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煤矿电钳工培训 张鹏展 第一讲采掘电钳工应知应会 1、 井下漏电有集中性和分散性。 2、 煤矿井下采区及工作面的各种电缆必须用铜芯电缆，严禁使用铝芯电缆。 3、 安全生产“三并重”原则指管理；装备；培训并重。 4、 隔爆电气设备不失爆的三要素是指隔爆面的间隙；宽度；光洁度。 5、 常用矿用电缆分为铠装电缆、橡套电缆、塑料电缆。 6、 在井下供电中，常见的电缆故障有相间短路；单相接地；断相等故障。 7、 使用钳形电流表时，应将单根通电导线夹在钳口中心。 8、 万用电表一般由表头、测量线路和转换开关三部分组成。 9、 橡套电缆最易发生故障的区域为电缆出入口处，或遭到砸压或受拉力处。 10、 粘度指数高，表示油液随温度的变化小，即粘温性能好。 11、 起吊重物时，所用钢丝绳与垂直线所形成的夹角愈大，钢丝绳受力也愈大；夹角愈小，钢丝绳受力也愈小。 12、 对矿井电气保护装置的基本要求有选择性；快速性；灵敏性；动作可靠性。 13、 操作高压电气设备主回路时，为了预防可能出现危险的接触电压，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。 14、 从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。 15、 电气设备开盖检查时必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后再工作。 16、 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。 17、 井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。 18、 电击对人体的危害程度最主要取决于通过人体的电流和电流作用于人体的时间。 19、 电缆与压风管、供水管在巷道同侧敷设时有何要求答电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。 20、 井下低压防爆开关使用的挡板厚度，有何要求答挡板厚度不得小于2毫米。 21、 保护接地的作用是什么答减少人身触电电流，防止带电设备漏电时产生火花，引起井下瓦斯、煤尘的爆炸。 22、 隔爆电气设备的隔爆原理是什么答接合面的防爆作用原理，是由于法兰间隙的熄火作用和法兰间隙对爆炸产物的冷却作用共同作用的结果。 23、 漏电的危害有哪些答引起瓦斯、煤尘的爆炸；造成人身触电；超前引爆电雷管；产生过电压或造成相间短路。 24、 液压传动系统由哪几部分组成答液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。 25、 多少千瓦及以上的电动机应采用真空电磁起动器控制答40千瓦及以上电机应采用真空电磁起动器控制。 26、 使用压紧螺母式引入装置，缺少金属垫圈属于失爆吗答失爆。 27、 通常所说的“四不漏”为哪些答不漏油，不漏水，不漏风，不漏电。 28、 电路由哪几部分组成答电源、负载、导线和控制设备。 29、 用于煤矿井下爆炸环境中的电气设备必须是什么电气设备答防爆型。 30、 交流电动机，由正转到反转只要改变电动机电源的几个线头答2个线头。 31、 液力偶合器的易熔合金的熔化温度是多少答1155度。 32、 轴承注油时，润滑脂应占油腔的多少答应占油腔的2/3。 33、 真空开关有哪些优点答触头断合时无电弧，即无引燃引爆有害气体的危险。真空绝缘程度高，冲程短结构紧凑。真空开关开断能力强，容量大。 34、 三视图的投影规律是什么答主视图与俯视图长对正；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图宽相等。 35、 井下供电应做到哪“三全”答防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。 36、 最常用的防爆电气设备有哪几种类型答隔爆型，本质安全型。 37、 煤电钻综保有哪些保护功能答漏电保护，短路保护，过载保护，先导回路控制。 38、 杂散电流达到多大时就能引爆电雷管答300毫安。 39、 井下机电设备完好标准的原则要求是怎样的答机电设备的完好率要达到90以上，待修率在5以下，事故率在1以下。 45、液力偶合器的主要部件是什么答泵轮和涡轮。 40、 什么叫失爆答电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。 41、 胶带输送机司机“三知、四会”的具体内容是什么答知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。 42、 减速机在额定负荷下运行时，最大噪声值不许超过多少答90分贝。 43、 电缆芯线与电气设备连接时，必须使用什么答必须使用卡爪或线鼻子。 44、 用螺栓紧固的隔爆结合面，弹簧垫圈未压平属失爆吗答失爆。 45、 井下使用普通型电气测量仪表对瓦斯浓度限制在多少答1以下的地点使用。 46、 信号和通讯电缆与电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求答应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。 47、 绞车电机烧毁的主要原因有哪些答绝缘受潮、老化或接地；绕组匝间短路；断相；接线错误；因机械故障造成电机过负荷或堵转；电源电压突然增高或过低。 48、 “三专两闭锁”的含义是什么答专用变压器，专用供电线路，专用开关，瓦斯电闭锁，风电闭锁。 49、 高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时有何要求答高低压电缆之间的距离应大于0.1米。 50、 压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的多少答10。 51、 电磁起动器中电子保护的过流整定原则是什么答Iz≤Ie（整定电流要小于或等于电机的额定电流）。 52、 当局部接地极用两根一米长钢管埋设使用时，两接地棒的埋设直线距离为多少答≥5米。 53、 JD-11.4型绞车的最大牵引力为多少答10千牛。 54、 什么是间隙配合答孔的尺寸总是大于轴的尺寸，产生间隙，使轴能在孔内自由转动或滑动，这种配合称间隙配合。 55、 什么是变压器的额定容量Pe、额定电压Ue、额定电流Ie、变比k 额定容量---指变压器在厂家铭牌规定的条件下，在额定电压、电流连续运行时所输送的容量。 三相变压器 Pe√3UeIecosΦ 单相变压器 PeUeIecosΦ 额定电压---指变压器长时间运行时能承受的工作电压。 三相变压器 UePe/IecosΦ 单相变压器 UePe/Ie 额定电流---变压器在额定容量下，允许长时间通过的电流。 变比---即变压器电压比，指变压器各侧的额定电压比。 56、 失爆、隔爆型电气设备常见的失爆现象 电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性即不传爆性就是失爆。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有1．隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆；2．隔爆接台面严重锈蚀、由于机械损伤、间隙超过规定值、有凹坑、连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆；3．电缆进、出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈；不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆；4.在设备外壳内随意增加电气元、部件，使某些电气距离小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效，造成相间经外壳弧光接地短路、使外壳被短路电弧烧穿而失爆；5.外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时形成压力叠加、导致外壳失爆；外壳失爆主要是由于安装、检修质量不符合标准要求以及使用、维护不当等原因造成的。因此，必须严格保证隔爆质量标准要求，在安装、使用、维护和检修中，严格执行有关规定、标准、才能防止失爆。 第二讲提升安全知识 以竖井提升为例，竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。 按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井，双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。 按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。小型矿井使用罐笼提升较为普遍。一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升；井筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升；井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。在竖井开凿和延伸期间，一般采用吊桶提升。 1 提升机安全技术要求 提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。 1．卷筒缠绳要求 钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段相当于四分之一绳圈长必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。 钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。 2．提升机安全装置 提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。 1制动装置 制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动也称紧急制动。提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。为此，安全规程规定工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。 制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。为了保证制动装置能安全可靠地工作，必须经常进行检查和维护。 2过卷保护装置 当提升容器被提升到井口而未停车，并越过井口位置继续向上提升而造成的事故叫做过卷事故。这类事故往往会造成很严重的后果，如将井架拉倒，或者将钢丝绳拉断而使提升容器坠落井底。当提升容器下放到井底而未减速停车，与井底承接装置或井窝发生撞击而造成的事故叫礅罐事故，实际上就是下放过卷事故。 过卷保护装置就是为了避免过卷事故，当提升容器超过正常卸载位置或出车平台0．5米时，能自动断电，并能使保险闸发生动作的装置。除安装可靠的过卷保护装置外，井架还必须有一定的过卷高度，其要求如下 提升速度小于3米/秒时，过卷高度不得小于4米； 提升速度为3～6米/秒时，过卷高度不得小于6米； 提升速度为6～10米/秒不包括6米/秒时，过卷高度不小于最高提升速度下运行1秒的提升高度；凿井时期用吊桶提升不得小于4米。 3深度指示器 深度指示器可指示出提升容器在井筒中的位置。当提升容器接近井口时能发出减速警告信号，提醒司机注意，同时在深度指示器上安装有过卷保护开关、自动减速开关及限速．凸轮板等器件。目前使用的深度指示器有牌坊式和圆盘式两种。 4限速保护装置 限速保护装置是当提升速度超过正常最大速度的15％时，能使提升机自动停止运转，并实现安全制动的装置。限速保护装置有两个作用一是防止提升机超速；二是限制提升容器到达井口时的速度，以防止过卷保护装置动作后，因速度高而使制动距离过大造成事故。为此，安全规程要求当罐笼提升系统最大提升速度超过4米／秒和箕斗提升系统最高速度超过6米/秒时，限速保护装置能控制提升容器接近井口时的速度不超过2米/秒。 5紧急脚踏开关 为了能在提升机的工作闸或主控制器失灵等紧急情况下，司机能够迅速地切断电源，实现紧急制动，防止事故的发生，在司机台前装设紧急脚踏开关。只要司机一踩，就能实现紧急制动，并切断电源。 提升机除了上述安全保护装置外，还有过电流、欠电压、松绳、闸瓦磨损等保护装置以及许多电气闭锁装置。一般来说提升能力大，速度高的大型提升机，其安全保护装置较齐全，要求也较高。小型提升机相对来说，安全保护装置则较简单。但对于已有的安全保护装置一定要使用好，注意日常检修维护和试验，尽可能保证其保护性能的正常发挥。 3．提升机的安全操作 矿井提升机能否安全运行，除了有良好的性能外，其安全操作非常重要。提升机司机是矿山的特殊工种之一，要由身体健康、责任心强、受过专门技术训练并考试合格取得合格证的人员担任。提升机操作应注意的事项有 1每班在提升前，应对提升设备进行认真检查、试车，了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠，各个部件是否正常，确认无误后，方可开车。 2操作过程中，必须精力集中，谨慎细心，随时注意仪表读数，深度指示器的指示位置，钢丝绳的排列；机器运转的声音等情况，发现异常，立即停车查找原因，并及时汇报和处理。 3提升信号不清楚、不确切，不准开车，必须询问查清原因再执行操作。 4当发生下列紧急情况有紧急停车信号；提升容器接近井口尚未减速；有卡罐等意外故障；工作闸或控制器等主要部件失灵时，应使用紧急制动。 二提升钢丝绳 矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机，传递动力的重要部件。它的可靠使用是升降人员和物料的安全保证，而钢丝绳又最容易损坏，是安全提升的最薄弱环节，因此应予特别重视。 钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成绳股，再由若干绳股一般为六股沿着一个含油的纤维绳芯捻制而成。由于提升钢丝绳直接关系到人员生命安全，故对钢绳的选择有严格的规定。针对不同类型的提升机单绳或多绳，提人时的安全系数要求等仔细核查。 在提升钢丝绳的使用上，一方面要合理地选择结构和规格；另一方面应正确地使用、维护与检查，以便及时掌握钢丝绳的状况，延长钢丝绳的使用寿命，确保提升安全。 1．钢丝绳的使用与维护 在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。 钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油进行涂油。 因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定。 井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。 此外，要注意钢丝绳的运输和存放；提升起动、停车、加减速时要平稳操作，以减少对钢丝绳的损坏。 2．钢丝绳的检查 新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。 使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。 安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳 1升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％； 2提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％； 3钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换； 4钢丝绳产生严重扭曲或变形； 5遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5％以上。 钢丝绳的检查是一项很细致，实践性很强的工作，因目前对某些损伤如锈蚀还没有定量标准，检测手段在许多方面还靠眼观手摸，因此要在实践中不断积累经验，准确判断钢丝绳的状况。 三井口安全设施 为了保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，在罐笼提升系统各井口必须装设必要的安全设施。 1．井口安全门 在地面及各中段井口必须装设安全门，防止人员进入危险区或者其他运输设备冲人井筒，造成设备或人员的坠井事故。安全门必须开启方便、防护可靠。安全门按其操作方式可分为手动、罐笼带动、气动和电动等多种形式。安全门只有在人员上下罐或进行其他提升作业时才打开，其他时间处于关闭状态。 2．井口阻车器 阻车器安装在罐笼提升的井口车场进车侧，目的是为了防止矿车落人井筒。阻车器的操作方式有手动式、半自动式和自动式。手动式就是用手柄直接操纵传动系统，半自动式是用气缸或电动液压推杆等传动，自动式是利用罐笼升降、矿车运行等方式为动力的杠杆传动系统。 3．罐笼承接装置 罐笼承接装置是为了便于矿车出入罐笼而在各井口安设的装置，主要有承接梁、托台和摇台三种类型。承接装置应与提升机或提升信号闭锁，以免发生冲撞事故。承接梁是一种最简单的承接装置。但仅用于井底，且容易发生礅罐事故，故不宜用于升降人员。 托台是一种利用其活动托爪承接罐笼的机构。平时靠平衡锤使 托爪处于打开位置，操作手柄或气动、液动可使托爪伸出。一般用于地面井口。停罐时要求罐笼先高于正常停罐位置，伸出托爪后，再将罐笼放到托爪上。当下放罐笼时，需先将罐笼上提一段，然后收回托爪，罐笼才能继续运行。使用托台能使罐笼停车位置准确，便于矿车出入。推人矿车时产生的冲击负荷可由托爪承受，免去了对钢丝绳的冲击。但停罐作业较复杂、时间长，当操作失调，托爪伸出时，会造成礅罐事故。因此，提升人员时最好不使用托台。 摇台是由能绕轴转动的两个钢臂组成的机构。平时摇台臂抬起，当罐笼到达停车位置时，用其两根活动摇臂的轨尖搭在罐笼的底板上，将罐笼内轨道与车场轨道连接起来，以便矿车进出罐笼。摇台可通过手动、气动和液压等方式进行操作。使用摇台能缩短停罐作业时间，简化提升过程，并由于有活动的轨夹，一旦因意外原因摇台落下时，轨夹被打翻而不会影响罐笼安全运行，也不会礅罐，因此摇台应用广泛，在井底、井口以及中段车场都可以使用。 四提升信号设置的要求 为了统一指挥提升作业，保障人员、设施的安全和生产正常进行，井底、井口以及中段车场之间，井口和绞车房之间必须安装提升信号，如声光信号、辅助信号、电话等。设置提升信号的要求是 1．信号系统必须完善、可靠，信号要清晰明了、准确无误、容易识别。 2．井底和各中段发出的信号须经井口信号工转发给提升机房，不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号，但可以发紧急停车信号。 3．井口信号应与提升机的控制回路闭锁，只有信号发出后，提升机才能启动。 五人员提升安全 罐笼井是人员进出的主要通路。为了避免提升人员时发生事故，必须经常对入井人员进行安全教育，建立健全严格的信号管理和乘罐制度，加强对井口中段、井底的安全管理。信号工不仅是提升信号的操作者，也是井口安全的管理者。信号工发出信号之前，必须看清楚罐笼内和井筒附近人员的情况，关好罐笼门和井口，安全门，防止有人进入危险位置。 拥罐工或专职安全员关上罐门和井口安全门后，才能发出升降信号。 乘罐人员要严格遵守乘罐制度。 六吊桶提升安全 吊桶是竖井开凿和延伸时使用的提升容器。吊桶依照构造可分为自动翻转式、底开式与非翻转式。任何生产矿山，不论其规模大小，都应用罐笼提升人员，除非在凿井期间，否则严禁用吊桶升降人员。非翻转式吊桶可供竖井开凿时升降人员、提运物料使用。 吊桶的结构强度必须符合安全要求。由于吊桶的吊环经常受到较大的弯曲应力，容易疲劳而断裂，因此必须加强对吊环的检查和维护。另外，吊桶与钢丝绳之间必须采用不能自行脱落的连接装置。 用吊桶升降人员时，必须符合以下安全规定 1．吊桶要沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期尚未装设罐道前，吊桶距离不得超过40米，凿井时吊盘下面不装设罐道的部分也不得超过40米。 2．吊桶上方要装设竖固的保护伞。 3．乘吊桶人员必须佩戴保险带，不准坐在吊桶边缘；装有物料的吊桶不得乘人。 4．没有特殊安全装置的自动翻转式或底开式吊桶，不准升降人员。 5．吊桶升降人员到井口时，必须在出车平台的井盖门关闭和吊桶放稳后，方允许人员进出吊桶。 6．吊桶提人的提升速度无导向绳时不得超过1m／s。 [事故案例] 某地下铁矿上夜班的8名工人下班，在井下乘罐笼出井，当罐笼提升到距井口约15m处时，绞车房内载人信号灯突然熄灭，绞车司机当即停车。信号工见罐笼未到井口，就又发了信号，司机第二次开车提升罐笼。在罐笼运行中，司机发现有电阻打火即扭脸观看，分散了注意力，没有注意深度指示器指针和钢丝绳上的标记。井口信号工忙于交接班，没有及时给停车信号，加之限位开关移位，过卷开关失灵，导致过卷，钢丝绳被拉断，而断绳保险装置的滑块被拆除，断绳保险装置失效，致使罐笼坠落到垂深150m的井下，8名矿工全部遇难。 附提升机完好标准 （含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机） 1 滚筒及驱动轮 1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定。 1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。 1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10。 2 深度指示器 2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。 2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250、不大于350。 3 仪表 各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 4 信号和通讯 4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。 4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 5 制动系统 5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。 5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。 5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。 5.5 松闸后的闸瓦间隙平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 5.6 mm，盘形闸不大于20 mm. 5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。 5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10。 5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定 设计最大压力Pmax ≤8 816 指示区间 ≤0.8Pmax 0.8Pmax ≤0.8Pmax 0.8Pmax 压力偏摆值 0.2 0.4 0.3 0.6 残压 ≤0.5 ≤0.5 6 安全保护装置 提升机除必须具备煤矿安全规程第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护 a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；b换向器闭锁；c压力润滑系统断油时不能开车的保护；d高压换向器的栅栏门闭锁；e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）；f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。 7 天轮及导向轮 7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。 7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大径向圆跳动 允许最大端面圆跳动 一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 5000 6 10 5 30005000 4 8 4 ≤3000 4 6 3 第三讲井下电气防爆标准 第四讲煤矿安全规程（部分） 一、判断题 1．在每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。（√） 2．平巷人车行驶速度不得超过5 m／s。（） 3．矿井提升钢丝绳锈蚀分为4个等级。（） 4．立并使用罐笼提升时，井口安全门必须与罐位和提升信号闭锁。（√） 5．滚筒驱动的带式输送机可以不使用阻燃输送带。（） 6．刮板输送机严禁乘人，在制订安全措施情况下可以运送物料。（√） 7．移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。（√） 8．倾斜井巷内使用串车提升时必须在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。（√） 9．耙装机在拐弯巷道装（岩）煤时，为了保证安全，在拐弯处钢丝绳内侧必须设专人指挥。（） 10．推移刮板输送机时，严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽，以免发生中部槽凸翘。（√） 11．工作面遇有坚硬夹肝或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（√） 12．为保证采煤机、刮板输送机的安全使用，煤矿安全规程规定，要求在采煤机上必须安装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。（ √ ） 13．提升用钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，也可用作升降人员，但必须加强维护。（） 14．煤矿安全规程规定提升钢丝绳必须每季检查一次，对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件和锈蚀情况，至少每月涂油一次。（） 15．输送带跑偏的主要原因之一是输送带受力不均匀造成的。√ 16．开动掘进机前，必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（ √ ） 17．使用中的立井罐笼防坠器每年必须进行一次不脱钩检查性试验。（） 18．使用中的立井罐笼防坠器每年进行一次脱钩试验。（ √ ） 19．升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起18个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。（） 20．专为升降物料用的钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到5％时必须更换。（） 21．提升钢丝绳必须每天检查一次。（ √ ） 22．人力推车时严禁在矿车两侧推车。（ √ ） 23．井底车场的信号工可以直接向绞车司机发送紧急停车信号。 （ √ ） 24．深度指示器失效保护是提升装置必须装设的主要保险装置之一。（ √ ） 25．阻车器一般设在上部车场人口处，平时应处在打开状态，往井下推车时方准关闭，以免误操作发生跑车事故。（） 26．巷道坡度大于7‰时，禁止使用人力推车。（ √ ） 27．采用机车运输时，列车的制动距离每年至少测定一次，运送物料时不得超过40 m。（ √ ） 28．使用人力推车，同向推车的间距，在坡度大于5‰时，不得小于 10 m。（） 29．工作水泵和备用水泵的总能力，应能在20 h排出矿井24 h的最大涌水量。（ √ ） 30．禁止采煤机带负荷启动和频繁开动。（ √ ） 31．采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。（ √ ） 32．用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。（ √ ） 33．移动刮板输送机时，必须有防止冒顶,顶伤人员和损坏设备的安全措施。（ √ ） 34．刮板输送机工作时，要及时供水、洒水降尘。停机时水不能停。（） 35．掘进机司机离开操作台时，必须断开电气控制开关和掘进机上的隔离开关。（ √ ） 36．耙装机操作时，两个制动闸可同时闸紧。（） 37．倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上。（ √ ） 38．采用机车运输时，列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。（ √ ） 39．架线电机车的架线高度自轨面算起，在井底车场内，从井底到乘车场不小于2 m。（） 40．提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。（ √ ） 41．提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。（ √ ） 42．升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器。（ √ ） 43．立井中，用罐笼升降人员时的加速度和减速度都不得超过0．5 m／s2。（） 44．立井中用罐笼升降人员时的最大速度不得超过 12 m／S。√ 45．立井在提升速度大于3 In／S的提升系统中，必须设防撞梁和托罐装置。（ √ ） 46．对斜井人车防坠器每日做一次手动落闸试验。（） 47．对斜井人车防坠器每半年必须做一次静止松绳落间试验。（） 48．对斜井人车防坠器，每年必须做一次重载全速脱钩试验。（ √ ） 49．带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。（ √ ） 50．井下用机车运送爆破材料时，列车的行驶速度不得超过2 m／s。（ √ ） 51．矿井轨道同一线路必须使用同一型号钢轨。（ √ ） 52．矿井轨道铺设质量要求轨道接头的间隙不得大于5 mm。（ √ ） 53．井下机车司机离开座位时，切断电源，扳紧车闸，方可以离开。（） 54．井下机车运输必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。（ √ ） 55．井下采用矿用防爆柴油机车，其油箱的最大容量不得超过1天的用油量。（） 56．井下采用矿用防爆型柴油动力装置时其表面温度不得超过105℃。（） 57．矿井井下轨道中道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。（ √ ） 58．架线电机车运行轨道，在钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以连接。（ √ ） 59．井下架线电机车使用的直流电压，不得超过600 V。（ √ ） 60．电机车架空线与棚梁之间的距离不得小于0．25 m。（） 61．为防止电机车架空线悬垂，架空线悬挂点的间距在直线段应在4 m之内。（） 62．井下大巷可以采用材料车运送人员。（） 63．井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备需要检修时，可就地进行。（） 64．用架空乘人装置运送人员其运行速度不得超过 1．5 m／s。（） 65．用架空乘人装置运送人员，乘坐间距不得小于5 m。（ √ ） 66．禁止在同一层罐笼内，人员与物料混合提升。（ √ ） 67．用吊桶升降人员时，应当采用不旋转的钢丝绳。（ √ ） 68．罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过300 mm。（） 69．开车信号发出后严禁进出罐笼。（ √ ） 70．倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。（ √ ） 71．平巷运送人员的列车，可以附挂物料车。（） 72．立井提升钢丝绳，每天必须由专职人员检查一次。（ √ ） 73．井底车场的信号工可以直接向提升机司机发送提人信号。（） 74．用多层罐笼升降人员物料时，井上、井下各层出车平台都必须设有信号工。（ √ ） 75．按照煤矿安全规程规定，在用绳的定期检验可以只做每根钢丝的拉断和弯曲这两种试验。（ √ ） 76．摩擦轮式提升钢丝绳的正常使用期限应当不超过2年。（ √ ） 77．立井提升时，可以使用有接头的钢丝绳。（） 78．在倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳，其插接长度是钢丝绳捻距的5倍。（） 79．倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。（ √ ） 80．倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验。（ √ ） 8l．矿车的车梁、连接插销其安全系数应不小于6。（ √ ） 82．钢丝绳的绳头固定在滚筒上时，可以系在滚筒轴上。（） 83．斜井升降人员时的加速度和减速度，不得超过 0．75 m／s。（） 84．立井提升绞车可以用常用闸进行紧急制动。（） 85．使用中的矿井主要提升装置，必须每4年进行1次测试。（） 86．空气压缩机上必须有压力表和安全阀。（ √ ） 87．空气压缩机上的安全阀动作压力为额定压力的1．5倍。（） 88．空气压缩机必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。（ √ ） 89．采煤机必须安装内、外喷雾装置。（ √ ） 90．提升机的保险问必须能自动发生制动作用。（ √ ） 91．提人罐笼内每人占有的有效面积应不小于 0．18平方米。（ √ ） 92．井口主信号工误发信号后，应立即发正确信号。（） 110．提升装置是绞车、摩擦轮、天轮、导向轮