井下水力压裂试验实施方案及安全技术措施.doc

井下水力压裂试验实施方案及安全技术措施 河南省煤层气开发利用有限公司 平顶山煤业（集团）有限责任公司 二〇〇九年一月 2 目 录 一、项目研究的背景和意义1 （一） 研究背景1 （二） 技术研究现状与意义2 （三） 研究目的3 二、试验地点基本情况4 （一） 矿井概况4 （二） 11170工作面概况7 1、地质构造情况7 2、11170机、风巷9 三、井下压裂试验实施方案11 （一） 现场试验参数测定11 （二） 水力压裂措施现场试验12 1、压裂注水参数的选择12 2、水力压裂实施措施15 四、设备及仪器仪表17 （一） 钻孔取样测试参数17 （二） 压裂设备与仪表17 五、压裂效果检验19 1、压裂注水参数考察19 2、检验孔检验19 3、探测仪器设备监测19 六、安全防护技术措施21 附件1 长虹公司会审意见27 附件2 平煤集团公司会审意见29 一、项目研究的背景和意义 （一） 研究背景 煤与瓦斯突出是煤矿生产中遇到的一种极其复杂的矿井动力现象，它能在极短的时间内，由媒体向巷道或采场空间抛出大量的煤炭，并喷出大量的瓦斯，不仅会造成人员伤亡，还会造成国家财产损失。 我国是世界上煤与瓦斯突出最为严重的国家之一，仅国有重点煤矿就有突出矿井250多对，共发生突出3万多次。 长期以来煤矿瓦斯灾害一直是制约煤炭企业安全、高效生产的重要因素。因瓦斯事故死亡的人数占煤矿死亡总人数的80％以上，且重大、特大事故多与瓦斯有关。2007年河南省发生的四起重、特大事故中，煤矿瓦斯事故占两起，死亡人数占总人数的70％。因此，煤矿安全迫切要求先抽后采、实现区域消突，从源头上杜绝重大事故的发生。 河南省各矿区的地质条件因地域分布不同而千差万别，均为低渗、特低渗煤层发育区。如太行山东麓焦作、安鹤矿区单一厚煤层发育区，平顶山矿区多煤层发育区，豫西“三软”厚煤层发育区等；同时因含煤盆地聚煤时期早，经受了多期构造运动影响，省内多数煤田煤体结构较为复杂，Ⅲ、Ⅳ类煤所占比例达70以上，煤层渗透率低，绝大多数在0.01毫达西以下，抽采难度大。 目前，全省煤矿开采深度日益加大，平顶山、鹤壁、安阳等老矿区开采深度逐渐超过1000m，一系列安全问题将是浅部开采前所未有的。深部条件下的瓦斯灾害将更加严重，特别是深部高地应力条件下瓦斯突出和冲击地压将更加严重，是影响煤矿安全生产的首要因素。 （二） 技术研究现状与意义 由于煤层的本身结构，其力学强度远远小于其它沉积岩层，是煤系地层中的最软和最易遭受破坏的层位，在构造运动中往往受到最严重的影响，而我国的含煤地层一般都经历了成煤后的强烈构造运动，内生裂隙系统往往遭到很大破坏，塑变性大大增强，成为低渗透性的高延性结构，与国外有很大的差别，透气性要低23个数量级。从我国高瓦斯和突出矿井瓦斯抽放及煤层气（煤矿瓦斯）开采的发展现状来看，影响我国多数地区防突抽放及煤层气（煤矿瓦斯）开采的主要技术障碍是煤层的低透气性。 为了有效防治瓦斯突出和高瓦斯涌出，国内外煤炭科研人员进行了较为广泛的研究，先后试验了多项防突抽放技术措施，并取得了一定的效果。目前，可供采取的主要防突技术措施有超前钻孔、深孔注水、水力冲孔、水力割缝、深孔松动爆破和深孔控制爆破、回采工作面顺层钻孔抽放等。这些防突技术措施普遍存在着整体卸压不够充分，抽放空白带较大，施工工序复杂等问题，往往以密集布孔、高工程投入为代价进行抽采。 煤层钻孔抽放瓦斯时，在钻孔周围形成的裂隙带范围大约为钻孔半径的2-3倍，最大抽采半径约为3-5m，在抽采初期尚会出现较高的抽采量，但很快衰减，较远处的游离气和解析气由于原始煤层的渗透性没有得到改善，不能短期内快速补充到钻孔中，导致不久后抽采量急剧下降，抽采范围较小。 目前，地面煤层气（煤矿瓦斯）开发技术中，提高煤层的透气性的最主要途径之一是采用水力压裂技术。经压裂后的煤层，其内部能出现众多且延伸很远的裂缝，使得在抽气时钻孔周围出现大面积的压力下降，煤层受降压影响解析出来的气体能够通过压裂形成的裂隙运移至钻孔中，保证了煤层气能迅速并相对持久地泄放，抽出量较压裂前可增加数十倍，其效果是非常显著的。如我公司在焦作矿区实施的煤层气开发地面抽采试验井，在压裂过程中，使用10-20Mpa的压力，开启了长轴半径为110m的椭球状的压裂裂隙带。 （三） 研究目的 为解决我省低透气性煤层钻孔抽放的影响范围，提高防突效果，增大瓦斯抽放量，对“九五”、“十五”科技攻关的瓦斯治理项目进行集成，在充分总结吸收水力压裂、高压注水和深孔松动爆破技术经验的基础上，研制一套井下压裂配套装备，进行煤矿井下钻孔水力压裂增透抽采瓦斯研究，建立井下钻孔压裂抽采新工艺，增加煤层透气性，使得抽采半径增加数倍、数十倍、抽采效率在原有基础上提高50，有效防止回采工作面瓦斯浓度超限，提高掘进工作面消突效果和掘进速度。 18 二、试验地点基本情况 煤与瓦斯突出和高瓦斯涌出量严重影响了平煤集团的安全高效生产，致使矿井接替紧张。同时，由于平顶山矿区煤层发育齐全，厚度大，煤层结构严重破坏，构造煤较发育，现有瓦斯治理技术和装备越来越不能满足需要，主要表现在煤层透气性差、瓦斯抽放工艺有待提高。多数矿井煤层透气性差，现有瓦斯抽放技术预抽困难；煤层松软，抽放钻孔经常出现严重塌孔。瓦斯灾害越来越严重制约着平煤集团的安全生产和煤炭高产高效，因此，亟需从根本上探索出一条适合平顶山矿区煤矿瓦斯综合治理的新路子，并逐步积累经验，推动煤矿安全形势的持续好转。 （一） 矿井概况 长虹公司位于汝州境内，经济类型为有限责任公司，平煤集团（公司）控股，该井田位于暴雨山煤田的西南角，其构造为一向北倾斜的单斜构造，为箕山背斜的北翼，走向近东西，井田面积4.8056KM2 ,长虹井始建于1988年,1994年投产, 长虹井采用二斜一立（主副井为斜井、立井为风井）两个水平开拓方式（50m、-200m）。设计生产能力21万吨/年,2006年核定生产能力为21万吨/年, 2007年达产。 河南理工大学对长虹井田二1煤进行煤与瓦斯突出鉴定和区域划分，长虹矿井可采煤层为二1煤层，二1煤层区域划分情况为（根据近期测试结果）以12勘探线以为界，12勘探线以东、-50m以下为突出危险区。 长虹公司位于汝州境内地质构造复杂区域，井田范围内大型构造有三条，次生构造多。长虹公司主采煤层为二1煤层。 煤层赋存情况复杂，厚、薄不一，分合不一，层间距不稳定，煤层透气性差，必须针对不同条件采取不同的瓦斯灾害治理技术，才能解决瓦斯灾害问题，具备比较广泛的代表性。 目前开采两组煤层二1煤层和一7煤层（一7煤层作为保护煤层），二1煤层属突出煤层。 二1煤层开采标高为 ～ m，瓦斯压力0.12～0.18 Map，瓦斯含量预计1.59-5.173/t，该煤层透气性较差，而且顶底板均为封闭型的泥岩、砂质泥岩，因此煤层中局部地段可能含有较大的瓦斯。 一7煤层开采标高为 ～ m，瓦斯压力 ～ MPa,瓦斯含量预计（）3/t，埋深（ ）m，目前作为保护层开采，解放下部（ ）煤层。 长虹公司矿井瓦斯涌出量逐年增加，2006年瓦斯等级鉴定结果为绝对涌出量为2.02 m3/min，相对涌出量为9.16m3/t ；2007年瓦斯等级鉴定结果为绝对涌出量为3.02m3/min，相对涌出量为6.76m3/t，2008年瓦斯等级鉴定结果为绝对涌出量为6.81 m3/min，相对涌出量为9.68m3/t。长虹公司在集团公司梨园矿来说，瓦斯灾害情况最为严重。煤层无自燃发火倾向性，煤尘具有爆炸性.煤层属不易自燃煤层, 属地温正常区,无热害现象。 另外，二1煤、一7煤两组煤层透气性差，透气性系数只有（ ）mD毫达西，属难抽放煤层，所以针对煤层的瓦斯预抽和自然排放效果不好，防治煤与瓦斯突出工作处境困难。 （二） 二111170工作面概况 试验地点平煤集团梨园矿长虹公司二1-11170工作面机巷掘进面。该工作面位于长虹公司井田东翼，位于二111150工作面以东，但该工作面未受采动影响，地面标高476m～464m，设计长度550m，沿二1煤顶板施工。巷道标高在42m～45m之间，巷道净断面8.16m2，净高2.4m、上宽2.8m，下宽4.0m，采用工型钢支护。预计可采储量（）万吨。本煤层为突出煤层，所有巷道施工都按突出煤层管理。 1、地质构造情况 二111170采面煤层厚度2.0～3.5m之间，一般在1.3m左右。煤层结构简单，煤层倾角在1625，一般在20左右，倾角较大，采面地质构造比较简单。顶底情况详见煤层柱状图。 工作面水文地质比较简单，其工作面主要水害类型为老顶砂岩水。 综合柱状图 厚度 累厚 柱状 岩类、岩性描述 3.70 140.52 细砂岩、灰色厚层状细粉砂岩 0.3 140.82 灰色灰黑色泥岩、砂质泥岩 1.83 145.67 二1煤层 1.40 149.25 灰色灰黑色泥岩 12.45 159.08 灰白色中粒砂岩深灰色砂质泥岩，含植物化石 地质构造 序号 名称性质 位置 产状 ２、瓦斯地质情况 煤层产状 走向 225 倾向 315 倾角 16-25 煤层厚度 2-3.5m 采掘层位 二1煤层 软 分 层 厚 度 及 层 位 无 煤层节理、裂隙 节理稳定 煤层稳定性 煤层赋存较稳定 宏观煤岩类型 光亮型 煤 质 煤 种 牌 号 贫 煤 水 分 ﹙％﹚ 2..37 灰份 ﹙％﹚ 6.15 挥发份﹙％﹚ 14.72 煤 的 容 重 煤 的 坚 固 性 系 数 煤 的 破 坏 类 型 煤 尘 爆 炸 指 数 煤 的 自 然 发 火 期 1.37 （f）0.19 Ⅳ-Ⅴ 20.19 无 煤层瓦斯含量 煤层瓦斯压力 绝对瓦斯涌出量 1.595.17m3/t 0.12-0.18Mpa 1.33m3/min 突 出 参 数 测 试 情 况 q1.2-2.6L／min S2.6-5.2kg／m 煤层顶板特性 伪顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度0.3米，直接顶为细、粉砂岩5～16米 煤层底版特性 底板为灰色泥岩、砂质泥岩，内含植物化石碎片，厚度约３～１０米。 2、二111170机、风巷 二111170工作面机、风巷，设计长度风巷550m、机巷480m，沿二1煤顶板施工。巷道标高在42m～-5m之间，巷道净断面6.38m2，净高2.1m、上宽2.6m，下宽3.6m，采用工型钢支护。 该工作面于2008年8月1日开工，预计2009年3月31日竣工，目前该工作面有专用回风巷，供风风机安装在原11150工作面进风石门内，回风流经11170联络巷﹙专用回风巷﹚进入总回风巷，形成独立通风。 该工作面位于长虹公司井田东翼，位于二111150工作面以东，但该工作面未受采动影响，地面标高476m464m，该工作面二1煤层经河南理工大学河南长虹矿业有限公司11160和11170采面突出危险性预测研究报告的鉴定和论证，该掘进工作面属于非突出危险性区域。 三、井下压裂试验实施方案 井下压裂的基本原理与地面煤层气井压裂相同，即将压裂液高压注入煤（或岩）体中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展和沟通这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加煤层的透气性。 （一） 现场试验参数测定 （1）钻屑量S、钻孔瓦斯涌出初速度q 根据前人的研究，煤体内垂直主应力分布和钻屑量分布具有一一对应的关系，应力值在数值上正比于钻屑量。根据现场数据，计算得出长虹公司二111170工作面前方煤体在原始应力带的（ ）主应力。 钻孔瓦斯涌出初速度是一个全面反映煤体应力状态、瓦斯含量、煤层透气性及煤的物理力学性质的综合性指标，煤中瓦斯压力、煤体应力越大，透气性越好，q值就越大。 本次试验参数，取长虹公司在该工作面机、风巷实测数据。 （2）f值 长虹公司二111170工作面无明显的分层现象，据实测，f值为0.19-0.32，煤体破坏类型属于Ⅳ、Ⅴ类煤。 （3）瓦斯工业成分和含量成分 打钻过程中，采用取芯钻头，取样测定煤层的工业成分，包括含水量和饱和含水量，测定瓦斯含量和成分。 （4）风巷风量、瓦斯浓度及瓦斯涌出量 压裂措施实施中，二111170工作面风巷迎头要设置瓦斯探头，并测定风量，计算瓦斯涌出量。 （二） 水力压裂措施现场试验 水力压裂措施的具体实施情况如下 1、压裂注水参数的选择 实施水力压裂措施时，最重要的是各项注水参数选择，它包括压裂孔布置方式、压裂孔孔深、封孔深度、注水时间以及注水压力等。由于这些参数目前没有固定的计算公式，各项参数都需要通过现场摸索试验来确定。 ① 钻孔布置方式 本次压裂布孔方案如图3-7。 在二111170工作面风巷内，采用Ф50mm的钻杆，配Ф69mm的钻头，在风巷第2测点（简称抽2点）前10m，垂直于巷道走向，以俯角25方向向煤层深部打压裂孔，同时，在抽2点前40m的位置，施工检验孔（Ф75mm，方位角和俯角同压裂孔），观测后，安装抽放管路作为抽放孔。 ② 钻孔孔深 压裂对象为本煤层，钻孔预计（）m，过煤层（）m，压裂孔孔深共计（）m。 图3-7 水力压裂措施钻孔布置图 ③ 压裂孔封孔深度 本次试验选择封孔深度为21.5m。 ④ 注水压力 注水压力是所有水力化措施中的重要参数。若注水压力过低，不能压裂煤体，煤层结构不会发生明显的变化，相当于低压注水湿润措施，短时间内注水起不到卸压防突的作用；若注水压力过高，导致煤体在地应力和水压综合作用下迅速变形，形成突出。因此，合理的注水压力应该能够快速、有效破裂松动煤体，进而改变煤体孔隙和裂隙的容积及煤体结构，排放煤体瓦斯，达到消突的目的。水力压裂措施最高注水压力和最终注水压力应在式3-15、3-16的基础上进行选择。 最高注水压力 Pm≥0.075Pc 3－15 最终注水压力 Pk＝3Pc 3－16 式中 Pm最高注水压力，MPa； 上覆岩层的平均容重，t/m3； H煤层埋深，m； Pc注水管路的压力损失，MPa； Pk最终注水压力，MPa。 根据试验工作面钻孔柱状图的统计资料，用加权平均法计算出煤体上覆岩层的平均容重，计算方法如下式 ＝ 3－17 式中 上覆岩层分层容重，t/m3； 上覆岩层分层层厚度，m。 式（315）中煤层埋深取（）m，将各分层容重及厚度代入式中，计算所得平均容重为（）t/m3，由此计算的垂直应力为（）MPa。取管路损失压力Pc为泵站压力的10。原则上，压力最高值不能超过工作面前方煤体应力集中带内的峰值应力的2～3倍，起始压力初步设定为（）Mpa，逐步加压。 ⑤ 压裂时间 压裂时间与注水压力、注水量等参数密切相关，注水压力、流速不同，相同条件下达到同样效果的注水时间也不同。注水过程中，煤体被逐渐压裂破坏，各种孔裂隙不断沟通，高压水在已沟通的裂隙间流动，注水压力及注水流量等参数不断发生着变化，注水时间可根据注水过程中压力及流量的变化来确定。根据以往的地面水力压裂和井下水力挤出试验经验，当注水泵压降低为峰值压力的30左右，可以作为注水结束时间。 2、水力压裂实施措施 各项参数选择完毕后，开始实施水力压裂措施。在水力压裂措施过程中，连续记录、生成实际注水压力及注水流量随时间变化的曲线。 中高压注水作用于煤体是一个逐渐湿润煤体、压裂破碎煤体的过程。在注水的前期，注水压力和注水流量呈线性升高；随后，注水压力与流量反向变化，并呈波浪状。这直观反映出了在注水初期，具有一定压力和流速的压力水通过钻孔进入煤体裂隙，克服裂隙阻力运动；随后，当压裂液充满现有裂隙后，水流动受到阻碍，由于煤体渗透性较低，水流量降低，压力增高而积蓄势能；当积蓄的势能足以破裂煤体形成新的裂隙时，势能转化为动能，压力降低，水流速增加；当压力水携带煤泥堵塞裂隙时，煤体渗透性降低，水难以流动使流量下降，压力上升。 压裂实施过程中，按照如下计划实施 采用动压注水，从开始注水到水力压裂措施结束大约需要60min时间。起始压力初步设定为（）MPa，每5min升压（） Mpa，泵压达到（） Mpa左右，稳定一段时间后，压力迅速下降，并持续加压时压力无明显上升，或者检验孔附近瓦斯浓度明显升高时，即说明压裂孔和检验孔之间已经完成压裂，此时即可停泵，关闭卸压阀，压裂程序结束。 压裂措施实施过程中，需连续记录注水压力和流量，根据现场实际情况，适时调整压裂参数。 四、设备及仪器仪表 （一） 钻孔取样测试参数 在施工压裂孔和检验孔过程中，钻孔遇煤层时，换取芯钻头取样装罐，成孔后现场测试钻孔瓦斯流量和浓度。 试验期间工作面瓦斯浓度、风量选择在高抽巷和机巷的回风口采用矿井现有的监测仪器记录测定； 瓦斯涌出量按照试验期间统计的瓦斯浓度和风量相乘测算。 （二） 压裂设备与仪表 注水系统由注水泵、水箱、压力表、专用封孔器等组成如图4-3所示。 注水泵选用额定压力为31.5Mpa、额定流量为315L的BRW315/31.5型煤矿用乳化液泵。为便于操作和控制，注水泵安装有压力表、水表及卸压阀门等附件，水箱容积2m3。压力表采用YHY60B矿用本安型数字压力计和FCH32/0.2矿用本安型手持采集器。 高压管路选用1寸高压胶管。钻孔内采用优质无缝钢管，采用快速接头与封孔器和高压胶管相连接。无缝钢管外径38mm，内径27mm，壁厚5.5mm，每节长3m。钢管压裂段开孔，孔密10孔/米，钢管底部丝堵封口并开孔。 图4-3 注水系统布置示意图 钻孔封孔器选用专用封孔器，该封孔器由封孔胶囊、连接杆、出水嘴和注水头四部分组成，如图4-4所示。封孔器抗压强度不低于35MPa，外径65mm，具有一定的内径以保证足够的流量，长度大于1.5m，加压扩张系数23。 图4-4 专用水力自动封孔煤层注水器结构示意图 五、压裂效果检验 人工压裂是为了在地下形成人工裂缝，改善地层的渗流条件。通过压裂效果检验，考察压裂影响半径和煤体渗透性变化，判断压裂质量，为下一步瓦斯抽采提供及时依据。主要有如下手段 1、压裂注水参数考察 注水压力、注水流量与注水时间等参数是煤层注水的主要物理参数。在注水管路及注水泵上均设压力表、流量表进行观测注水压力和注水流量，并记录注水期间注水压力和水表流量随时间的变化，作为判断注水时间的标准。注水期间，详细记录实际注水压力、注水量和注水时间，以及工作面的压裂出水情况，结合试验地点的实际煤层赋存情况，判断合理的注水压力与煤层埋藏深度、煤的坚固性系数及地压、瓦斯压力之间的关系。 2、检验孔检验 在距压裂孔口前方30m位置，施工检验孔，钻孔遇煤层时，换取芯钻头取样装罐，送实验室化验分析孔隙率和煤体含水量、含水饱和度等系列参数；现场成孔后测试透气性系数、钻孔瓦斯流量和浓度，封孔后，安装抽放管路，并入矿抽放系统，与其他抽放孔的瓦斯浓度和流量对比考察。 3、探测仪器设备监测 在二111170工作面风巷对应压裂段，加装顶板离层仪、电磁辐射、瑞利波，观察监测压裂时的裂缝扩展、煤体位移量。 在二111170工作面机巷及高抽巷外口附近，安设瓦斯监测探头，连续记录生成变化曲线，考察压裂前后及其过程中的瓦斯浓度变化情况。 对压裂效果做出对比评价，提出下一步实施工艺优化方案，确定下次压裂检验孔位置，综合确定不同压力、注水量情况下的压裂影响半径，最终形成一套完善的、适合于该种地质条件的煤矿井下钻孔压裂技术。 2 六、安全防护技术措施 1、为使试验顺利进行，确保试验期间安全，成立井下水力压裂试验领导小组 （1）试验领导小组组成。 组 长 副 组 长 成员单位防突科 防突队 采煤队 开拓队 掘进队 总办室 调度室 安全科 监控室 救护队 （2）组织措施 防突科负责总体组织实施； 防突队负责现场实施钻孔施工、瓦斯泵站及封孔抽放； 防突科负责通风系统畅通及设施完善； 掘一队负责液压泵站安装、调试、维护和司机的配备、培训，管路安装和运行的技术指导。 开拓科协调掘三队负责液压管路在高位巷的运输、安装； 总办室负责技术资料的提供； 调度室负责信息的传达和联络，按指挥部指令做好调度； 安全科负责安全措施的监督检查和措施落实； 监控室负责瓦斯监控数据、收集和整理，根据要求安设瓦斯传感器； 救护队负责压裂试验期间警戒和安全监护，并向调度室汇报人员撤离情况。 2、液压泵下井前由掘进队负责先试运行，确保完好。 3、防突科负责反向风门的检查维护，并检查溜子道和风筒穿孔防逆风装置，压裂前要检查风门关闭情况和溜子道、风筒等防逆风装置，确保安全可靠。 4、调度室在两处反向风门外的警戒点安装直通调度室的电话。 5、掘进队在二111170机巷对应试验孔前后各50米范围内补打压柱，每5米一个。 6、总办室在二111170工作面试验孔前后50米，二111170机巷对应压裂孔点前后各100米范围标注测点，每10米一个，观测试验前后顶底板、煤层位移等情况。瓦斯工作室负责电子辐射仪也要在上述范围设置测点，每20米一个，观测试验前后应力变化。每一测点测量巷道顶、底板和上、下帮四组数据，并进行分析。 7、泵站及警戒点处安装不少于5个压风自救。 8、实验前一天由调度室通知所有在二111170施工的单位，由各施工单位制定并向在二111170工作的本队职工贯彻避灾路线。异常时由调度室通知二111170各施工单位按避灾路线迅速撤离。 9、压裂实施前，二111170机巷和风巷由瓦检员通知调度室经变电所切断工作面的全部电源（除监测）。由救护队员负责工作面人员的撤离，并清点人员无误后向调度室汇报人员撤离情况，人员全部撤到二111170两道反向风门外。 10、在二111170机巷专回口安装瓦斯传感器，断电值为2，断电时能够从变电所切断液压泵电源。在距观测孔以外2米处，压裂孔以外5～10米分别安装高浓度瓦斯传感器，能够监测不低于40的瓦斯浓度。 11、压裂时水压要逐渐加压，起始水压应在10Mpa以下。 12、专回内不能有任何作业，轨道车房专回口设一警戒点，由救护队员担任警戒。 13、压裂实施期间，由救护队员带齐装备在二111170机巷出煤巷和两道反向风门外担任警戒，每一警戒点不少于4名救护队员，未经允许严禁无关人员进入试验区。 14、压裂施工人员及救护队员必须与调度室保持联系，压裂期间每1015分钟汇报一次。 15、高压泵站及计量器具必须安装在防突风门以外的新鲜风流中，泵站设置断点值为0.5的瓦斯传感器，压裂期间，严禁任何人员进入防突风门以里。 16、加强高压管路系统的维护管理，安装后必须对高压管路系统进行认真全面的检查，使用前必须对高压管路进行耐压试验，发现异常必须立即处理，否则不得进行高压压裂操作。 17、液压泵站要安排专职司机操作，司机必须经过培训，持证上岗，掌握设备性能及安全措施，且操作熟练、责任心强，严格按照泵站司机操作规程操作，密切关注液压泵泵箱水位，防止排空，如供水不及时或出现紧急情况时，必须立即停泵。 18、泵站司机必须严格按指令进行操作。 19、高压水的流量小于10L/min或压力瞬时失压时应停止压裂试验。 20、高压泵停机后，当压力表指示降到0Mpa，方可在泵站打开卸压阀门放水卸压，预防钻孔高强度喷孔。压裂孔口外设置三通并安装卸压阀门，必须先打开该卸压阀门卸压后，方可从孔中拔出封孔器。 21、压裂期间，瓦斯监测中心必须连续观察二111170机巷的瓦斯变化情况并打印记录，发现异常必须立即通知调度室及井下施工人员。 22、压裂结束30分钟，经救护队员及工程技术人员检查确认无异常情况后，方可宣布压裂工作结束并通知调度室，由调度室通知相关施工单位恢复电源和正常工作，允许人员进入。 23、压裂后首先由救护队员进入现场察看情况，无异常后试验人员方可进入，二111170机巷人员在压裂后6小时后方可允许进人。 24、所有入井人员必须配戴隔离式自救器。 25、避灾路线 发生紧急情况时，现场人员及可能波及到的人员要迅速打开自救器佩戴好，按避灾路线（见图6-1）撤离危险现场，进入安全地带，不能够及时撤离现场的人员要迅速打开压风管路阀门，钻入自救袋中。 避灾路线 二111170机巷切眼11170绕巷11150进风石门大巷副井底升井; 26、压裂钻孔施工措施由施工队施工前专门编制。 27、其它未尽事宜按煤矿安全规程和防突细则的有关规定执行。 图6-1二111170水力压裂试验避灾路线图 附件1 长虹公司会审意见 时 间 年 月 日 地 点 长虹公司防突科工作室 主 持 人 长虹公司总工程师盛晓喜 参加人员 见签名表 会审意见 1、试验时由调度室通知变电所切断工作面电源，并完整记录试验期间各项汇报内容。 2、压裂试验前，首先安排专人检查通风设施和压风自救的完好情况，发现问题及时处理，设施不完善不得进行试验。 3、压裂试验前己四采区工作的人员全部撤离，撤离情况由施工单位当班跟班干部向调度室汇报。 4 附件2 平煤集团公司会审意见 时 间 年 月 日 地 点 长虹公司第一会议室 主 持 人 集团公司副总工程师张建国 参加人员 见签名表 会审意见 1、救护队在两处反向风门外的每一警戒点设不少于4名救护队员。 2、钻孔及封孔情况要标注在图纸上，以免影响工作面回采安全。 3、试验后先由救护队员进入二111170机巷和风巷进行检查，无异常其他人员方可进入。 4、试验前要确保瓦斯专用巷内无人，并在通往瓦斯专用巷风门外新鲜风流设警戒，严禁人员进入。 5、试验前要在二111170机巷设测量点，以便观察试验前后变化，验证试验效果。 6、在对压裂孔进行加压试验时，要使管路和孔内的压力逐渐升高，严禁使压力瞬时升高。 7、试验时提前通知集团公司通风中心，完善安全技术措施，经允许后方可实施，否则不许进行实验。 8、二111170机巷瓦斯浓度达到2时切断液压泵电源，停止试验。