液压系统的使用维护与管理.pdf

第三章 液压系统的使用维护与管理第三章 液压系统的使用维护与管理 一、液压系统的正确使用一、液压系统的正确使用 1.液压系统的使用应符合其设计的技术要求，1.液压系统的使用应符合其设计的技术要求， 不可超压或超速运行。不可超压或超速运行。 2.设备使用中应按要求进行点检检查，日常点2.设备使用中应按要求进行点检检查，日常点 检一般用“五感”方法进行 。检一般用“五感”方法进行 。 3.液压泵启动前要注意油箱液位是否正常，油3.液压泵启动前要注意油箱液位是否正常，油 温是否符合要求。温是否符合要求。 4.在系统稳定工作时，应随时注意液位和温4.在系统稳定工作时，应随时注意液位和温 升，油液的工作温度应控制在30～50℃之升，油液的工作温度应控制在30～50℃之 间，一般不宜超过60℃。间，一般不宜超过60℃。 5.系统的工作介质要定期检查和更换，保持其5.系统的工作介质要定期检查和更换，保持其 合适的清洁度。合适的清洁度。 6.在设备运行中经常监视液压系统工作状况，6.在设备运行中经常监视液压系统工作状况， 特别是工作压力和执行机构的运行速度以及特别是工作压力和执行机构的运行速度以及 过滤器的工作情况，并定期清洗或更换滤芯。过滤器的工作情况，并定期清洗或更换滤芯。 7.注意排除系统中的气体,及时更换不良的密7.注意排除系统中的气体,及时更换不良的密 封元件。封元件。 8.液压设备应经常保持清洁，防止各种污染进8.液压设备应经常保持清洁，防止各种污染进 入油箱或系统。入油箱或系统。 液压系统的正确使用液压系统的正确使用 第三章第三章 二、液压系统的维护要点二、液压系统的维护要点 1.控制液压系统污染1.控制液压系统污染 2.控制工作介质温升2.控制工作介质温升 3.控制液压系统泄漏3.控制液压系统泄漏 4.防止和排除液压系统的振动与噪声4.防止和排除液压系统的振动与噪声 5.严格执行日常点检和定期点检制度5.严格执行日常点检和定期点检制度 6.严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度6.严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度 7.严格贯彻工艺纪律7.严格贯彻工艺纪律 8.建立液压设备技术档案8.建立液压设备技术档案 9.建立液压元件修理试验基地9.建立液压元件修理试验基地 第三章第三章 三、运行中期液压设备的管理要点三、运行中期液压设备的管理要点 1.避免设备在高温下使用1.避免设备在高温下使用 2.拆检时应判断和确定其寿命2.拆检时应判断和确定其寿命 3.重点检查液压泵、控制阀的安装螺栓及管接头、支3.重点检查液压泵、控制阀的安装螺栓及管接头、支 承部分等的松动情况承部分等的松动情况 4.重点检查橡胶软管、蓄能器等重复激烈动作的元件4.重点检查橡胶软管、蓄能器等重复激烈动作的元件 5.根据设备状态决定对系统性能定期检查的时间间隔5.根据设备状态决定对系统性能定期检查的时间间隔 6.注意各处的泄漏情况6.注意各处的泄漏情况 7.注意仪表的误动作7.注意仪表的误动作 8.换油时注意将整个系统进行清洗8.换油时注意将整个系统进行清洗 第三章第三章 四、常用液压元件的维护与修理四、常用液压元件的维护与修理 液压元件的故障是引起液压系统故障的主要 原因，必须重视液压元件的维护和修理。 液压元件的故障是引起液压系统故障的主要 原因，必须重视液压元件的维护和修理。 液压元件的正确使用和精心维护，可以延缓 其劣化速度，保持其规定的性能和良好的技术状 态；但是，当液压元件使用到一定程度，其劣化 还是会超过允许的极限，使技术指标达不到使用 要求，这时就应对其进行修理。液压元件经过修 理和试验后，其技术指标和性能达到要求的就可 以继续使用。 液压元件的正确使用和精心维护，可以延缓 其劣化速度，保持其规定的性能和良好的技术状 态；但是，当液压元件使用到一定程度，其劣化 还是会超过允许的极限，使技术指标达不到使用 要求，这时就应对其进行修理。液压元件经过修 理和试验后，其技术指标和性能达到要求的就可 以继续使用。 第三章第三章 1 1. .液压泵的维护与修理液压泵的维护与修理 液压泵的维护主要是对泵的正确使 用管理和及时处理运行中出现的不正常 状态，以及工作介质的过滤、排除微小 故障等；由此及时改善液压泵的使用状 况，保证泵的正常运行，延长泵的使用 寿命。 液压泵的维护主要是对泵的正确使 用管理和及时处理运行中出现的不正常 状态，以及工作介质的过滤、排除微小 故障等；由此及时改善液压泵的使用状 况，保证泵的正常运行，延长泵的使用 寿命。 第三章第三章 液压泵损坏的原因主要有泵内零件 的磨损、腐蚀、疲劳破坏；泵的制造因素 或者事故等。 液压泵损坏的原因主要有泵内零件 的磨损、腐蚀、疲劳破坏；泵的制造因素 或者事故等。 修复由于正常或不正常的原因引起的 泵的损坏，其实质是对其劣化的补偿。 修复由于正常或不正常的原因引起的 泵的损坏，其实质是对其劣化的补偿。 液压泵修理的基本手段有两种，即修复 和更换。 液压泵修理的基本手段有两种，即修复 和更换。 2.液压缸的维护与修理2.液压缸的维护与修理 ⑴液压缸的日常检查内容⑴液压缸的日常检查内容 ①液压缸的泄漏情况。①液压缸的泄漏情况。 ②液压缸的动作状态是否正常。②液压缸的动作状态是否正常。 ③液压缸运行时的声音和温度有无异常。③液压缸运行时的声音和温度有无异常。 ④活塞杆有无伤痕和污染物的粘着情况。④活塞杆有无伤痕和污染物的粘着情况。 ⑤液压缸安装部位的状态，有无松动、裂痕、⑤液压缸安装部位的状态，有无松动、裂痕、 咬合、变形等现象。咬合、变形等现象。 第三章第三章 ⑵液压缸的维护⑵液压缸的维护 ①各处联接螺钉除日常检查外，还应定期进行①各处联接螺钉除日常检查外，还应定期进行 紧固。紧固。 ②根据液压设备的具体工作条件，定期更换密②根据液压设备的具体工作条件，定期更换密 封件。封件。 ③注意工作介质的清洁。③注意工作介质的清洁。 ④经常监视、注意液压缸工作状况，观察工作④经常监视、注意液压缸工作状况，观察工作 压力、速度以及爬行和振动情况。压力、速度以及爬行和振动情况。 ⑤保持液压缸的清洁，防止尘埃、棉绒、污物⑤保持液压缸的清洁，防止尘埃、棉绒、污物 等进入系统。等进入系统。 第三章第三章 ⑶液压缸可修理内容⑶液压缸可修理内容 ①活塞杆表面有划痕，造成外泄漏时，则应对活 塞杆进行修复。 ②活塞杆表面上有较严重锈蚀，或在活塞杆工作 长度内的表面上镀铬层脱落严重时，可以先进 行磨削，之后进行镀铬修复。 ③活塞杆上防尘密封圈已不起防尘作用时，灰 尘、切屑、砂粒等进入液压缸损伤活塞杆表 面，则应更换密封件。 ④活塞杆弯曲变形值大于设计规定值的20时， 须进行校正修复。 ①活塞杆表面有划痕，造成外泄漏时，则应对活 塞杆进行修复。 ②活塞杆表面上有较严重锈蚀，或在活塞杆工作 长度内的表面上镀铬层脱落严重时，可以先进 行磨削，之后进行镀铬修复。 ③活塞杆上防尘密封圈已不起防尘作用时，灰 尘、切屑、砂粒等进入液压缸损伤活塞杆表 面，则应更换密封件。 ④活塞杆弯曲变形值大于设计规定值的20时， 须进行校正修复。 第三章第三章 ⑤液压缸内泄漏量超过设计规定值的3倍以上⑤液压缸内泄漏量超过设计规定值的3倍以上 时，应检查泄漏原因。若是密封件失效，应时，应检查泄漏原因。若是密封件失效，应 更换密封件；若是活塞磨损后间隙过大，应更换密封件；若是活塞磨损后间隙过大，应 重做活塞进行研配修复。重做活塞进行研配修复。 ⑥液压缸两端盖处有外泄漏时，应进行检查。⑥液压缸两端盖处有外泄漏时，应进行检查。 若是端盖处密封件老化、破损，应更换密封 件；若是联接螺钉松动，则应进行紧固。 若是端盖处密封件老化、破损，应更换密封 件；若是联接螺钉松动，则应进行紧固。 ⑦缓冲式液压缸的缓冲效果不良时，必须对缓⑦缓冲式液压缸的缓冲效果不良时，必须对缓 冲装置进行检查修理。冲装置进行检查修理。 液压缸可修理内容液压缸可修理内容 第三章第三章 3.液压马达的维护与修理3.液压马达的维护与修理 液压马达的日常点检主要包括对运转条 件、工作介质、运转声音和马达温升等各项内 容的检查；拆卸检查的主要内容为零部件有否 损坏、咬合、裂纹及磨损情况。 液压马达的日常点检主要包括对运转条 件、工作介质、运转声音和马达温升等各项内 容的检查；拆卸检查的主要内容为零部件有否 损坏、咬合、裂纹及磨损情况。 柱塞马达使用时应保证马达的主回油口有 一定的背压，马达的泄漏油管要单独接回油 箱。 柱塞马达使用时应保证马达的主回油口有 一定的背压，马达的泄漏油管要单独接回油 箱。 液压马达在结构、工作原理等方面与液压 泵相似，所以其维护内容和可修理内容也与液 压泵的维护内容和可修理内容基本相同。 液压马达在结构、工作原理等方面与液压 泵相似，所以其维护内容和可修理内容也与液 压泵的维护内容和可修理内容基本相同。 第三章第三章 4.常用液压控制阀的维护与修理4.常用液压控制阀的维护与修理 ⑴液压阀可修理内容⑴液压阀可修理内容 ①阀芯与阀体孔磨损后，其配合间隙比设计值增大20 ①阀芯与阀体孔磨损后，其配合间隙比设计值增大20 以上时，就须重做阀芯对阀体孔配研修复。以上时，就须重做阀芯对阀体孔配研修复。 ②锥阀芯与阀座密封性能变差时，就应进行配研修复。②锥阀芯与阀座密封性能变差时，就应进行配研修复。 ③阀内弹簧，特别是调压弹簧弯曲、变弱或断裂时，应③阀内弹簧，特别是调压弹簧弯曲、变弱或断裂时，应 更换弹簧。更换弹簧。 ④密封件老化、失效，引起内、外泄漏时，应更换密封④密封件老化、失效，引起内、外泄漏时，应更换密封 件。件。 ⑤液压阀若出现卡死、失灵、迟缓等工作失常现象时，⑤液压阀若出现卡死、失灵、迟缓等工作失常现象时， 应进行清洗。应进行清洗。 第三章第三章 ⑵液压阀的日常检查和维护⑵液压阀的日常检查和维护 ①注意观察液压阀是否处于正常工作状态。①注意观察液压阀是否处于正常工作状态。 ②经常检查液压系统工作压力以及执行元件的动作是否②经常检查液压系统工作压力以及执行元件的动作是否 正常，以此判断相应液压阀的工作状态。正常，以此判断相应液压阀的工作状态。 ③液压泵启动前，应认真检查各液压阀是否处于规定的③液压泵启动前，应认真检查各液压阀是否处于规定的 调节状态。调节状态。 ④采取有效措施控制工作介质的温升及污染程度，使之④采取有效措施控制工作介质的温升及污染程度，使之 符合液压阀的工作要求。符合液压阀的工作要求。 ⑤注意保持液压阀的清洁，并要防止污染物进入系统。⑤注意保持液压阀的清洁，并要防止污染物进入系统。 ⑥对安装液压阀的联接螺钉要经常检查和定期紧固，防⑥对安装液压阀的联接螺钉要经常检查和定期紧固，防 止松动。止松动。 ⑦对某些液压阀要定期清洗和更换密封件。⑦对某些液压阀要定期清洗和更换密封件。 ⑧对电磁换向阀要注意通电时是否有“嗡嗡”的噪声或⑧对电磁换向阀要注意通电时是否有“嗡嗡”的噪声或 绝缘材料劣化的气味。绝缘材料劣化的气味。 第三章第三章 5.液压辅件的维护要点5.液压辅件的维护要点 ⑴过滤器的使用维护要点⑴过滤器的使用维护要点 ①安装过滤器时要注意其壳体上标明的液流方向，将其①安装过滤器时要注意其壳体上标明的液流方向，将其 正确安装在液压系统中。正确安装在液压系统中。 ②当过滤器压差指示器显示红色信号时，要及时清洗或②当过滤器压差指示器显示红色信号时，要及时清洗或 更换滤芯。更换滤芯。 ③要定期对滤芯进行清洗或更换，而且在清洗和更换时③要定期对滤芯进行清洗或更换，而且在清洗和更换时 要防止外界污染物侵入工作系统。要防止外界污染物侵入工作系统。 ④滤芯元件在清洗时，应堵住滤芯端口，防止清洗下的④滤芯元件在清洗时，应堵住滤芯端口，防止清洗下的 污物进入滤芯内腔造成内污染。污物进入滤芯内腔造成内污染。 ⑤过滤器的故障一般是滤芯堵塞或滤芯变形、弯曲、凹⑤过滤器的故障一般是滤芯堵塞或滤芯变形、弯曲、凹 陷吸扁及击穿等，修复的方法就是清洗或更换滤芯。陷吸扁及击穿等，修复的方法就是清洗或更换滤芯。 第三章第三章 ⑵蓄能器的使用维护要点⑵蓄能器的使用维护要点 ①应执行压力容器有关使用规定。①应执行压力容器有关使用规定。 ②蓄能器应安装在便于检查、维修的位置，并远离热源。②蓄能器应安装在便于检查、维修的位置，并远离热源。 ③充气式蓄能器应充惰性气体，绝对禁止充氧气。③充气式蓄能器应充惰性气体，绝对禁止充氧气。 ④不可拆卸在充油状态下的蓄能器。④不可拆卸在充油状态下的蓄能器。 ⑤非隔离式蓄能器及气囊式蓄能器应垂直安装且气阀向 上。 ⑤非隔离式蓄能器及气囊式蓄能器应垂直安装且气阀向 上。 ⑥蓄能器在使用过程中，须定期检查其充气压力。⑥蓄能器在使用过程中，须定期检查其充气压力。 ⑦蓄能器在长期停止使用后，应关闭蓄能器与系统管路间⑦蓄能器在长期停止使用后，应关闭蓄能器与系统管路间 的截止阀，保持蓄能器油压在充气压力以上。的截止阀，保持蓄能器油压在充气压力以上。 ⑧蓄能器的修理一般须由专业修理单位进行。⑧蓄能器的修理一般须由专业修理单位进行。 ⑨正常使用时要按要求定期检查蓄能器内部的生锈情况及⑨正常使用时要按要求定期检查蓄能器内部的生锈情况及 表面处理层的剥离状态。表面处理层的剥离状态。 第三章第三章 ⑶冷却器的使用维护要点⑶冷却器的使用维护要点 ①冷却器工作时应先通入冷却水，其压力要低于工作介质的①冷却器工作时应先通入冷却水，其压力要低于工作介质的 压力，然后再通入热的工作介质，以避免产生热应力。压力，然后再通入热的工作介质，以避免产生热应力。 ②通入水和工作介质以后，要注意检查各部分有无渗漏，流②通入水和工作介质以后，要注意检查各部分有无渗漏，流 速和压力有无异常变化，并要注意排除冷却器中的气体。速和压力有无异常变化，并要注意排除冷却器中的气体。 ③一般情况下，冷却器每6个月应检查一次，每年应保养一③一般情况下，冷却器每6个月应检查一次，每年应保养一 次，清理更换破损的零件。次，清理更换破损的零件。 ④平时要注意检查冷却器进出油口的油温差和进出水口的水④平时要注意检查冷却器进出油口的油温差和进出水口的水 温差，以此判断冷却器的冷却能力。温差，以此判断冷却器的冷却能力。 ⑤注意检查冷却器壳体有否异常膨胀、裂纹及安装螺钉有无⑤注意检查冷却器壳体有否异常膨胀、裂纹及安装螺钉有无 松动等情况。松动等情况。 ⑥冬季使用时要注意防止水的冻结，否则会引起管束的破裂。⑥冬季使用时要注意防止水的冻结，否则会引起管束的破裂。 第三章第三章 ⑷油箱的使用维护⑷油箱的使用维护 油箱在使用中要经常检查油箱的液位、温升 及工作介质的污染情况；并要注意检查油箱的锈 蚀情况；油箱盖板要保证可靠密封，同时也要注 意空气滤清器的畅通；并要经常对油箱及其附件 进行清扫，避免污染物侵入系统。 油箱在使用中要经常检查油箱的液位、温升 及工作介质的污染情况；并要注意检查油箱的锈 蚀情况；油箱盖板要保证可靠密封，同时也要注 意空气滤清器的畅通；并要经常对油箱及其附件 进行清扫，避免污染物侵入系统。 第三章第三章 第四章 液压系统的泄漏与密封第四章 液压系统的泄漏与密封 一、液压系统的泄漏一、液压系统的泄漏 工作介质通过非工作通道，由高压腔流到低 压腔，或由系统内流到系统外的现象称为泄漏。 工作介质通过非工作通道，由高压腔流到低 压腔，或由系统内流到系统外的现象称为泄漏。 泄漏包括内泄漏和外泄漏两种类型。泄漏包括内泄漏和外泄漏两种类型。 1.泄漏的机理1.泄漏的机理 ⑴缝隙泄漏⑴缝隙泄漏 ⑵多孔隙泄漏⑵多孔隙泄漏 ⑶粘附泄漏⑶粘附泄漏 ⑷动力泄漏⑷动力泄漏 第四章第四章 2.泄漏的危害2.泄漏的危害 ⑴使系统发热，温升增高；⑴使系统发热，温升增高； ⑵容积效率降低，增加能耗；⑵容积效率降低，增加能耗； ⑶内泄漏影响泵、阀及系统的工作性能；⑶内泄漏影响泵、阀及系统的工作性能； ⑷外泄漏造成工作介质浪费，而且污染环境；⑷外泄漏造成工作介质浪费，而且污染环境； ⑸油液的外泄漏存在火灾隐患。⑸油液的外泄漏存在火灾隐患。 第四章第四章 二、液压系统的密封二、液压系统的密封 由于间隙和压力差是泄漏的必要条件， 所以要防止泄漏产生，就必须要采取各种密 封措施以阻止泄漏。 由于间隙和压力差是泄漏的必要条件， 所以要防止泄漏产生，就必须要采取各种密 封措施以阻止泄漏。 1.对密封装置的要求1.对密封装置的要求 ⑴良好的密封性能 ；⑴良好的密封性能 ； ⑵摩擦力小，摩擦系数稳定；⑵摩擦力小，摩擦系数稳定； ⑶良好的耐压性能；⑶良好的耐压性能； ⑷工作寿命长 ；⑷工作寿命长 ； ⑸安装性能好；⑸安装性能好； ⑹经济性好。⑹经济性好。 第四章第四章 2.密封的形式2.密封的形式 ⑴按密封偶合面间有无相对运动分⑴按密封偶合面间有无相对运动分 ①静密封①静密封密封偶合面间没有相对运动；密封偶合面间没有相对运动； ②动密封②动密封密封偶合面间有相对运动。密封偶合面间有相对运动。 ⑵按密封偶合面间是否接触分⑵按密封偶合面间是否接触分 ①接触密封①接触密封 靠密封件在强制压力作用下紧贴在密封面上来达到密靠密封件在强制压力作用下紧贴在密封面上来达到密 封效果的密封形式。封效果的密封形式。 ②非接触密封②非接触密封 密封面之间处于仅有一层极薄的油膜隔开的摩擦接触密封面之间处于仅有一层极薄的油膜隔开的摩擦接触 状态的密封形式。状态的密封形式。 第四章第四章 3.选择密封时考虑的因素3.选择密封时考虑的因素 ⑴工作介质的类型⑴工作介质的类型 ⑵密封形式⑵密封形式 ⑶密封件结构形式⑶密封件结构形式 ⑷工作温度⑷工作温度 ⑸工作压力⑸工作压力 ⑹工作环境⑹工作环境 ⑺元件工作条件⑺元件工作条件 ⑻装配工艺⑻装配工艺 ⑼价格因素⑼价格因素 第四章第四章 4.常用密封件4.常用密封件 液压系统中应用最多的是成形填料密 封，主要有ＯＯ形密封圈和唇形密封圈 等。 常用的Y形（或Y常用的Y形（或Yx x形）密封圈都属于唇形密封 圈。安装时，唇口必须对着压力高的一侧才能发挥 密封作用，因此Y形（或Yx形）密封圈只能单向起 密封作用，在需要双向密封时必须成对使用。 形）密封圈都属于唇形密封 圈。安装时，唇口必须对着压力高的一侧才能发挥 密封作用，因此Y形（或Yx形）密封圈只能单向起 密封作用，在需要双向密封时必须成对使用。 第四章第四章 5.密封件安装时的注意事项5.密封件安装时的注意事项 ⑴注意密封件的安装有无方向性，不要装反；⑴注意密封件的安装有无方向性，不要装反； ⑵必要时可涂抹润滑剂，以便于安装；⑵必要时可涂抹润滑剂，以便于安装； ⑶注意清除沟槽内和周边的金属粉末等异物，⑶注意清除沟槽内和周边的金属粉末等异物， 还应注意不能残存切削液和防锈油等；还应注意不能残存切削液和防锈油等； ⑷使用清洗液也要注意与密封件材料的相容性，⑷使用清洗液也要注意与密封件材料的相容性， 并在清洗后做干燥处理；并在清洗后做干燥处理； ⑸安装时注意避免损伤密封圈；⑸安装时注意避免损伤密封圈； ⑹注意密封圈安装时不要造成扭转和翻滚；⑹注意密封圈安装时不要造成扭转和翻滚； ⑺复杂密封装置的安装要使用专用的安装工具⑺复杂密封装置的安装要使用专用的安装工具。 第四章第四章 6.密封件的保管要求6.密封件的保管要求 ⑴严格避免在高温环境或低温环境中保存密封件，⑴严格避免在高温环境或低温环境中保存密封件， 密封件的保存温度不应超过35℃；但也不宜在密封件的保存温度不应超过35℃；但也不宜在 -15℃以下保存；-15℃以下保存； ⑵不要接触水、油及酸、碱物质，不可受阳光直⑵不要接触水、油及酸、碱物质，不可受阳光直 射，并远离臭氧源和避开放射线；射，并远离臭氧源和避开放射线； ⑶密封件应以其自然状态存放，严禁堆放、吊放，⑶密封件应以其自然状态存放，严禁堆放、吊放， 更不可使密封件受重物压放，也不要用绳索捆更不可使密封件受重物压放，也不要用绳索捆 绑密封圈，以防止其产生永久变形；绑密封圈，以防止其产生永久变形； ⑷密封件堆放处距地面不得少于0.3m；⑷密封件堆放处距地面不得少于0.3m； ⑸密封件一般用聚乙烯袋包装，要注意时效期限。⑸密封件一般用聚乙烯袋包装，要注意时效期限。 第四章第四章 7.密封件的使用7.密封件的使用 ⑴设计使用密封件时，必须正确地选择密封形⑴设计使用密封件时，必须正确地选择密封形 式和密封件的种类，正确设计密封装置的结式和密封件的种类，正确设计密封装置的结 构、尺寸和精度，正确选择密封件材料；构、尺寸和精度，正确选择密封件材料； ⑵密封件使用前要认真查验其出厂日期，变形、⑵密封件使用前要认真查验其出厂日期，变形、 老化及尺寸是否合格等各方面情况，有问题老化及尺寸是否合格等各方面情况，有问题 者不可投入使用；者不可投入使用； ⑶密封件使用前不要轻易拆封。领用的新密封⑶密封件使用前不要轻易拆封。领用的新密封 件在安装前，一定要严格注意其清洁。件在安装前，一定要严格注意其清洁。 第四章第四章 第五章 液压系统的污染控制第五章 液压系统的污染控制 一、液压系统污染的原因一、液压系统污染的原因 液压系统的污染一是工作介质本身的变质产生粘度变化 和酸值变化，二是外界污物混入工作介质内。 液压系统的污染一是工作介质本身的变质产生粘度变化 和酸值变化，二是外界污物混入工作介质内。 污染的途径主要有3条原来潜伏、外部侵入和 内部生成。 污染的途径主要有3条原来潜伏、外部侵入和 内部生成。 其污染的原因主要有以下几方面其污染的原因主要有以下几方面 ①系统设计方面的问题①系统设计方面的问题 ②加工制造方面的问题②加工制造方面的问题 ③使用维护方面的问题③使用维护方面的问题 二、液压系统污染的类型二、液压系统污染的类型 1.固体颗粒的污染1.固体颗粒的污染 固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、 焊渣、灰尘、毛刺等。 2.气体的污染2.气体的污染 气体污染物主要有从大气混入系统的空气 和从油液中分离出来的气体。 3.液体的污染3.液体的污染 液体污染物主要有水分、清洗液（油）或 者其他种类的液压工作介质。 4.工作油液氧化4.工作油液氧化 第五章第五章 三、液压系统污染的控制三、液压系统污染的控制 1.对新油的污染控制1.对新油的污染控制 通过检验发现，未经过滤净化的新油其污染 度往往超过规定的要求。因此，对新油的污染控 制必须采取有效的管理措施。液压油购进后，对 其清洁度和主要理化性能应进行检测。对清洁度 不符合要求的新油，在使用前必须进行过滤净 化。 通过检验发现，未经过滤净化的新油其污染 度往往超过规定的要求。因此，对新油的污染控 制必须采取有效的管理措施。液压油购进后，对 其清洁度和主要理化性能应进行检测。对清洁度 不符合要求的新油，在使用前必须进行过滤净 化。 第五章第五章 2.液压系统的污染控制2.液压系统的污染控制 ⑴减少系统残留的污染物⑴减少系统残留的污染物 装配液压系统前要认真清洗元件和管路，在投入使用 前，必须对系统进行循环冲洗，彻底清除系统中残留的杂 质。 ⑵防止污染物侵入系统⑵防止污染物侵入系统 油箱要合理密封并加装空气滤清器以防止污垢通过油箱 侵入系统，加油时必须按规定进行过滤，在维修时要严格执 行清洁操作规程。 ⑶清除系统中污染物⑶清除系统中污染物 正确选择、使用和维护过滤器 ，根据使用情况定期检 查、清洗或者更换滤芯，定期清理油箱。 ⑷控制新生污染物⑷控制新生污染物 严格执行工作油液使用、维护规程，特别要注意控制系 统的温升。 第五章第五章 第六章 液压系统故障分析第六章 液压系统故障分析 一、液压系统故障一、液压系统故障 液压系统在实际工作中，若降低或丧失了 规定的功能，出现了不能满足其 液压系统在实际工作中，若降低或丧失了 规定的功能，出现了不能满足其技术性能技术性能和和 运转品质运转品质要求的情况，即为液压系统故障。要求的情况，即为液压系统故障。 二、液压系统故障的特点二、液压系统故障的特点 1.故障的隐蔽性；1.故障的隐蔽性； 2.故障的多样性和复杂性；2.故障的多样性和复杂性； 3.故障的难于判断性；3.故障的难于判断性； 4.故障的交错性；4.故障的交错性； 5.故障产生的随机性与必然性；5.故障产生的随机性与必然性； 6.故障的产生与使用条件的密切相关性；6.故障的产生与使用条件的密切相关性； 7.故障的可变性；7.故障的可变性； 8.故障的差异性。8.故障的差异性。 第六章第六章 三、液压系统故障诊断的工作内容三、液压系统故障诊断的工作内容 1.判定故障的性质与严重程度；1.判定故障的性质与严重程度； 2.查找失效元件及失效位置；2.查找失效元件及失效位置； 3.查找引起故障的初始原因；3.查找引起故障的初始原因； 4.故障机理分析；4.故障机理分析； 5.预测故障发展趋向。5.预测故障发展趋向。 第六章第六章 四、液压系统常见故障现象及原因四、液压系统常见故障现象及原因 1.液压系统故障的初期信息1.液压系统故障的初期信息 ①出现异常声音；①出现异常声音； ②出现执行机构速度下降或无力现象；②出现执行机构速度下降或无力现象； ③出现油箱液位明显下降现象；③出现油箱液位明显下降现象； ④出现工作介质变质现象；④出现工作介质变质现象； ⑤出现外泄漏现象；⑤出现外泄漏现象； ⑥出现油温过高现象；⑥出现油温过高现象； ⑦出现振动或管路损伤、松动现象；⑦出现振动或管路损伤、松动现象； ⑧出现异常气味等。⑧出现异常气味等。 第六章第六章 2.设备调试阶段常见的故障现象2.设备调试阶段常见的故障现象 ①外泄漏；①外泄漏； ②压力不符合设计要求或压力不稳定；②压力不符合设计要求或压力不稳定； ③执行机构不动作或动作不灵活；③执行机构不动作或动作不灵活； ④液压件及管道内部有脏物；④液压件及管道内部有脏物； ⑤元件内部漏装、错装弹簧或其他零件；⑤元件内部漏装、错装弹簧或其他零件； ⑥液压件加工质量差或安装质量差，造成⑥液压件加工质量差或安装质量差，造成 阀芯动作不灵活。阀芯动作不灵活。 第六章第六章 3.设备运行中常见的故障现象3.设备运行中常见的故障现象 ①液压系统内、外泄漏量增加，效率降低；①液压系统内、外泄漏量增加，效率降低； ②系统动作失灵或不能控制；②系统动作失灵或不能控制； ③系统压力不正常；③系统压力不正常； ④出现振动和噪声；④出现振动和噪声； ⑤系统发热；⑤系统发热； ⑥执行元件不动作或误动作；⑥执行元件不动作或误动作； ⑦液压油中出现泡沫或水；⑦液压油中出现泡沫或水； ⑧偶发事故性故障。⑧偶发事故性故障。 第六章第六章 4.液压系统产生故障的原因4.液压系统产生故障的原因 ⑴内在原因⑴内在原因 ①设计时确定的技术参数不合适； ②系统结构设计不合理； ③所选用的元件不符合要求； ④系统安装未能达到技术规范要求； ⑤零部件的加工制造质量不合格； ⑥某些零件经长期使用后出现的正常磨损。 ⑵外在原因⑵外在原因 ①设备运输或安装中引起的损坏； ②使用环境恶劣； ③调试、操作与维护不当； ④电网电压异常。 第六章第六章 五、液压系统故障的排除五、液压系统故障的排除 1.故障诊断与排除的步骤1.故障诊断与排除的步骤 ⑴调查情况⑴调查情况 ⑵现场检查⑵现场检查 ⑶查阅技术档案⑶查阅技术档案 ⑷归纳分析⑷归纳分析 ⑸调整试验⑸调整试验 ⑹拆卸检查⑹拆卸检查 ⑺处理⑺处理 ⑻重试与效果测试⑻重试与效果测试 ⑼总结经验⑼总结经验 ⑽纳入设备档案⑽纳入设备档案 第六章第六章 2.故障诊断技术的层次2.故障诊断技术的层次 ⑴简易诊断技术⑴简易诊断技术 ①主观诊断法①主观诊断法 ②分段检查试验法②分段检查试验法 ③浇油法③浇油法 ④元件替换法④元件替换法 ⑤截堵法⑤截堵法 第六章第六章 ⑵精密诊断技术⑵精密诊断技术 即客观诊断法。它是在简易诊断法 的基础上对有疑问的异常现象，采用各 种监（检）测仪器对其进行定量分析， 从而找出故障原因。 即客观诊断法。它是在简易诊断法 的基础上对有疑问的异常现象，采用各 种监（检）测仪器对其进行定量分析， 从而找出故障原因。 第六章第六章 3. 故障诊断的基本方法3. 故障诊断的基本方法 ⑴液压系统原理分析法⑴液压系统原理分析法 ⑵区段划分法⑵区段划分法 ⑶鱼刺图分析法⑶鱼刺图分析法（例） ⑷逻辑分析诊断法⑷逻辑分析诊断法（例） ⑸专用仪器检测法⑸专用仪器检测法 ⑹状态监测法⑹状态监测法 第六章第六章 六、液压系统常见故障分析六、液压系统常见故障分析 1.压力类故障1.压力类故障 ⑴常见的压力故障现象⑴常见的压力故障现象 ①系统无压或压力达不到要求；①系统无压或压力达不到要求； ②压力不稳定；②压力不稳定； ③压力转换滞后；③压力转换滞后； ④压力调节控制失灵；④压力调节控制失灵； ⑤压力冲击；⑤压力冲击； ⑥压力损失大；⑥压力损失大； ⑦卸荷回路工作不正常等。⑦卸荷回路工作不正常等。 第六章第六章 ⑵引起压力故障的几种常见原因⑵引起压力故障的几种常见原因 ①溢流阀（或卸荷阀）故障；①溢流阀（或卸荷阀）故障； ②系统气穴；②系统气穴； ③液压泵故障；③液压泵故障； ④内、外泄漏严重；④内、外泄漏严重； ⑤工作介质污染严重；⑤工作介质污染严重； ⑥工作介质粘度不合适；⑥工作介质粘度不合适； ⑦元件选用不当或连接错误等。⑦元件选用不当或连接错误等。 第六章第六章 2.动作类故障2.动作类故障 ⑴常见的动作故障现象⑴常见的动作故障现象 ①启动不正常；①启动不正常； ②不能动作；②不能动作； ③爬行；③爬行； ④执行机构运动速度失常；④执行机构运动速度失常； ⑤速度调节控制失灵；⑤速度调节控制失灵； ⑥动作程序错乱等。⑥动作程序错乱等。 ⑵引起动作故障的几种常见原因⑵引起动作故障的几种常见原因 ①液压缸故障；①液压缸故障； ②系统气穴；②系统气穴； ③换向阀故障；③换向阀故障； ④内、外泄漏严重；④内、外泄漏严重； ⑤工作介质污染严重或粘度不合适；⑤工作介质污染严重或粘度不合适； ⑥电气控制系统故障；⑥电气控制系统故障； ⑦元件选用不当或连接错误；⑦元件选用不当或连接错误； ⑧系统压力达不到要求；⑧系统压力达不到要求； ⑨机械约束等。⑨机械约束等。 案例分析 某厂垛板台锁紧回路，出现一直锁不住的故障现象某厂垛板台锁紧回路，出现一直锁不住的故障现象 G T p 案例分析案例分析某堆取料机大臂变幅液压系统的同步回路某堆取料机大臂变幅液压系统的同步回路 阀块1阀块1 阀块2阀块2 溢流阀A溢流阀A 溢流阀B溢流阀B 缸A缸B缸A缸B 缸A出现严重内泄 使大臂不能动作， 但此时阀块2的溢流 阀B出现开启溢流， 而阀块1的溢流阀A 并无溢流（溢流阀 A、B的调定压力相 同且远高于系统工 作压力）。然而将 阀块1和阀块2整体 对调后，却是阀块1 的溢流阀A出现了开 启溢流，而阀块2的 溢流阀B不再有溢 流。 3.其他类故障3.其他类故障 ⑴振动和噪声⑴振动和噪声 振动和噪声是液压设备常见的故障 之一，而且振动和噪声往往同时出现， 给设备的工作带来严重危害。 振动和噪声是液压设备常见的故障 之一，而且振动和噪声往往同时出现， 给设备的工作带来严重危害。 引起振动和噪声故障的原因引起振动和噪声故障的原因 ①系统气穴引起振动和噪声；①系统气穴引起振动和噪声； ②系统内液压泵、液压马达、各种控制阀等元 件本身质量不好引起振动和噪声； ②系统内液压泵、液压马达、各种控制阀等元 件本身质量不好引起振动和噪声； ③控制阀失灵引起振动和噪声；③控制阀失灵引起振动和噪声； ④系统内压力、流量脉动，以及由此而形成的 共振，引起振动和噪声； ④系统内压力、流量脉动，以及由此而形成的 共振，引起振动和噪声；（链接） ⑤机械碰击引起振动和噪声；⑤机械碰击引起振动和噪声； ⑥机械系统振动及外界振动引起振动和噪声。⑥机械系统振动及外界振动引起振动和噪声。 案例分析案例分析 某双泵供油系统，当快速运动时，即双泵 合流时，液压泵及输出管路产生异常噪声 某双泵供油系统，当快速运动时，即双泵 合流时，液压泵及输出管路产生异常噪声 1 2 ⑵油温过高⑵油温过高 为保证设备的正常工作和液压系统 工作的品质，设备工作时工作介质的温 度应保持在一定范围之内 为保证设备的正常工作和液压系统 工作的品质，设备工作时工作介质的温 度应保持在一定范围之内（一般不宜超过 60℃）。如果工作介质的温度超过要求的 范围，就会形成油温过高的故障。 。如果工作介质的温度超过要求的 范围，就会形成油温过高的故障。 油温过高的原因油温过高的原因 ①系统没有卸荷措施，大流量油液在高压下由溢 流阀流回油箱； ①系统没有卸荷措施，大流量油液在高压下由溢 流阀流回油箱； ②系统内存在严重的内泄漏，特别是液压泵的容 积效率低而产生的严重内泄漏； ②系统内存在严重的内泄漏，特别是液压泵的容 积效率低而产生的严重内泄漏； ③整个系统或局部液流速度过高，压力损失大；③整个系统或局部液流速度过高，压力损失大； ④机械负荷过大，使得系统压力调整过高；④机械负荷过大，使得系统压力调整过高； ⑤油液粘度选择不当；⑤油液粘度选择不当； ⑥环境温度过高；⑥环境温度过高； ⑦油箱容积太小；阀类元件规格过小；系统背压 太高等“先天性不足”。 ⑦油箱容积太小；阀类元件规格过小；系统背压 太高等“先天性不足”。 案例分析案例分析 某厂引进的废钢压块机，各动作是由某厂引进的废钢压块机，各动作是由 PLC控制自动完成。但在8月份时每当系统 工作一段时间后，便出现第三级压缩不能完 成，使自动循环到此中断的故障 控制自动完成。但在8月份时每当系统 工作一段时间后，便出现第三级压缩不能完 成，使自动循环到此中断的故障 ⑶泄漏故障⑶泄漏故障 超过允许范围的泄漏被称为泄漏故障。超过允许范围的泄漏被称为泄漏故障。 引起泄漏故障的主要因素是引起泄漏故障的主要因素是 ①油液粘度过低；①油液粘度过低； ②系统压力过高；②系统压力过高； ③局部部位的不合理结构；③局部部位的不合理结构； ④密封不良等。④密封不良等。 ⑷液压系统污染⑷液压系统污染 液压系统所发生的故障中很多是因工作介 质污染所致，工作介质的污染包括 液压系统所发生的故障中很多是因工作介 质污染所致，工作介质的污染包括空气、水 分、固体颗粒、胶质 空气、水 分、固体颗粒、胶质等物的污染。等物的污染。 对液压系统污染的对策，一是防，二是 治，主要有以下几方面。 对液压系统污染的对策，一是防，二是 治，主要有以下几方面。 ①完善设计①完善设计 ②精心于设备的加工和制造②精心于设备的加工和制造 ③注意设备的使用、维护和管理③注意设备的使用、维护和管理 ⑸密封故障⑸密封故障 引起密封故障的常见因素引起密封故障的常见因素 ①密封件安装问题；①密封件安装问题； ②密封装配设计问题；②密封装配设计问题； ③密封选用问题；③密封选用问题； ④密封件保管问题等。④密封件保管问题等。 七、现代液压故障诊断的技术途径七、现代液压故障诊断的技术途径 1.功能诊断法1.功能诊断法 2.振动诊断法2.振动诊断法 3.声学诊断法3.声学诊断法 4.热力学诊断法4.热力学诊断法 5.主成分诊断法5.主成分诊断法 6.模糊诊断法6.模糊诊断法 7.神经网络诊断法7.神经网络诊断法 8.专家系统诊断法8.专家系统诊断法 9.灰色系统诊断法9.灰色系统诊断法 谢谢谢谢 本钢工学院卜铁生本钢工学院卜铁生 13050202207 2007.12