淮南矿业（集团）公司张集煤矿（北区）17116运煤上山掘进作业规程.doc

编号 淮南矿业（集团）公司张集煤矿（北区） 17116运煤上山 掘 进 作 业 规 程 施工单位（队） 722队 编制单位 浙江中隧722队 安全负责人 项目经理 编制人 技术负责人 队长 二○○六年五月二十二日 措 施 审 批 会 签 一、会审单位 生产技术二科 年 月 日 调 度 二 室 年 月 日 机 电 二 科 年 月 日 通 风 二 队 年 月 日 安 监 处 年 月 日 地 测 科 年 月 日 通 风 科 年 月 日 监控二队 年 月 日 年 月 日 年 月 日 二、批准 矿掘进副总 年 月 日 矿总工程师 年 月 日 目 录 第一章 工 程 概 况 3 第二章 地 质 概 况 4 第三章 作业方式和劳动组织 313 第四章 主要生产系统 1416 第五章 施工安全技术措施 1630 1、 一般规定 2、顶板管理措施 3、钻眼安全管理措施 4、锚杆施工安全管理措施 5、喷浆安全管理措施 6、爆破及火工品管理 7、机电管理措施 8、运输管理措施 9、耙矸机管理措施 10、“一通三防” 管理措施 11、防治水管理措施 12、应急措施 13、其它安全技术措施 第六章 文 明 施 工 3031 第七章 避 灾 路 线 31 附图 第一章工程概况 编制依据 淮南矿业集团张集煤矿工程设计科ZB11126-02号图 巷道名称 17116运煤上山 巷道用途 17116工作面运煤 巷道类别 采区准备巷道 巷道坡度 从2＃交岔点先按3‰坡度施工29.917m， 然后以10上山施工93.651m与北一采区8煤皮带机大巷贯通。 巷道方位 288 巷道设计长度 自17116皮带机巷轨道联巷2＃交岔点至北一采区8煤皮带机大巷设计长度为128.338m 断面形状 其中A、B断面为直墙半圆拱形 ，F断面为矩形断面 支 护 形 式 A 断 面 锚 网 喷 掘进断面面积（m2） 17.09 净断面面积（m2） 16.01 巷道净宽 4.8m 巷道净高 3.85m 锚杆规格 Φ202200mm 等强锚杆 锚杆间排距 800800mm 钢筋网规格 Φ6.5 -1700900mm网孔规格100100mm 喷射砼强度 厚度 C20 100mm B-B断面 架 29U 钢 棚 掘进断面面积（m2） 16.97 净断面面积（m2） 15.56 巷道净宽 5.0m 巷道净高 3.6m 金属棚型号 5＃ 棚距 600mm 钢筋笆片规格 650 mm（Ф10）500 mm（Ф6.5） 其它（每棚） 4副卡缆 4道拉条 附属工程 信号硐室 直墙半圆拱，净宽2.0m，净高2.0m，喷厚100mm，S掘＝4.12 m2, S净＝3.57 m2, 躲避硐室 直墙半圆拱，净宽2.0m，净高2.0m，喷厚100mm，S掘＝4.12 m2, S净＝3.57 m2, 电绞硐室 直墙半圆拱，净宽3.0m，净高3.0m，喷厚100mm，S掘＝8.84 m2, S净＝8.03 m2, 水沟 断面尺寸 净400400mm 壁厚 100mm 第二章地质概况 17116皮带上山所处层位，煤岩层走向为NE20～30左右，倾向115，倾角5～8；工作面标高为－490～－475米，巷道自17216皮带机巷轨道联巷2＃交岔点开始施工透至北一采区8煤层北翼皮带机巷岩性依次为砂质泥岩、7-1煤层（其厚度1.4m）、中细砂、岩粉砂岩、砂质泥岩、8煤。2＃交岔点西侧为F226断层（∠50、H18～20m）, 北一采区8煤层北翼皮带机巷东侧为Fb41断层（260～270、∠30、H9～10m），附近无采空区及其它特殊地质情况（见地测科提供17116运煤上山地质预想剖面图（11000））。 第三章作业方式和劳动组织 1、 施工区域的平、剖面图 参见附图117116皮带机巷平面图。 2、巷道形状和断面尺寸 参见附图2、3、4 A-A断面，B-B断面，F-F断面。 3、巷道支护 （1）、支护类型 17116运煤上山从目前施工的2交岔点向前施工下平巷、上山及机头硐室，根据本巷道所处地质情况，采用的支护方式依次为架29U型棚（见BB断面）、锚网喷支护（见AA）和锚梁网支护（见FF断面）。 （2）、支护材料及规格尺寸、参数 巷道名称 支护形式 支护材料 材 质 规格尺寸 参 数 17116运煤上山单位工程 锚 网 喷 锚杆 Ф202200 锚杆间排距 800800mm 金属网 Φ6.5-1700900mm 相邻网之间压茬100mm 锚固剂 帮Z2850 顶Z2380 每根锚杆2卷 喷射砼 配合比（水泥砂子瓜子片122）；水灰比0.45；速凝剂掺量为水泥重量的34。 强度C20 厚度100mm 架 棚 金属棚 29U钢 矿5 U型棚 棚距600mm 金属笆片 650 mm（Ф10）500 mm（Ф6.5） 卡 缆 每棚4副 间距 300～350mm （3）、临时支护 a 、架棚段必须使用前探梁作为临时支护，前探梁设防滑装置，其规格为长4m的6吋钢管、 2根，位于巷道分中0.91.2 m处，每根前探梁固定点不少于两个，固定点间距 1.8m或2.4 m ，其中前端悬长不得超过1.8m，且必须用木楔将前探梁打上劲。 b 、锚网喷段打顶部锚杆眼时，必须使用带帽点柱进行临时支护，点柱 2根，点柱规格为直径Ф180 mm圆木，长度为 2000mm，点柱帽规格为长1500 mm，宽200 mm，厚140 mm的大板。 4、质量保证措施 1、基岩掘进 （a）抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。 （b）为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。 （c）精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。 平要求周边眼、辅助眼眼相互平形。 直周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。 齐同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。 准各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。 （d）为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。 （e） 为保证钻眼符合要求，应采取以下措施 Ⅰ、坚持先打高质量的导向孔，并要顶帮分别插上共三根标有红白相间的标志杆作为其他各眼的导向。 Ⅱ、坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。 Ⅲ、坚持施工过程中的“五不”制度，即无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。 Ⅳ、装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。 Ⅴ、放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。 （2）、打锚杆眼 a、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。 b、锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。 c、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。 d、打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼内岩粉和积水。 e、当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于75。 f、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。 3、安装锚杆 a、严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。 b、锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装；顶板锚杆要打一根锚一根。 c、每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30～45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于100NM。 d、锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。 （4）、喷射混凝土工艺 a、准备工作 Ⅰ、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 Ⅱ、清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。 Ⅲ、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 Ⅳ、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。 Ⅴ、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。 b、采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。 c、喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。 d、喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。 e、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。 f、喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。 g、喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。 h、喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。 i、为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。 k、喷浆前首先进行敲帮问顶，用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。 m、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。 n、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。 o、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.81m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10～15下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。 p、喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。 q、在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”，“三不打”即浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆，“五不喷”即岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。 r、岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。 s、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 t、施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。 5、架棚支护 （a）、放炮前将迎头10m范围内棚子拉条上紧，支架卡缆重新紧固，巷道内的余矸不超过整个巷道的1/3，若支架被崩倒，必须及时由外向里逐架扶正。严禁空顶、空帮作业。 （b）、架设支架前，首先检查施工地点支架的质量，对不合格的支架必须先处理，处理好后方可向前施工。如钢筋网凌乱，应整理后将帮、顶用矸石充填实在。 （c）、架棚前，在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置，确保搭接长度、卡缆间距符合要求，拉条、卡缆成线。 （d）、每棚设4道拉条，两腿腰线下100mm、棚梁两端距搭接处100mm各设一道。 （e）、采用钢筋笆片腰帮背顶，搭接处每隔200mm用一道双股 12＃扎丝扎紧。钢筋笆片平行于巷道底板摆放，且成一条线。 （f）、架设时，先按要求移好前探梁，并预先在棚梁在画好“中”字，在班组长或指挥下将顶梁上好，使其与中线一致、调准腰线至梁顶的距离，用度尺或水平管检查两梁端的高差，保持两端水平，严禁淋肩、调斜，按要求安好架与架之间的拉杆，并将顶梁的笆片背好。挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求，如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石，栽上棚腿，按要求与棚梁搭接好，安好棚卡及拉条，背实顶帮。 （g）、工作面后方必须备齐足够的水泥背板，以防冒顶时接顶用 4、质量技术要求 1）、严格按图施工，按测量人员给定的中腰线作业。 2）、巷道净宽中线至任一帮不小于设计，不大于设计100㎜。 3）、巷道净高不小于设计，不大于设计100㎜。 4）、符合锚梁网支护技术质量要求； 5）、严格按照爆破图表轮尺定位，布置炮眼，保证光爆成型，减少巷道超欠挖。 6）、倒矸必须倒到实茬，保证巷道高度符合设计。 7）、喷浆要采用挂线喷浆，保证巷道表面平整。 8）、喷浆时要先将基础挖出，喷浆由下向上进行，保证巷道基础深度。 9）、打锚杆时先顶后拱，打顶部锚杆时用单腿锚杆钻机以保证锚杆角度，失效锚杆要及时补打。 10）、锚杆的锚固剂为顶部为Z2380两根，帮部为Z2850,锚杆安装时，树脂锚固剂搅拌时间为3045s。 11）、筋网必须紧贴岩面，钢筋网压茬不得小于100mm，锚网喷巷道网后严禁充填矸石。 12）、喷射砼采用潮喷或湿喷，初喷厚度为50mm，复喷前必须先用水冲洗初喷的砼表面。 13）、所有支护锚杆均采用镙纹钢等强锚杆。锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过50㎜；锚杆应垂直岩层面，锚杆（索）盖板必须紧贴岩面。 14）、锚杆外露部分不小于20㎜，不大于50㎜；锚杆安装完1小时后要进行再次预紧，要求顶部锚杆预紧力矩不小于100NM，帮部锚杆预紧力矩不小于60NM；锚固力顶部锚杆不小于120KN，帮部锚杆不小于60KN。 15）、锚索眼深6000㎜，安装完后锚索外露部分不超过350㎜；锚索锚固力不小于200KN。 16）、顶板较好时锚索距迎头不超过4排钢带，帮部锚杆距迎头不超过4排钢带；顶板岩性较差时帮部锚杆及锚索必须紧跟迎头；失效锚杆、锚索必须及时补打。 5、施工方法和施工组织 1）、施工顺序我队由2交岔点向前施工17116运煤上山，架棚支护段（见B-B断面图），预计施工20米后，7煤降至巷中后改为锚网喷支护（见A-A断面图）， 等掘进迎头顶板距8煤距3米时，仍改为架棚支护（见B-B断面图），进入F-F断面则采用锚网梁加锚索的支护方式。 2）17116运煤上山根据本工程的施工顺序，施工方法依次为 A、架棚支护 架棚巷道采用一掘两架，每循环进尺1.2 m。 ①采用全断面二次打眼，一次装药，一次放炮的方法施工。（爆破图表见附图5） ②交接班→安全检查→打下部眼→装药联线→放炮通风→移前探梁→架顶梁并背顶→打上部眼及撞楔→倒矸→架腿腰帮→质量检查。 B、锚网喷支护 ①、掘进方式采用钻爆法施工，即采用YT-28型风锤，中空六角钎杆配“一”字型钻头打眼，MFB－200型发爆器，1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒，采用煤矿许用3级水胶炸药爆破，采用全断面一次打眼一次装药，一次放炮的方法施工。每循环进尺1.6 m。（爆破图表见附图6） ②、工艺流程图 交接班→安全检查→打下部眼→装药联线→放炮通风→打带帽点柱→打顶部锚杆挂网→打上部眼→倒矸→打帮部锚杆挂网→噴浆→质量检查。 （4）、施工机具 1）顶部锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф27㎜钻头施工。 2）帮部锚杆眼用YT-28型风锤打眼施工或1.2Kw煤电钻配Ф27㎜钻头。 3）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。 4）锚索安装及张拉用手动（电动）油泵配YCD前卡式千斤顶进行。 施工设备一览表 设备名称 型号 数量 用途 矿车 MG1.5-B 40辆∕班 出矸 风钻 YT-28 10部 打眼 风镐 2部 刷帮、卧底 锚杆机 MQT-120 2部 锚杆施工 风动搅拌机 MQS-90J2 2台 安装锚杆 耙杆机 P-60B 1台 出矸 喷浆机 转V 1台 喷浆 局扇 230KW 2台 一台专用、一台备用 6、劳动组织及循环作业图表 1）、工作制度“三八”制 2）、劳动组织表 劳 动 力 组 织 工 种 一班出勤（人） 二班出勤（人） 三班出勤（人） 成巷班出勤（人） 圆班（人） 打眼工 6 6 6 18 辅助工 4 4 4 4 16 材料工具员 1 1 1 3 喷射手 1 1 1 2 5 耙矸机司机 1 1 1 3 质检员 1 1 1 3 班长 2 2 2 1 7 跟班队长 1 1 1 3 队干 3 合计 17 17 17 7 58 3）、循环作业图表（见附图8）。 4）、主要技术经济指标表 项 目 单 位 数量（A/F断面） 每日计划循环数 个 3 钉道及检修停头 天 4 循环率 75 日进度 m 4.8/3.0 月进度 m 93/60 圆班出勤人数 个 48 工 效 m/工 0.065/0.045 每米炸药消耗量 Kg/ m 32.79/22.5 每米雷管消耗量 个/m 56.9/82.86 锚喷锚杆消耗量 根/m 19/23 坑木消耗量 m3/m 0.12 锚喷金属网 片/m 8.75/5 说 明 第四章、主要生产系统 一、通风系统 1、新风 地面→副井→副井车场→东492m东翼轨道石门→北一北翼轨道大巷→17116皮带轨道联巷→迎头。 2、乏风 迎头→17116皮带轨道联巷→北翼轨道大巷→17228轨顺提料斜巷→17228风桥→北一8煤回风大巷→北一1回风石门→风井→地面。 3、 风量计算及局扇选型 风量计算 1）按工作面现时工作最多人数计算 Q4N440160 m3/min Q-表示风量； N-指工作面同时工作最多人数，取40人。 2）按瓦斯涌出量计算 Qqk/c21.40.8350m3/min q-指瓦斯涌出量，取2 m3/ min； k-指瓦斯涌出不均衡系数，取1.4； c-指回风流中允许瓦斯浓度，取0.8。 3） 按炸药量计算 Q 18/t X A.L.S1/2 410.2m3/min 式中 t－ 放炮后通风时间，取15min A－ 一次爆破装药量，取A52.17 kg S 取巷道掘进最大净断面， S26.40㎡ L通风长度，取100m 4）按风速验算 最小风速Q≥6026.400.25396m3/min 最大风速Q≤6015.5643734.4 m3/min 经以上计算，工作面所需风量410 m3/min为最大需风量。 1、 局扇选型及风量验算 1、局扇风量的确定 Q扇 PQ掘 1.1x 175 192.5 m3/min 式中P 风筒的进出风量比，P 1.1； Q掘 掘进工作面的需风量，m3/min。 根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R1008.34 N s2/m8 ，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3。。掘进期间最大通风距离 L 为 400 m，则整列风筒的风阻R为 R R100L/100 （ 8.34 400 ） /100 33.36 N s2/m8 局扇的全压Ht 为 Ht RQ扇Q掘 hv Ht 局扇的全压，Pa； Q扇局扇工作风量，m3/s； Q掘掘进工作面需风量，m3/s； ρ空气密度，取1.2 Kg/m3； hv风筒出口动压，Pa； hv ρ Q掘2/（2S2） 1.2（ 175 /60）2/（2 0.502 2） 20.42 Pa （直径为800mm风筒S0.502 m2，直径为600mm风筒S0.283 m2） Ht RQ扇Q掘 hv 33.36 （ 192.5 /60）（ 175 /60） 20.42 332.59 Pa 根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用2台2*22Kw局扇（一台使用一台备用）和10米一节Φ800 mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要。 二、运输系统 1、出矸路线工作面→17116皮带轨道联巷 →北一采区北翼轨道大巷→东一机头检修巷→-492m东翼轨道石门→副井井底车场→副井→地面。 2、进料车、空车路线地面→副井→副井井底车场→-492东翼轨道石门→东一机头检修巷→北一北翼轨道巷→工作面。 三、供电系统见供电系统图 四、压风系统 风源由地面压风机房→副井→副井井底车场→-492m东翼轨道石门→东一机头检修巷→北一采区北翼轨道巷→工作面。 五、供水系统 防尘、供水水源来自地面→副井→副井井底车场→-492m东翼轨道石门→东一机头检修巷→北一采区北翼轨道巷→工作面。（分别由3吋钢管和1吋胶管 接至迎头）。 六、排水系统 1、排水系统工作面→北一采区北翼轨道巷→东一机头检修巷→-492m东翼轨道石门→副井水泱→地面。 2、排水方式工作面至副井利用水沟自流至副井水泱，然后经大泵一级排水至地面。 第五章、安全管理措施 一、一般规定 （1）、煤矿必须对职工进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格后，取得操作资格证书，方可上岗操作。 （2）、施工前由施工队队长负责组织，由技术员（编写人员）负责贯彻批准的本规程。规程必须贯彻到每一位施工人员，并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习，否则不得入井作业。 （3）、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，各工种必须坚决贯彻煤矿安全规程、操作规程、作业规程、煤矿井巷工程质量标准和国家有关安全规定。 （4）、各工种必须认真执行岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量。 （5）、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。 （6）、施工人员做好个人防护工作，佩戴好自救器及防尘口罩。 （7）、所有工具、材料、机电设备等必须是合格品，否则不准发放使用。 （8）、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。 （9）、巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。 （10）、用千不拉起吊重物时，起吊点要用直径20mm,L1800mm螺纹钢锚杆2根配Z2380型树脂药卷全长锚固，千不拉要灵活、完好，不滑链，起吊物下方及摆动范围内以及巷道下山一侧均不得有人。 （11）、小绞车挪移时应用平板车装运，严禁用绞车自拉自。 （12）、打眼前要做到“三紧”“三不要”即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外，灯带不要外露。 二、顶板管理措施 1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内 2、 锚梁网支护时每循环进尺不超过两排锚杆排距，打顶板锚杆时坚持由中间向两侧进行。 3、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业。 4、遇有地质条件变化时必须加强支护并及时向矿生产技术部汇报。根据实际情况，锚梁网支护巷道缩小锚杆（索）间、排距或改架木棚支护或加打木点柱。 5、空帮、空顶区必须用煤矸填实，高冒处要作好明显标记，以备防火检查及处理。顶板破碎时必须采取掘一架一方式。发生冒顶时，必须及时向矿调度及有关部门汇报，讲明冒顶位置及范围。同时采取积极有效措施（缩小棚距，加强迎头支护等）控制冒顶范围的扩大。遇破碎顶板或沿顶煤掘进，必须打撞楔，沿巷道顶部轮廓按间距300mm、每排12根布置。 6、施工过程中如有冒顶预兆或发生冒顶，必须停止作业，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料；接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。 7、如发生冒顶，应立即采用木垛法处理，操作如下 l 处理人员站在安全地点，用长柄工具将冒顶部危岩找尽。 l 确认无冒落危险时，抓紧架设支架。 l 接顶时，留一人观察顶板，2～3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实。 l 冒顶长度较大时，应在采取护顶圆木或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支架和搭木垛处理，在处理冒落区时，必须先对冒落区供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0时，才能处理冒顶工作。 l 处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。 三、钻眼安全管理措施 （1）、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。 （2）、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把L≥2m工具找净帮顶浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。 （3）、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。 （4）、打眼前，先看好中、腰线，并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。 （5）、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。 （6）、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。 （7）、打眼工序不得与装药工序平行作业。 （8）、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。 （9）、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度二室和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”，并降低循环进尺，实行探2米掘1米，确保施工安全。 （10）、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉。 （11）、过断层、老峒时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则并及时制定安全技术措施。 四、锚杆施工安全管理措施 （1）、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。 （2）、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。 （3）、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、 水管。 （4）、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。 （5）、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。 （6）、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。 （7）、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。 （8）、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理；严禁树脂药包接触明火。 （9）、树脂锚杆搅拌，采用锚杆钻机，安装时先将螺母拧在杆尾螺纹上，采用六方套筒连接头时，应预先把两个螺母在杆尾螺纹上互相拧紧，然后用杆体量好孔深，上好连接头后，用杆体将锚固剂送到孔底。 （10）、锚杆托板与岩面全部严密贴紧，不得点接触或线接触，尾部螺母必须用力矩扳手拧紧。 （11）、每班施工前，机修工必须对锚杆、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。 五、喷浆管理措施 （1）、采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水草冲洗岩帮。初喷应紧跟迎头，初喷厚度50mm，喷射后应有养护措施。分层喷射砼时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷。使其结合成一个整体，喷射工应有三年以上的井巷工龄，并由培训考试合格者担任。 （2）、从事喷射砼的人员，必须佩带劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。 （3）、处理堵塞的喷射管路时，要及时停机停风采用敲击法疏通管路，在喷射口的前方及其附近严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4Mpa。 （4）、修理喷浆机时，必须谁修理谁断送电。 （5）、喷浆开机顺序先送水，再送风，最后送电；关机顺序先停电，再关风，最后关水。 （6）、喷浆时要有专人观察顶板变化，以防掉矸伤人。 （7）、喷射砼每天要进行洒水养护，养护天数不少于7天。 六、放炮及火工品管理措施 17116运煤上山工程放炮警戒及放炮站设置均在1警戒位置处，1点距离迎头大于100m。（见放炮警戒位置图） （1）、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。 （2）、放炮必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁放炮制”和二次验炮制度。 （3）、严禁打旱眼，严禁在残眼内继续打眼。 （4）、装药放炮前、后均必须对迎头20m范围内进行洒水降尘。 （5）、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。放炮崩坏崩倒的支架应及时由外向内逐架进行修复，修复合格后方可进入迎头作业。 （6）、放炮前必须将瓦斯探头移至安全地点，并将放炮地点附近电缆、管线、风筒保护好，放炮后及时恢复。 （7）、放炮严格执行“人、牌、网”三警戒制度，警戒距离直巷不小于120m，弯巷不小于75m。 （8）、放炮后15分钟，待工作面炮烟吹净，放炮员、瓦检员、班长共同检查工作面安全情况，确认安全后，才能进入工作面。 （9）、炸药、雷管必须当班用当班领，当班用不完的炸药必须交回库房。 （10）、严格执行张集矿火工品使用管理规定，炸药、雷管分装分运并上锁。 （11）、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 处理瞎炮的方法 1） 连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。 2） 在距瞎炮300mm处打一同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。 3） 严禁用手镐刨或从炮眼中拉出原放置的引药或从引药中拉出电雷管严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。 4） 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5） 瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。禁用糊炮和明火放炮。 （12）、有下列情况之一的，严禁装药放炮 1） 工作面控顶距超过要求。 2） 爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8。 3） 20m范围内，矿车、矸石或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 4） 炮眼内如发生异状，温度骤高骤低，瓦斯涌出显著增大，煤岩松软等情况。 5） 工作面供风量不足。 （13）、坚持光面爆破，每次打眼前必须清理到实茬，根据岩性变化情况适时调整爆破参数。 七、机电管理措施 （1）、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。 （2）、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。 （3）、井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。 （4）、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬 挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。） （5）、各类司机和机电人员持证上岗。 （6）、“五小”设备上板，电气设备上架。 （7）、严禁机电人员违章作业；严禁非机电工人员打开各种电气开关。 （8）、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。 （9）、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。 八、运输管理措施 （