磨矿及分级设备.ppt

磨矿及分级设备,半自磨机河南黄金工业学校王茂柱,半自磨机,概述结构组成及特点工作原理产品型号的意义及技术参数结构概述,概述,自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。自磨是将块度很大（一般最大块度可达300500毫米）的矿石直接给入到自磨机中，当磨矿机运转时，由于不同块度的矿石在磨矿机中被带动也产生与在球磨机内相近似的运动。这样一来，自磨机内的矿石彼此强烈的冲击、研磨，从而将矿石粉碎。不同之处在于自磨机中不另外加入磨矿介质而是靠矿石本身的相互冲击，磨剥而使矿石磨碎。半自磨就是在自磨机中加入少量（一般为28）钢球，其结果处理能力可提高1030，单位产品的能耗降1020，但衬板磨损相对增加15，产品细度也变粗些。,结构组成,由主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成,结构特点,（1）自磨机的直径大、长度小，象一个偏平圆鼓。它的长度与直径之比（L/D）一般在0.30.35左右。这是因为自磨机的磨矿介质是矿石本身，为了防止在磨矿过程中产生矿石“偏析”现象而使磨机效率下降。（所谓“偏析”就是大块矿石集中在一端，小块矿石集中在另一端。）（2）自磨机筒体两端中空枢轴的直径大，这样才能与自磨机给矿块度大相适应。（3）自磨机衬板湿式自磨机筒体衬板中央向下凹。这样是为使物料向磨矿机中央偏积，借以防止磨矿机中产生的物料粒度析离。,工作原理,本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球和矿块在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与磨机及矿块之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。,产品型号的意义及技术参数,产品型号的意义φ8.84.8m半自磨机│││└──筒体工作长度m└─────筒体内径m,产品规格和技术参数,筒体内径8800mm筒体长度4800mm筒体有效长度4400mm筒体有效容积297m3推荐总充填率20～35％筒体转速调速和恒速运行两种状态正常设计转速11.3r/min（对应转速率78）调速范围9.1～11.9r/min（对应转速率63～83）传动形式由低速同步电动机、空气离合器、开式大小齿轮组成的边缘传动，电机带有变頻调速系统（LCI）主电机功率6000KW转速200r/min电压10KV半自磨机外形尺寸17.714.913.7m长宽高,,其它参数见教材P134-136,结构概述,磨机的机械部分辅助装置润滑系统,磨机的机械部分,筒体部主轴承传动部慢速驱动装置给矿装置排矿装置,筒体部,筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、端盖及圆筒组成，中空轴、端盖、筒体之间都采用高强度螺栓联结。为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，衬板材质为铬钼合金铸钢。进料端衬板锥型衬板基体厚85mm，联体提升条高265mm。筒体衬板基体厚85mm，联体提升条高265mm、低185mm一般。排料端衬板上、下排料锥型槽板基体厚75mm。槽板高度尺寸380mm，格子板组成矿浆排料腔。格子板和提升条做成一体，并用衬板螺栓固定，把槽板、格子和磨机端盖固定在一起，形成稳定结构。充填条充填条装在进料端盖与筒体结合处、排料格子板与筒体的结合处。它们由邻近的衬板固定，便于分别更换端盖衬板和筒体衬板。排浆装置设置衬橡胶的导流板，将要排出的矿浆倒入中空轴排料衬套。衬板衬垫筒体和衬板之间的橡胶衬垫，厚6mm。,主轴承,主轴承采用全静压轴承，在磨机运转中一直供高压油，每个轴承有2个进油腔（成一定夹角），高压油经分流马达进入油腔，自动进行静压油膜补偿，保证油膜厚度一致，为磨机运行提供不间断的静压油膜＞0.2mm。保证主轴瓦与中空轴颈完全不接触，从而大大降低磨机启动负荷，并可减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，延长了轴瓦的使用寿命，并提高了磨机的运转效率。当磨机停止运转时高压油仍将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，轴承下部有120轴瓦，采用Sn-Pb青铜制成，自润滑性能好，主轴承两端用可调节三舌橡胶密封，内充油脂，防止润滑油外漏和灰尘进入。,传动部,传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，斜齿传动，特点是工作平稳、冲击小、寿命长。采用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油消耗量。,慢速驱动装置,慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成，自带安装底板。当磨机安装和维修时，慢速驱动可使磨机慢速转动。当停机超过1小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，但若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料板结严重。在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置，在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。,给矿装置,采用小车式给料装置，内衬耐磨合金铸钢制成的给料溜槽。采用有效的密封结构，防止进料时漏料。给料小车有电动传动机构，可以自行在轨道上移动，电动机为制动电机，可以确保给料小车即行即止。给料小车下部与地基有锁紧装置。中空轴的衬套采用耐磨合金铸钢，法兰联接式，有新型的密封装置，确保中空轴与衬套之间不渗漏矿浆,进料衬套更换方便。,排矿装置,中空轴的衬套采用耐磨合金铸钢，法兰联接式，有新型的密封装置,确保中空轴与衬套之间不渗漏矿浆，排料衬套更换方便。衬套末端装有喇叭口，与衬套法兰联结。,辅助装置,空气离合器液压顶起装置机械手防护罩,空气离合器,采用空气离合器，实现分段启动，启动扭矩由额定扭矩的1.7倍降为0.4倍，启动电流由额定电流的6.5倍降为2.5倍，大大减少了电网的电压降和机械损伤。正常运转还能起到超负荷保护作用。空气离合器带轴向锁定装置，限制电机轴的串动，防止损坏电机轴的轴承。空气离合器包括轴套、摩擦轮毂、橡胶气胎、旋转接头、空气控制系统、控制箱。空气控制系统带储气罐、压力调节器、流量控制阀、过滤器、压力表、压力表开关等,液压顶起装置,液压顶起装置设置在筒体下部，可将筒体部件整个顶起，进行检修作业。1套液压顶起装置，包括2个托架，4个液压千斤顶，及移动式液压站和控制装置。,机械手,利用机械手进行衬板更换，操作人员可以用机械手方便的将衬板吊装至筒体内的任何位置，全部工作过程采用液压控制，降低劳动强度、提高工作效率、缩短维护时间。进口美国McLELLAN公司机械手，起吊能力为2500kg,大于衬板最大件重量520-1300kg。,防护罩,开式齿轮防护罩为组装式钢板罩，齿轮与罩子之间有迷宫密封，防护罩上有检查孔和放油孔。,润滑系统,本磨机选用进口美国Farval公司喷射润滑装置。借助压缩空气，将高粘度润滑油雾化，自动定时定量喷射至啮合表面，改善润滑条件，延长齿轮使用寿命。既保证啮合表面得到充分润滑，又减少了润滑油的消耗量。该装置包括气动泵、分配阀块、喷嘴组件、程控器和管路附件。气动泵装在润滑油桶上，喷嘴组件装在齿轮罩上，分配阀块和程控器装在磨机附近。程控器能设定喷油周期，喷完后有滞后作用，清洗喷嘴，防止堵塞。有故障报警和指示灯。,作业,什么是自磨半自磨机的组成。半自磨机的的结构特点。半自磨机的的工作原理。半自磨机的为什么采用慢速驱动装置,