JB3860.1-2011楔式动力卡盘.pdf

ICS 25.060.20 J 52 备案号319902011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 3860.12011 代替 JB/T 3860.11998 机床 楔式动力卡盘 第 1 部分分类和技术条件 Machine-toolsWedge-type power-operated chucks Part 1Classifications and specifications 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 3860.12011 I 目 次 前言......................................................................................................................................................................II 1 范围................................................................................................................................................................ 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................ 1 3 型式和参数.................................................................................................................................................... 1 3.1 型式............................................................................................................................................................. 1 3.2 参数............................................................................................................................................................. 2 4 卡爪连接型式................................................................................................................................................ 3 5 几何精度检验................................................................................................................................................ 3 5.1 一般说明..................................................................................................................................................... 3 5.2 检验轴或过渡盘精度................................................................................................................................. 3 5.3 卡盘精度..................................................................................................................................................... 5 6 技术要求...................................................................................................................................................... 12 6.1 材质和硬度............................................................................................................................................... 12 6.2 平衡........................................................................................................................................................... 12 6.3 极限转速................................................................................................................................................... 12 6.4 夹紧力....................................................................................................................................................... 12 6.5 安全防护................................................................................................................................................... 12 7 试验方法...................................................................................................................................................... 13 7.1 平衡........................................................................................................................................................... 13 7.2 极限转速与夹紧力................................................................................................................................... 13 8 检验规则...................................................................................................................................................... 13 8.1 出厂检验................................................................................................................................................... 13 8.2 型式检验................................................................................................................................................... 13 9 标志和包装.................................................................................................................................................. 13 9.1 标志........................................................................................................................................................... 13 9.2 包装........................................................................................................................................................... 13 附录 A（规范性附录）检验棒和检验环........................................................................................................ 14 A.1 检验棒直径.............................................................................................................................................. 14 A.2 检验环直径.............................................................................................................................................. 14 JB/T 3860.12011 II 前 言 JB/T 3860机床 楔式动力卡盘分为两个部分 第 1 部分分类和技术条件； 第 2 部分梳齿卡爪互换性尺寸。 本部分为 JB/T 3860 的第 1 部分。 本部分代替 JB/T 3860.11998楔式动力卡盘 分类和技术条件 。 本部分与 JB/T 3860.11998 相比，主要变化如下 几何精度检验只规定了一个精度等级； 删除了键槽型卡爪的互换性尺寸（1998 年版的 4.2） ； 删除了不带顶爪卡盘几何精度检验（1998 年版的 5.1.2） ； 增加了卡盘静平衡试验方法（本版的 7.1） 。 本部分的附录 A 为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位呼和浩特众环（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人杜淑逞、张国斌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 JB/T 3860.11985、JB/T 3860.11998。 JB/T 3860.12011 1 机床 楔式动力卡盘 第 1 部分分类和技术条件 1 范围 JB/T 3860 的本部分规定了楔式动力卡盘的型式和参数、几何精度检验、技术要求、试验方法、检 验规则、标志和包装等。 本部分适用于机床用楔式动力卡盘，其他动力卡盘也可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 JB/T 3860 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 5900.12008 机床 主轴端部与卡盘连接尺寸 第 1 部分圆锥连接（ISO 702-12001， MOD） GB/T 5900.21997 机床 主轴端部与花盘 互换性尺寸 第 2 部分 凸轮锁紧型 （eqv ISO 702-2 1975） GB/T 5900.31997 机床 主轴端部与花盘 互换性尺寸 第 3 部分卡口型（eqv ISO 703-3 1975） GB 157602004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-11996） JB/T 32072005 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T 3860.22011 机床 楔式动力卡盘 第 2 部分梳齿卡爪互换性尺寸 JB/T 99352011 机床附件 随机技术文件的编制 ISO 3442-22005 机床 分离爪自定心卡盘尺寸和几何精度检验 第 2 部分键槽型卡爪动力卡 盘 3 型式和参数 3.1 型式 卡盘按其与机床主轴端部的连接型式分为短圆柱型和短圆锥型。短圆锥型的型式按 GB/T 5900.1 2008、GB/T 5900.21997、GB/T 5900.31997 的规定，选用 A2、C、D 三种型式（见图 1） 。 短圆柱型 短圆锥 A2型 短圆锥 C 型 短圆锥 D 型 图 1 卡盘的型式 JB/T 3860.12011 2 短圆锥型卡盘的连接型式代号（用字母和数字表示）与卡盘直径的配置关系按表 1。 表 1 短圆锥型卡盘连接型式代号 卡盘直径 d1 mm 125 160 200 250 315 400 500 630 连接型式 A2 连接代号 4 5 6 8 11 15 15 20 注 1优先选用本表的搭配关系。采用 C、D 型连接型式及其他主轴头号时，可与制造商协商确定。 注 2卡盘直径 d1的偏差为5。 3.2 参数 3.2.1 短圆柱型参数 短圆柱型卡盘的参数见图 2 和表 2。 图 2 短圆柱型卡盘 表 2 短圆柱型卡盘的参数 单位为毫米 卡盘直径 d1 125 160 200 250 315 400 500 630 Ⅰ系列 140 170 220 300 380 440 560 D1 H7 Ⅱ系列 95 130 165 210 270 340 440 560 Ⅰ系列 82.6 104.8 133.4 171.4 235.0 330.2 330.2 463.6 D2 Ⅱ系列 80 110 130 160 200 250 320 400 Ⅰ系列 10 12 14 18 22 22 26 26 d Ⅱ系列 12 12 14 16 16 22 22 24 h min 4 4 4 5 6 6 7 7 t 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 注 1优先选用Ⅰ系列参数。 注 2卡盘直径 d1的偏差为5。 JB/T 3860.12011 3 3.2.2 短圆锥型参数 A2型、C 型、D 型短圆锥型卡盘连接参数按 GB/T 5900.12008、GB/T 5900.21997、GB/T 5900.3 1997 中表 2 的规定。 4 卡爪连接型式 4.1 卡爪连接型式见表 3。 表 3 卡爪连接型式 硬爪 梳齿型 软爪 卡爪 键槽型 软爪 4.2 梳齿型卡爪互换性尺寸按 JB/T 3860.2 的规定。 4.3 键槽型卡爪互换性尺寸按 ISO 3442-2 的规定。 5 几何精度检验 5.1 一般说明 精度检验中的线性尺寸和公差用毫米（mm）表示。 5.2 检验轴或过渡盘精度 卡盘的所有几何精度检验都是在转动中进行的。 卡盘应直接或通过过渡盘安装到检验轴上， 检验轴 或过渡盘外圆径向圆跳动和端面圆跳动应按 G01 项和 G02 项预先检验。 检验项目 G01 检验轴端部或过渡盘的径向圆跳动 简图 公差 m n 0.005 d≤500 d＞500 0.005 0.008 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.1.4 和 5.6.1.2.2 的规定。 指示器测头应垂直于被测表面。 JB/T 3860.12011 4 检验项目 G02 检验轴端部或过渡盘的端面圆跳动 简图 公差 m n 0.005 d≤500 d＞500 0.005 0.008 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.3 的规定。 JB/T 3860.12011 5 5.3 卡盘精度 检验项目 G1 外圆的径向圆跳动 简图 卡盘公称直径 d1 nom 公差 x（指示器最大变动量） d1 nom≤125 125＜d1 nom≤200 200＜d1 nom≤315 315＜d1 nom≤500 500＜d1 nom≤800 0.02 0.03 0.04 0.05 0.08 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中的规定。 可采用两种检验方法之一 a）卡盘安装在检验轴上； b）卡盘安装在检验装置上。 因检验轴端部和卡盘存在误差，两种检验结果可能不同。 JB/T 3860.12011 6 检验项目 G2 前端面的端面圆跳动 简图 卡盘公称直径 d1 nom 公差 x（指示器最大变动量） d1 nom≤125 125＜d1 nom≤200 200＜d1 nom≤315 315＜d1 nom≤500 500＜d1 nom≤800 0.02 0.03 0.04 0.05 0.08 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中的规定。 应将指示器测头置于尽可能大的直径上。 可采用两种检验方法之一 a）卡盘安装在检验轴上； b）卡盘安装在检验装置上。 因检验轴端部和卡盘存在误差，两种检验结果可能不同。 JB/T 3860.12011 7 检验项目 G3 夹紧检验棒的径向圆跳动 简图 卡盘公称直径 d1 nom 指示器距卡爪顶部距离 l 公差 x（指示器最大变动量） d1 nom≤125 125＜d1 nom≤200 200＜d1 nom≤315 315＜d1 nom≤500 500＜d1 nom≤800 50 50 75 100 125 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中的规定。 卡盘可直接或通过过渡盘安装到检验轴上，见 5.2。 检验棒数量为两根，各检验棒直径不同。检验棒见附录 A。 为消除检测中因检验棒表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力应控制在许用最大推拉力的 1/3～1/2。 许用最大推拉力由制造商自定。 JB/T 3860.12011 8 检验项目 G4 夹紧检验环外圆的径向圆跳动 简图 卡盘公称直径 d1 nom 公差 x（指示器最大变动量） d1 nom≤125 125＜d1 nom≤200 200＜d1 nom≤315 315＜d1 nom≤500 500＜d1 nom≤800 0.05 0.05 0.07 0.09 0.12 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中的规定。 卡盘可直接或通过过渡盘安装到检验轴上，见 5.2。 卡爪每个台弧均需检验。检验时每个台弧分别使用一个单独的检验环，检验环外径应小于卡爪夹持弧直径。检验 环见附录 A。 为消除检测中因检验环表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力应控制在许用最大推拉力的 1/8～1/3。 许用最大推拉力由制造商自定。 JB/T 3860.12011 9 检验项目 G5 夹紧检验环外圆的端面圆跳动 简图 卡盘公称直径 d1 nom 公差 x（指示器最大变动量） d1 nom≤125 125＜d1 nom≤200 200＜d1 nom≤315 315＜d1 nom≤500 500＜d1 nom≤800 0.04 0.04 0.05 0.06 0.08 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中的规定。 卡盘可直接或通过过渡盘安装到检验轴上，见 5.2。 卡爪每个台弧均需检验。检验时每个台弧分别使用一个单独的检验环，检验环外径应小于卡爪夹持弧直径。检验 环见附录 A。 为消除检测中因检验环表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力应控制在许用最大推拉力的 1/8～1/3。 许用最大推拉力由制造商自定。 应将指示器测头置于尽可能大的直径上。 JB/T 3860.12011 10 检验项目 G6 撑紧检验环内孔的径向圆跳动 简图 卡盘公称直径 d1 nom 公差 x（指示器最大变动量） d1 nom≤125 125＜d1 nom≤200 200＜d1 nom≤315 315＜d1 nom≤500 500＜d1 nom≤800 0.05 0.05 0.07 0.09 0.12 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中的规定。 卡盘可直接或通过过渡盘安装到检验轴上，见 5.2。 卡爪每个台弧均需检验。检验时每个台弧分别使用一个单独的检验环，检验环外径应大于卡爪夹持弧直径。检验 环见附录 A。 为消除检测中因检验环表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力应控制在许用最大推拉力的 1/8～1/3。 许用最大推拉力由制造商自定。 JB/T 3860.12011 11 检验项目 G7 撑紧检验环内孔的端面圆跳动 简图 卡盘公称直径 d1 nom 公差 x（指示器最大变动量） d1 nom≤125 125＜d1 nom≤200 200＜d1 nom≤315 315＜d1 nom≤500 500＜d1 nom≤800 0.04 0.04 0.05 0.06 0.08 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中的规定。 卡盘可直接或通过过渡盘安装到检验轴上，见 5.2。 卡爪每个台弧均需检验。检验时每个台弧分别使用一个单独的检验环，检验环内径应大于卡爪夹持弧直径。检验 环见附录 A。 为消除检测中因检验环表面损伤和变形对检验值的影响，卡盘输入推拉力应控制在许用最大推拉力的 1/8～1/3。 许用最大推拉力由制造商自定。 应将指示器测头置于尽可能大的直径上。 JB/T 3860.12011 12 6 技术要求 6.1 材质和硬度 6.1.1 卡盘盘体应选用抗拉强度（σb）不低于 300 N/mm2的金属材料。 6.1.2 楔心套、基爪、顶爪、T 形块、推拉环、推拉套等零件应选用合金结构钢或优质碳素结构钢。 6.1.3 基爪、硬顶爪、楔心套主要工作表面应淬硬。 6.2 平衡 6.2.1 铸铁盘体的卡盘，在外圆周上的不平衡量（静平衡）应不大于表 4 的规定。 表 4 不平衡量 卡盘直径 d1 nom mm 125 160 200 250 315 400 500 630 不平衡量 g 8 12 18 25 35 50 65 80 6.2.2 钢盘体的卡盘动平衡应不大于表 5 的规定。 表 5 卡盘动平衡剩余不平衡量 卡盘直径 d1 nom mm 125 160 200 250 315 400 500 630 最大剩余不平衡量 gcm 25 50 80 150 250 500 750 1 500 6.3 极限转速 极限转速应达到（即不低于）表 6 的规定。 表 6 极限转速 卡盘直径 d1 nom mm 125 160 200 250 315 400 500 630 铸铁盘体 3 000 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 800 500 极限转速 r/min 钢盘体 5 000 4 500 4 000 3 500 2 500 2 000 1 500 1 200 卡盘在极限转速下夹紧力损失不应超过实测最大夹紧力的 2/3。 6.4 夹紧力 夹紧力不低于表 7 的规定。卡盘夹紧过程中，不允许产生阻滞现象或冲击声响。 表 7 夹紧力 卡盘直径 d1 nom mm 125 160 200 250 315 400 500 630 铸铁盘体 12 30 50 75 100 120 150 200 夹紧力 kN 钢盘体 18 40 70 90 120 150 200 200 6.5 安全防护 卡盘安装应符合 GB 15760 的规定。 JB/T 3860.12011 13 7 试验方法 7.1 平衡 7.1.1 静平衡试验如图 3 所示，卡盘安装在预先经过平衡的心轴上，然后放置在刀口式（或圆柱式） 平衡架上，用试粘砝码的方法测出卡盘的不平衡量。 图 3 卡盘静平衡试验 7.1.2 动平衡应在动平衡机或其他试验装备上进行检验。 7.1.3 卡盘平衡测定中不配带软顶爪，不通孔卡盘允许只测定盘体。 7.2 极限转速与夹紧力 极限转速与夹紧力应用仪器检验。 夹紧力在初始状态不稳定， 在夹紧力测定中， 确定以最大推拉力反复检验不少于 5 次后夹紧力的值 为实测值。 测定极限转速下的夹紧力损失时， 应在卡爪外端与卡盘外圆平齐位置， 且夹紧测试仪后运转时进行 测定（软爪卡盘可视夹紧力测试仪可行范围配车夹持弧） 。 8 检验规则 8.1 出厂检验 每台卡盘均应经检验合格后方可出厂。检验内容包括几何精度、平衡及标志和包装。 8.2 型式检验 8.2.1 型式检验内容包括本部分的全部内容。 8.2.2 在下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，工艺、结构、材料等有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时。 9 标志和包装 9.1 标志 产品应在明显位置标明制造商名称或商标、极限转速和许用推拉力。 9.2 包装 9.2.1 包装应符合 JB/T 3207 的规定。 9.2.2 随行技术文件应符合 JB/T 9935 的规定。 JB/T 3860.12011 14 附 录 A （规范性附录） 检验棒和检验环 A.1 检验棒直径 检验棒直径见表 A.1。 表 A.1 检验棒直径 单位为毫米 卡盘直径 d1 nom 125 160 200 250 315 400 500 630 12 16 16 32 32 60 72 86 检验棒直径 20 28 32 45 50 72 115 142 卡爪夹持弧直径应大于检验棒直径 4 个齿距以上。 A.2 检验环直径 检验环直径按表 A.2 的规定。 表 A.2 检验环直径 单位为毫米 检 验 环 检验环直径计算公式 各台弧检验环外径 ≤φ−2S 各台弧检验环内径 ≥φ＋2S 检验环直径应在卡盘夹持范围内。 注φ 卡爪台弧直径；S卡爪齿距。