带式输送机发生故障的原因及消除方法.doc

带式输送机发生故障的原因及消除方法 故 障 内 容 原因按可能发生的顺序排列 输送带在尾部滚筒处跑偏 7 15 14 17 21 整条输送带在全线跑偏 26 17 15 21 4 16 输送带的一部分在全线跑偏 2 11 1 输送带在头部滚筒处跑偏 15 22 21 16 输送带全长都在一些特定的托辊处跑到一边 15 16 21 输送带打滑 19 7 21 14 22 输送带起动打滑 19 7 22 10 输送带拉伸过大 13 10 21 6 9 8 输送带在带扣处或带扣后裂口；带扣拉松 2 23 13 22 20 10 硫化接头剥离 13 23 10 20 2 9 过度磨损，包括撕裂、凿拾、破坏和撕破 12 25 17 21 8 5 下覆盖胶过度磨损 21 14 5 19 20 22 边部过度磨损、破边 26 4 17 8 1 21 覆盖胶局部鼓起或起条纹 8 输送带变硬或裂纹 8 23 22 18 覆盖胶呈细裂纹或变脆 8 18 上部覆盖胶纵向起沟或者裂纹 27 14 21 12 下覆盖胶纵向起沟或者裂纹 14 21 22 层间剥离 13 23 11 8 3 1输送带弯曲避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿的地方。一条新的输送带在接入后应平直，否则就应更换。 2输送带拼接不正确或者卡子不当使用正确的卡于，在运转一个短时间后再卡紧一次。假如拼接不正确，就要除去输送带的接头，再做一个新接头。建立定期的检查制度。 3输送带速度太快降低输送带速度。 4输送带在一边扭歪接入新的输送带。如果输送带接入不正确或不是新带，就要除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。 5条状缓冲衬层遗漏或不当不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带。 6配重太重重新计算需要的重量并相应调整配重，把弦紧力减少至打滑点，然后再稍许拉紧。 7配重太轻重新计算所需重量并相应调节配重或螺旋张紧装置。 8由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳、不要过量地润滑托辊。 9双滚筒传动速度不同进行必要的调整。 10输送带传递能力不足重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。假如系统延伸得过长，应考虑采用具有运转站的两段系统。假如带芯刚度很差，不足以支承负荷而不能正常工作时，应更换具有适当挠性的轮送带。 11输送带边部磨损或破裂修复输送带边部，除去磨损厉害的或者不正的部分并拼接一块新的输送带边部。 12在输送带上或者卡子处物料的冲击过大用正确设计的溜槽和防护板；采用硫化接头安装缓冲托辊；在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料的地方，调节导料技到最小间隙或装设弹性托辊以保持输送带靠紧在导料槽上。 13张力过大重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头。 14托辊不转使托辊转动，加润滑油，改进维护4不要加过量润滑油。 15托辊或滚筒与输送机中心线斜歪重新定线。为了安全，要安装限位开关。 16托辊设置不当重新设置托辊，或者按一定间距插人补充的托辊来支承输送带。 17加料不当、撒料根据输送带运行的方向及带速在输送带的中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。 18保存或装卸不当参照制造商关于保存和装卸的说明。 19在输送带和接筒之间摩擦力不够用增面滚筒增加包角，驱动滚筒加护面，如在潮湿的条件下，使用带槽的护面滚简。为了安全起见，装设合适的消扫装置，查看上面第七条。 20物料进人输送带与滚筒之间使用适当的导料槽，清除堆积物；改善维护工作。 21物料积垢清除堆积物；安装清扫装置、刮板和倒“v”字形益板0。改善看管工作。 22该简的护面磨损更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下。使用带槽的护面。拧紧松了的或突起的螺订。 23滚筒太小采用较大直径的滚筒。 24竖向凸弧曲线半径太小在竖直方向重新排列托辊以增大竖向曲线半径，从而防止输送带边部张力过大。 25相对加料速度过高或过低调整溜槽或者改正输送带速度。并考虑使用缓冲托辊。 26给料偏斜在输送带的中心按输送带的运行方向给料。 27导料槽设置不当安装导料槽时应保证它们不磨损输送带。