锚杆支护设计.doc

阜康市鑫龙煤矿 锚 杆 支 护 设 计 编制罗玉林 矿长张 欣 锚杆支护技术设计 阜康市鑫龙煤矿 锚杆支护技术设计 第一章 总则 第一条、为了在煤巷、半煤巷（以下统称煤巷）中科学、规范、有效的进行锚杆支护，提高质量，确保安全，促进鑫龙煤矿锚杆支护技术的提高，特制定本规范。 第二条、锚杆支护巷道宜采用树脂锚固剂锚固。 第三条、煤巷锚杆支护施工必须严格按本规范执行。 第四条、对涉及锚杆支护的有关人员（有关领导、工程技术人员、超作人员、安全监察人员）要进行技术培训。 第二章 锚杆支护材料及参数 第五条、锚杆孔径与锚杆直径之差应在6-12mm范围内，树脂锚固药卷直径应小于施工钻头直径的4-7mm。 第六条、金属锚杆支护参数系列见下表 序号 项 目 取值范围 系 列 1 锚杆长度（m） 1.4-2.5 1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.5 2 锚杆杆体直径（mm） 16-22 16、18、20、22 锚杆角度 6585 在作业规程中明确规定 3 锚杆孔孔径（mm） 28-29 28、29 4 锚杆排距（m） 0.6-1.2 一般不超过锚杆长度的1/2 5 锚杆间距（m） 0.6-1.2 一般不超过锚杆长度的1/2 第七条、锚杆支护使用的杆体、锚固剂、钢带、托盘、螺母、垫圈、锚网等性能、强度及结构必须与锚杆的设计锚固力相匹配。 第八条、锚杆支护材料应符合以下规定 1、树脂锚固剂必须执行行业标准。树脂锚固剂生产厂家应提供质量合格、稳定的产品，锚固剂中固化剂的颜色必须统一，超快速为红色，快速为黄色，中速为白色，对锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、初凝时间及正确的使用方法均在产品说明书中说明。使用树脂锚固剂的矿井内不得同时混用不同厂家的锚固剂，变更供应厂家或应用新型锚固剂前必须经本单位掘进副总工程师的批准，并针对变更后的锚固剂性能采取相应的措施。 2、锚杆金属杆体抗拉屈服强度不小于320Mpa，抗拉极限强度不得小于500Mpa，延伸率不低于16。锚杆杆体尾部螺纹必须采用螺丝工艺加工，尾部螺纹长度为905mm。同一时期内各矿井不得混用不同厂家的同一规格的锚杆。 3、钢带或钢筋梁材料极限抗拉强度不应小于360Mpa。 4、托盘在执行行业标准的基础上，按以下规定金属锚杆托盘厚度不得低于5mm，面积不得小于100cm2（最窄边边长不得小于10cm）。、 5、螺母左旋无纵筋圆钢锚杆必须使用与锚杆相匹配的快速安装螺母。 6、在允许的情况下，要使用垫圈塑性减磨垫圈，其强度必须与螺母扭距相匹配。 7、锚网煤巷锚杆支护巷道应用的锚网，在强度允许的情况下，宜优先选用塑料或玻璃钢为主的要材料的锚网。使用普通经纬网（者设金属锚网必须使用焊接平网或菱形网）。 第三章 锚杆的施工 第九条、巷道掘进应按设计断面施工，矿生产部门将确定的支护材料种类、规格、月用量明细清单提供给矿材料供应负责人。技术人员在编写规程、措施必须明确锚杆支护施工顺序、超作要领、工程质量标准。 第十条、临时支护严禁空顶作业，迎头必须使用好临时支护，其形式、规格、要求等必须在规程措施中明确规定。 第十一条、作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭距后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。 第十二条、锚杆支护巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护。巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。如两帮稳定、不片帮，两帮锚杆施工可以适当滞后一端距离，但滞后距离和最大空帮时间必须是在作业规程、措施中明确规定。 第十三条、顶锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，在一次性安装锚杆的方法施工。 第十四条、锚杆孔施工规定 1、钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记； 2、锚杆间排距允许偏差为50mm； 3、锚杆角度允许偏差为5； 4、锚杆孔深度误差为0-2cm； 5、施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10-40mm之间； 6、锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水； 7、由于煤帮锚杆孔含水或湿润对树脂锚杆的锚固效果有一定的影响，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。 第十五条、安装锚杆规定 1、锚杆托盘与螺母之间必须使用减磨垫圈。 2、螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、煤电钻、风煤钻等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭距符合规定要求。其螺母扭距大小、二次紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。 3、托盘应紧贴钢带、锚网或巷道围岩表面，锚杆托盘处及周围50mm范围内的浮煤矸必须凿掉、凿实、凿平。 4、锚网规格、联网方式必须在规程、措施中明确规定，采用压茬联结方式，压茬宽度应保持在100-200cm范围内，并用不小于14扎丝连接， 扎丝连接间距长度不小于20cm，并将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。 第十六条、锚杆支护巷道局部冒顶、片帮时，应优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到那里，锚到那里”的支护方法，不得瞒顶、瞒帮。 第十七条、锚杆支护巷道遇断层，应优先采用锚杆进行支护，并加大锚杆的密度，此种支护形式应顺延至断层带范围以外5m以及以上。 第十八条、出现不合格的锚杆必须即使补打或者更换。 第四章 锚杆支护质量检查、验收 第十九条、锚杆、锚固剂、钢带、托盘、螺母、锚网等材质、品种、规格结构、强度等均应符合行业标准、规范、设计、作业规程的规定。 第二十条、锚杆抗拉监测 1、班组验收人员应对照规程、措施的要求对每跟锚杆的施工情况进行检查与验收。 2、在条件允许的情况下，检查锚杆抗拉力应做拉拔实验。实验数量巷道每掘进50-100m，或每500根抽样一组（不少于五根，其中顶两根，帮三根）进行检查。 3、锚杆锚固质量符合条件被检查的五根锚杆都应符合要求。其中只要有一根不符合要求，在按上述方式抽样一组，再不符合要求，有矿有关领导或相关人员组织调查分析不合格原因，并采取措施进行处理。 第二十一条、锚杆螺母扭距检查 1、每班必须对当班施工的锚杆每一个螺母扭距进行检查，检查必须采用扭力扳手。扭距不合格的螺母 ，必须见其重新拧紧达到设计要求。 2、巷道掘进，每80-100mm巷道或每月对矿井所有锚杆支护巷道的锚杆进行抽检，抽检由矿相关部门组织实施，抽检方法有扭力扳手抽检一组（不少于10个螺母，其中顶6个、帮4个），螺母的扭矩情况称一次抽检。一次抽检中如有两个不合格，必须拧紧再抽检一组，称二次抽检。如一次抽检中有三个不合格或二次抽检中有两个不合格，必须由矿相关人员分析原因，并采取相关的措施。