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破碎与磨矿在选矿工艺中是不可缺少的重要组成 部分 , 是提高浮选技术经济指标的前提条件 , 该作业 能耗约占选矿厂总能耗的 一 , 在基建投资和生 产成本中也占有相当大的比重 。 因此 , 在大型选矿厂的 设计中 , 碎磨工艺是必须研究的重要课题之一 。 自磨 、 半自磨技术目前已成为选矿碎磨工艺的发 展趋势 , 是当今西方矿业大国大型选矿厂新建和改造 所普遍采用的碎磨流程 , 年代以来 , 国外在许多新建 选矿项目中 , 不管最终是否采用自磨 、 半自磨工艺 , 在 设计中都将其作为一个重要方案来考虑 , 一些原来采 用传统碎磨工艺的选厂 , 也在技术改造中扩建或改造 为 自磨 、 半自磨 。 与传统的多碎少磨工艺相比 , 自磨 、 半自磨工艺流程简单 、 配置方便 、 投资省 , 可减少物料 的过粉碎 , 改善磨矿产品的粒度分布 , 为浮选创造更为 有利的工艺条件 。 同时 , 在生产操作 、 基建投资 、 经营 费用和选别指标等方面更具有优越性 。 自磨 、 半自磨技术的发展概况 一 上百年的机械破碎实践表明 , 传统的碎磨机械虽 然是可靠而适用的 , 但破碎比小 , 这必然导致破碎的段 数多 , 流程长 , 设备多及操作管理复杂 , 成本也高而 且 , 矿石的破碎过程均是以破碎机械的机件直接与坚 硬的矿石相接触 , 因此金属材料消耗惊人 。 于是 , 缩短 流程及减少钢耗必然成为矿石破碎领域中的愿望及研 究课题 。 自本世纪初叶起人们就开始进行这方面的研究工 , 世界有色金属年第期 作 , 利用矿石相互破碎及磨碎矿石 自磨工艺 、 技术的出 现及应用就是这方面的一项重要研究成果 。 尽管矿石自 磨仍然没有跳出机械破碎法的圈子 , 但在缩短碎磨流程 及降低钢耗方面却取得了可喜的成果 , 可以说 , 矿石 自 磨是近代矿石破碎领城中的一项重大技术革新 。 矿石 自磨技术从提出到推广应用也经 历了相当长 的一段过程 。 五十年代以前基本上是矿石 自磨的尝试 及初期研究 。 五十年代到六十年代初期是矿石自磨在 工业生产上成功应用的阶段 。 六十年代中期以后 , 矿 石自磨有了相当大的发展 。 目前 , 矿石自磨已发展成为 一种举世公认的 、 先进的及重要的物料粉碎技术 。 在 国外 , 矿石 自磨己进人普及推广应用阶段 。 自磨机的规 格愈来愈大 , 目前成功应用的大型自磨机直径达英 尺 。 自磨的应用范围也愈来愈广 , 由铁矿石到有色金属 矿石 , 近年来连硬矿石也能应用自磨 。 目前 , 冶金 、 化 工 、 建材等工业部门中已开始应用自磨 , 就连机械工业 中也用自磨来生产磨砂 。 世纪年代以来 , 在用自磨机处理某些有色金 属矿石时 , 因为矿石性质不均匀及不稳定 , 使 自磨效率 很低 。 为了提高自磨机的磨矿效率 , 往 自磨机中添加部 分约 一 钢球 , 使磨矿效率大为提高 , 称半 自磨 。 半 自磨机生产率高 , 单位的功耗要低于自磨机 , 但钢耗有所上升 。 由于钢耗的增加可能抵消加钢球所 带来的好处 , 所以在矿石性质稳定和矿石 自磨顺利的 情况下 , 一般仍然采用自磨 。 半 自磨往往用于矿石性质 多变的有色金属矿山 。 世纪年代 , 随着 自动控制技术的发展 , 自磨 半 自磨技术愈加成熟 , 越来越多的新建选矿厂采用 压 自磨 、 半 自磨工艺 , 且许多历史较长的矿山在改造后也 采用了自磨 、 半 自磨机进行磨矿 。 我国矿石自磨起步较晚 , 上世纪五十年代中后期 开始研究 , 七十年代初开始在工业上应用自磨 , 至八十 年代初期 , 自磨技术发展较快 , 已有多个厂矿安装了 多台自磨机自磨机最大规格也发展到 , 取得 了一定的经济效益和积累了宝贵的经验 。 自磨技术在工业应用上经过几个发展阶段 。 第一 阶段上世纪年代以前 , 多采用一段 自磨 , 一段半 自磨 、 自磨十球磨 、 半自磨球磨 、 自磨球磨第二阶 段年代以前 , 多采用一段 自磨十破碎 、 一段自磨十 破碎干洗 、 自磨球磨破碎 、 半 自磨球磨十破碎 、 自磨球磨破碎 、 自磨球磨破碎干洗 。 年代以 来 , 半自磨的组合流程占主导地位 。 矿石的适应性强 , 国外大多数自磨厂是采用此流程 。 自磨砾磨 破碎流程 同样在自磨回路中引入了细碎机以破碎 “ 临界粒 子 ”, 同时还利用部分砾石作为第二段的磨矿介质 , 实 现无钢球的磨矿工艺 。 该流程无钢棒 、 球消耗 , 在磨 出的矿浆中 , 铁离子含量少 , 产品泥化轻 , 易于调节操 作 , 处理量稳定 。 在 “ 临界粒子 ” 不多的情况下 , 可以 不设破碎作业 , 而直接采用自磨砾磨流程 。 但此流程 的缺点是砾磨机的处理量受到限制 , 只能在中小型的 选厂中使用 。 国内外常用的自磨 、 半自磨流程 一 七 自磨 、 半 自磨流程的选择主要取决于矿石性质 。 除 了矿石的嵌布粒度外 , 矿石在自磨过程中能否产生及 如何处理临界粒子难磨颗粒的积累问题是考虑 自磨 流程的主要因素之一 。 自磨是靠所磨矿石自身作为磨矿介质进行研磨 , 半 自磨则是在 自磨的基础上添加少量钢球以弥补矿石自身 作为介质的不足 。 因此 , 磨矿效率受矿石的影响很大 。 由于矿石性质因矿体 、 矿段 、 成因不同而差异很大 , 往 往使 自磨 、 半 自磨机的磨矿效率有很大的波动性 , 特别 是矿石硬度的变化 , 严重影响磨机的生产稳定性 。 国外磨矿专家认为 , 将破碎 、 棒磨甚至球磨等多 段作业应完成的粉磨任务集中在一个作业来完成 , 即 一段自磨或半 自磨 , 在经济上是不合算的 , 磨矿效率也 不会高 , 多主张两段作业 。 针对 自磨流程的特点和选别工艺的需要 , 经过几 十年的应用实践 , 自磨流程不断变化和完善 , 对不同的 矿石类型采用不同的工艺流程 。 据报道 , 目前用得较多 的自磨流程有半 自磨球磨破碎流程 、 自磨十砾 磨破碎流程 。 半 自磨 球磨破碎流程 此流程是在 自磨回路中引入细碎机以破碎 “ 临界粒 子 ”, 消除由于循环负荷使其在 自磨机中的聚集 , 这既 可改变 自磨机内自然磨矿介质的粒度组成 , 又可防止有 用矿物的过粉碎 , 有助于下阶段工艺要求的粒度特性 , 是 自磨工艺中近十年来应用较为广泛的流程之一 , 它对 自磨 、 半自磨流程得到推广应用的原因 七一 以角 『 近年来国外 自磨 、 半自磨磨矿工艺广泛采用的原 因 , 主要有以下几点 控制技术的发展 自磨 、 半自磨磨矿效率受矿石的影响很大 , 往往使 自磨机 、 半 自磨机的磨矿效率有很大的波动性 。 如美国 奇诺选矿厂 , 两年的生产统计数据表明 , 由于矿石硬度 的影响 , 其半自磨机给矿量变化范围为 一 。 因此 , 自磨机生产的稳定性非人工所能控制 , 在设备大 型化后更是如此 。 近年来 , 随着计算机技术和电子技术 的发展 , 使生产矿山在自磨 、 半自磨机的稳定控制上采 用了比较先进的控制方式 , 如在线检测调控磨机负荷 、 电机变速驱动等方式 , 使生产过程得到更好的控制 , 从 而也使半自磨工艺得到了进一步的发展和应用 。 经济效益方面的原因 随着控制技术的发展 , 自磨 、 半自磨回路应用上的弱 点 , 如受硬度影响 , 使磨矿回路波动性大 、 处理量不稳定 等已经被克服 。 因而其优点也越来越突出 , 采用自磨 、 半 自磨可以省去两段破碎及筛分 , 配置简单 , 投资省 。 同时 所需操作人员少 , 这对工资总额占成本比例很大的国外矿 山如布干维尔铜矿 , 工资占成本的左右高原谷铜 矿 , 工资占成本的犯来说 , 是非常有利的 。 因此 , 国 外在自磨技术的应用上所做的工作越来越多 。 美国的皮马选矿厂 , 在前三期工程中均采用了常规 碎磨流程 , 而经过半工业试验后 , 在第四期工程中采用了 半自磨流程 。 两种碎磨流程比较 , 总钢耗是半自磨机省 , 生产费用同样是半自磨回路省 。 下面国外某选厂的工程建 设研究实例更能够说明问题 , 比较结果见表 、 表 从表中我们可以看出 , 在处理量相当的情况下 , 采 用半 自磨工艺 , 碎磨部分的投资下降了以上 , 矿石 闪 〔 曰八比 夕 , 技术与装 的单位处理成本也有一定程度的降低 。 自磨 、 半自磨回路的适应性强 由于 自磨 、 半 自磨磨矿回路省去了中碎 、 细碎及筛 分过程 , 使得流程简化 , 免去易带来麻烦的中间环节 , 这对于多雨季节的矿山生产及 易产生粉尘的矿山生产 都是极为有利的 。 如皮马选矿厂 , 其露天矿比较潮湿 , 尤其在夏季多雨季节更是如此 , 其高品位矿石产于露 天矿底部的角页岩区 , 在此区域 内常常出现断泥层与 粘土矿物或滑石矿物 。 当常规碎磨设备遇到这种混合 矿石时 , 由于潮湿的细粒矿石堵塞在给矿机 、 筛子 、 排 矿溜槽等处 , 产量会显著下降 , 这一问题严重到往往 , 世界有色金属年第 期 不得不减少磨机的生产能力 , 因为 破碎机无法维持正常生产 。 然而半 自磨机则可以很容易地处理这类矿 石 , 因此 , 皮马选矿厂的半自磨流 程不仅大大超过设计能力 , 而且解 决了许多常规碎磨流程中出现的棘 手问题 。 因此 , 从技术上讲 , 自磨 、 半 自磨回路既消除了湿粘矿石对常规 碎磨回路中中碎 、 细碎及筛分设备 能力的影响 , 及对筛子 、 矿堆及矿 仓的堵塞问题 , 又避免 了常规碎磨 回路 , 中破碎 、 筛分这样一些粉尘 产生源 。 对气候潮湿或多粉尘的矿 尤其如此 。 自磨 、 半自磨工艺有利于矿物 的浮选 在球磨机中 , 钢球作 为介质 对矿石进行研磨 , 同时剥蚀下来的 易在矿浆中形成吸 附到矿物表面 , 从而使矿物表面的 电化学性质发生变化而受到抑制 , 降低可浮性 。 此种情况对多金属矿 石影响则更为严重 , 如波立登矿业 公司的一个选矿厂 , 在采用自磨机 处理金矿石后 , 金的回收率提高了 。 硫 化矿物 的表 面活性 , 由于 受重金属离子 的影响大 , 从 而使 自磨 、 半自磨对硫化矿的选矿具有 更重要 的意义 。 波 立登的艾蒂克 选矿厂对处理矿石为和 的两个并列的磨矿系列 进行了比较研究 , 第一个系列为棒磨十砾磨 , 第二个系 列为自磨砾磨 、 比较结果 , 棒磨砾磨的铜回收率为 , 混合浮选扫选尾矿含铜 , 铜精矿品位为 自磨砾磨的铜回收率为 , 混合浮选扫选尾 矿含铜 , 铜精矿品位 。 美国金属公 司的硫化矿样进行半工业试验对比结果也表明自磨 产品中铜 、 镍 、 钦和硫的回收率均大于类似球磨产品 的相应指标 , 采用球磨时 , 即使增加捕收剂加入量 , 浮 选尾矿中残存的硫也不会低于采用自磨时所达到的数 值 。 压 从浮选产物的粒度分布特性和显微镜研究可以推 测 , 是磨矿介质和硫化矿物之间的相互作用 , 而不是两 种磨矿方式的破碎特性导致了自磨和球磨产品浮选性 能的差异 。 因此 , 采用自磨 、 半自磨工艺 , 特别是对有 色多金属矿石 , 可以消除或减少磨矿介质给矿物浮选 带来的不利影响 。 国外自磨 、 半自磨技术的研究应用进展情况 习劝叩印 行闭 自磨 、 半自磨技术的优缺点 一 与常规碎磨流程比较 , 自磨 、 半 自磨流程的主要优 点是能接受较大的给矿粒度 最大粒度一般为 一 , 因此可以取代中 、 细破碎及粗磨作业 , 减少 生产环节和粉尘污染 , 简化车间组成和占地面积具有 一定的选择性碎磨作用 , 减少矿石过粉碎 , 有利于分 选 , 不耗或少耗磨矿介质对含水含泥较多的粘性矿 石采用湿式 自磨可以避免常规流程中破碎 、 筛分等环 节的堵矿问题 。 自磨流程的主要缺点是电耗一般比常规磨矿高 设备作业率比球磨低对给矿粒度及其可磨性变化比 较敏感 , 生产易波动 , 操作及控制相对复杂 。 上述 自磨优缺点是就一般情况而言的 。 对于特定 的矿山是否采用自磨包括采用哪种自磨流程必须进 行充分的试验研究 , 并在此基础上对自磨与常规磨矿 流程进行全面的技术经济比较 。 据比较结果 , 如果 自磨 流程优于常规磨矿则说 明该矿石适于自磨 , 应建议采 用相应的自磨流程 , 否则应采用常规流程 。 我国 一 年代建设的鲁中及尖山两个大型选矿 厂在建厂前均进行了充分的试验研究和全面的技术经 济比较工作 。 鲁中厂比较结果是 自磨方案电耗较高 、 但 投资及经营费均低于常规磨矿方案 , 因此采用了自磨流 程 。 而尖山选矿厂自磨效果不佳 , 则采用了常规磨矿流 程 。 应该强调 , 评价 自磨与常规磨矿效果必须针对待定 的矿山与矿石 。 某些矿石性质看似相似的矿山 , 其矿石 的自磨性能可能有较大差异 , 因而采用不同的流程 。 美 国明尼苏达州的希宾铁矿和米诺卡铁矿彼此相邻 , 矿石 均为细粒嵌布的磁性铁隧岩 , 但建厂前的磨矿试验及比 较表明 , 前者 自磨效果较优 , 采用了自磨流程 , 而后者 常规磨矿较好 , 采用了棒磨 一球磨流程 。 美国拉普塞尔 公司经营的金阳光和基斯顿金矿 , 其矿石硬度 、 磨矿粒 度基本相同 , 但 自磨性能差别很大 , 所以前者采用了常 规的棒磨一球磨流程 , 后者采用了半 自磨 一球磨流程 。 近年来 , 国外在自磨 、 半 自磨技术的研究应用方面 的进展主要有表现在以下几个方面 自磨设备的大型化取得新进展 。 自磨设备大型化是降低基建投资和生产费用 、 提 高劳动生产率的重要途径 , 也是 自磨技术发展的重要 标志之一 。 自从 自磨工艺在工业上应用以来 , 自磨机的 大型化一直是选矿界和设备制造部门的重要开发研究 课题 , 并不断取得新进展 。 上世纪年代 自磨工艺刚 刚在工业上应用 , 自磨机规模较小 。 年代出现了直径 小 英尺自磨机 , 并先后应用于某些矿山 。 年代中期制造出了小英尺的自磨机 , 并首先 应用于美国希宾铁矿 , 这是当时最大规格的自磨机 。 此 规格自磨机采用常规的齿轮传动 , 由于受齿轮传动功率 的限制 , 在此后一段较长时间内自磨机规格没有新的突 破 。 直至年代中期 , 随着无齿轮传动方式的应用相继 制造 小 英尺和小英尺的自 磨机 。 中英尺英尺自磨机电动机 功率为 , 安装于澳大利亚西部矿业公司的凯迪 亚铜金矿 , 是当今世界上最大的自磨机 。 另据报道 , 更 大规格的中英尺和中英尺自磨 机正在设计中 。 我国自磨机规格较小 , 最大为中 , 功率 , 应用于德兴铜矿大山选矿 。 自磨机传动系统及设备结构取得新进展 。 采用环形电动机的无齿轮传动 无齿轮传动是将环形 电动机的转子 固定在磨机筒 体周围 , 使磨机筒体成为电动机转子的一部分 。 环形电 动机为低速同步机 , 可采用变频调速 。 无齿轮传动与常 规的齿轮传动相比投资较高 , 但具有传动功率大 、 较 高的传动效率 、 便于磨机调速 、 运转率较高 、 维修量较 小 、 占地面积较小等优点 。 采用无齿轮传动的磨机最 先应用于水泥工业 。 年代开始应用于自磨机 。 至 年世界上有近台 自磨机采用了无齿轮传动 , 其 中大 部分为及以上的磨机 。 组合柔性传动 组合柔性传动系统是改进了的齿轮传动系统 。 它 与常规齿轮传动不同之处是每个减速系统有 个小齿轮 与磨机大齿轮啮合如果是双机传动则有 个小齿轮与 大齿轮啮合 。 小齿轮具有 自调整功能 , 可以平衡大齿 轮运转偏差并使其具有相同的扭矩 。 由于实现 了多点 啮合传动 , 就可以使大齿轮宽度减小 。 据称 , 这种传动 闪 印 曰 , 技术与装‘ 系统兼容了无齿轮传动运转率较高 、 维修量较小以及 常规齿轮传动投资较低的优点 。 筒体支撑轴承 与支撑轴承在耳袖的传统磨机不同 , 筒体支撑轴 承是将轴承支撑在磨机筒体上 。 磨机本体 、 衬板和磨机 充填物的负荷直接传递到轴承 , 其受力情况不像传统磨 机那样 , 需要从磨机筒体经过端盖转移到耳轴轴承 。 这 样 , 磨机端盖仅受较小的力 , 因此可用较短的钢结构件 代替传统的笨重的端盖部件 。 在磨机筒体周围设有 个 滑动垫轴承 , 所有轴承具有 自调整功能 。 由各种原因引 起的摆动和偏心可通过每个轴瓦的 自调整功能进行校 正 。 这种滑动轴承比相同的耳轴轴承能承受更高的负 荷 。 在每个滑动轴承内设有负荷传感器 , 以测定磨机负 荷 。 采用这种轴承比耳轴轴承设置传感器更为容易 。 自磨流程不断改进 自磨工艺流程除取决于矿石的嵌布粒度因素外 , 另一重要因素是矿石在 自磨过程中能否产生及如何处 理临界粒度物料的积 累问题 。 解决临界粒度物料积累 问题 , 强化 自磨作业除采取适 当措施改善自磨机给矿 粒度组成外 , 一般有以下几种方法采用半 自磨向 磨机中添加少量钢球从自磨机引出临界粒度物料 格子板加开砾石窗 作为第二段砾磨机的磨矿介质 从 自磨机引出临界粒度物料 , 然后用专门的破碎机 破碎后返回自磨机对磁铁矿矿石亦可在破碎前 或后 加干式磁选剔出部分废石后再返回自磨机 。 世纪 年代以前多采用前两种方法处理临界粒度物料 , 形成 了几种 自磨基本流程 。 年代以后 , 特别是近十几年 来 自磨流程有了新的发展 , 上述第种方法得到广泛采 用 。 有的厂同时采用其中的两种方法 , 形成了改进的自 磨流程 。 在 自磨 、 半自磨技术的工业应用方面 , 近年来已建 造 了个以上年处理量达到 亿 矿石的有色金属选矿 厂 , 包括加拿大的铜选矿厂 、 美国的 、 、 和选矿厂 、 智利 的 、、、 和 选矿厂 、 印度尼西亚的选矿厂 、 赞比亚的 选矿厂等 。 部分采用自磨 、 半 自磨工艺的国内外 选厂简况见附表见页 、 附表见页 。 球磨机 , 其规格和添加量是可以控制的 。 而自磨 、 半 自磨不同于常规磨矿 , 其全部或部分介质为被磨物料 本身 , 它是随着给矿粒度组成及其物理特性的变化而 变化的 , 因此自磨不能像常规磨矿那样 , 仅凭矿石可磨 性试验获得矿石功指数即可选择计算磨矿设备 , 它 需要进行更充分的试验研究工作 。 国外对自磨试验很重 视 , 他们认为不经某些半工业试验而直接建设成功的自 磨厂是没有的 , 只有进行深人细致地研究 , 自磨才能成 功应用 。 我国在上世纪年代初期 , 由于对 自磨工艺认 识不足并受自磨试验技术和装备的限制 , 自磨工艺的应 用出现过某些偏差和教训 。 年代后期以来 , 随着 自磨 技术的发展 , 人们对 自磨工艺及自磨试验重要性的认识 逐步深化 , 自磨试验技术及装备更为完善 。 自磨试验阶段的划分 自磨试验一般可分为实验室试验和半工业试验两 个阶段 。 实验室试验有多种方法和设备 , 较流行的有 公司的介质能力试验 , 公司的间歇式磨矿试 验现公司与公司同归属于美卓公司和南非 的跌落试验 。 这些试验可以对矿石自磨性能做出初步评 价和判断 , 为下一步的半工业试验提供可能的方案 , 但 不能作为确定 自磨流程和设计的依据 。 半工业试验对 自 磨流程 、 磨机产量和功耗 、 给矿特性和磨机操作参数以 及工艺控制原则等问题进行全面深入的研究 , 在自磨试 验的同时还要进行可磨性试验 , 以作为常规磨矿 与自磨方案比较的基础 。 半工业试验可提供出足够可靠 的资料 , 是设计的主要依据 包括确定自磨流程 、 选择 磨矿设备 、 确定工艺及控制参数等等 。 自磨试验的准备情况 据目前我们掌握的资料 , 在大型半 自磨机的制造领 域 , 美卓矿机 、 奥托昆普和富勒公司具有相当的市场占 有率 , 产品遍布世界各地 , 得到了成功的应用 。 我们已 和这三家公司取得了联系 , 他们承诺将为金川公司免费 进行矿石的半自磨试验 , 并推荐相应的设备和流程 。 同时 , 我们还向公司科技部提交了进行 “ 金川矿石 半自磨 ” 试验的立项申请 , 为二选扩能技术改造工程进 行技术储备 。 金川矿石应用半 自磨工艺的可行性分析 卜 有关自磨 、 半 自磨试验的问题 色滋 溯相山甲似脚 日钊创权尹袱脚醉劝叩侧飞议聊 自磨试验的重要性 常规磨矿的磨矿介质一般为钢棒棒磨机或钢球 以为蒯叩 在选矿厂二选扩能技术改造工程中采用半 自磨工 艺的目的是简化流程配置 , 降低基建投资和今后的运营 费用 , 并希望通过磨矿产品粒级组成的优化 , 给后续的 , 世界有色金属年第期 吕 “ 浮选工艺技术经济指标的提高创造条件 。 从目前国内外 自磨 、 半自磨工艺的研究和应用情况来看 , 半自磨工艺 不仅能够用于较软的矿石 , 如铅锌矿 , 同时也能够成功 应用于较硬的矿石 , 如铁矿 、 有色金属矿等 , 具有较为 广泛的适应性 , 这一点已经为各国矿山和选矿厂长期的 生产实践所证实 , 是成熟可靠 , 技术上先进 , 经济上合 理的工艺技术 。 金川矿石虽属中硬矿石 , 但由于历史上 从未进行过有关半自磨工艺应用的试验研究和基础数 据测试 , 因此 , 无法确定半 自磨工艺是否真正能够成功 应用于金川矿石的选矿 , 而只能根据目前生产和科研试 验成果 , 参照同类生产厂家的实践来推断金川矿石具有 成功应用半自磨的可能性 。 至于最终是否在二选扩能技 术改造工程中应用半 自磨工艺 , 还需要进行更加深入的 工作 , 通过一系列的科学试验及基础数据测定和技术经 济分析评价来确定 。 如果试验结果证明金川矿石适用于半 自磨工艺 , 将能够给整个项目建设带来以下的益处 碎磨流程得到简化 , 相应地减少了设备台数和 占地面积 , 具有投资省 、 生产成本低 、 节能降耗等优 点 。 按照中国有色工程设计研究总院所做技术方案中 的测算 , 采用半 自磨工艺可减少基建投资万元 , 可 比生产成本降低元原矿 由于半自磨工艺取消了干式作业的中 、 细碎和 筛分作业 , 避免了粉尘对生产现场的污染 , 也杜绝了收 尘系统回收的细粒物料返回流程给整个系统带来的冲 击 。 相应的 , 用于通风除尘的基建投资和运营费用也大 大降低 半 自磨工艺生产系统少 , 设备台数少 , 减少了 设备维护工作量 , 便于集中管理 , 同时 , 操作岗位也可 相应的减少 。 在半自磨工艺的应用中要注意解决好以下问题 配矿的问题 。 由于二选扩能技术改造工程计划 将二矿区富矿 , 龙首富矿和部分以东矿石混选 , 由 于原矿来自不同的矿山 , 选别特性 , 粒度组成等都会有 较大的差异 。 如果原矿不能得到比较均匀的配矿包 括矿石粒度的合理分配和矿石品位的均匀配比 , 势必 影响磨机的效率 , 造成浮选作业指标的波动 。 由于半自磨对 自动化的要求程度较高 , 在 自动 控制方面应该有足够的投入 , 同时 , 管理水平也要相 应跟上 , 才能保证半自磨工艺的成功应用 各种矿石混选试验的成败 , 直接影响到半自磨 工艺的应用 。 如果各种矿石混选试验与分选技术经济 指标相差较大 , 则应通过细致的技术经济评价 , 决定 是否采用半自磨 。 鉴于大型半自磨机在整个流程中的重要地位以 及国内无能力制造的现实情况 , 半自磨机必须整体从 国外引进 。 结语 近年来几乎所有的国外有色金属矿山在扩建或 改造中都采用了自磨或半自磨流程 , 即使个别矿山没有 采用 , 也将半自磨方案作为一个重要的技术方案进行 详细研究 , 这充分说明了半 自磨工艺对于选矿厂的重 要性 。 因此 , 在二选扩能技术改造工程中 , 无论将来是 否采用半自磨方案 , 也应对其进行重点研究和考察 半自磨工艺的应用 , 是目前世界选矿碎磨流程 发展的趋势 , 与常规碎磨流程相比 , 优势比较显著 , 同 时 , 其成熟和可靠性也到了各国选矿生产实践的证明 鉴于半 自磨试验对整个工艺流程确定的重要意 义 , 建议公司尽快组织开展相关的科学试验 , 得出结论 后方可对其进行进一步的评价和研究 ’对半自磨工艺和设备的考察也是项目前期非常 重要和迫切的工作 , 望公司尽快批复相关的考察报告 , 并安排相关的考察工作 。 作者单位金川集团有限公司 「 〔 曰 夕 ,
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