资源描述：
ICS 29.060.20 K13 备案号 MT MT 818.12009 代替 MT 818.1-1999 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 煤矿用电缆 第 1 部分 移动类软电缆一般规定 Cables for coal mine- Part 1 General rules for movable flexible cables 2009-12-11 发布 2010-07-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT 818.1-2009 Ⅰ 前 言 本部分全部技术内容为强制性的。 MT 818煤矿用电缆 ，按部分发布，拟分为 13 个部分 第 1 部分移动类软电缆一般规定； 第 2 部分额定电压 1.9/3.3 kV 及以下采煤机软电缆； 第 3 部分额定电压 1.9/3.3 kV 及以下采煤机屏蔽监视加强型软电缆； 第 4 部分额定电压 1.9/3.3 kV 及以下采煤机金属屏蔽软电缆； 第 5 部分额定电压 0.66/1.14 kV 及以下移动软电缆； 第 6 部分额定电压 8.7/10 kV 及以下移动金属屏蔽监视型软电缆； 第 7 部分额定电压 6/10 kV 及以下移动屏蔽软电缆； 第 8 部分额定电压 0.3/0.5kV 煤矿用电钻电缆； 第 9 部分额定电压 0.3/0.5kV 煤矿用移动轻型软电缆； 第 10 部分煤矿用矿工帽灯线； 第 11 部分额定电压 10kV 及以下固定敷设电力电缆一般规定； 第 12 部分额定电压 1.8/3kV 及以下煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆； 第 13 部分额定电压 8.7/10kV 及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆。 本部分为 MT 818 的第 1 部分，是对 MT 818.2 MT 818.10 各部分的一般要求，本部分代替 MT 818.1-1999煤矿用阻燃电缆 第 1 单元 煤矿用移动类阻燃软电缆 第 1 部分一般规定 。 本部分与 MT 818.1-1999 相比主要变化如下 删除 MT 818.1-1999 所有弹性体绝缘护套电缆相关内容（1999 年版的附录 A 和附录 B） ； 删除电缆引入装置的相关内容1999 年版的附录 C； 修改了屏蔽型电缆屏蔽层结构及性能要求见 1999 年版的 5.3 及本部分 5.3； 电缆额定电压提高到 8.7/10kV（见表 5、表 8） ； 依据安全标志管理规定修改了电缆标志要求（见第 8 章） ； “系统的工作电压1.1 倍”条款后增加“并且符合煤矿安全规程的规定” （见 3.1） ； 修改代号“J”定义，表示为“监视或辅助线芯” （见 1999 年版的表 2 及本部分的表 2） ； 增加控制线芯不同标称截面的直流电阻阻值（见表 3） ； 修改过渡电阻试验方法（见 1999 年版的 6.7 及本部分的 6.6） ； 增加了弯曲试验台设备“发生短路和断路时能自动报警”要求见 6.10.1； 对电缆弯曲试验的弯曲半径分别改为“150mm” 、 “200mm” 、 “250mm” （见表 10） ； 增加抗撕试验方法（见附录 A） ； 考虑到选型问题，增加电缆相应规格载流量数据作为资料性附录（见附录 B） 。 本部分的附录 A 为规范性附录, 附录 B 为资料性附录。 本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本部分由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位煤炭科学研究总院上海分院。 本部分参与起草单位煤炭科学研究总院抚顺分院、郑州电缆有限公司、上海藤仓橡塑电缆有限 公司、河北华通线缆有限公司、江苏中煤电缆集团有限公司、青岛汉缆集团有限公司、普睿司曼（天 津）电缆有限公司、山东太平洋橡缆股份有限公司、鲁能泰山曲阜特种电缆有限公司、湖北永鼎红旗 电气有限公司、无锡电缆厂有限公司、山东兖矿集团长龙电缆有限公司。 本部分主要起草人奚宏、胡占华、金鑫、滕东浩、郝清芬、胡建国、张先枚。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为MT 818.1-1999。 MT 818.1-2009 1 煤矿用电缆 第 1 部分移动类软电缆一般规定 1 范围 MT 818的本部分规定了煤矿用移动类橡套软电缆以下简称电缆的命名、一般要求、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于额定电压为8.7/10 kV及以下煤矿用橡套软电缆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过MT 818的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 2900.10 电工术语 电缆GB/T2900.10-2001,idt IEC 60050（461）1984 GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分通用试验方法 第1节厚度和外形 尺寸测量机械性能试验（GB/T 2951.1-1997，idt IEC 60811-1-11993） GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分通用试验方法 第2节热老化试验 方法（GB/T 2951.2-1997，idt IEC 60811-1-21985） GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分弹性体混合料专用试验方法 第1节 耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验（GB/T 2951.5-1997，idt IEC 60811-2-11986） GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分 导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第5部分 绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分 交流电压试验GB/T 3048.8-2007,neq IEC 60060-11989 GB/T 3953-1983 电工圆铜线 GB/T 3956-1997 电缆的导体idt IEC 602281978 GB/T 4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量（GB/T 4909.2-1985，neq IEC 2511978） GB/T 6995.3 电线电缆识别标志 第三部分 电线电缆识别标志（GB/T 6995.3-1986， neq IEC 602271979） AQ 1043 矿用产品安全标志标识 JB/T 8137 电线电缆交货盘 MT 386 煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则 MT/T 775 采煤机用拖曳式电缆夹技术条件 MT 818.2MT 818.10 煤矿用电缆 第2部分～第10部分 煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局，2006年） 3 术语和定义 GB/T 2900.10确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 额定电压 rated voltage MT 818.1-2009 2 电缆设计、选用和进行电性能试验用的基准电压。 注1 额定电压用U0/U表示，单位为kV。U0表示任一主绝缘导体与“地”金属屏蔽、金属套或周围介质之间的电 压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。在交流系统中，电缆的额定电压 应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值均适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不 大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍，并且符合煤矿安全规程的 规定。 注2改写GB 12972.1-1991，定义 3.1.2。 3.2 型式试验 type test 制造方在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。 注1 其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆 的性能时，必须重新进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重新进行试验。 注2改写GB/T 12706.1-2002，定义 3.2.3。 3.3 抽样试验S sample test 制造方按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。 注改写GB/T 12706.1-2002，定义 3.2.2。 3.4 例行试验R routine test 制造方对成品电线电缆的所有制造长度上进行的试验。 注改写GB/T 12706.1-2002，定义 3.2.1。 3.5 出厂试验 delivery test 制造方在成品出厂前进行的试验。 注本部分规定出厂试验项目由抽样试验项目及例行试验项目组成，对于在制造过程中已经进行且成品后不易发生 变化的试验项目，如厚度、外径等项目，可以不再重复进行。 4 产品命名 4.1 命名内容 电缆的命名由七部分组成其中第一、第二、第三、第四部分构成电缆的型号；第五、第六、第 七部分构成电缆的规格。 4.2 命名标记 第一部分用大写字母M表示煤矿用电缆的系列代号。 第二部分使用特性代号反映电缆所使用的场合，用表1所示的大写字母表示。 第三部分用表2所示的大写字母表示电缆的结构特征。 辅助线芯数 标称截面积 地线芯数标称截面积 动力线芯数标称截面积 额定电压U0/UkV 结构特征代号 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分第五部分第六部分第七部分 MT 818.1-2009 3 使用特性代号 系列代号 M 表 1 电缆的特性代号 代号 C M Y Z 使用特性 采煤机用 帽灯用 采煤设备（移动）用 电钻用 表 2 电缆的结构特征代号 代号 B J P PT Q R 结构特征 编织加强 监视或辅助线芯非金属屏蔽金属屏蔽 轻型 绕包加强 第四部分用阿拉伯数字表示额定电压U0／U，单位为千伏（kV）。 第五部分用阿拉伯数字分别表示动力线芯数及标称截面积，二者之间以“”连接。标称截面 积单位为平方毫米（mm 2）。 第六部分用阿拉伯数字分别表示地线芯数及标称截面积，二者之间以“”连接。标称截面积单 位为平方毫米（mm 2）。 第七部分用阿拉伯数字分别表示辅助线芯数及标称截面积，二者之间以“”连接。标称截面积 单位为平方毫米（mm 2）。 第三部分和第四部分之间用“一”连接；第五部分、第六部分、第七部分之间用“”连接。 4.3 产品表示方法 产品用型号、规格及标准编号表示。 例如 a 采煤机屏蔽橡套软电缆，额定电压0.66/1.14kV，动力线芯350、地线芯110、控制线芯44， 带半导电屏蔽层，表示为 MCP-O.66/1.14 35011044 MT 818.22009 b 采煤机屏蔽监视编织加强型橡套软电缆，额定电压0.66/1.14 kV，动力线芯350、地线芯125、 控制线芯31.5、监视线芯31.5、带半导电屏蔽层和编织加强层，表示为 MCPJB-O.66/1.14 35012531.531.5 MT 818.32009 c 采煤机金属屏蔽橡套软电缆，额定电压0.66/1.14kV，动力线芯370、地线芯135、辅助线芯 135，带金属屏蔽层，表示为 MCPTJ-O.66/1.14 370135l35 MT 818.42009 d 煤矿用移动软电缆，额定电压0.38/0.66 kV，动力线芯325、地线芯116，表示为 MY-O.38/0.66 325116 MT 818.5-2009 e 煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，额定电压3.6/6kV，动力线芯335、地线芯316/3、 监视线芯32.5，带金属屏蔽层，表示为； MYPTJ-3.6/6 335316/332.5 MT 818.6-2009 f 煤矿用移动屏蔽橡套软电缆，额定电压为3.6/6kV，动力线芯325、地线芯116，带半导电屏 蔽层，表示为 MYP-3.6/6 3251l6 MT 818.7-2009 g 煤矿用电钻屏蔽橡套电缆，额定电压0.3/0.5kV，动力线芯34、地线芯l4，带半导电屏蔽层， 表示为 MZP-0.3/0.5 34l4 MT 818.82009 h 煤矿用移动轻型橡套软电缆，额定电压0.3／0.5kV，绝缘线芯32.5，不带屏蔽层，表示为 MYQ-0.3/0.5 32.5 MT 818.92009 MT 818.1-2009 4 i 煤矿用矿工帽灯线，绝缘线芯20.75，表示为 MM 20.75 MT 818.102009 5 一般要求 5.1 导体 5.1.1 导体单线的最大直径除后续部分MT 818.2～MT 818.10另有规定外，应符合GB/T 3956-1997中第5 种导体的规定，其值见表3。 5.1.2 绞、束导体的节径比应不大于表4规定，推荐导体中股线绞向与复绞时绞向相同，外层绞向为左 向。位于缆芯中央的地线芯绞合节距和绞向由制造厂规定。 5.1.3 除非在后续部分MT 818.2～MT 818.10中另有规定，动力线芯及地线芯每芯导体应符合GB/T 3956-1997中第5种导体的要求， 其值见表3对应规格的电缆载流量参见附录B， 控制线芯的要求见表3， 。 表 3 电缆线芯导体要求 动力线芯及地线芯 控制线芯 20℃时导体最大电阻 Ω/km 20℃时导体最大电阻 Ω/km 标称 截面 ㎜ 2 导体中单线 最大直径 mm 不镀金属 镀金属 标称 截面 ㎜ 2 导体中 单线最 大直径 mm 不镀金属镀金属 标称截 面 ㎜ 2 20℃时导体最 大电阻 Ω/km 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 0.21 0.26 0.26 0.31 0.31 0.41 0.41 0.41 0.41 19.5 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 20.0 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 50 70 95 120 150 185 240 300 400 0.41 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.386 0.272 0.206 0.161 0.129 0.106 0.0801 0.0641 0.0495 0.393 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 0.0654 0.0495 1.5 2.5 4 6 10 - - - - 14.7 8.83 5.47 3.60 2.09 - - - - 控制线芯导体单线最大直径应与同截面动力线芯规定一致。 表 4 节径比 复 绞 线 一次绞、束线芯 股 线 内 层 外 层 25 30 20 14 5.2 绝缘 5.2.1 动力线芯和控制线芯应挤包绝缘层。 5.2.2 绝缘标称厚度应符合后续部分MT 818.2～MT 818.10的规定。绝缘厚度平均值应不小于标称值， 最薄点厚度应不小于标称值的90％减去0.1mm。 5.2.3 绝缘电阻值应符合各后续部分MT 818.2～MT 818.10的要求。 5.2.4 绝缘线芯应按表5规定电压值进行相应的工频电压试验， 绝缘线芯包括控制线芯绝缘屏蔽如采 用绕包结构， 在绕包屏蔽层前应按表5进行浸水工频电压试验， 对额定电压0.38/0.66kV及以下的电缆绝 缘线芯允许按表6进行工频火花电压试验，单芯电缆绝缘线芯按表6进行工频火花电压试验。 5.2.5 绝缘与导体、绝缘与绝缘之间应不粘合。绝缘与护套之间应不粘合（单芯电缆不作要求）。 表 5 浸水工频电压试验 额定电压 kV 试验电压 kV 施加电压时间 min MT 818.1-2009 5 8.7/10 6/10 3.6/6 1.9/3.3 0.66/1.14 0.38/0.66 0.3/0.5 30.5 21 12.5 6.8 3.7 3.0 2.0 5 表 6 工频火花电压试验 绝缘厚度标称值δ mm 试验电压有效值 kV 绝缘厚度标称值δ mm 试验电压有效值 kV ≤0.5 0.5～1.0 1.O～1.5 4 6 10 1.5～2.O 2.0～2.5 2.5 15 20 25 5.3 屏蔽 5.3.1 额定电压为3.6／6 kV及以上电缆的导体应挤包半导电屏蔽层。半导电层的计算厚度为0.7mm, 计算值不作考核。 5.3.2 屏蔽型电缆动力线芯必须有绝缘屏蔽，半导电屏蔽层厚度计算值 0.7mm, 计算值不作考核，金 属屏蔽层计算厚度 1.4mm, 计算值不作考核，屏蔽方式应符合后续部分MT 818.2～MT 818.10 规定。挤 包屏蔽层应可以从绝缘上剥下来， 剥离段绝缘表面应无损伤和半导电屏蔽的残迹， 对动力线芯截面 25mm 2 及以上产品应按 6.11 规定进行剥离力试验，剥离力不小于 4N，且不大于 45N。 5.3.3 除各后续标准MT 818.2～MT 818.10中另有规定，非金属屏蔽层或监视层按6.6规定方法测量的 过渡电阻应不大于3kΩ。 5.3.4 金属与纤维编织层的结构应符合下列规定 a 编织用铜线应符合GB/T 3953-1983中TR型铜线的技术要求，铜线表面应镀锡。 b 编织层由镀锡铜线与聚酰胺或聚酯类合成纤维纱组成，两者的锭数相同、方向相反。推荐采用 表7规定的铜绞线结构。如采用并线结构，其单线标称直径应不大于0.30mm。 c 编织层不允许整体接续，露出的铜线头应剪齐，每1m长度上允许更换一个金属线锭。 d 锭数和每锭铜线数目应确保按公式1计算的镀锡铜线的覆盖率F不小于80％， 且编织节径比节 距长度/编织层平均直径为2～4.5。 表 7 铜绞线结构 根数/单线标称直径 根 /mm 计算厚度 mm 计算宽度 mm 束绞最大节距 mm 15/0.30 13/0.30 109/0.30 7/0.30 1.0 1.0 1.0 1.0 2.1 1.8 1.4 0.9 180 120 90 40 1001 2 1 2 22 ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ L D D mnd F π π （1） 式中 F覆盖率； m铜线锭数； MT 818.1-2009 6 n每锭绞合股线数目,并线时为每锭铜单线的根数； d绞线计算宽度，并线时为铜单线的标称直径，单位为毫米（mm）； D编织层平均直径，单位为毫米（mm）； L编织节距，单位为毫米（mm）。 5.4 缆芯 5.4.1 动力线芯应绞合，绞合方向为右向。 5.4.2 除后续部分MT 818.2～MT 818.10另有规定外，控制线芯可以放在下列位置 a 绞合为一个单元作为第4芯与动力线芯绞合，绞合节径比不大于8，可以包带或挤橡皮包覆层， 绞合包覆后的外径应不小于动力线芯的75； b 绞合为一个单元置于缆芯中央，绞合节径比不大于8，可以包带或挤橡皮包覆层； c 动力线芯的间隙之中。 5.4.3 监视线芯和辅助线芯可以放在下列位置 a 动力线芯的间隙之中； b 作为第4芯与动力线芯绞合,其外径不小于动力线芯直径的75； c 与缆芯同心式设置； d 与控制线芯同心式设置。 5.4.4 除后续部分MT 818.2～MT 818.10另有规定外，地线芯可以放在下列位置； a 动力线芯间隙之中； b 作为第4芯与动力线芯绞合,其外径不小于动力线芯直径的75； c 动力线芯绝缘的外面； d 与缆芯同心式设置； e 缆芯中央； f a与c的组合。 非屏蔽型电缆地线芯可以挤包绝缘层，也可以挤包半导电层。除后续部分MT 818.2～MT 818.10另 有规定外，非金属屏蔽型电缆的地线芯导体应挤包半导电层。 5.4.5 缆芯中央无线芯时应填充，缆芯边隙可以填充橡胶，外围允许包带。屏蔽型电缆的中间填充物 应为半导电材料，填充物应为非吸潮型材料。 5.4.6 缆芯的绞合节径比应符合各后续部分（MT 818.2～MT 818.10）的规定。 5.5 护套 5.5.1 缆芯外面应挤包护套层，护套性能应符合后续部分要求。 5.5.2 护套厚度平均值应不小于标称值， 最薄点厚度应不小于标称值的85％减去0.1mm。 5.5.3 护套可以为单层结构，也可以为双层结构。双层结构时，内护套和外护套可以采用不同型号的 材料，外层厚度应不小于总厚度的50％。 5.5.4 外护套表面应平整，色泽基本均匀，表面和断面无可见气孔。 5.6 加强层 5.6.1 电缆可以设置加强层，放置在内外护套之间。 5.6.2 加强层结构形式如下 a 纤维编织层； b 钢丝股线编织层； c 钢丝股线绕包层。 注若金属加强层兼作地线芯时,其中可以含铜线。 5.7 成品电缆 5.7.1 成品电缆外径应在各后续部分MT 818.2 MT 818.10规定的范围内。 5.7.2 绝缘动力线芯和控制线芯应经受表8规定的工频电压试验而不被击穿。 表 8 工频电压试验 MT 818.1-2009 7 绝缘线芯类型 额定电压 kV 试验电压有效值 kV 施加电压时间 min 8.7/10 30.5 6/10 21 3.6/6 12.5 1.9/3.3 6.8 O.66/1.14 3.7 O.38/0.66 3.0 动力线芯 O.3/0.5 2.0 5 控制线芯 1.5 5 5.7.3 除后续部分MT 818.2～MT 818.10另有规定外，额定电压1.9／3.3kV及以下的采煤机橡套软电缆 和煤矿用移动橡套软电缆应具有 a 抗机械冲击性能。标称截面16mm 2及以上的电缆应符合此项性能要求。根据动力线芯不同的标称 截面，冲击次数规定如下 动力线芯标称截面（16～35）mm 2 2次 动力线芯标称截面（50～150）mm 2 3次 试验应按6.8规定的方法进行，检漏继电器应不动作。 b 抗挤压性能。 不同电压等级的电缆按6.9规定的方法进行试验， 应能经受相应的挤压力而检漏继 电器应不动作。施加的挤压力规定如下 Uo/U为0.38/0.66kV20kN Uo/U为0.66/1.14kV30kN Uo/U为1.9/3.3 kV40kN 5.7.4 除后续部分MT 818.2～MT 818.10另有规定外，额定电压1.9／3.3 kV及以下的采煤机橡套软电缆 应具有抗弯曲性能，按6.10的规定进行试验，弯曲9000次后应不发生短路、断路。 5.7.5 成品电缆阻燃性能除后续部分MT 818.2～MT 818.10另有规定外，成品电缆的阻燃性能均应达 到MT386中的各项试验要求。 5.7.6 交货长度电缆根据双方的协议长度交货，长度计量负偏差不超过0.5％。 6 试验方法 6.1 导体单丝直径测量 导体单丝直径按GB/T 4909.2规定的方法测量。 6.2 绝缘厚度测量 绝缘厚度按GB/T 2951.1中规定的方法测量。 所测全部数值中的最小值为绝缘最薄点的厚度。 6.3 护套厚度测量 护套厚度按GB/T 2951.1中规定的方法测量。 所测全部数值中的最小值为护套最薄点的厚度。 6.4 外径测量 电缆的外径按GB/T 2951.1中规定的方法测量。 6.5 标志耐擦性试验 用浸过水的1团脱脂棉或1块棉布轻轻擦拭表面标志。共擦10次。 6.6 过渡电阻测试 6.6.1 步骤 MT 818.1-2009 8 6.6.1.1 非金属屏蔽型电缆动力线芯屏蔽层过渡电阻测量， 应将待测电缆试样动力线芯导体和接地 线芯导体分别接到直流电源的正极和负极。用直径不大于1.5mm的金属针垂直刺入电缆，使之与动 力线芯导体接触。 6.6.1.2 金属屏蔽型电缆动力线芯屏蔽层过渡电阻测量， 应将金属屏蔽层头部掀开， 露出一部分非 金属屏蔽层，将动力线芯导体和金属屏蔽层分别接到直流电源的正极和负极，用直径不大于1.5mm 的金属针由裸露的非金属屏蔽层垂直刺入电缆，使之与动力线芯导体接触金属针不能与金属屏蔽 层接触。 6.6.1.3 MCPJB型和MCPJR型电缆过渡电阻测量,应将动力线芯导体与监视线芯导体分别接到电源的 正极和负极, 用直径不大于1.5mm的金属针垂直刺入电缆，使之与动力线芯导体接触。 6.6.1.4 MYPTJ型电缆监视层过渡电阻测量,应将监视线芯导体与直径不大于1.5mm的金属针分别接 到电源的正极和负极。 并将金属针垂直刺入监视层,刺入位置应尽量位于两监视线芯导体的中间不 应与监视线芯导体相接触。动力线芯绝缘屏蔽层过渡电阻测量步骤同6.6.1.2。 6.6.1.5 测量电源正负极之间的电压，测量回路的电流应不大于5mA。 6.6.2 结果计算 过渡电阻值按2式计算 R＝U／I2 式中 R过渡电阻，单位为欧姆（Ω）； U--动力线芯导体或监视线芯导体与接地线芯导体之间的电压降，单位为伏特（V）； I--测量回路电流，单位为安培（A）。 每根动力线芯或监视线芯各刺试3点。 6.7 绝缘吸水试验 取硫化后停放时间不小于 48 h 的绝缘线芯试样 4.5 m，剥去绝缘层表面的所有包层和涂覆层，放入 温度为 70℃5℃的空气烘箱中预处理 24 h 后，冷却至 50℃。然后浸入温度为 50℃1℃的水箱中，浸 水长度 3.0 m ，两端分别露出水面 0.75 m ，水面高度保持不变。试样连续浸水时间为 14 d 。 采用下列之一的测试电压，测量连续浸水 1 d，7 d，14 d的电容值分别以C1，C7，C14表示； a 频率（40～62）Hz，平均场强 800 V/mm（0.66/1.14 kV 及以下）或 3200 V/mm（0.66/1.14kV 以上） ； b 频率（800～1000）Hz 低电压。 （1～14）d的电容增值用ΔC1～14（）表示 ΔC1～14 ＝（C14－C1）/C1 1003 （7～14）d的电容增值用ΔC7～14（）表示 ΔC7～14 ＝（C14－C7）/C7 1004 6.8 抗机械冲击试验 试验在冲锤为自由落体的冲击试验机上进行。冲锤质量及冲程按表9规定选择。 表 9 冲锤质量及冲程 动力线芯截面 mm 2 冲锤质量 kg 冲 程 m 16 2535 50150 20 20 20 0.75 1.1 1.5 从成品电缆上截取1段长约2m的试样，安装在试验机上，如图1所示。 在试样各动力线芯间施加三相交流额定电压（额定电压0.66/1.14kV以上电缆施加0.66/1.14kV电 压），并接入检漏继电器.启动试验机，冲锤从规定高度自由落下，冲击电缆试样.同一根试样应分别在 MT 818.1-2009 9 5处试验，相邻两处之间的距离约为100mm。 1-冲锤（R25,L1.5d） ；2-试样；3-铁板；h-冲程 图1 6.9 抗挤压试验 试验应在由油压机或水压机及图2所示的挤压模组成的试验设备上进行。挤压模由钢轨（宽度 a70mm）和铁质上压板组成。 从成品电缆上截取 1 段长约 2m 的试样,安装在挤压模内，如图 2 所示。 图2 在试样各动力线芯间施加三相交流额定电压（额定电压0.66/1.14kV以上的施加电压0.66/1.14kV 电压），并接入检漏继电器。启动压力板，缓缓增加压力至规定值，并保持1秒钟。同一根试样应分别 在5处试验，相邻两处间的距离约为100mm，压力机需具备压力值设定功能，压力值误差不超过规定值的 1。 6.10 抗弯曲试验 6.10.1 设备 试验应在图3所示的设备上进行.该设备应具有检测电缆动力线芯和控制线芯是否短路或断路的装 置以下简称检测装置，发生短路或断路时能自动报警，试验机每进行一次往返过程，应使电缆受试部 分形成一次由平直状态到“s”形状态的弯曲过程。弯曲半径按表10规定选择。 MT 818.1-2009 10 图3 表10 弯曲半径 动力线芯标称截面 mm 2 弯曲半径 R mm 1650 7095 120150 15010 20010 25010 6.10.2 步骤 将试样安装到试验机的保护链板内该链板应满足MT/T 775规定，每3个夹板应有1个固定卡。保护 链板分别固定在试验设备的移动端和固定端。 试样的受检线芯导体应接至试验机的检测装置上， 电缆两 头应保持固定不动，启动试验机，弯曲试样。弯曲过程中，随时检查电缆试样的固定卡，防止松动。 检查电缆试样的固定卡，防止松动。 记录弯曲次数，试样往返1次记为弯曲1次。 6.11 半导电层剥离试验 试验应在三个单独的电缆试样或用一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120 0的三个不同位置上 进行试验。被试电缆上取下长度至少250mm的绝缘线芯以用作试验。 在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽 （101）mm相互平行的刀痕。 沿平行于绝缘线芯方向拉开长50mm、宽10mm的一条形带后，将绝缘线芯垂直的装在拉力机上，用 夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条形带，加在另一个夹头上。 拉力分别加在绝缘和10mm条形带上， 拉动至少约100mm以上的距离， 在剥切角近似180 0和速度为 （250 50）mm/min条件下进行试验。 试验应在（205）℃温度下进行试验。试验结果应符合5.3.2的规定。 6.12 工频电压试验 工频电压试验应按GB/T 3048.8规定的方法进行试验。 6.13 导体直流电阻试验 导体直流电阻应按GB/T 3048.4规定的方法进行试验。 6.14 绝缘电阻试验 绝缘电阻应按GB/T 3048.5或GB/T3048.6规定的方法试验。 6.15 绝缘机械性能 6.15.1 老化前拉力试验 老化前拉力试验按GB/T 2951.1规定的方法试验。 6.15.2 空气箱老化试验 空气箱老化试验按GB/T 2951.2规定的方法试验。 6.15.3 热延伸试验 MT 818.1-2009 11 热延伸试验按GB/T 2951.5规定的方法试验。 6.15.4 空气弹老化试验 空气弹老化试验按 GB/T 2951.2 规定的方法试验 6.15.5 耐臭氧试验 耐臭氧试验按GB/T 2951.5规定的方法试验。 6.16 护套机械性能 6.16.1老化前拉力试验 老化前拉力试验按GB/T 2951.1规定的方法试验。 6.16.2 空气箱老化试验 空气箱老化试验按GB/T 2951.2规定的方法试验。 6.16.3 热延伸试验 热延伸试验按GB/T 2951.5规定的方法试验。 6.16.4 浸油试验 浸油试验按GB/T 2951.5规定的方法试验。 6.16.5 抗撕试验 抗撕试验按附录A的方法试验。 6.17 阻燃性能试验 单根垂直燃烧试验、负载燃烧试验、成束燃烧试验按MT 386规定的方法试验。 7 检验规则 7.1 检验分类 电缆的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。 7.2 型式试验T 7.2.1 若有下列情况之一时，应进行型式试验 a 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性能时； c 换发产品检验合格证时； d 供需双方对产品质量有争议需仲裁时； d 国家相关部门提出检验要求时。 7.2.2 若型式试验项目有一项不合格，则认为被检验电缆不合格。 7.3 抽样试验S 7.3.1 本部分要求的抽样试验包括 a 结构及表面标识； b 过渡电阻试验； c 单根垂直燃烧试验； d 负载燃烧试验。 7.3.2 抽样试验的频度 7.3.2.1 结构及表面标识检查应在同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，抽样应按表 11 进行。 表 11 抽取样品数量 电缆盘数N/ 盘 样品数 N≤5 1 5N≤10 2 10N≤15 3 余类推 余类推 MT 818.1-2009 12 7.3.2.2 过渡电阻试验应按商定的质量控制协议，在制造长度上取样进行试验。若无协议，对于总长度 大于 2km 的多芯电缆或 4km 的单芯电缆测试按表 12 进行。 表 12 抽取样品数量 电缆长度L/ km 多芯电缆 单芯电缆 样品数 2L≤5 4L≤10 1 5L≤10 10L≤20 2 10L≤15 20L≤30 3 余类推 余类推 余类推 7.3.2.3 单根垂直燃烧试验和负载燃烧试验，在企业正常生产且材料、配方无变化时，同一型号规格 的产品，每月至少进行1次试验，材料、配方发生变化后，应重新进行试验。 7.3.3 抽样试验结果不合格时，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。若两个附加 试样都合格，则该批电缆才可被认为符合标准要求。如果有一个试样不合格，则认为该批电缆不符合标 准要求。 7.4 例行试验R 电缆由制造厂质量检验部门对所有例行实验项目检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。 质量检 验合格证至少应包括如下内容； a 制造厂名称； b 产品型号及规格； c 长度（m）； d 制造年月或生产批号； e 标准编号； f 安全标志标识； g 质量检验专用章。 8 标志 8.1 标志 线芯和电缆识别标志应符合GB/T 6995.3的相应规定。 8.2 线芯识别标志 8.2.1 绝缘线芯的颜色和色序为 a l芯、2芯电缆绝缘线芯优先选用的颜色为红、白色； b 3芯电缆绝缘线芯优先选用的颜色为红、白、浅蓝色； c 地线芯应为黑色； d 控制线芯应易于识别。 8.2.2 绝缘线芯可采
展开阅读全文
