巷道掘进与顶板灾害防治.ppt

巷道掘进与顶板灾害防治,版权所有王吉营,四、岩石的水胀性和水解性岩石遇水膨胀的性质称为水胀性。岩石遇水崩解、破碎的性质称之为水解性。,拨门定方位的方法,光面爆破,,架棚支护顶板管理,临时支护,超前临时支护㈠超前临时支护的选择（形式、材料、规格）采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用3根长度≮4.2米11工字钢；每根用3个特制钢性“V”型卡悬挂固定在支护完好的永久支架棚梁上。制作卡子的钢板厚度不小于12mm。㈡架设的质量要求1.前探梁必须紧跟迎头，及时前移后，迅速架设棚梁，并用塘柴、笆片过顶，严禁空顶作业。2．前探梁均匀布置，每根用3个特制钢性“V”型卡悬挂固定在支护完好的，迎头向后第2、4、6棚永久支架棚梁上，并随施工及时前移。3．“V”型卡构件齐全，两端卡子处的前探梁要余出不少于100mm长度。4.前探梁架设必须正规有劲，固定卡子处的前探梁与棚梁之间必须用木楔刹紧。,永久支护的形式、规格、材料形式工字钢梯形棚支护，塘材、笆片腰帮过顶。规格梁腿＝3.6m2.8m;材料梁、腿采用11矿工字钢加工而成，塘材800mm;竹笆片长宽＝800mm400mm。永久支护施工工艺交接班→安全质量（中腰线）检查→定眼位、打眼→瓦检→装药、连线→瓦检→爆破→瓦检→敲帮问顶→移前探梁（临时支护）→出货→永久支护,永久支护的质量要求（包括背帮背顶、锚杆安装、注浆，喷浆质量及砌碹壁后充填、拆除喧胎），临时支架与永久支架允许的最大距离，水沟滞后迎头最大距离。⒈严格按中腰线施工。2．永久支护的支架必须正规有力，严禁出现淋肩、吊斜、喝风、亮牙、迎、退山等现象；严禁架设等劲棚。3．顶、帮、肩窝必须接实、刹紧、填实，严禁空顶、空帮、空肩窝。4．棚腿必须生根在实底上。,5．梁腿结合处必须使用木垫片。6．相邻2棚间设7根撑木，并打设牢固；7．压力大时采用对棚支护或密集棚支护（适当缩小棚距）。8．棚距“中中”，单棚为600mm；对棚为700mm；密集棚不大于400mm。9．超前临时支护紧跟迎头，最大距离为两棚，条件不好时，逐棚掘进，顶板破碎时采用撞楔加强超前护顶；10．迎头10米必须设置防倒器11．只有当前一循环永久支护结束后，方可进行下一循环作业。,支护方式锚梁网索支护,超前临时支护㈠超前临时支护的选择（形式、材料、规格）采用金属前探梁超前临时支护，前探梁用3根长度≮4米长的15kg/m轨道，金属吊环采用29U型钢配直径20mm圆钢焊接而成。每根前探梁至少用2个金属吊环悬挂固定在迎头向后顶部锚杆上，并随施工及时前移。,架设的质量要求1.每次放炮后，及时用长柄工具找顶后，及时架设前探梁。严禁空顶作业。2．前探梁必须紧跟迎头，及时前移后，迅速铺设50mm厚木质大板与顶板接实，不实处用木刹或木垫板刹实，长度与巷宽相宜。3．前探梁均匀布置，并随施工及时前移。4.若顶板破碎，成形不好，无法架设前探梁时，采用带帽点柱超前支护。,永久支护锚梁网索支护㈠永久支护的形式、规格、材料形式锚网梁索联合支护规格宽高＝3.2m2.5m；锚杆间排距，顶700800mm，帮700800mm；锚索间排距2100mm2400mm。材料锚杆，顶用￠20mm2400mm，帮用￠18mm2000mm，均为左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆；￠12mm钢筋梁；顶用菱形铁丝网，帮用高强度塑料网；锚索用￠15.24mm6300mm钢绞线。,永久支护施工工艺交接班→安全质量（中腰线）检查→定眼位、打眼→瓦检→装药、连线→瓦检→爆破→瓦检→敲帮问顶→移前探梁（临时支护）→出货→永久支护,永久支护的质量要求（包括背帮背顶、锚杆安装、注浆，喷浆质量及砌碹壁后充填、拆除喧胎），临时支架与永久支架允许的最大距离，水沟滞后迎头最大距离。⒈严格按中腰线施工。2．锚固剂用树脂锚固剂，顶部每眼3卷，锚固力≮80KN;帮部每眼2卷，锚固力≮60KN；锚索每眼4卷，锚固力≮100KN。,3．锚杆垫板、锚索托盘紧贴岩面。顶部可不加木托盘垫实，不贴岩面的加木托盘垫实以达锚固效果；帮部加木托盘垫实。4．锚杆外露长度3050mm，必须外露，螺母预紧力矩≮100N.m。5．锚索外露长度200350mm，有效锚固深度≮6米，以锚入坚硬岩石1.2米为宜。6．网相互压茬100ｍｍ，在无梯形梁处，每隔200ｍｍ用铁丝扎接一道。,7．超前临时支护紧跟迎头，最大距离为两排，条件不好时，逐排掘进，顶板破碎时采用带帽点柱加强超前护顶；8．正常情况下，两帮锚杆滞后迎头不大于4排，最底部2根锚杆滞后迎头不大于３０米（待移过扒矸机，卧底、刷帮至设计断面后再补打）锚索滞后迎头不大于5排。9．只有当前一循环永久支护结束后，方可进行下一循环作业。,10．过断层及顶板破碎时，要逐排掘进，一排一锚，够一锚索间距时，及时施工锚索，若不宜采用锚梁网索时，经职能部门鉴定后更改支护参数，可改用架棚支护。11、锚梁网索支护段必须安设顶板离层仪观测顶板离层情况，间距≯100m，并定期观测记录，建立台帐。顶板下沉明显时，及时打挑棚或套棚加固。,架棚支护拨门安全技术措施,拨门采取主、副抬棚形式。拨门前，先对拨门处巷道进行检查，将不正规支架一律先改为正规支架。拨门前，先在拨门对侧棚腿中间位置用双股8铁丝配合长轨道将拨门对侧棚腿逐棚绑扎牢固，接触不实处用木楔刹紧，轨道两端必须生根在插梁以外正规有力棚腿上，每边不少于2棚，使之成为一个整体，以防推棚。,拨门前，在所有插梁下方用摩擦支柱配合工字钢一梁三柱双排顺巷挑棚进行加固，挑棚棚腿用2.5m长金属摩擦支柱且必须用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。挑棚靠两侧牙口附近布置。加固结束后，架设副抬棚，副抬棚生根在主抬棚两侧正规棚梁上，每边不少于两棚，每头用两副卡子卡接牢固，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓加固并加备帽。副抬棚端头超过棚梁大于200mm。,当副抬棚架设结束后，在围岩稳定情况下方可逐个拆除拨门侧原支架棚腿、架设主抬棚。主抬棚棚梁必须紧贴插梁牙口，主抬棚棚腿必须生根在实底上或加穿200300150mm木鞋，其上端要向插梁方向倾斜10～15以增强抗劲。主、副抬棚与插梁之间必须结合严实。拨门5米范围内，施工时只能采取放震动炮，每眼装半卷药，炮眼布置按措施要求布置，以免放炮对抬棚造成破坏。,10、放震动炮施工必须在顶板稳定、支护正规有力情况下方可进行。11、拨门4米范围内，前探梁无法架设段，采用双排一梁三柱顺巷挑棚（规格及要求同前）代替前探梁，架棚后及时前移挑棚，严禁空顶作业。12、拨门施工中，必须设专人观察顶板及围岩情况，发现异常立即撤人。13、拨门施工中，严禁附近行人行车及进行与拨门无关的工作。,14、拨门施工中，必须对拨门地点及附近管线、设备采取用废旧皮带绑扎等措施进行必要的安全防护。15、加强现场管理，班、队长现场指挥，及时妥善解决问题。16、绞车窝、水仓等硐室拨门严格按此措施执行。,顶板管理安全技术措施,严格执行敲帮问顶制度，每次开工前或放炮后，均应及时进行找顶，找净顶部及两帮的活矸、危矸，对于找不掉的可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通。找顶工作应从支护完好的地方开始，由外向里，上山应站在一侧进行，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。,找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板。观察人员应站在找顶人员侧面。敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。工作面靠近迎头10m范围内的支护，放炮前必须加固，在支架间安设牢固的撑木或拉杆，使用防倒器，对于放炮后崩坏的支护，应先修复后，再进行其它工作，修复时先检查帮顶，并由外向里逐棚进行。,严禁空顶作业，工作面迎头至永久支护间，必须使用金属前探梁，前探梁要及时紧跟迎头。前探梁3根，每根3副卡子，分别生根在迎头退后第1、3、5棚棚梁上。巷道过断层或顶板破碎时，临时支护除正常使用前探梁外，可采用带帽点柱或撞楔超前支护管理顶板，再用风镐、手镐掘进，严禁放大炮。。严格工程质量管理，发现不合格材料或不合格支护应及时更换。,班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，发现问题及时处理。11、局部留煤顶施工时，为防止冒漏现象，施工时严禁放顶炮，先用风镐或手镐掏出巷道上部的煤，架设前探梁，上梁过好顶部，再施工巷道的中下部，且掘一棚架一棚，永久支护紧跟迎头；顶部及两帮必须充填密实，冒顶高处必须用木料等接实顶板，严禁出现空顶空帮现象。,架棚支护技术安全措施,巷道掘进严格按中腰线施工。掘进工作面到永久支护之间，必须正确使用金属前探梁，超前探梁采用3根长度不小于4.5m的11＃或9＃工字钢制作，且每根前探梁必须用3个“V”型卡固定在已架设好的支架棚梁上。施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用搪柴笆片等顶料及时将顶部过好。,看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。棚梁与棚腿接合处必须严密吻合，并垫上木垫板。压力大地段采用对棚支护。架棚时，严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，棚与棚之间设七根撑木，撑木直径不小于50mm。严禁出现迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊斜等现象。,超前探梁每施工一棚应及时向前挪一次，严禁空顶作业，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加两个防倒器。若遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮前，除正常使用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮应用2寸钢管配8双股铁丝进行绑扎，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。,修护安全技术措施,修护技术参数应符合原设计要求，包括巷道净宽、净高及扎角等技术要求。有中腰线的巷道应严格按中腰线修护。后路修护必须坚持“由外向里”，“随见随修”的原则。后路修护时，迎头停止作业，人员一律撤到修护地点以外。只能单茬作业，由外向里，逐棚进行，严禁大拉大改。,修护人员必须站在有安全退路的一侧作业，采取先顶后帮，逐棚顺序进行。修护作业应安排34名有经验的工人担任，班队长现场指挥，发现问题及时解决，确保安全；一时解决不掉的应撤出人员，并汇报有关单位，待排除隐患后，方可作业。修护前应先对修护地点电气设备，风水管路用大板或旧皮带进行有效地保护，同时备足修护用料。,修护前先进行敲帮问顶，找净顶部及肩窝处活矸，找顶由两名有经验工人担任，其中一人找顶，另一人负责照明并观察顶板，找顶及照明人员应站在支护安全的掩护体下。修护前，应对待修支架前后用一梁三柱双排顺巷挑棚加固3～4棚。危棚段较长时，可用双排一梁三柱顺巷挑棚对失修支架加固，然后逐架进行修复。,岔门修护前，应先用一梁三柱双排挑棚加强支护，挑棚梁用R≥100mm半圆木，支柱用摩擦支柱，且用5吨液压升柱器打足劲。压力大时，可用半圆木垛“井”字形木垛进行加固后，逐棚进行修复。若只有一棚棚腿弯曲或折断，可在该棚梁下打双排挑棚，并将梁子抬高20～50mm，在围岩稳定的情况下撕帮，撤出弯曲棚腿换上新棚腿或蹬腿即可，最后完成腰帮背顶。若连续几架棚腿均被毁坏，可用一梁三柱挑棚将毁坏段棚梁托起，然后逐棚更换棚腿，然后腰帮过顶。,若顶板条件不好，压力大，支架顶梁被压坏，则应在被压坏的顶梁前后各套一棚即安设中间棚加固后，控制顶部岩石不冒落，方可换梁或将压坏的棚梁直接过在顶上。在修复支架时，一架未完成前，不得中止工作，应连续进行，如果不能连续进行，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。修护时，附近严禁行人行车，并设专人观察顶板及围岩情况，以防不测。,修护时，严禁铁器相互碰撞或摩擦，消灭一切可能产生的“火花”作业。修护时，施工地点保持正常的通风，只有瓦斯浓度允许范围内时，方可施工。施工用的支柱要灵活可靠，构件齐全，生根在实底上。货物应及时清理转走，货物堵塞面积不超过巷道有效面积的三分之一。修护期间若有人需从修护地点通过，应先与修护人员打招呼，只有经修护人员同意后，人员才能快速通过。,特殊条件下的顶板管理,顶板发生冒顶前的征兆顶板来劲,放线,沙沙掉渣,易片帮，支柱受力明显，出现歪斜、钻底等现象,过断层,,巷道维修及处理冒顶方法,,