液压支架工及井下维修工.doc

第一部分 采煤各工种操作规程 液压支架工及井下维修工 一、液压支架的维修 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统。能够按完好标准维护，保养液压支架，懂得顶板管理方法，经培训考试合格并持证上岗。 2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 4、更换胶管和阀组等液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人，每架支架上都必须安装进液截止阀，更换阀组液压元件时，截止阀打在截止位置上，停止供液。 5、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 6、支架维修工负责检查支架的顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、一、二级护帮、立柱、推移杆等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动，压卡，扭歪等。 7、负责检查高低压胶管有无损坏，挤压，扭曲，拉紧，破皮断裂，阀组有无窜、滴、漏。操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子 。 8、支架维修工负责检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 9、更换、处理液压系统中损坏的软管及密封件和其它元件时，必须停止向支架供液，严禁支架漏液。 10、更换支架前梁千斤顶、一二级护帮时，必须检查支架是否升紧升牢固，检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，若煤壁片帮或顶板破碎时，严禁更换前梁千斤顶或一、二级护帮。 11、更换支架大型配件时，必须使用手拉葫芦起吊，葫芦必须吊挂牢固，吊挂在支架顶梁上葫芦链必须与起吊物体联接牢固，拉葫芦人员必须站在有支架保护，且站在起吊物体掉落波及范围以外的安全地点进行作业。 12、更换支架护帮进入煤壁机道内作业时，溜子、采煤机必须停电闭锁并坚持敲帮问顶制度。 13、更换支架推移杆、推移千斤顶及立柱时，严禁降支架，使用支架起吊，防止支架不接顶，造成冒顶事故。 14、更换支架大立柱时，必须先升紧支架，拆除立柱顶销，给立柱供液，使立柱活缸收到位，然后使用手拉葫芦吊挂牢固立柱缸体，拆除立柱底销并起吊葫芦，把立柱从立柱窝拉出，立柱拉出后，慢慢放葫芦，把立柱放到支架架角上。捆绑牢固，准备外运。 15、支架更换护帮时，必须在机道内搭设施工平台，施工平台要求平、稳、牢固，保证作业人员安全，并设专人进行监护。 16、支架要编号管理，保证无漏液，不窜液，不卸载，否则应及时处理。 17、通过支架的各管线要排列整齐，不得有挤压、埋等现象，架内卫生要清洁，不得有浮煤，浮矸堆积，活柱上端平台和阀体上无煤尘堆积。 二、液压支架的操作 1、液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机牵引，待拉架赶上时，再开机割煤。在移架过程中，支架工必须戴好防尘口罩，移架时并打开支架喷雾降尘，移架结束关闭喷雾。放煤时打开支架后喷雾，停止放煤时关闭喷雾。 2、掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米 。当工作面实际采高不符合上述规定时，应停止割煤并采取措施进行处理，处理好后再移架。 3、支架操作前应检查支架有无歪斜，倒架，咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾等，若存在问题及时处理，未处理好之前严禁拉架。 4、操作前观察顶板变化情况，架前及架间是否有冒顶、片帮的危险。若支架前端有冒顶可能或片帮严重，采煤机割煤前必须先拉超前架维护顶板及煤壁。 5、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即1各种操作要快；2移架速度要均匀；3移架步距要符合作业规程的规定；4支架位置要正，不咬架；5各组支架要排成一直线；6支架、刮板输送机要平稳牢靠；7顶梁与顶板接触要严密不留间隙；8煤、矸石、煤尘要清扫干净。 6、支架发生歪架、倒架、咬架而影响顶板管理时，应准备好调架千斤顶或单体支柱，在下一次移架时调整支架，保证支架不歪，不倒，不咬架。 7、移架前必须清理架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂捆扎整齐。 8、正常移架操作顺序 （1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；2操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物； （3）降立柱使主顶梁略离顶板；4当支架可移动时停止降柱，使支架移至规定步距；5调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；（6）升柱同时调整平衡千斤顶，主顶梁与顶板严密接触后继续供液约3-5秒钟，以保证达到初撑力；（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；（8）将各操作手把扳到“零”位。 9、移架操作注意事项 （1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前、架间杂物，以防挤压各种管线或电缆。 （2）移架时要随时调整支架，不得出现前倾后仰或咬架倒架现象。移架同时打开支架喷雾。放顶煤时，打开放煤口时，打开喷雾。 （3）带有伸缩前梁的支架，割煤后立即伸出伸缩梁支护顶板。 （4）采煤机前滚筒到达前先收回护帮板。 （5）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。 （6）若移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因处理后再继续操作。 （7）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探到刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 （8）移架时，被移支架的上5米下10米范围内，除操作人员外不得有闲杂人员停留，看护好防滑装置，严防崩链伤人。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。 （9）移架时，上、下邻架要接顶有力，并擦顶带压移架，做到少降快移。 10移架前，被移支架的前方至少有5架推移手把打在推溜位置。 11移架时，相邻两部支架严禁同时降架前移。 （12）工作面支架要拉成一条直线，其前后偏差不超过50mm ，支架中心为1.5米，其偏差不超过100mm，拉架步距严格控制为600mm。 （13）支架顶梁与顶扳接触密实，其最大仰俯角要小于7度，端面距不大于340 mm。 （14）支架操作前要认真检查高压管路、销轴、阀组和各千斤顶，确认完好后方可操作，以防止高压液和各物件破损伤人。 （15）支架拉到位后，开始升立柱，立柱升到位时，支架工观察立柱压力表的数值，使其初撑力达到规定值要求（参照立柱压力表达到24mpa以上），方可将操纵手把打回零位。 （16）相邻支架间不能有明显的错差。（即错差不超过支架顶梁侧护板高度的2/3） 10、每部支架的前立柱应安装支撑压力表，通过压力表对支撑力进行监测，一旦发现立柱窜液，失效时，应及时整改，当支架上所设的压力表损坏时，应及时更换。 11、推移工作面刮板输送机 （1）工作面推溜滞后拉架5架以外进行，推溜时，一般5节以上同时操作，要保证溜子弯曲段长度不少于18m,溜子要推平直。 （2）推溜要按顺序进行，可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，严禁由两头向中间推溜，以防挤死溜子。 （3）除刮板输送机机头，机尾可停机推溜外，工作面内溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推溜。 （4）推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防顶坏溜槽侧的管线。 （5）推溜时，溜子与煤壁之间，推拉杆上、下严禁闲杂人员停留，以防挤伤人员。 （6）推溜时，要保证溜头、尾进度相同（600mm），以免进度不均，造成溜子窜动。 （7）推溜子时，若溜子发生闷车，严禁推溜子，应查明原因，立即处理，处理好溜子开动后再推溜子。 （8）推溜子时，要注意好面上防滑装置，当防滑装置紧起来时，推溜前附近 工作人员必须躲在防滑链崩链包围区域以外的安全地点。 （9）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。 10刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。 （11）移刮板输送机后，要保持刮板输送机，支架和煤壁成直线。 （12）移刮板输送机应达到“二平”、“二直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “二平”刮板输送机槽与转载机的搭接要平，电动机和减速器底座要平。 “二直”机头刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直。 “一稳”整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。 “二齐全”刮板要齐全、链环螺丝要齐全。 “一不漏”刮板输送机与转载机搭接严密不漏煤。 “两不”运转时溜子不跑偏，不漂链。 12、过断层、空巷，顶板破碎及压力大时的移架操作顺序 （1）按照过断层、空巷，顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。 （2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。 （3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高防止压死支架。 13、工作面遇断层，硬煤层需要放炮时，必须把支架的立柱，千斤顶管线，通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前必须把煤矸清理干净。 14、工作面冒顶的处理 （1）支架顶梁前端顶板破碎，局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升架使其严密接顶。 （2）支架前端煤壁完整，前梁上方顶板破碎，冒顶时，采用拉超前架方法，利用前梁顶住煤壁，防止煤壁片帮，继续冒顶。 （3）支架上方空顶有倒架危险时，应采用打木垛方法，控制顶板。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。 （4）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。 （5）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理 ①在冒顶两侧各架设2－3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。 ②棚子间距0.6m1.0m,要挖柱窝0.2m0.3m,迎山合适有劲，背实背牢，稳固。 ③将削尖的半圆木平面朝下，从第2架梁下斜穿入第一架前梁上打入，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在支架顶梁上进行撞楔。 ④撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用本板背严。 （6）移架前应在煤壁侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 15、下班前向接班液压支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写液压支架工作日志。 采煤机司机及井下维修工 一、采煤机井下检修工 1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作，熟悉采煤机的性能、构造原理及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后方能持证上岗。 2、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电付总工程师批准后方可执行。 3、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。 4、液压件及管路需带入井下时，应有防污染措施。 5、检修人员下井前应配齐需用的工具、仪器、仪表、布头、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 6、检修负责人下井前应向全体检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。 7、采煤机检修前要将采煤机停在工作面顶板完好，支架完好无淋水的地点进行检修，检修前还必须检查采煤机附近支架是否升紧升牢固，支架伸缩梁是否伸到位，护帮护牢煤壁。 8、采煤机停机处，若工作面顶板破碎，采煤机能牵引时，把采煤机牵引到顶板完好处进行检修，若采煤机不能牵引，必须先将顶板维护好，采用拉超前架维护顶板的方法。 9、检修采煤机时，采煤机上、下各10架范围内的支架严禁有人操作支架。 10、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系，未经通知严禁送电。 11、检修人员进入煤壁机道或在采煤机身上作业前，必须坚持敲帮问顶制度。 12、清理采煤机壳上的煤尘、工作地点周围应洒水灭尘。 13、检修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员的工作服，工具及零件要清洁。 14、当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1时，严禁送电试车，达到1.5时，停止一切作业，切断电源。 15、检修采煤机滚筒或在煤壁侧机身上或机身两端检修采煤机时，采煤机滚筒必须摘离合。 16、检修前除原有装置处外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 17、在煤壁侧、采煤机身上或机身两端检修时，应设专人监护，不准单人检修，检修人员必须服从监护人员的指挥。 18、需进行起吊工作时，严禁降架起吊，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。起吊工作人员站位必须正确，必须站在起吊工具及起吊配件掉落波及范围以外的安全地点作业。 19、拆装时，重要部位和精细加工表面应使用铜棒。 20、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 21、对常用工具无法或难以拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆卸。 22、拆卸的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。 23、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。 24、安装采煤机马达骨架密封时应使用导向装置。 25、主要紧固件应使用力矩扳手紧固，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 26、检修后必须清洗采煤机油池、注入油池的油必须经过过滤，加油必须按照标准加满，严禁缺油。 27、采煤机电气部分的检修按照电气设备检修操作规程进行。 28、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。 29、恢复送电试车前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。 30、检修完毕，必须经全面检查后方可撤出临时防滑安全固定装置。 31、检修使用后的污棉丝，布头等要放在指定的容器内，严禁乱丢乱放。 二、采煤机操作工（生产班采煤机司机） 1、采煤机司机必须认真做好交接班工作。全面检查煤壁、采高及顶底板变化情况，发现问题及时向班长及有关人员报告，妥善处理。 2、对采煤机的检查与处理 （1）、将采煤机隔离开关扳到断电源位置。要求各连接螺栓，截齿齐全、紧固，截齿锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好，无滴漏；各防护装置齐全、有效。 （2）、齿轨要牢固可靠，挡煤板、电缆槽无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。 （3）、电缆夹及电缆、水管应完好无损，无刮卡。 （4）、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定。 3、采煤机司机要与溜子司机、转载机司机、带式输送机司机、支架工等密切协作，按规定顺序开机、停机。 4、启动采煤机前，必须先由支架工收回支架伸缩梁和一、二级护帮板。 5、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。 （1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转12分钟； （2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按动启动按钮启动采煤机，采煤机电机空转正常后停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 （3）打开采煤机的供水及内外喷雾装置。 （4）发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。 （5）采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 6、割煤时经常注意顶、底板，煤层，煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点10米以外，并严格执行有关安全措施。 7、采煤机割煤时，负责前滚筒的司机应经常观察机身前方是否有煤块堵塞采煤机牵引。若有煤块堵塞时，停止采煤机牵引，把采煤机向相反方向牵引，让刮板输送机把煤块拉走；若煤块仍拉不走，应停止采煤机及溜子运转，并停电，采煤机断开隔离开关，支架伸缩梁推到位，护帮板护出去护牢煤壁，进行处理煤块。处理煤块之前，必须先使用长柄工具进行敲帮问顶。大块处理结束人员躲至安全地点后收回支架护帮，发出起动采煤机信号后，方可继续开机割煤。 8、割煤时，采煤机司机要加强责任心，按直线割直煤壁，不准割碰支架前梁及铺设的金属网。 9、采煤机在割煤过程中，若调整采高时，要缓慢升高或降低采高，严禁煤壁割出台阶或留有伞檐。 10、工作面铺网上绳时，采煤机要放慢牵引速度，网、绳要吊挂牢固，若采煤机牵引撕破金属网时，应停止采煤机运转，将金属网补好。补网时，必须停止采煤机、溜子运转，并停电闭锁，伸出支架护帮护牢煤壁，进行补网，人员进入机道内作业前，必须先敲帮问顶。 11、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度改变牵引方向。 12、割煤时司机随时注意采煤机行走机构运行情况，注意采煤机前方有无人员，障碍物，护帮是否收回或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 13、采煤机司机随时观察顶板变化情况，若顶板破碎时，需降低采高，留一定厚度的顶煤维护顶板，顶板掉顶时，及时拉超前架维护顶板，发现顶板不好及时停机处理。 14、工作面过断层时，要降低采高，保证采煤机过机高度，支架不被压成死架，将煤质保持到最好状态。严禁采煤机超高切割顶、底板。 15、采煤机切割端头时，要放慢采煤机牵引速度，顶、底板高度要控制好，保证端头支架接顶密实，刮板输送机过渡槽不被损坏，同时，采煤机严禁割巷道内的锚梁及π钢。 16、采煤机处理端头喷体时，放慢牵引速度，以1.0m/min的速度牵引。采煤机过断层，切割矸及砂岩时以0.5m～1.0m/min牵引速度进行截割，防止滚筒切割喷体时损坏采煤机设备 。 17、机组正常割煤时，以1.5m～2.0m/min速度牵引，应超前1－2架由专人负责收起护帮板，让机组通过，待机组全部通过后，将支架伸缩梁伸出，机组全部通过后，及时拉架打好护帮，护牢工作面顶板及煤壁。 18、采煤机在运行过程中要跟机操作，禁止用木杆等物间接操作按钮。 19、割煤过程中，司机时刻注意各种仪表，指示灯的指示范围，倾听各部件运行的声音是否异常，若发现问题，立即停机处理。 20、正常开机时，采煤机上、下各10米范围不准有闲杂人员停留。开机前，必须先打开喷雾，停机后要及时关闭喷雾，正常情况下严禁带负荷开机或停机。 21、机组割上、下端头前，要有专人检查电缆、管线及单体支柱是否影响采煤机截割，否则必须停机处理。 22、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备及物件。 23、发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。 24、采煤机的牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止采煤机牵引。 25、临时停机时，应先将调速手把扳回“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水和喷雾。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到分的位置，使滚筒落到底板上。 26、有下列情况之一时，应及时停机进行处理。 1顶底板、煤壁有透水预兆、冒机、片帮等及瓦斯浓度在1以上时。 2割煤过程中发生堵转时。 3采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸石、杂物和支护用品时。 5工作面刮板输送机停止运转或挡煤板错口较大，齿轨折断，影响采煤机通过时， 6牵引手把或停止操作按钮失灵时。 7机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 8供水装置无水或喷雾有故障时。 9工作面移架速度不及采煤机牵引速度时。 10工作面顶板冒顶，顶板事故未处理好时。 11工作面信号不通时。 27、除接触器触头粘住时可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。 28、双滚筒采煤机进刀方式（下切口进刀） 1开始采煤机下行割透下端头后进行返机上行插机。推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2进刀采煤机返机上行时，掌握好下端头卧底深度，采煤机机身煤割完后，调整上、下滚筒位置，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止牵引，采煤机距下端头25米以外。（此时两滚筒都在顶部） 3推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4插机时，机身处顶部三角煤割完后，降落溜尾滚筒至底板，采煤机下行割煤，割透下端头，及时拉架推溜。 5调换滚筒上、下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机机头，随采煤机割煤，及时拉架支护，推溜。 6在工作面上端头同样使用该方法。 29、采煤机停机交班时，必须把停放的采煤机的隔离开关，牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置、关闭供水喷雾装置、清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机开关。 30、下班时，采煤机司机向接班司机详细交待本班采煤机运行情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。 刮板输送机司机及井下维修工 一、刮板输送机的维修 第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面回采作业规程、经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。 第3条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 第4条刮板输送机司机负责检查机械润滑油、液力偶合器油（液）等。若油脂缺少，必须按标准加油。 第5条负责检查刮板链、刮板是否齐全、断叉，若存在问题及时处理。 第6条负责检查溜头、尾链轮、舌板、小架、分链器是否完好，若存在问题及时处理。 第7条机头、机尾处的支护不牢固，不完整时，及时报告班长进行处理。 第8条负责机头、机尾附近5米范围内杂物、浮煤的清扫，喷雾洒水设施齐全无损。 第9条机头、机尾的电气设备处的顶板有淋水，必须妥善遮挡，防止受潮接地。 第10条各部轴承及减速器和液力偶合器中油（液）量符合规定，无漏油（液）现象。 第11条防爆电气设备完好无损，电缆及管路等悬挂整齐。 第12条各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。 第13条信号装置必须保证灵敏可靠。 第14条维修人员进入机道内作业时，必须停掉刮板输送机电源，并停电、闭锁。 第15条进入机道内作业前，必须检查支架是否升牢固，支架伸缩梁伸到位，梁端距≤340mm，支架护帮护牢煤壁，并同时使用长柄工具坚持敲帮问顶制度。 第16条若在采煤机附近作业时，必须与采煤机司机联系好，采煤机必须停电、闭锁、滚筒摘离合。 第17条检查齿条、挡板、铲板等螺丝时，每更换一个地点都必须检查支架支护情况及坚持敲帮问顶制度。 第18条检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 第19条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 二、操作及其注意事项 第1条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器的转动部位，点动两次后，才准正式开动。 第2条试运转发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时，检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。 第3条发出开机信号，等前台刮板输送机或转载机运转后，点动两次，再正式开动，然后打开喷雾。运转中要注意 1、电动机、减速器等部运转声音是否正常，是否有剧烈的震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。 2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 3、经常检查溜头喷雾，保证喷雾效果。 第4条严禁使用刮板输送机运送作业规程以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。 第5条多台运输设备连续运行，应按煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。 第6条溜子司机与采煤机司机相互配合好，生产过程中，若采煤机割煤速度快，溜子中煤流量大，溜子负载大时，应及时通知采煤机司机 放慢牵引速度或停止采煤机牵引，等溜子正常后再牵引采煤机割煤。 第7条溜子司机必须与砸大块人员相互配合好，砸大块时必须停止溜子运转，砸大块人员严禁骑在运转的溜子上砸大块。 第8条溜子司机进入作业地点前，必须检查作业地点支护是否牢固，若存在支护不完整，应及时通知班长进行整改。 第9条溜子司机严禁坐在溜子电机上开溜子，必须在支护完好的安全地点进行开溜子。 第10条拉移1＃、2＃、3＃架时，必须停止溜子运转，拉架结束后再开动溜子。 第11条溜子司机要观察好溜头卸载口状态，当卸载口状态较差（指端头架高度低，端头架顶梁与溜头大架之间高度低，影响卸煤时），溜头发生堵煤流时，及时停机处理或通知采煤机司机停止采煤机运转，溜子拉空后再开动采煤机割煤。 第12条溜子司机发现溜头卸载口状态较差（指溜头与转载机搭接不好，溜子吃回头煤严重，溜头大架与端头架顶梁之间有高度），应及时通知班长进行处理，利用端头架顶梁起吊溜头，增大卸载高度。利用端头架起吊溜头时，必须使用锚固链，锚固链与溜头大架联接牢固可靠，起吊高度合适，不准损坏溜头过渡槽。溜头起吊后，在溜头及减速箱下垫好道木，防止溜子在运转过程中晃动严重，损坏设备。 第13条溜子在运转过程中发生故障，每次停机处理，溜子都必须拉空并停电、闭锁，人员每次进入机道内作业都必须检查支护情况及坚持敲帮问顶制度，确保无安全隐患时，方可处理故障。 第14 条溜子运转中发现以下情况之一时立即停机，妥善处理后方可继续作业。 1、超负荷运转，发生闷车时 2、刮板链出槽、漂链，掉链时； 3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； 5、发现大木料，金属支柱，大块煤矸等异物快到机头时； 6、运输巷转载机或前台刮板输送机停转时； 7、信号不明或 有人在刮板输送机上时； 第15条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨跃，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 第16条使用紧链器进行掐、接链、点动前，人员必须躲离链条以外安全地点。 使用单体支柱进行掐、接链时，单体柱必须支设在牢固地点，拴好防倒绳，绑好液压枪，远方操作。需要点动溜子时，必须与打枪人员配合好，边打枪边点动溜子。进行掐、接链前，必须检查紧链器联接是否牢固，否则，必须重新紧链。检查单体支柱支设是否牢固，否则重新支柱。打单体柱时，闲杂人员必须躲至崩柱范围以外的安全地点。进行掐、接链工作前，必须检查支架支护状况，坚持敲帮问顶制度。 第17条溜子停转时，及时关闭溜头喷雾。 第18条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写本班工作日志。 转载机、破碎机司机及维修 一、转载机的维修 第1条转载机，破碎机司机，必须懂得其结构及原理，会使用、会保养、会处理故障。经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。开机割煤时，戴好防尘口罩。 第2条与工作面刮板输送机，运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。 第3 条维修人员进入作业地点后，首先检查作业地点范围内的支护情况，发现问题及时通知班长，进行妥善处理。 第4 条负责检查与处理的内容 1、电动机、减速器、液力联轴节、机头、机尾等各部分的联接件，必须齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节应无渗油，漏油，油量油位要适当。 2、信号装置，必须灵敏可靠，没有信号严禁开机。各喷雾洒水装置要保证完好。 3、电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无挤压现象。 4、机头附近的煤、矸石，杂物及电动机，减速器上的煤尘必须清扫干净。 5、转载机两帮的浮煤必须清扫干净。 6、工作面刮板输送机与转载机机尾的搭接要合适。 7、刮板链松紧要适中，刮板及螺栓必须齐全紧固。 8、转载机桥身部分及水平段各溜槽之间的联接和固定螺栓必须紧固。 9、转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无弯曲变形。 10、破碎机与转载机的固定必须牢固，各联结螺栓无松动，破碎机开动时，破碎机电机，减速箱及转载机不摇晃。 11、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形、不失效、安全可靠。否则，严禁使用破碎机。 12、检查破碎机减速器，液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当 。 13、检查破碎机滚筒及截齿情况，截齿磨损严重时应及时更换截齿。更换截齿时，必须停止转载机及破碎机运转，并停电、闭锁，在开关车处悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌，未经通知，严禁送电。 14、处理转载机及破碎机故障时，转载机及破碎机必须停电。执行第4条中的第13项规定。 15、转载机机尾必须有盖板，并施打压柱，装载机尾压柱不应影响溜头推移并拴好防倒绳 。 16、转载机掐、接链时，使用紧链器或使用打柱等方法进行掐、接链，使用单体支柱掐、接链时，单体支柱必须拴好防倒绳，液压枪绑好，运方操作，单体支柱底部支撑点必须牢固可靠，严禁柱底部打在Π钢棚上，防止崩柱或倒棚。 二、转载机、破碎机的操作及其注意事项 第1条转载机试运转 1、联系带式输送机司机，起动带式输送机。 2、使用信号语言电铃，通知转载机要准备起动。 3、观察转载机内有无人员或其它物体。 4、手按按钮点开二、三次，每次间隔35秒。然后起动转载机、空转12周。 5、转载机、破碎机联合运转。 6、检查无异常，发出开机信号。 第2条运行机械和电动机要无震动、声音和温度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。 第3条转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。 第4条转载机联轴节的易熔塞损坏后，不得用木头或其它材料代替。 第5条转载机起桥段影响运煤，需起吊时，需利用单体柱进行起吊转载机，在转载机溜槽沿上焊接有起吊勾，单体支柱爪朝下，底板垫道木或铁鞋，起吊柱拴好防倒绳，绑好液压枪，远方操作，供液要缓慢，起吊高度以保证溜槽各联接螺栓不受影响，转载机运煤合适为准。 第6条转载机司机要维护好转载机头挡煤皮子 ，若挡煤皮子影响拉煤时，立即停止转载机运转，待煤拉空后，停止带式输送机运转，查明原因，进行处理。严禁开着带式输送机处理挡煤皮子。 第7条未安装破碎机的转载机司机要观察好转载机拉出的煤流量，若煤流量大而转载机拉不动时，应及时通知溜子司机停止溜子运转，并同时通知采煤机司机放慢牵引速度。 第8条未安装破碎机的转载机，若转载机拉出大块时，应立即停机处理，若拉入带式输送机，应立即联系带式输送机停机，进行处理，大块严禁拉入煤仓。 第9条生产过程中，破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机进行处理。 第10条转载机的机尾盖板等安全装置必须保证完好。 第11条破碎机司机必须站在转载机上帮距破碎机1米以外的安全地点开破碎机，并观察转载机内的大块破碎情况。 第12条破碎机司机发现转载机内有大块堵塞转载机内煤流运输时，立即通知转载机司机停止转载机、破碎机运转进行处理。 第13 条破碎机司机发现有大块煤矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应立即通知刮板机司机停止工作面刮板输送机运转，开动破碎机及转载机拉空转载机浮煤后，若大块煤矸不能进入破碎机时，必须停机处理，严禁在运转的破碎机前及运转的转载机内处理大块，身体的任何部位严禁靠近破碎机。 第14条生产过程中，行人通过转载机段时；必须停止破碎机及转载机运转。 第15条运料时，必须停止破碎机、转载机运转，严禁使用转载机运料。 第16条破碎机缺护罩或护罩未按规定安设时，严禁开机。 第17条下顺电缆管路必须吊挂顶板Π钢上，吊挂牢固，严禁悬挂在下帮单体支柱上。 第18条破碎机必须有闭锁转载机的控制，转载机必须有闭锁工作面刮板输送机的控制。 第19条工作面停产无人作业时，转载机、破碎机、采煤机、工作面刮,板输送机必须停电并闭锁。 第20条开机割煤过程中，转载机转载点及安装破碎机的必须保证正常喷雾，司机戴好防尘口罩。 带式输送机司机及井下维修工 一、带式输送机的检修 第1条带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，按完好标准维护保养带式输送机。经过培训考试合格，持证上岗。 第2条带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，进行处理。 第3条运输巷道内应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。 第4 条任何人不准乘坐带式输送机、不准用带式输送机运送设备和笨重物料。 第5 条带式输送机需要检查及处理的工作。 1、机头机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须通知班长安排专人进行处理，支护工处理安全后，方准进行工作。 2、支护工对支护范围内的安全隐患进行处理时，带式输送机必须停电、闭锁。 3、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查。 （1）机头及储带装置部所有连接件和紧固件应齐全牢固，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。 （2）液力偶合器的工作介质油液量合适，易熔塞和防爆片应合格。 （3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 （4）减速器内油量适当，无漏油。 （5）机身各托辊齐全、转动灵活、托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。 （6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。 （7）机尾托辊转动灵活，轴承润滑良好。 （8）带式输送机的电机，减速器与主动滚筒的联接，固定牢固，安全可靠。 （9）带式输送机的张紧装置灵活好用，安全可靠，储带仓的小车好用。 （10）卸载滚筒，导向滚筒及其它各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，皮带无跑偏现象。 （11）运输巷内多台输送机运输时，带式输送机的前后搭接符合规定。 （12）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。若输送带撕边应及时停机处理，若输送带卡子折断、松动或硫化热补接头开胶、撕裂超过规定，必须立即停机进行打扣处理。 （13）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。 （14）输送带机头无浮煤堆积，皮带大架及巷道内无粉尘堆积。 （15）运输巷道每隔50米安设一个喷雾洒尘接头，每天对巷道内矿尘进行冲刷。 （16）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，刮碰。 （17）输送机防打滑、堆煤、跑偏，瓦斯检测仪等保护装置和消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效，若有失效时及时整改。 4、带式输送机停机打扣时，必须将控制开关手把扳到断电位置，并闭锁好。打扣用的工作平台必须牢固可靠。拆开皮带时，必须用卡了卡紧皮带固定在皮带大架上，防止皮带滑落。 5、操作打扣机打扣时，用力要均匀，严禁野蛮操作，防止用力过猛，损坏设备，操作人员站立不稳，从工作平台上掉落伤人。 6、皮带扣打完接好皮带扣，紧皮带前，撤除工作平台，作业人员全部撤至安全地点，各项准备工作结束后，开动张紧绞车紧皮带。由专人观察张紧绞车运行情况，当张紧绞车夹绳时，立即停机进行处理,严