矿井提升机变频电控系统及主要技术特征.doc

矿井提升机变频电控系统及主要技术特征 变频提升机电控系统用于低压380V-660V的变频电控设备，适用于地面或井下非防爆场合中50KW-600KW的矿井提升机，用低压鼠笼式电动机拖动的各种型号提升机，尤其对于多绳，多水平，双机，斜井等复杂运行的场合，表现的优越性尤其明显。 1、调速系统系统采用被ABB公司全数字 ACC800变频调速装置，构成具有四象限工作性能的变频调速系统，实现高动态性能的频率控制、转速控制、转矩控制； 2、主控、安全保护系统采用KDN公司的CPU306系列可编程控制器，实现控制的智能化； 3、舒适型的OP1S操作面板，可实现变频器功能的设定、起动/停止，液晶显示屏可方便监视变频器的运行状态、故障报警状态和功能设置的过程。 本提升电控系统由3台主要控制设备构成，另附轴编码器和必要的外部控制端子,其系统配件配置如下 ⑴、智能型变频主控台（BPDK-ZN-ZKT） 主控台是该变频电控系统的控制中心，该设备采用操作台式结构，除位置、速度、温度、压力、电流等必要的信号采集传感器和终端执行设备外，所有控制回路装到操作台中。司机可操作主控台上的开关及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和人机界面及时了解提升机的运行状态及运行参数。此人机界面采用MT510T触摸式液晶彩色显示屏，可显示提升机的运行状态、运行参数及各种控制元器件的工作情况，具有上位监控功能。 主控台采用技术先进、性能可靠的可编程控制器，按安全回路双线制的设计原则，配以我公司研制生产的多种检测控制组件完成了提升机运行过程中应有的逻辑控制、时间和速度控制，具有按行程的速度给定、PID速度闭环控制以及上述各种情况下的安全保护。 具有逻辑编程简单、安全保护可靠、状态显示齐全等功能，并能实现与调度室计算机的联网，提高了矿井管理水平的现代化。 ⑵、变频调速柜（BPDK-BPG） 变频调速柜是该系统的调速设备，由ABB公司原装 ACC800系列全数字、直接转矩控制型变频调速装置及其它必要的电器组成，用于向鼠笼式交流电机供电，构成高性能、数字化的变频调速系统。它将50Hz工频变成050Hz连续可调的变频电源，以满足矿井提升机工艺要求，同时完成提升机运行参数的调节，其设置与保护为1）起动防冲击控制（“S”型给定曲线）；2）能进行无功功率补偿；3）控制系统对电网可以有任意的扰动，即有一个最佳的综合功率因数；4）在电网电压骤降或故障时，有防止传动系统颠覆功能；5）故障自诊断功能（缺相、欠压、堵缸、欠磁等50种以上）6）快熔熔断显示。 变频调速柜柜门上设置有操作面板，OP1S作为一个可选择的输入/输出装置，同时又作为一个远距离控制装置，利用它可对变频装置进行参数的设置，包括 1）变频器、逆变器和整流单元的启动； 2）操作 开机/关机； 设定值增大/减小； 顺时针/逆时针旋转； 显示设定值和实际值； 显示和更改参数； 显示变频器状态； 显示报警和故障信息。 ⑶、 制动柜（BTDK-DZG） 电动机处于发电制动状态时，耗散大部分能量的装置。 ⑷、低压电源柜（BPDK-DYG） 低压电源柜用于提升机辅助设备的AC380/220V配电。各进、出回路配置有保护装置和工作指示。 ⑸、附件 附件配置明细基本同交流电控系统。 主要技术特征 1、现场总线技术 系统采用了RS232 串行通讯的现场总线技术，仅用一根屏蔽线即可完成通讯功能，实现了控制的智能化。在提高系统可靠性的同时，省去了大量的控制接线，具有安装调试简单，使用维护方便等一系列优点。 2、 全数字化设计 我公司首家将轴编码器应用于绞车电控，实现数字化的行程、速度、给定、油压等，其中数字化的主令控制器和手闸控制器具有控制准确、操作方便、故障率低等特点。 3、 软件化的设计 本系统运用软件化的设计思想，能用软件实现的功能，决不用硬件，提高了系统的稳定性，大大减少了系统的硬件故障。 4、 模块化设计 本系统运用模块化的设计思想，将系统多个功能集成为不同的电路模块，如可调闸模块、功率检测模块、电源模块等，缩短了故障的处理时间。 5、主控台设计 采用性能优越的可编程控制器作为主要控制器件。 6、抗干扰设计 按照抗干扰的设计原则，在输入、输出、电源等方面有针对性地实施了抗干扰措施，完全符合GB/T13926电磁兼容性要求，整套系统独家通过电兼容性试验，使得系统安全可靠。 7、工业控制人机界面 我公司首家将工业显示屏应用于电控系统，显示绞车的各种静、动态参数，如速度、行程、油压及各种开关量的状态。此外显示屏中设置了故障记忆和故障态，以便查寻提升机的故障状态和故障原因，方便简洁。 8、 UPS电源 采用具有正弦波特性、功率容量充分大的不间断电源为控制回路供电，① 保证了系统电磁兼容性指标的实现；② 当发生突然停电，保证了二级制动的有效性。 9、多种运行方式 提升系统能完成提升机手动、自动、检修、故障开车等各种运行方式的控制要求。