带式输送机单滚筒驱动装置布置分析.pdf

作者简介秦国栋（1970-），男，山西屯留人，工程师，大学本科毕业，从事矿用输送机机械设计工作。 收稿日期2008-07-21 0引言 实际应用中，单滚筒驱动装置的布置方式应根据 各种工况进行分析，并需考虑功率的分配问题。 1水平运输（β 0） 1.1水平向右运输 当水平运输时,重载段的阻力Wzh大于空载段的阻 力Wk,且均大于零,而且最小张力点为输送带与传动 滚筒分离点,最大张力点为输送带与传动滚筒相遇点。 利用逐点计算法计算张力。Si为i点处输送带的张 力。 图a所示，S2 S1Wk.（1）；S3KS2KS1Wk .（2） S4S3WzhKS1WkWzh.（3） 图b所示，S2 S1Wzh.（4）；S3KS2KS1Wzh.（5） S4 S3Wk KS1WzhWk.（6） 式中S1 S1Smin；K1.05～1.07. 则有S4-S4 K-1Wzh-Wk＞0，即S4＞S4。 所以，输送机 水平向右运输时，图a布置合理。 1.2水平向左运输 利用逐点计算法计算张力[1]。 图2a所示，S2S1Wzh（7）S3KS2KS1Wzh.（8） S4S3WkKS1WzhWk.（9） 图2b所示, S2S1Wk.（10）；S3KS2KS1Wk .（11） S4 S3WzhKS1WkWzh.（12） 式中S1S1Smin则有S4-S4K-1Wzh-Wk＞0，即S4＞S4。 所以，在输送机水平向左运输时，图2b布置合理。 带式输送机一般在机头卸载， 在水平输送时，向 右运输情况图2a为机头卸载；向左运输情况，图2b 为机头卸载。 2向上运输（β 0） 当β 0时，有Wzh Wk，且有两种情况。 2.1Wzh 0，Wk0的情况 当Wzh0，Wk0时， 输送带与传动滚筒的相遇点 张力最大，分离点张力最小。 此时S1S1 Smin。 利用逐 点计算法计算张力。 图3a所示，S2 S1Wk.（13）S3KS2KS1Wzh.（14） S4 KS3Wzh KS1WkWzh.（15） 图3b所示，S2 S1Wzh.（16）S3 KS2KS1Wzh .（17） S4 KS3Wk KS1WzhWk.（18） 则有S4-S4 K-1Wk-Wzh ＜ 0，即S4＜S4。 此时， 向上运输时图3（a）布置是合理的。 2.2Wzh0，Wk＜0的情况 当Wzh0，Wk＜0时，图3（a）中S2Smin，S4Smax；图3b 中S1Smin，S3Smax。 则有S4KSminWzh，S3KS2KSminWzh ，S4-S31-KWzh＜0。即S4＜S3，此时向上运输时图3a布 置合理。 3向下运输（β Wk0 此时输送带与传动滚筒相遇点张力最大， 分离点 张力最小，S1S1＝Smin。 利用逐点计算法计算张力。 图4a所示，S2S1Wk.（21; S3KS2KS1Wzh.（22） S4 S3Wk KS1WzhWk.（23） 图4b所示，S2S1Wk.（24）；S3KS2KS1Wzh .（25） S4 KS3Wzh KS1WkWzh.（26） 则有S4-S4K-1Wk-Wzh0，即S4S4。 所以，在输 送机向下运输时，图4b布置合理。 3.2当ββ1时，Wzh＜Wk，分两种情况[2] 1 WzhWk0时带式输送机以空载运行或装载物 料很少， 物料重力的倾斜分力不足以克服整机的运行 阻力，电机以电动方式运转。 图4a有S2Smin，S4Smax； 图4 b中S1Smin，S3Smax。 因为S4KSminWk，S3KSmin＋ KWk，则有S4-S31-KWk＜0。 即S4＜S3，在带式输送机向 下运输且空段阻力大于零并大于重段阻力时， 驱动装 置应装在机尾处。 此时，图4a布置合理。 2 WzhWk＜0时， 靠重物的重力推动牵引部件运 行，此时驱动装置不起作用。 4结束语 驱动装置的布置可总结为以下情况。1） 水平输送 机在头部和尾部设驱动装置，分别装在两端。此时，一 般不把驱动装置装在直线段上，这样会使结构复杂，布 置麻烦。如果驱动功率恰当地分配到头部和尾部，则得 到最小的输送带张力。2） 上运输送机在上运输送机 上，如果没有安装中间驱动，则将全部驱动装置布置在 头部而获得最小输送带张力。3） 下运输送机在下运 输送机上，在输送机倾角大于临界倾角时，一般采用布 置在输送机尾部的驱动装置才有最小的输送带张力。 在输送机倾角小于临界倾角时， 一般采用布置在输送 机头部的驱动装置才有最小的输送带张力。 参考文献 [1]李旦.机械加工艺手册（第二版）[M].北京机械工业出版 社，2006. [2]郑修本.机械制造工艺学[M].北京机械工业出版社，1999. 图4向下运输示意图 （a）机尾驱动b机头驱动 （上接第10页） 12