综合防尘.doc

范各庄矿业分公司综合防尘措施 为了加强我公司综合防尘管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，依照煤矿安全规程、开滦矿务局“一通三防”十三项管理制度、范各庄矿业分公司灾害预防和处理计划、范各庄矿业分公司安全生产一号文件等有关规定，特制定本综合防尘措施。 一、矿井的综合防尘工作由公司经理负责，总工程师负责技术管理工作。矿井的综合防尘措施，隔爆措施及其组织与管理制度，由公司经理每年组织编制和安排实施。各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的技术副区（科）长和安全副区（科）长负责。 二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。采用静压供水时，地面水池（蓄水池）容量不得少于200m3，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续2小时的用水量。 三、矿井防尘水源和水质要符合要求，公司环保部门至少每季度化验一次。如果悬浮物超标，要安设过滤装置；如果酸性超标，要设置中性化的处理装置。 四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。 五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过50m。 六、掘进新开头，生产单位应提前一周向通风区提出用水申请，并附示意图，由通风区负责接通水源。 七、井下防尘供水管路的安装，使用和管理应遵照范风[1993]251号文的有关规定。掘、开工作面贯通后，所接防尘供水管路未经通风区许可不得擅自拆解回收。 八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验，煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井每延伸一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性试验工作。 九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。 十、矿井的两翼、毕各庄矿回风巷、相邻的采煤工作面间，必须用隔爆水袋棚隔开。采、掘工作面安装隔爆水袋棚由各生产单位负责安装、维护，其它地点由通风区负责安装、维护，毕各庄矿回风巷隔爆水袋棚由我公司通风区负责安装，由毕各庄矿负责维护。 十一、隔爆水袋的安装要求 （1）水棚组的用水量按巷道的断面积计算，不得少于如下值主要隔爆棚400L/m2,辅助隔爆棚200L/m2。 （2）隔爆水袋的排间距离应为1.2-3m；主要隔爆水袋棚的棚区长度不得小于30m，辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20m。 （3）首排隔爆水袋与工作面的距离，必须保持在60-200m范围内。 （4）40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。 （5）隔爆水袋棚应设置在巷道的直线段内。 （6）隔爆水袋棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m 。 （7）隔爆水袋棚距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮（支柱）的间隙（纵向投影）不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m；棚组内的各排水棚安装高度应保持一致。 （8）应悬挂隔爆水袋棚管理牌板。 十二、采区进、回风巷、主要进风大巷及进风斜井都必须由通风区负责安装好净化水幕，并负责维护；采、掘、开工作面净化水幕的安装和维护由各生产单位负责，掘进工作面距迎头50m范围内设置两道净化水幕，开拓工作面距迎头100m范围内设置两道净化水幕，回采工作面回风巷距采面50米范围内设置两道净化水幕，进风巷距采面50米范围内设置两道净化水幕。 十三、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机各转载点和卸载点、翻笼，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安装喷雾装置，并坚持正常使用，抑制煤尘飞扬。 十四、巷道冲刷管理制度 1．通风巷道包括总回风道、回风石门、通风上山和其它由通风区负责的巷道，由通风区负责巷道冲刷除尘工作，总回风道每半年冲刷一次，其它巷道至少每月冲刷一次。 2．运输巷道包括主要运输大巷、进风石门、轨道上山、采区装煤站、翻笼、皮带巷和其它由井运区负责的巷道，由井运区负责巷道冲刷除尘工作，主要运输大巷每年至少刷白一次，其它巷道每月至少冲刷一次。 3．各采、掘、开工作面必须安排人员负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘、开工作面距迎头30米范围内至少每班冲刷一次，掘、开工作面30米以外至外口至少每周冲刷两次；采煤工作面至少每班冲刷一次，采煤工作面的上、下顺槽至少每周冲刷两次。各采、掘、开工作面所属的外围巷道至少每月冲刷两次。 4．井下各采、掘、开工作面及所属的外围巷道的电缆由各采、掘、开生产单位负责每周擦拭一次，其它巷道的电缆由机电科负责每月擦拭一次。 5．井下所有巷道内及设施上都不准有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。 6．井下皮带巷防尘管路每隔50米设一个瓦路，并配备25米长胶管，井下其它巷道防尘管路每隔100米设一个瓦路，并配备50米长胶管，供防火和冲刷巷道时使用。 7．各单位冲刷巷道时，要保护好现场的机电设备。 十五、掘、开工作面防尘工作必须遵守以下规定 1．必须实行湿式钻眼，锚喷作业必须采用湿式喷浆。 2．掘进机外喷雾必须完好，实行开机先开水，无水不开机。掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。 3．掘进机作业的防尘必须符合煤矿安全规程第七十一条第一款第（五）项的规定。 4．炮掘（开）工作面必须使用水炮泥。放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮。装煤（岩）时必须洒水灭尘。必须采取放炮喷雾措施。放炮净化水幕不得少于2道，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面。 5．各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置。阀门安装地点必须便于开关。 6．按本措施规定安装好净化水幕并坚持正常使用。 7．按本措施规定安装好隔爆水袋棚。（煤巷掘进工作面）。 8．按本措施的巷道冲刷管理制度规定冲刷巷道和洒水灭尘。 十六、回采工作面防尘工作必须执行以下规定 1.采煤机有完好的内、外喷雾系统（原无内喷雾系统的除外），雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘飞扬，并应做到开机先开水，无水不开机。 2.采煤机作业的防尘必须符合第六十九条第一款第（四）项。 3.综采工作面的液压支架至少每六组架子（10米），必须安装一处架间喷雾装置，放顶煤工作面的每个放煤口也必须安装喷雾装置，降柱移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。 4.所有装煤点、转载点都必须安装合格的喷雾装置，控制瓦路必须便于开关。 5.按本措施规定安装好净化水幕并坚持正常使用。 6.按本措施规定安装好隔爆水袋棚。 7.按本措施的巷道冲刷管理制度规定冲刷巷道和洒水灭尘。 8.机械化采煤工作面必须实行煤层注水。特殊情况依照第一百五十四条第二款的6项规定，可以不注水。 9.采用长孔高压注水时，钻孔封孔材料采用水泥砂浆。注水方式，可根据工作面的具体情况，选用浅孔低压或深孔中高压注水。煤层的注水量要达到设计要求，并按规定进行注水效果的检验。各生产单位在安排生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。 十七、所有接尘人员必须采取个体防护措施。接尘人员的定期健康检查必须按第七百四十四条第（一）、（二）款、以及第七百四十五条的规定执行。 十八、有第七百四十六条所例举的病症之一的，不得从事接尘作业。 十九、通风区必须按照有关规定建立测尘制度，配备专职测尘人员和足够数量的测尘工具，定期测定粉尘浓度，粉尘测定的内容和测定时间要符合第七百四十条的规定，测定结果要按时报公司安全付总、总工程师和集团公司生产部通风室。 二十、要建立健全综合防尘管理技术资料档案。各种记录、图纸、台帐等技术资料要齐全，记录要准确。 二十一、通风区瓦斯检查员对所管范围的粉尘情况和各种防尘设施的使用、完好情况负有检查、监督责任。安监处管段监察员对所管范围防尘工作负有监察责任。 二十二、公司每月组织的安全检查要把综合防尘工作列为主要检查内容之一，公司“一通三防”检查组对全矿井下各地点的综合防尘工作每月至少检查两次，并根据检查结果评定矿井月份的综合防尘达标等级。 二十三、要积极推广使用自动喷雾、磁化水降尘装置、降尘剂和短孔注水等综合防尘的新技术、新工艺。 二十四、综合防尘奖惩制度。 1.奖励制度 （1）综合防尘方面的技术革新和技术改造项目，在经过有关技术管理部门批准，现场试验成功并用于生产过程，并通过安监部认定符合安全规定和要求，报请公司安全办公会批准，每项奖励1000～5000元。 （2）综合防尘工作做得出色的单位由安监处长和安全副总推荐，可召开现场会向公司所属各单位传授经验，并报请公司安全办公会批准，按质量标准化现场会标准奖励。 （3）综合防尘工作方面的其它奖励，由公司安全办公会讨论决定。 2.惩罚制度 （1）防尘设施不齐全，下“三定表”责令解决而没有按期解决的，公司对责任单位出示部位安全生产黄牌警告。 （2）生产单位没有事先向通风区申请而私自接通水源的，视情节轻重扣罚责任单位500～1000元。 （3）防尘设施不齐全的，视情节轻重，扣罚责任单位500～1000元。 （4）故意毁坏偷窃防尘设施，擅自拆改防尘管路、擅自开停主管路瓦路的，给予责任者降级直至开除的处罚。 （5）不按巷道冲刷管理制度冲刷巷道和擦拭电缆的，视情节轻重扣罚责任单位500～1000元。 （6）巷道内或巷道内设施上存有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积，视情节轻重扣罚责任单位500～1000元。 （7）防尘设施齐全但没有正常使用的，视情节轻重扣罚责任者50～100元。 （8）控水瓦路不关，造成长流水的，视情节轻重扣罚责任者50～100元。 （9）没有按规定进行粉尘浓度测定的，视情节轻重扣罚有关责任单位责任者50～100元。 （10）防尘设施安装不规范的，视情节轻重扣罚责任单位500～1000元 （11）掘、开工作面贯通后，生产单位未经通风区许可擅自拆解回收防尘供水管路的，按所拆解回收管路的实际价格扣罚责任单位。 （12）出现上述条款没有包括的并违反了本管理制度规定的行为，由安监部及有关职能部门进行事故分析，追究责任，视情节轻重给予处罚。 范各庄矿业分公司 2005年1月1日 矿井综合防尘标准及要求 1、矿井建立完善综合防尘系统，东轨道大巷、胶带大巷、总回风巷、采煤工作面的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等都必须设置防尘供水管路。皮带运输机巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏，阀门开关灵活。 2、规范管理，明确责任。对防尘供水管路的三通阀门进行编号管理，每个巷道配备不少于50m长的洒水软管，便于巷道冲尘。 3、综采工作面安装使用智能架间喷雾除尘系统。 4、井下所有运煤转载点都必须安装洒水降尘装置，每个运煤转载点洒水降尘装置的喷头数不得少于2个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45，喷雾直接对准落煤点，挂牌管理，责任人为转载点运输机司机，做到煤干洒水，煤湿不洒水。 5、矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5m范围内都必须安装风流净化水幕，责任单位为该地段的管辖单位。 6、采掘头面风流净化水幕安装位置要求。（1）采煤工作面风流净化水幕的具体位置A、采煤工作面进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10～15m范围内；第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30m范围内。B、采煤工作面回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内；第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m；第三道水幕在采煤工作面回风巷口下风侧10～15m范围内。（2）掘进工作面风流净化水幕的具体位置A、掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10～15m范围内设置一道全断面风流净化水幕。B、掘进工作面掘进长度超过50m不超过80m时，应在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕，水幕距迎头距离不得超过50m；掘进工作面掘进长度超过80m时，应在该掘进巷道内增加两道全断面风流净化水幕，第一道水幕距迎头距离不得超过50m，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m，且第三道水幕在巷道回风口10～15m范围内。 7、风流净化水幕安装要求（1）水幕实行挂牌管理，责任到人；（2）水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好；（3）水幕开关阀门布置在行人侧便于开关的位置，高度适宜；（4）水幕开关阀门灵敏可靠，不漏水（滴水不成线）；（5）水幕要固定在顶板上，不得来回摆动；（6）水幕安装位置距巷道顶板距离不得超过100毫米（可以根据巷道的实际形状加工相应的水幕）。 8、风流净化水幕的使用要求采面拉架、打眼（湿式打眼除外）、割煤、出煤期间必须打开采面回风巷内的所有全断面风流净化水幕投入使用；掘进工作面放炮、打眼（湿式打眼除外）、割煤、扒渣、出渣期间必须打开该掘进巷道内的所有全断面风流净化水幕投入使用；回采工作面回风巷第三道水幕和掘进工作面开口位置下风侧10～15m范围内的水幕在该采掘工作面出干煤（渣）时正常打开使用。 9、洒水设施开关要安装在有固定（或相对固定）人员作业地点附近，便于操作。采面回风巷第一、二道全断面风流净化水幕有机巷溜子司机负责开关（放炮作业时有放炮员负责开关）；采面回风巷第三道全断面风流净化水幕有机巷一部皮带司机负责开关。掘进工作面风流净化水幕有耙渣机或掘进机司机负责开关（放炮作业时有放炮员负责开关）。 10、割煤机、掘进机上必须有内外喷雾装置，外喷雾装置不少于3个喷头，雾化能覆盖滚筒。 11、坚持定期冲尘和清扫粉尘，不得出现煤尘堆积。矿井总进风巷、采区进回风巷每月冲扫一次；采面风机巷和开拓掘进巷道每10天冲洗一次，每次冲尘时，冲尘单位要填写巷道冲尘记录，并妥善保存备查。采面及距采面50m机风巷范围内、掘进工作面迎头向后50m范围内必须班班冲尘（每班要指定专人负责，便于考核）。对于产尘量较大的作业地点，要缩短冲尘周期，保证不出现煤尘堆积现象。 12、井下所岩巷工作面都必须使用湿式打眼；炮采和炮掘工作面必须执行放炮使用水炮泥、放炮前后洒水和冲洗巷帮制度，同时加强开采作业产尘地点个体防护措施，采煤机司机、综掘机司机、移架工、打眼工（湿式打眼时除外）、喷浆工作业时必须佩戴防尘口罩。 隔爆水棚安装（加水）工序 工序 一、操作准备 1、根据所要安设的隔爆水棚备齐所需的水袋、钩子、胶管、弯头、横管、边管及工具等 2、检查所安设隔爆水棚地点的顶帮是否完好。附近5m内有无安全隐患。发现问题及时处理。 而 二、正常操作 1、如果安设隔爆水棚地点顶板有锚梁，可将边管直接绑在锚梁上，如果没有锚梁或锚梁长度不足，则需在巷道顶部用电煤钻打眼，眼深不低于0.3m，眼间距3m，眼内埋设铁橛，并用木楔固定牢。 2、绑边管用￠50铁管作边管吊挂在锚梁或铁橛上，每根管不小于2个吊挂点，用铁丝捆绑牢。 3、安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂。 4、在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。 5、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。 6、如果巷道超高，应用梯子或搭设平台，牢固后，人员站在上面工作，要小心。 7、吊挂时要按具体规定，依次安设横管、吊钩、水袋（槽），吊挂要整齐。 8、向水袋（槽）中注入清水，水量充足。 9、查验安装的水袋（槽）的质量，保证不漏水、不歪斜。否则要进行调整。 10、安装、加水完毕后要吊挂隔爆水棚说明牌板，牌板内容要与现场情况相一致。 三、特殊操作 1、在顶板及附近巷道有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。 2、安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。 四、收尾工作 1、把剩余的水袋（槽）、钩子整理好带到指定地点。 2、及时通知有关人员，将新安设（拆除）隔爆设施标住在图纸上，并建立挡案。 五、安全规定 在下列地点必须安设主要隔爆水棚。 1、矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷。 2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道 3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门 在下列地点必须安设辅助隔爆水棚。 1、采煤工作面进、回风巷道 2、采区内的煤层掘进巷道 3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道 4、与煤仓相通的巷道 水棚的水量 水棚的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400L/m2，辅助水棚不低于200L/m2。 水棚的排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30米，辅助水棚棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区长度不小于120米。 水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。 吊挂水棚的挂钩，应采用45斜钩，想向吊挂。 水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口转弯处之间的距离不得小于50米。 每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。 在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施 ，按措施施工 在煤矿的生产作业过程中，如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均可产生大量的粉尘，工人长期在高煤尘浓度的环境中作业，吸入呼吸性煤尘可引起尘肺，严重危害着煤矿工人的身体健康。因而，必须采取有效措施加以控制。 一、 国外煤尘控制技术介绍 在国外，煤矿生产作业时产生的煤尘，主要采取以下技术控制措施，降低煤尘污染的程度。 1． 煤层注水 煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入既将回采的煤层中，使煤体得到预先湿润，以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种措施降尘效果较好，一般可降低粉尘浓度6090左右。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点，国内外都作为主要的注水方式优先选用。国外采用注水降尘的工作面数量占总工作面数量的百分比很高，而我国采用煤层注水的工作面数量则较低。这一差距不是由于注水技术或设备所致，而是由于对治理粉尘的管理不严，对有效的注水技术措施推广不力造成的。有些国家在煤层注水中加湿润剂或氯化钙，提高了湿润程度和降尘的效果。前苏联已研制出测定煤层注水前后的煤层水分的仪器。 2． 喷雾降尘 喷雾降尘是向浮游于空气中的粉尘喷射水雾，通过增加尘粒的重量，达到降尘的目的。这一技术的关键是喷嘴要能形成具有良好降尘效果的雾流。有些国家研制出系列喷嘴，美国和前苏联等国家还在确定雾流参数方面进行了大量研究，并建立了喷嘴检验中心，保证喷嘴的生产质量和使用效果。 3． 利用除尘器除尘 采用除尘器将空气中的粉尘分离出来，从而达到净化空气含量的目的。目前，国外一些主要产煤国家都在煤矿井下广泛用除尘器进行除尘。美国采用了除尘风机、湿式纤维除尘器、小旋风除尘器等设备。英国在掘进巷道及掘进机上采用了湿式洗涤除尘器和湿式过滤除尘器。前苏联在掘进机、采煤机或急倾斜煤层、回风巷等处采用了湿式旋流除尘器和吸尘泵。德国在破碎机处、转载点、掘进机上采用了干式布袋除尘器。国外的除尘设备一般体积大、较笨重，但除尘效率高，消音效果好，处理污染风量大。 4． 泡沫除尘 泡沫除尘的效果好，一般可达90以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80以上。泡沫除尘同喷雾洒水除尘相比，其耗水量减少1/2以上。这种除尘技术自20世纪50年代问世以来，一些主要产煤国家如美国、前苏联、波兰等在生产中得到了广泛应用，并已研究出定型的符合安全卫生和使用要求的廉价发泡剂。还根据不同的尘源要求，研究出不同型号的泡沫除尘配套系列设备。 二、 不同作业岗位的防尘措施 1． 掘进机作业时的防尘 悬臂式掘进机在巷道作业时，一般采用开式除尘系统，主要的防尘措施有喷雾洒水、水空气喷射器除尘。国外很多国家是将除尘器安装在掘进机上进行除尘，也有些国家如德国、奥地利是将除尘器安装在掘进机后面2030m处，当掘进机前移时，除尘器定期向前移动。一般来说，在大断面巷道掘进时，采用除尘器滞后移动的方式。当工作面需要处理污染风量较少时，将除尘器安置在掘进机上的方式较多。采用这些方式，可使工作面粉尘浓度降低90左右。 2． 打眼放炮作业的防尘 打眼放炮时能产生大量粉尘，粉尘浓度最高可达600mg/m3以上。国内外一般采用湿式打眼、放炮后喷雾洒水、水幕净化等措施。在国外，许多国家是采用湿式除尘器、水空气喷射器及环形洒水措施，来净化放炮时产生的炮烟和粉尘。 3． 锚喷支护作业的防尘 在锚喷支护作业中，可产生大量粉尘，有的高达600mg/m3以上。目前，国外多数国家是通过改进锚喷工艺来消除粉尘的产生。德国主要采用气力自动输送、机械搅拌、湿喷机喷射等措施，来降低锚喷支护作业时的粉尘浓度，都收到较好的降尘效果。 4． 回采工作面的防尘 为减少回采工作面产生的粉尘量，除必须采用预先湿润媒体的措施外，还应采取以下防尘措施 （1） 对采煤机的截割结构选择合理的结构参数及工作参数。德国、英国等对此进行了大量的研究，找出了各参数之间的相互关系，控制了煤尘的产尘量。 （2） 在采煤机上设置合理的喷雾系统。滚筒采煤机一般均安置内、外喷雾，即从安装在滚筒上的喷嘴喷出水雾和从安装在截割部的固定箱、摇臂或挡板上的喷嘴喷出水雾进行降尘。喷嘴的布置方式及数量，喷嘴的选型，合理的喷嘴参数，这些与降尘效果的关系都极为密切。国外对采煤机的喷嘴系统和降尘效果极为重视，严格按照喷雾参数的要求供水，因而降尘效果普遍较好。 （3） 对自移式液压支架设置合理的喷雾系统。目前有些煤矿采用在控顶区内安设喷嘴的方法，降低移架时产生的高粉尘浓度。在国外，有些国家已实现降架时进行喷雾自动控制系统进行降尘。 （4） 采用最佳排尘风速和合理的通风技术。最佳风速随煤的水分增加而升高，一般在1.54m/s之间。采用下行通风可以有效地降低回采工作面的粉尘浓度。 5． 炮采工作面的防尘 炮采工作面的防尘必须采用湿润煤体、湿式打眼、水泡泥、冲洗煤壁、转载点喷雾及采用最佳排尘风速等综合措施，才能降低作业面的粉尘浓度。 6． 装载运输时的防尘 国外一般在装岩机上安装自动喷雾洒水装置，在装车点安装自动喷雾装置、利用湿润管湿润溜煤眼中的煤炭。或者使用密闭罩、半密闭罩将尘源密封起来，从下部将含尘空气抽至除尘器中净化。国外一般采用康夫洛自动喷雾洒水装置，在下落煤高度大的地方，装设密闭罩或除尘器除尘，从而达到净化空气的目的。 7． 罐笼倒煤作业时的防尘 国外一般采用自动喷雾洒水措施，抑制煤尘的飞扬。还采用将产尘点完全密闭，从下部将含尘空气抽出进行净化处理，从而降低翻笼作业时扬起的大量粉尘。 三、 个体防护措施 目前，国外的个体防护用具有自吸式防尘口罩、过滤式送风防尘口罩、气流安全帽等。由于重点突出，使用面广，对保护矿工的健康起到了积极的作用。个体防护措施的阻尘效率高，是解决矿山粉尘危害问题的重要技术措施之一。 煤矿安全规程 第一百五十条 高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。 第一百五十五条 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。 目前，隔爆水棚为水槽式和水袋式两种。你所说的只是其中一种。 主要隔爆水棚用于隔绝采区之间、煤层之间可能发生的瓦斯、煤尘爆炸事故。另外，在与井筒相连的主要回风大巷和主要运输大巷的连接处也应设置主要隔爆水棚。 辅助隔爆水棚用于隔绝采煤工作面、掘井工作面之间可能发生的瓦斯、煤尘爆炸事故。另外，在其它可能会发生瓦斯、煤尘爆炸事故的次要巷道也应设置辅助隔爆水棚。比如，井下煤仓上下口。 主要隔爆水棚采用集中式布置。棚区长度一般不宜小于30米。水量一般按巷道断面积每平方米400升水计算。 辅助隔爆水棚可采用集中式布置，也可采用分散式布置。棚区长度一般不宜小于20米。水量一般按巷道断面积每平方米200升水计算。 其后的具体设计要根据所选用的水槽和水袋规格型号确定。比如水槽或水袋的数量、安放方式等等。