莱钢3 200 m3高炉降低燃料比的操作实践.pdf

第32卷 第6期 2010年12月 山东冶金 Shandong Metallurgy Vol.32 No.6 December 2010 􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀧘 􀥘􀧘 􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀥘􀧘 􀥘􀧘 生产技术生产技术 摘要 针对开炉后炉顶煤气温度高、 频繁打水降温、 燃料比高、 渣铁排放不稳定、 焦炭热强度偏低等问题， 采取调整布料制 度、 优化煤气流分布、 稳定和改善原燃料质量及炮泥质量等措施， 燃料比从543 kg/t下降到498 kg/t， 生铁日产量提升约800 t， 炉况稳定顺行。 关键词 高炉； 燃料比； 布料制度 中中图分类号号 TF543文献标识码 B文章编号 1004-4620 （2010） 06-0008-02 收稿日期 2010-08-26 作者简介 母先金， 男， 1977年生， 2001年毕业于安徽工业大学钢铁 冶金专业。现为莱钢型钢炼铁厂3高炉车间工程师， 从事高炉操作 工作。 1概况 莱钢3 200 m3高炉于2010年3月16日投产， 取 得了4 d达产、 3 d喷煤、 48 h全风的开炉业绩。高炉 采用了先进的工艺技术和设备 俄罗斯顶燃式热风 炉； 煤气处理系统采用旋风除尘器和全干法布袋除 尘； 炉顶采用卢森保PW无钟炉顶， 炉前开口机采用 德国TMT开口机， 渣处理采用环保INBA水渣； 炉底 采用国产碳砖， 1层为高导热的石墨碳砖， 24层为 超微孔碳砖， 5、 6层为国产陶瓷垫。炉缸侧壁采用 美国UCAR砖和国产陶瓷杯壁； 配备了俄罗斯 “高炉 炉底和炉缸烧蚀状况自动监测与自动报警系统” ， 该系统在炉缸和炉底埋设了682个点， 4个铁口区 32个点， 风口环碳19个点； 炉缸第二段采用光面铜 冷却壁， 4个铁口区采用铜冷却壁， 炉腹、 炉腰、 炉身 下部采用铜冷却壁， 炉体全冷却。 2开炉后炉况的主要表现 2.1炉顶煤气温度高 从开炉以来， 顶温一直居高不下， 瞬时顶温在 210～260 ℃之间变化， 每小时的平均顶温在214～ 225 ℃， 打水降温频繁。 2.2燃料比高 开炉以来， 煤气流分布不够合理， 燃料比一直 居高不下， 初期降低入炉焦比， 提煤比， 煤气利用稍 有改善， 但燃料比降低效果不明显， 平衡炉温的燃 料比控制在540 kg/t， 入炉焦比在340～370 kg/t （含 小焦比45～50 kg/t） 的水平。 3降低燃料比的措施 3.1调整布料制度 此次布料制度调整幅度大， 动作快， 每次调整 观察期短， 效果显著， 顶温、 燃料比大幅度降低。调 整目标 降低顶温， 提高煤气利用率， 降低燃料比。 调整思路 减少中心加焦， 适当疏松边缘， 增加入炉 风量， 提高鼓风动能， 活跃炉缸。 24 h内将装料制度进行了两次调整， 第一次调 整 （见表1调整1） 。第一次布料制度调整后的炉况 表现为 1） 压差高 （175～180 kPa） 、 指数低 （32～ 33） 。2） 不吃风， 风量由 5 700～5 800 m3/min 退到 5 500～5 600 m3/min。3） 顶温和煤气利用几乎没有 变化。分析认为， 应进一步适当疏松边缘， 改善透 气性， 提高入炉风量， 进而提高动能， 吹透中心。 2010年5月6日夜班3 00， 在第一次调整的基础上 进行了第二次布料制度调整， 焦在5档由1 r恢复为 2 r； 6 30， 焦10档由2 r调为3 r。随着料制调整作用 的显现， 白班炉况表现开始吃风， 风量回升到5 800 m3/min， 但气流不稳定， 炉温波动大。白班9 00， 中 心加焦由4 r减为2 r， 焦8档由2 r增加到3 r （见表1 调整2） 。 表1莱钢3 200 m3高炉布料制度调整情况 档位 10 9 8 7 6 5 1 调整前 K 2 3 3 3 2 2 J 2 2 2 2 2 2 6 调整1 K 2 3 3 3 2 1 J 2 3 2 2 2 1 4 调整2 K 2 3 3 3 2 1 J 3 3 3 2 2 2 2 第二次布料制度调整后的炉况表现为 1） 煤气 流重新二次和三次分布， 5～6 h以后， 风压波动大， 风量退到5 000 m3/min， 观察4 h以后， 即2010年5月 6日中班19 18崩料后， 气流趋于稳定， 回风到5 700 ～5 800 m3/min。2） 5月7日夜班， 顶温降低至180～ 195 ℃水平， 燃料比下降， 煤气利用上升至47～ 48。3） 5月8日白班入炉焦比由370 kg/t调到360 kg/t， 煤气利用率由48上升到49， 下渣后期铁水 温度 1 520 ℃， 平衡炉温燃料比控制在 490～500 莱钢3 200 m3高炉降低燃料比的操作实践 母先金， 李春路， 郎达慧， 王连昌 （莱芜钢铁集团有限公司 型钢炼铁厂， 山东 莱芜 271104） 8 kg/t。4） 通过装料制度的调整， 燃料比降低 （见表 2） ， 煤气利用率及CO2含量指标显著提升 （见图1） 。 表2莱钢3 200 m3高炉装料制度的调整对燃料比的影响 日期 1 2 3 4 5 6 7 平均 产量/ t 6 864 6 380 6 830 6 731 6 713 6 500 6 230 6 607 燃料比/ （kg t-1） 548 562 534 547 542 530 538 543 矿 比 1.71 1.74 1.68 1.69 1.69 1.66 1.76 1.70 煤气利 用/ 42.3 42.5 40.8 40.0 42.4 42.2 42.5 41.8 日期 8 9 10 11 12 13 14 平均 产量/ t 7 500 7 100 7 700 7 610 7 200 8 170 6 900 7 454 燃料比/ （kg t-1） 493 526 478 492 519 473 507 498 矿 比 1.66 1.78 1.63 1.68 1.78 1.64 1.71 1.70 煤气利 用/ 47.2 47.1 49.4 46.8 49.0 50.2 49.4 48.4 由表2、 图1可知 1） 从调整布料制度以后， 8日 燃料比显著下降， 从调整前17日平均543 kg/t， 调 整后下降到814日平均498 kg/t的水平， 降低燃料 比45 kg/t。2） 平均煤气利用率从41.8的水平上升 到48.4的水平， 同时平均生铁日产量提升约800 kg。 60 50 40 30 煤气利用率/ 日期 161116212631 30 25 20 15 10 CO2含量/ 日期 161116212631 图1调整布料制度前后煤气利用率及CO2含量变化情况 3.2稳定和改善原燃料质量 虽然精料对降低燃料比起重要作用， 但由于企 业自身条件的限制， 不可能达到真正的精料水平。 因此， 在实际原燃料条件下， 更要追求原燃料质量 的稳定。3 200 m3高炉开炉以后， 焦炭质量有所下 降， 尤其是CSR下降到62。为此， 要求工长做好以 下几方面的工作 1） 及时跟踪原燃料的变化信息， 做到预知预控， 避免炉况波动。2） 加强看料， 每班 两次， 做好记录。原燃料质量指标变差时， 一是加 强筛分和降低差料的入炉比例， 二是要做好原燃料 的理化数据检测， 及时告知相关部门。3） 加强槽下 仓位、 平铺料、 筛网和筛速的管理， 坚持半仓灌料， 每班正常使用的振筛空振2次， 避免筛底堵塞， 以 保证筛分效果。 3.3稳定炮泥质量 炮泥质量稳定是维护好铁口和出净渣铁的关 键， 开炉初期用炮泥质量比较稳定， 抗渣性能好， 渣 铁流比较稳定。后采用另一厂家的炮泥， 质量不够 稳定， 出铁后期渣流大， 超过渣处理系统的能力， 高 炉被迫分流或堵口， 渣铁出不净的情况时有发生。 针对存在的问题， 和生产厂家技术人员一起到现场 跟踪炮泥的使用情况， 经过一段时间摸索调整， 解 决了铁口难开、 钻头消耗大、 出铁时间短、 渣铁出不 净等问题， 炮泥质量基本稳定， 出铁时间在2.0～2.5 h， 改善了出渣出铁， 消除了渣铁出不好对炉温的影 响， 有利于降低燃料比。 4结语 通过对布料制度的调整， 在综合品位仅有 55～56， 理论矿比为1.66～1.73的原料条件下， 降低燃料比取得了非常显著的效果， 燃料比从543 kg/t 水平下降到498 kg/t， 生铁日产量提升800 t左 右。同时， 通过布料制度的调整， 优化了煤气流的 分布， 边缘气流适宜， 焦层分布更为均匀， 块状带的 透气性明显改善， 随着中心死料柱焦炭减少， 炉缸 逐渐活跃， 炉芯温度上升， 中心气流的根逐渐靠近 炉喉正中心， 趋于集中， 中心区域的煤气利用率大 大提高。中心焦过多， 引起顶温水平升高和消耗增 加， 因此， 根据自身原燃料的条件， 适宜的中心加焦 量有利于炉况顺行和低燃料比冶炼。当原燃料质 量下降时， 在调剂上不宜通过过多的中心加焦来保 证顺行， 应减轻焦炭负荷以改善料柱透气性， 来保 证顺行和入炉风量， 稳定鼓风动能， 确保炉缸工作 活跃。 Operation Practice of Decreasing Fuel Ratio of Laiwu Steel’ s 3 200 m3BF MU Xian-jin, LI Chun-lu, LANG Da-hui, WANG Lian-chang （The Section Steel Ironmaking Plant of Laiwu Iron and Steel Group Corporation, Laiwu 271104, China） AbstractAbstract In view of high top gas temperature, continually spraying water to reduce the temperature, high fuel ratio, fluctuant discharge of slag iron and low coke thermal strength after blowing-in, some measures were taken, that is, adjusting the burden distribution system, optimizing the gas distributing, stabilizing and improving the quality of raw material, fuel and tapping hole clay. Then the fuel ratio decreased from 543 kg/t to 498 kg/t, daily pig iron output increased about 800 t and the furnace condition smoothly operated. Key wordsKey words blast furnace; fuel ratio; burden distribution system 莱钢3 200 m3高炉降低燃料比的操作实践母先金等2010年第6期 9