采煤工作面工程质量标准及检查评分表.doc

采煤工作面工程质量标准及检查评分表 矿 队 工作面编号 评定等级 年 月 日 检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实际得分 一 技 术 管 理 1、 坚持跟班三汇报制度； 2、 每月至少向有关部门进行一次地质预报，并有报告材料； 3、 有合格的作业规程和管理制度； （1） 作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作； （2） 从编制审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见； （3） 作业规程中对支护设计要有根据矿压观测及地质资料，顶板控制进行的科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据； （4） 工作面有安装、初次放顶、收尾及过地质构造等特殊情况的专项措施； 各项全面检查，地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查 1、2项各30分；第3项为40分；其中，每小项各10分 二 顶 板 管 理 1、 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m； 2、 工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严密、无浮矸； 3、 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200㎜，综采不大于300㎜。 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，一点不合格扣5分，三点不合格该小项不得分；2小项全面检查，一处不合格该小项不得分。一架不合格扣10分，超过四架该小项不得分 1、3小项各为30分；2小项为40分 三 工 作 面 支 护 单体液压支柱支护 1、 初设排支柱初撑力单体液压支柱Φ80㎜≥60KN, Φ100㎜≥90KN； 2、 支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱（备用梁柱符合作业规程规定）； 3、 工作面支柱打成直线，其偏差不超过100㎜，柱距不大于100㎜、排距偏差不超过100㎜（局部变化地区可加梁柱）； 4、 地板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量＜200㎜。 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，每点三根柱计算合格率，合格率低于70﹪的得零分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m,2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，直至扣完为止。 1小项为40分，2～4小项各为20分 液压支架 1、 初撑力不低于规定值的80 2、 支架要排成一条直线，其偏差不得超过50㎜。中心距按作业规程要求，偏差不超过100㎜； 3、 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7； 4、 相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙＜200㎜。 1小项检查不少于5点。2、3小项各均匀选5点，共10点，计算合格率，低于70﹪的该小项得零分。4小项全面检查，一处不合格扣5分，直至扣完为止。 1小项为40分，2～4小项各为20分 四 安 全 出 口 与 端 头 支 护 1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力Φ80㎜≥60KN, Φ100㎜≥90KN； 2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支柱，距煤壁机巷与转机头打齐，风巷不低于50 m； 3、上下顺槽自工作面煤壁50 m范围内支架完好无缺，高度不低于（炮采面1.6m，综采1.8m，有0.7m宽的人行道； 4、超前支柱初撑力不低于规定值的80﹪； 1小项柱梁全面检查，一处不合格扣5分，三处不合格该小项不得分，2～4小项检查不少于10个点，有3个点及以上不合格该小项不得分 1小项为40分，2～4小项各为20分 五 回 柱 放 顶 1、 控顶距符合作业规程要求，两巷支护必须与切顶线回齐； 2、 用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不少于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时〖＜（25）㎡〗，应采取加强支护和强制放顶措施； 3、 切顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平销； 4、 无空载支柱。 各小项全面检查，1、2、3小项一处不合格扣3分，4小项每发现一根扣5分 1、2小项各为30分；3、4小项各为20分 检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实际得分 六 煤 壁 机 道 1、 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐伞檐长度超过1 m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150㎜，中厚煤层不超过200㎜；伞檐长度在1 m时，其最大突出部分，薄煤层不超过200㎜ ，上煤层不超过250㎜； 2、 炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏梁窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得落后机组10 m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。综采工作面要及时移架，前梁接顶严密。 3、 靠煤壁支柱按作业工程要求架设及时、齐全； 4、 机道内顶梁水平楔数量符合作业规程要求，有冲击地压的工作面要选用防飞水平楔。 1小项均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，有三点不合格，该小项不得分；2、3、4小项全面检查，一处不合格扣5分，直至扣完为止。 1－4小项各25分 七 两 巷 与 文 明 生 产 1、巷道净高不低于1.8 m； 2、支架完整无断梁折柱，拱形支架、锚网支护巷道，卡缆、螺栓齐全，无空帮空顶； 3、文明生产（1）巷道无积水（长5 m，深0.1 m）；（2）无浮砟、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌； 4、行人侧宽度不小于0.7 m。 1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，有三点不合格该小项不得分；3、4小项全面检查，一处不合格扣5分，直至扣完为止。 1、2两项各为25分；3小项为30分（小项内各分项为10分）；4小项为20分 八 假 顶 与 煤 炭 回 收 上、中分层工作面 1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水； 2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0 m 3）记载在工作面平面图上； 3、分层采高作业按作业规程规定不得超过100㎜； 4、不得任意丢顶煤和留煤柱。 1、2、4小项全面检查， 3小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，三点及以上不合格，该小项不得分 1、2两项各为30分；3、4两项各为20分 一次采全高工作面 1、 回收率达到要求； 2、 不丢顶底煤； 3、 浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30㎜）； 4、 不任意留煤柱； 1、2、3、4小项全面检查，一处不合格扣5分，扣完为止。 1、4小项各为30分，2、3小项各为20分 九 机 电 设 备 1、液压系统（1）泵站和液压系统完好，不漏液；（2）压力≥15MPA（综采≥30MPA）；（3）乳化液浓度不低于2％～3％（综采3％～5％）；（4）有现场配比和检查手段； 2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤； 3、顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送铲煤板齐全； 4、顺槽胶带输送机撑架、托辊齐全完好，不跑偏。管线吊挂铺设符合规定，开关上架，电缆盘好。闲置设备和材料放到安全出口20 m以外的安全地方。电器设备上方有淋水时，要有防护设施； 1小项全面检查，其中，第（1）分项一处不合格扣2分，其余三个分项不合格不得分；2小项全面检查，不合格不得分； 3、4小项全面检查，一处不合格扣3分 1小项为40分，每分项10分，2、3、4小项各为20分 十 安 全 管 理 1、 炮采工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过顺槽输送机机头处要加盖板； 2、 支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用； 3、 在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损；综采支架不漏液，不窜液，不卸载；； 4、 支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大；综采支架要垂直顶底板，歪斜＜50；倾角＞150的时，支柱应有防倒措施；综采工作面倾角＞150的时，支架应有防倒防滑措施装置；有链条牵引采煤机和刮板输送机要设防滑装置； 5、 使用铰接顶梁工作面铰接率90％。 1、2、4小项全面检查，一处不合格扣3分，3小项全面检查，单体柱一根不合格扣2分，综采支架一架不合格扣5分；5小项全面检查达不到要求不得分。 1～5小项各为20分 存在主要问题 参检人员