巷道名称、用途及井上下位置.doc

1 概况 2 巷道名称、用途及井上下位置 本工作面所掘进巷道为1011面轨道顺槽，主要用于开采10煤时回风、运输、行人用。 井上位置地面投影位置为农田，无工业建筑物及民房。地面标高27.0 ～ 29.0。 井下位置界沟矿首采区1011面轨道顺槽起始于第一中部车场，全长891.870米，起始标高-348.812,1011轨道顺槽、切眼相邻上下工作面均未开拓。 3 工程概况 轨道顺槽起始于第一中部车场，终于1011面切眼，设计全长为891.870米；设计为矩形断面，采用锚梁网支护，锚索加强支护。 2 地质水文情况 3 根据1011面上顺槽设计，1011面上顺槽沿煤10顶板掘进，根据1013上下道施工，胶带机上山和回风上山实际揭露情况，煤10顶板主要以砂质泥岩为主，局部为粉沙岩。顶板有一层厚0.5米左右的炭质泥岩伪顶，极易冒落。煤层厚度在3.0-3.5米之间。10煤底板距离太灰顶界面50米左右。煤层倾角8-10。根据胶带机和回风上山巷道变形情况，巷道压力大，极易产生变形，经在胶带机上山实际观测，由于煤10顶部的岩层比较破碎，小断层比较发育，在掘进过程中应加强顶板支护。防止出现漏顶现象。 4 构造 根据合肥设计院提供的中央（10）采区巷道布置平面图，上顺 槽距第三中部车场250米处发育一条落差08米的正断层，即SF8 SF8正断层，落差08；倾角65；方向1216;倾向102106。该断层是在首采区三维地震勘探中发现的，由于地震勘探资料准确率大概在80％左右，其他巷道也未揭露，因此，该断层位置及性质只能以合肥设计院提供的资料为准，但断层的位置和落差肯定存在误差，因此，本着以安全第一的原则，在距离断层30米时，利用岩石电钻探煤以便确定施工坡度，另外，巷道遇断层后，巷道需从煤10底板穿越煤层后进入顶板，区队必须编制专门过煤10和断层的措施，提前准备支护材料。 15 水文地质情况 底板太灰水 轨道石门实测太灰水压3.7MPa，钻孔涌水量12.0m/h，煤10底板岩石抗张强度和岩石容重，无法计算巷道掘进期间巷道底板突水系数。其次由于煤10底板距离底板不会发生突水现象。根据合肥设计院提供的设计，上顺槽只穿越SF8，未发现其它断层，掘进期间严格执行“有疑必探，先探后掘”。 顶板水 在回风上山和胶带上山打锚索时，曾多次出现有砂岩水沿锚索钻孔流出，个别锚索眼涌水量在0.05～0.1m/h之间，导致锚索无法固定，说明了在距离煤层顶板以上2～6米之间有一层砂岩含水层，当巷道顶板的锚索眼或顶板裂隙延伸到砂岩含水层时，砂岩水将沿形成的出水通道进入巷道，造成巷道施工困难，迎头积水。因此，建议巷道施工必须按上坡掘进，坡度最低不能小于3‰，水沟紧跟扒装机后面，否则将造成迎头积水。 3 巷道布置及永久支护说明书 一）、巷道布置 附巷道平面布置图 巷道永久支护断面图 二）临时支护质量要求 1、1-1、1′-1′断面采用3根3.2m长，三寸钢管制作，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆环形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定，前探梁上方用方木和板皮接顶。迎头的端面距不大于300mm。 施工程序每一正规循环放炮后，由两名有经验的老工人（一人监护）采用长柄工具站在永久支护下，摘掉迎头危岩悬矸，然后将前探梁移至迎头，采用双股8＃铁丝将前探梁与顶板网联牢，以防止前探梁下滑。在前探梁上方铺上钢筋网，在网与前探梁之间采用规格为160020080mm的方木接实顶板，并用专用工具予紧。经检查确认安全后，在前探梁掩护下，在钢筋网网格中打锚杆眼。 2、2-2断面采用初喷30mm 砼作临时支护。迎头放炮后摘掉危岩悬矸立即进行初喷，初凝20分钟后扒装，扒出迎头后对两帮及迎头进行喷浆作临时支护。过破碎带时，迎头临时支护必须采用初喷配合两根长3.2米的3寸钢管前探梁进行。 三）永久支护质量要求 1、〖1-1断面〗 1）巷顶采用锚梁网支护、巷帮采用锚带网支护、巷顶最后采用点式锚索加强支护作为永久支护。巷道净宽3.4米，高2.8米。施工期间严格沿10煤顶板中线施工。 2）顶部支护锚杆采用Φ182300mm金属全螺纹（20MnSi）钢等强锚杆，锚杆间排距为700700mm；锚杆挂网后，外背规格为L3400mm的槽钢，孔间距700mm；每排使用1根，钢槽以外加背规格为长宽高＝1001008mm的铁垫板，中间钻一Φ22mm的孔；将支护锚杆相互连接，槽钢压网后，必须紧贴煤层顶板。 3）巷帮支护锚杆采用Φ182300mm金属全螺纹（20MnSi）钢等强锚杆，锚杆间排距为800800。锚杆挂网后，外背规格为长宽厚＝18002003mm的平钢带，孔间距800mm；每排使用2根，将支护锚杆相互联结，钢带压好后，必须紧贴煤面。锚盘采用规格为长宽厚＝1501508mm的M盘，锚盘中间钻一Φ22mm的孔，螺帽贴紧钢带必须上紧。 4）巷帮与巷顶网与网之间必须相互钩接固定。、 5）每根锚杆均采用3块树脂锚固剂端锚固定，锚杆外露长度为30～50mm，树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆的锚固力不小于70KN，扭紧力矩不小于300N.M。 6）顶、帮网均采用A3圆钢（Φ6mm）加工的钢筋网，其规格长宽＝2500950mm，网孔规格为100100mm，交叉处点焊，铺设钢筋网时横向搭接100mm，纵向搭接50mm网与网之间钩接固定。 7）打锚索用风动锚杆机，采用点式锚索加强支护，锚索采用Φ17.8mm的7股钢绞线，长为6000mm，采用五块规格为Φ23350树脂卷进行锚固，锚索布置为单排单根，双排两根，双排间距为1600mm，单排与双排排距为800mm，使用涨拉器进行涨拉，涨拉力不小于200KN。托盘选用规格为长宽厚＝2002008mm的锚索盘，锚索盘专用锚扣。锚索必须紧跟迎头，距迎头不超过10米。 2、〖1′-1断面〗 1）采用锚带网支护，最后采用锚索加强支护作为永久支护。巷道净宽3.4米，净高3.1米。施工期间严格沿10煤顶板按中线施工，破顶厚度保持0～600mm。 2）锚固及锚固剂锚杆采用Φ182300mm金属全螺纹（20MnSi）钢等强锚杆，锚杆间排距为800800。锚杆挂网后，外背规格为长宽厚＝18002003mm的平钢带，孔间距800mm；每排使用4根，将支护锚杆相互联结，钢带压好后，必须紧贴煤面。顶部钢带外加长宽厚＝1501508mm的M型钢板锚盘，锚盘中间钻一Φ22mm的孔，巷帮及低部锚杆使用规格为长宽厚＝30020050mm的木垫板锚盘，锚盘中间钻一Φ22mm的孔，木垫板外部加一规格为长宽厚＝1501508mm的M盘，中间钻一Φ22mm的孔；每根锚杆采用3块树脂锚固剂端锚固定，锚杆外露长度为30～50mm，树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于300N.M。 3）网采用A3圆钢（Φ6mm）加工的钢筋网，其规格为长宽＝2250950mm，网孔规格100100mm交叉处点焊，铺设钢筋网时横向搭接100mm，纵向搭接50mm。网与网之间钩接固定。4采用点式锚索加强支护，锚索采用Φ17.8mm的7股钢交线，长为6000mm，采用四块规格为Φ23350树脂卷进行锚固，锚索布置为单排单根，双排两根，双排间距为1600mm，单排与双排排距为800mm，涨拉力不小于200KN。托盘选用规格为长宽厚＝2002008mm的锚索盘，锚索盘专用锚扣。距迎头不超过10米。 3、〖2-2断面〗 1、采用锚网喷支护。巷道净宽3.4米，净高3.1米。施工期间严格按沿10煤顶板施工. 2锚杆及锚固剂锚杆采用Φ182300mm金属全螺纹（20MnSi）钢等强锚杆，每根，锚杆均采用3块树脂锚固剂端锚固定。锚杆外露长度为30～50mm，锚盘采用规格为长宽厚＝1501508mm的M型钢板锚盘。锚盘中间钻一Φ22mm的孔，树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于300N.M。锚杆间排距为800800mm。 3）网采用A3圆钢（Φ6mm）加工的钢筋网，其规格为长宽＝2250950mm，网孔规格100100mm交叉处点焊，铺设钢筋网时横向搭接100mm，纵向搭接50mm。网与网之间钩接固定。 4）材料及配比水泥325＃普通硅酸盐水泥，每批要有出场合格证，过期、失效水泥禁止使用。沙采用河沙做配料。石子采用瓜子石做骨料，粒径5～10mm。配比初喷，水泥沙石子＝121.5，复喷，水泥沙石子＝122。速凝剂质量符合标准要求，每批要有合格证，过期、变质严禁使用，其掺量为水泥重量的2～4％，水灰比为0.4-0.5。 5）喷射砼厚度喷厚100mm,其中初喷30mm，复喷70mm；喷射后喷射砼强度必须达到20MPa以上。 6打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 7）锚杆安装煤层中打锚杆眼必须使用风煤钻，锚杆安装锚杆前，应将眼孔内的积水、粉岩用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，用木杆逐块把三块2835锚固剂插入锚杆眼内，用风煤钻、连接套将锚杆搅拌推入锚杆孔内，用锚盘压紧钢筋，网紧贴煤（岩）面。 8）锚索安装安装前，检查锚索眼深度、锚索线及附件、锚固剂是否符合要求，合格后把五块2835树脂锚固剂送入眼底，把锚索插入锚索眼内，使锚索顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚索钻卡住螺帽，开动锚索钻机，使锚索钻机带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚索达到设计深度，方可撤去锚索钻机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下专用工具，上好托盘，拧上螺帽，1O分钟之后，上好托盘，锚具，采用涨拉千斤顶给锚索施加一定初锚力，初锚力不小于100KN。 四、施工方案 1、巷道破煤方法采用人工打眼放炮破煤、岩。 2、施工顺序 1）自轨道顺槽回风巷第十二号交叉点向前沿煤10顶板掘进，1-1矩形断面施工891.870米至1011工作面切眼位置停头。 2）采用两头掘进的施工方案，主攻头1011轨道顺槽，辅头从第一中部车场十二号交叉点向前掘进至第十一号交叉点，于轨道上山贯通，贯通时编写贯通措施。 3）在施工中如遇到大的断层时，必须探明断层产状，根据探明情况确定施工腰线，向前掘进，直到见煤10顶板时止。到时另编写补充过断层具体措施。 4）顶板完好时采用原设计支护方式锚梁网、锚索支护。顶板破碎时立即改为1′－1′半圆拱断面，锚带网支护。 5）迎头顶板发育不正常时，采用2-2半圆拱断面，锚网喷护。 6）使用锚带网支护无法控制顶板时，采用U型棚支护。 7施工总长度为891.870米。 3、施工方案采用全断面二次打眼，一次装药放炮的施工方法。 4、施工设备用工具 附设备及工具配备表 序号 设备工具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 风机 DBKJ NO6.O 台 215KW 2 一台备用 2 扒装机 P-30B 台 17KW 1 3 风钻 7665 部 3 一部备用 4 大锨 把 6 5 尖锨 把 15 6 手镐 把 9 7 钎子 Φ22中空六棱 根 15 8 钻头 Φ32mm 个 15 9 发爆器 MFB-200 台 3 10 大锤 把 3 11 皮带 800 部 2 12 稳车 部 1 13 风煤钻 部 3 一部备用 14 锚索钻 部 2 一部备用 15 皮带运输机 部 1 16 绞车 JD-11.4KW 部 3 17 40T溜子 部 3 18 喷浆机 PZ-5A 台 1 5、施工工艺 4 钻眼采用三部7655型风钻在工作面打眼，二部风煤钻打巷帮锚杆眼，一台风动锚杆机打顶部锚杆眼，采用湿式打眼。 5 爆破采用Φ27－100g煤矿专用三级水胶炸药，MFB-200型起爆器，楔型掏槽，正向装药，串联连线、二次打眼，先打上部眼，后打下部眼，一次装药放炮。 附炮眼布置图 爆破说明书 14 爆破要求 1）严格按照爆破图表中的要求打眼，2）装药爆破。 3）打眼前必须看好中线，4）并画好打眼眼位。 5）打眼工严格按操作规程作业。眼要打平、直、齐、准。 6）爆破采用二次打眼，7）一次装药起爆的施工方式。周边采用预留〇8）煤层的施工方式。 15 扒装机及运输方式; 1、扒装方式迎头使用P-30B型扒装机扒装，扒装机距迎头5-25米。 2、运输方式A采用吊挂式800mm皮带运输，扒装机后跟皮带，中央采区回风上山采用40T溜子运煤，运到胶带机和回风上山联络巷，40T溜子直接到皮带。 B运料在巷道内铺设单轨道，利用18Kg/m的钢轨，使用木轨枕道木，其间距不大于1.0米，并排列均匀。在第一中部车场未贯通之前，运料从采区回风上山提升进料。待第一中部车场贯通之后，运料从轨道上山提升。随着掘进的延长，在巷道内采用11.4KW小绞车提升物料。 6、主要生产系统 1 运输系统 运煤（矸）迎头→1011面轨道顺槽回风巷（皮带运输）→中央采区回风上山（溜子运输）→中央采区胶带机上山和回风上山联络巷（溜子运输）→ 空车料车副井→副井南车场→－425中央轨道大巷→－425采区轨道石门→轨道上山→-采区第一中部车场→轨道顺槽回风巷→迎头 2、通风系统 1）通风方式选用DBKJ NO6.0型215kw对旋式风机压入式通风，风筒口距迎头不大于5m。必须安设双风机双电源，且能自动切换，并保证使用正常。 2通风路线风机安设在皮带机尾联络巷以下20米安全处，由风自地面经副井－425中央轨道大巷、－425中央采区轨道石门、中央采区轨道石门与采区胶带机石门联络巷、中央采区胶带机上山，进入压入式风机，冲刷迎头后，经第一中部车场、中央采区回风上山、-425中央采区回风石门、-425～-354中央回风斜巷. （附通风系统图） 3）风量计算 1）按工作面现时工作最多人数计算 Q4N440160 m3/min Q-表示风量； N-指工作面同时工作最多人数，取40人。 2）按瓦斯涌出量计算 Qqk/c10021.40.8350 m3/min q-指瓦斯涌出量，取2 m3/ min； 3） 按炸药量计算 Q 18/t A.L.S1/2 229 m3/min 式中 t－ 放炮后通风时间，取30min A－ 一次爆破装药量，取A22.05kg S 取巷道掘进最大净断面， S24.45㎡ L通风长度，取890m 4）按风速验算 最小风速Q≥0.156024.45220m3/min 最大风速Q≤46015.563734.4 m3/min 经以上计算，工作面所需风量350 m3/min为最大需风量。 1、局扇选型及风量验算 1、局扇风量的确定 Q扇 PQ掘 1.1x 350 385 m3/min 式中P 风筒的进出风量比，P 1.1； Q掘掘进工作面的需风量，m3/min。 根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R1008.34 N s2/mδ，掘进期间最大通风距离 L 为 890 m，则整列风筒的风阻R为 R R100L/100 （ 8.34 890 ） /100 74.23N s2/mδ 局扇的全压Ht 为 Ht RQ扇Q掘 hv Ht 局扇的全压，Pa； Q扇局扇工作风量，m3/s； Q掘掘进工作面需风量，m3/s； ρ空气密度，取1.2 Kg/m3； hv风筒出口动压，Pa； hv ρ Q掘2/（2S2） 1.2（ 350 /60）2/（2 0.502 2） 81.02 Pa （直径为800mm风筒S0.502 m2） Ht R100Q扇Q掘 hv 33.36 （ 385 /60）（ 350 /60） 81.02 1330 Pa 根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用1台2*15Kw局扇（一台使用一台备用）和10米一节Φ800 mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要。并符合有关规定。每次放炮后待炮烟 2 供电系统 该巷掘进期间由-425西翼石门移动变电所供电，风机供电采用（三专两闭锁、风电闭锁），附供电系统图 3 压风、排水及供水系统 1）压风系统地面压风机房→副井→-425井底车场→-425中央轨道大巷 →-425中央中央采区轨道石门→中央采区轨道上山→-425中央采区第三中部车场→中央采区回风上山→第一中部车场→掘进工作面。 供风要求迎头有效风量不低于8.7 m3/min，有效风压不低于0.5MPa。 2）排水系统根据地质部门提供的资料，该巷道施工期间不受水害威胁。施工过程中，主要是打眼、防尘用水及顶部淋水。该巷掘进施工时，临时水沟必须紧跟扒装机，迎头水流入第一中部车场水沟后，经中央采区轨道上山水沟进入-425中央采区轨道石门水沟，最后进入-425内水仓，最后排至地面。 3）供水系统中央采区轨道石门、中央采区轨道上山、第三中部车场，中央采区回风上山、用4寸钢管接至迎头，掘进期间每五十米设三通一个 七、正规循环作业组织 1作业方式 掘进期间采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.8M。 2正规循环作业图表； 附；劳动组织表 3劳动组织；附；劳动组织表 工种 人 数 ⅠⅡⅢ小计 备注 打眼工 6 6 6 18 放炮工 1 1 1 3 扒装工 2 2 2 兼 支护工 3 3 3 兼 押车工 1 1 1 3 皮带机司机 1 1 1 3 押车工兼 信号工 2 2 2 6 绞车司机 信号把钩工 2 2 2 6 装岩机司机 1 1 1 3 机电维修工 1 1 1 3 质量验收员 1 1 1 3 队长 1 1 1 3 溜子司机 1 1 1 3 喷浆工 1 1 1 兼 喷浆机司机 1 1 1 兼 拌料工 2 2 2 兼 合计 16 16 16 48 八、安全技术措施 一开窝准备措施 （1）、开窝前施工单位必须提前将开工报告报技术、调度、安监、通风等职能部门审批，并发给有关单位。 （2）、开窝前通风二队提前指定好双风机位置。施工单位安装好风机后，接好风筒并试运转，确保开窝前供风到迎头，并将防尘水管接至开窝处，上好防尘设施。 （3）、开窝前施工单位将压风管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备摆放整齐并进行试运转。 （4）、开窝前施工单位将开窝地点周围20m范围内的杂物清理走，确保开窝口周围宽敞整洁以防施工人员挤手碰脚。 （5）、开窝地点若有电缆、风水管路及机电设备，必须用旧皮带、大板保护好后方可开窝（具体保护措施、范围在本规程中要明确说明）。 （6）、开窝前施工单位应安装配备齐全各种安全设施，具备开窝条件方可开窝。 （7）、开窝前必须先加固开窝位置5m范围内巷道支护（开窝位置的施工方法，加固支护方式，支护材料的规格必须在本规程中明确规定）。 二）顶板管理措施 （1）、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内，每次放炮后，架棚或打锚杆眼时，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、悬矸、浮矸。挖棚腿窝时，帮部危矸（煤）应先找掉。 （2）、找顶工作必须遵守下列规定 a、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 b、找顶从有完好支护的地点开始，有外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。 c、找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （3）、严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头。锚网喷支护最大控顶距为 0.8m，架棚支护最大控顶距为 0.6m。 （4）、锚喷巷道如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿技术、调度、安监等有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小锚杆间排距、顶部补挂金属网。 （5）、架棚巷道顶板破碎时采用撞楔超前支护顶板，采用 制作，间距 600mm，每棚数量不少于 4根。 （6）、工作面必须准备一定数量的应急抢险材料，如圆木、半圆木、撞楔、编织袋，发生掉顶时及时处理。 （7）、施工过程中如发生掉顶，应暂时停止工作，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理冒顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，并检查高冒处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。 （8）、如发生冒顶，应立即采用木垛法处理，操作如下 a 处理人员站在安全地点，用长柄工具将冒顶部危岩找尽。 确认无冒落危险时，抓紧架设支架。 b接顶时，留一人观察顶板，2～3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实。 c冒顶长度较大时，应在采取护顶圆木或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支架和搭木垛处理，在处理冒落区时，必须先对冒落区供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0时，才能处理冒顶工作。 d处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。 三）钻眼安全管理措施 （1）、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。 （2）、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把L≥2m工具找净帮顶浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。 （3）、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。 （4）、打眼前，先看好中、腰线，并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。 （5）、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。 （6）、使用煤电钻、风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。 （7）、打眼工序不得与装药工序平行作业。 （8）、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。 （9）、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度二室和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”，并降低循环进尺，实行探2米掘1m，确保施工安全。 （10）、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉。 （11）、过断层、老峒时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则并及时制定安全技术措施。 四）锚杆施工安全管理措施 （1）、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。 （2）、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。 （3）、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。 （4）、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。 （5）、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。 （6）、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。 （7）、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。 （8）、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理；严禁树脂药包接触明火。 （9）、每班施工前，机修工必须对锚杆、风钻进行检查维修，补充油液，保证设备完好。 五）喷浆安全管理措施 （1）、采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水草冲洗岩帮。初喷应紧跟迎头，初喷厚度50mm，喷射后应有养护措施。分层喷射砼时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷。使其结合成一个整体，喷射工应有三年以上的井巷工龄，并由培训考试合格者担任。 （2）、从事喷射砼的人员，必须佩带劳动保护用品。喷射前，应启开降尘设备和设施。 （3）、处理堵塞的喷射管路时，要及时停机停风采用敲击法疏通管路，在喷射口的前方及其附近严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4Mpa。 （4）、修理喷浆机时，必须谁修理谁断送电。 （5）、喷浆开机顺序先送水，再送风，最后送电；关机顺序先停电，再关风，最后关水。 （6）、喷浆机与矿车间要留有不低于300mm的安全间隙。 六）局部通风安全管理措施 （1）、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。 （2）、进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。 （3）、进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。 （4）、局扇必须采用三专两闭锁供电 ，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。 （5）、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。 （6）、严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。 （7）、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离煤巷不大于5米，半煤巷不得大于8米，岩巷不大于10米。 （8）、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。 （9）、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。 （10）、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。 （11）、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。 （12）、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。 （13）、局扇附近备有风筒三通，掘进工作面附近备有风筒不少于2节。 （14）、风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。 七）瓦斯管理 （1）、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （2）、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁装药爆破。 （3）、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.3时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 （4）、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （5）、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 （6）、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。 （7）、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。 （8）、停风区中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。 （9）、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。 （10）、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。 （11）、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。 （12）、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。 （13）、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。 八）综合防尘 5 在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，并确保喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。 6 掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。 7 放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。 8 供水管路每50米安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。 9 打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。 10 各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。 11 加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。 九）防火管理 3 入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。 4 加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。 5 发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。 6 炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。 7 掘进过程中一旦发生高冒时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实。 8 井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。 9 矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。 10 井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 11 皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。 12 加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的淤泥、浮矸，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。 13 电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。 十一）通风安全监控管理 1 监控系统 监控分站KJ2007F；电缆型号PUYVR140.52/7。 2 瓦斯传感器的安设在距掘进工作面迎头5米范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前10～15米处安设瓦斯传感器T2。 T1报警浓度≥1.0CH4 断电浓度≥1.3CH4 复电浓度1.0CH4 T2报警浓度≥0.8CH4 断电浓度≥0.8CH4 复电浓度0.8CH4 断电范围 T1、T2 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备； 7 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可通电开启。 8 每班在迎头5.0米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0。 9 瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。 10 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。 11 安全监控装置每天由监测队负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监测队立即安排人员进行处理。 12 监测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。 13 工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5米范围内。 14 施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室、监