液压支架工操作规程.doc

（一）液压支架工操作规程 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 106 工作面现有支架型号 中间支架 ZF8000/23/34 平阳重工 119 架 过度支架 ZFG8000/23/34 平阳重工 6 架 端头架 ZFZ12000/23/34 平阳重工 2 架 超前架 ZFZ39200/23/34 平阳重工 8 架 一、操作前的准备工作 1、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。 2、检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座、箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 3、检查液压件。检查高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。 4、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；当煤板、铲煤板联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。 5、对存在的问题，应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。 二、正常操作顺序 1、清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。 2、手动操作时的移架操作顺序 （1）上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。 （2）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 （3）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 （4）降柱使顶梁略离顶板。 （5）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。 （6）调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 （7）升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约35S，使支架达到规定初撑力。 （8）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。 （9）将各操作手柄扳回“零位”。 3、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序 （1）按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。 （2）一般应用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。 （3）过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 （4）过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、 溜煤眼已充实加固定后方准移架。 （5）其他同正常移架顺序。 4、工作端头过渡支架的移架顺序 （1）2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。 （2）移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。 （3）先移里面的二架，再移补外面的一架，最后移中间三架。 （4）移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 （5）其他操作同正常移架顺序。 5、移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、 严、净，即 （1）各种操作要快。 （2）移架速度要均匀。 （3）移架步距要符合作业规程规定。 （4）支架位置要正，不咬架。 （5）各组支架要排成一直线。 （6）支架、刮板输送机要平稳牢靠。 （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 （8）煤、矸、煤尘要清理干净。 267 6、采煤机的前滚筒到达前先收回护帮板。有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 7、降柱幅度不低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 8、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。 三、操作时注意事项 1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。 2、必须掌握好支架的合理高度最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。 3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。 4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。 5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。 6、检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 8、必须按作业规程规定的移架顺序移架。 9、采用邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 10、移架时，其下方和前方5米内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。 11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。 13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全技术措施操作。 14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 15、交接班时必须清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。 16、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在 的问题。按规定填写液压支架工作日志。 （二）采煤机司机操作规程 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 106工作面现有采煤机型号 交流电牵引采煤机 MG400/930-WD 1台 一、操作前的准备工作 1、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运行情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 2、对采煤机进行运行前检查 （1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。 （2）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 （3）检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 （4）采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。 （5）内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。 二、正常操作顺序 1、检查采煤机前后20米范围内的瓦斯浓度。 2、合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 3、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。 4、打开进水阀供水喷雾，调节好供水流量。 5、发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 6、采煤机空转23分钟并正常后，选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 7、预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格落实有关保护措施。 8、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 9、割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 10、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时， 要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 11、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理 （1）瓦斯浓度超限时。 （2）有冒顶、片帮或透水预兆时。 （3）割煤过程中发生堵转时。 （4）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 （5）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 （6）工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 （7）牵引手柄或“停止”操纵失灵时。 （8）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。 （9）电缆护套破损或有其他异常情况时。 （10）紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 12、正常停机的操作顺序 （1）把牵引调速手柄打回到“零位”，停止牵引采煤机。 （2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。 （3）关闭进水截止阀。 （4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。特殊操作时间必须采用下列方式 1、双滚筒采煤机进刀方式。斜切进刀方式（下切口进刀） （1）开始采煤机下行割透下切口停机，推移刮板输送机距采煤机12米时停止。 （2）进刀将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10米达到规定截深时停止。 （3）推移输送机机头使刮板输送机成直线。在工作面上切口同样可使用该方法。 2、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 3、本班采煤结束后应向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。 三、操作时应注意事项 1、滚筒采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支架工等密切合作，按顺序开机、停机。 2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。 3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 4、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。 5、采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。 6、拆卸、安装截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。 7、工作面倾角在15度以上时，其防滑装置要安全可靠。 8、采煤机机载瓦斯断电仪动作灵敏可靠。 9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。否则必须制定相应的安全措施。 （三）三机工操作规程 转载机、破碎机、皮带司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 106工作面现有三机型号 刮板输送机 SGZ800/800 张家口煤机厂 2 台 转载机 SZZ1000/400 张家口煤机厂 1 台 运顺皮带机 DSJ120/220/3400 西北煤矿二厂 1 台 一、操作前的准备工作 1、检查各处的支护是否完好、牢固。 2、检查传动部位的联接是否齐全、完好、紧固，减速器、液力耦合器有无渗油、漏油，油量是否符合要求。 3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 4、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及各转载点的搭接情况。 5、检查各部位的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形、皮带有无跑偏等。 二、正常操作顺序 1、合上开关手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常后对其他设备进行联合试运转。 2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置并闭锁，然后挂上停电警示牌。 3、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。 链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即停机处理。 4、结束工作面前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。等工作面采煤机停止采煤，工作面刮板输送机、皮带机、转载机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，并闭锁，然后挂上停电警示牌。 5、移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、油管等，并将其吊整齐。检查巷道支护并确定安全的情况下移动转载机。 6、移动转载机时要保护行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及进收回。 7、运转结束后要及时清扫各机械、电器设备上的粉尘。 8、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志 三、注意事项 1、转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。 2、开机前必须发出信号，确定对人员无危险，点动后方可正式启动。 3、破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。 4、转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。 5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。 6、检修、处理三机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认破碎锤头不再转动后方可工作。 7、各转动部位的联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他物品代替。 （四）乳化液泵工操作规程 乳化液泵司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理 故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。 106工作面现有泵站型号 乳化液泵 BRW500/31.5A 浙江中煤 3 台 喷雾泵 BPW315/6.3K/A 浙江中煤 3 台 80 泵 BPW80 浙江中煤 2 台 一、操作前的准备工作 1、接班后，按规定要求对如下内容进行检查 （1）泵站附近巷道安全情况及有无淋水情况。 （2）泵站的各种设备清洁卫生情况。 （3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖螺钉。 （4）减速器的油位和密封是否符合规定。 （5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 （6）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。 （7）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 （8）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 2、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 二、正常操作顺序 1、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转 （1）泵运转是否平稳，声音是否正常。 （2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 （3）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。 （4）各接头和密封是否漏液。 （5）乳化液箱中自动配液开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 2、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 3、运转过程中应注意观察各种开关的电流显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 发现下列情况之一时，应立即停泵 （1）异声异味。 （2）温度超过规定。 （3）压力表指示压力不正常。 （4）自动配液装置启动不正常。 （5）控制阀失效、失控。 （6）过滤器损坏或被堵不能过滤。 （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。 4、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 5、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并打闭锁。悬挂停电警示牌。 6、停泵后要把各控制阀打到工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 7、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。 三、注意事项 1、乳化液泵司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、处理。 2、开关、电动机、按钮等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。 4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱23，液压支架35），保证配液用水清洁，符合规定。 5、必须保证乳化液泵的输出能力，为单体液压支柱代液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。 6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。 7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录 （1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。 （2）每天检查一次过滤器网芯。 （3）每10天清洗一次过滤器。 （4）至少每月清洗一次乳化液箱。 （5）每季度化验一次水质。 10、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 11、开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。 （五）综采维修电钳工操作规程 一、操作前的准备工作 1、准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。 2、办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯检测事项。 3、在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。 二、注意事项 1、本操作规程适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作的维修电工。 2、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。 3、必须熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆标准等有关内容和规定。 4、必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行状况。 5、必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。 6、必须掌握现场电气事故处理和触电事故危险抢救的基本知识。 7、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。 8、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘合格。 9、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。 10、排除有威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不 得少于两人。 11、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。 12、只有在瓦斯浓度为低于1的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。 13、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。 14、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。 15、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完后开始工作。 16、在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前 级电源后进行检查。 17、采区工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度， 不准他人送电。 18、一台开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时， 确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。 19、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行 （1）检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。 （2）停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。 （3）确认无误后，必须进行放电，放电时应注意 ① 放电前要进行瓦斯检查。 ② 放电前，必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。 ③ 放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。 ④ 最后用接地棒或接地线放电。 20、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进 行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。 三、正常操作顺序 1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。 2、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电缆损坏等情况时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须采取措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。 3、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损坏或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。 4、维修电气设备需要打开机盖时，要有防护措施，防止煤矸掉入设备内部。拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。 5、电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生故障。 6、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。 7、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。 8、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。 9、发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，严禁用水灭火，并及时向调度指挥中心汇报。 10、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带 电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度指挥中心汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。 11、检修结束后要及时清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。 12、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况，遗留的问题向接 班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方离岗。 （六）工作面带式输送机司机 一、上岗条件 胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、 处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。 二、安全规定 1、所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全，且灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。 2、禁止超负荷运转。 3、禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。 三、操作准备 1、检查动力系统、各种保护装置、连接杆的紧固情况、信号闭锁系统完好情况。 2、检查动力系统油质、油位是否符合规定。 3、检查清扫器磨损情况。 4、检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。 5、检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。 6、检查胶带底是否有摩擦异物现象。 7、检查喷雾装置是否完好。 四、正常操作 1、发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。 2、胶带输送机启动后，注意观察运行情况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。 3、胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。 五、特殊操作 1、缩胶带操作 （1）空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。 （2）检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。 （3）根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊。 （4）操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5米。 （5）启动张紧车进行储带。 （6）胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。 2、收胶带操作 Ⅰ无卷带装置 （1）空负荷情况停车，切断电源并闭锁。 （2）停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。 （3）停机后在收胶带处胶带锁固。 （4）在收带接头处把非收的胶带用专用带夹住，并打好压戗柱。用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺向时要加导向轮。 （5）启动张紧绞车、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。 （6）除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。 （7）启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。 （8）载重试车，如有问题及时处理。 Ⅱ使用专用裁带机裁带 （1）胶带空运转，将所要裁胶带接头转到卷带滚筒处。 （2）利用卡带装置将胶带卡住。 （3）松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。 （4）开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。 （5）松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定程度。 （6）点动空载试车，检查跑偏情况，然后载重试车，如有问题及时处理。 六、收尾工作 1、正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。 2、停车后重新检查各种保护及部位的状况，处理异常现象。 3、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写胶带输送机工作日志。 （七）爆破工操作规程 一、上岗条件及岗前准备 1、爆破工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。 2、爆破工必须由专职爆破工担任。所有爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸器材的性能和安全生产法、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例、煤矿安全规程、爆破安全规程及作业规程中的有关规定。 3、爆破工需要掌握以下知识 （1）掌握爆破材料、爆破操作的有关规定。 （2）熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程。 （3）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 （4）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 （5）掌握入井须知等有关安全规定。 4、作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 5、下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好可靠，电压符合要求。爆破母线长度符合作业规程的规定，爆破母线保持完好。 6、准备好木质炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。 二、安全规定 1、必须熟悉爆破材料的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。 2、必须严格按照煤矿安全规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。 3、必须严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度，领退时要有记录、签字。 4、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。 5、不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸药不得混用。 6、必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。 7、凡有下列情况之一时，不准装药和爆破 （1）采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，支架或锚杆等有损坏，架设不牢，支护不齐全，支护失效或者伞檐超过规定时。 （2）爆破地点20米以内，有未清除的煤、矸或者有未撤出的矿车、机电设备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。 （3）爆破地点20米以内，煤尘堆集、飞扬，风流中瓦斯浓度达到1，炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。 （4）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 （5）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。 （6）发现拖爆未处理时。 8、装药的炮眼应当班爆破完毕。遇特殊情况时，当班留有尚未爆破的装药炮眼，爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交接清楚。 9、严禁用刮板输送机或带式输送机运送爆炸材料。 10、班组长必须亲自安排有责任心的人在作业规程规定的各警戒 岗点执行警戒工作。各警戒岗点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳等明显标志。起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点，并由班组长负责清点核实人数。 11、爆破前，爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是 否符合要求。严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网路是否导通。爆破前，检查线路和通电工作只准爆破工一人完成。爆破工接到班组长的爆破命令后，按作业规程的规定进入放炮操作位置，在物体掩护下进行放炮。 12、处理拒爆、残爆必须执行以下规定 （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新边线起爆。 （2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工 作。 13、爆破材料库和爆炸材料发放硐室附近30米范围内，严禁爆破。 三、操作准备 1、确定当班使用炸药。雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。 2、领取并检查防爆发爆器。 3、领取并检查电爆网路检测仪表。 4、检查放炮母线。 （1）必须使用橡胶铜芯双线电缆。 （2）放炮线线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 四、操作顺序 本工种操作应遵照下列顺序 领取工具邻取爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配 起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员，设警戒检查瓦斯连线做电爆网路全电阻检查发出信号起爆爆破后检查瓦斯撤警戒收尾工作。 五、正常操作 （一）爆炸材料的运送与存放 1、凭爆炸材料领单，核实电雷管和炸药的需用量；凭爆破证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。 2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守以下规定 （1）电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。 （2）爆炸材料必须放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 （3）在交接班、人员上下井时间内，严禁携带爆炸材料的人员上下井筒。 （4）工行走运送炸药时，在巷道人行走，二人距并保持10米以上的距离，不得在途中嬉戏和逗留；大巷行走时要注意来往车辆，坚持走人行道，不要随意横穿轨道。 （5）禁止将爆炸材料乱丢乱放，防止其发生冲撞、摩擦，避免其与电缆、电线及金属导体接触。 （6）不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。 （7）在运送爆炸材料过程中，严禁将自救器物品放入爆炸材料容器内。 3、一人一次运送的爆炸材料量不得超过以下规定 （1）同时运搬炸药、起爆材料不得超过13kg。 （2）拆箱（袋）运搬炸药不得超过20kg。 （3）背运原包装炸药不得超过一箱（48kg）。 （4）挑运原包装药不得超过二箱（48kg）。 4、爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用爆炸材料箱内。 （1）爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整、 避开机械和电器设备的地点。 （2）炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，严禁炸药和雷管混放，钥匙上爆破工随身携带。 （3）任何人不准在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。 （4）防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。 5、准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。 （二）起爆药卷的装配 1、只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。 2、装配起爆药卷时必须遵守以下规定 （1）必须在顶板完好、支护完整、避开导体和电器设备的地点进行。 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，必须严格按照作业规程中爆破图表的要求，以当时当地需要的数量为限。 （2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与雷管同时握在手中，不得让脚线随意甩动。 （3）将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉肚脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线。 （4）电雷管必须由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后检查取用的电雷管脚线是否已扭结短路，确认扭结可靠后方可将电雷管全部插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。 （5）每个药卷内只允许插放一个电雷管。 （6）装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定要求的安全地点，要点清数