皮带下山作业规程.doc

煤矿430采区掘进工作面作业规程 编号 标识受控 430采区皮带下山 掘进工作面作业规程 Q/XC-S03-O9.02-02 目 录 第一章、工程概况......................................5 第二章、水文地质情况..................................5 第三章、巷道的开拓、断面及支护说明....................8 第四章、施工组织方式及主要技术经济指标................12 第五章、生产系统......................................17 第六章、安全技术措施..................................25 一、一般规定........................................25 二、巷道施工........................................26 一打眼时必须遵守下列规定..........................26 二装放炮时必须遵守下列规定........................27 三耙装装载时必须遵守下列规定......................31 四支护时必须遵守下列规定..........................33 三、通风、防尘、防治自然发火及瓦斯管理..............36 四、巷道运输........................................37 五、电气、机械、通讯的一般规定......................42 六、轨道的铺设......................................44 第七章、灾害预防及避灾路线...............................45 附图 1、采掘工程平面布置图 2、生产系统图 3、通风系统、避灾路线图、综合防尘、瓦斯监测系统图 4、综合柱状图 5、地质预想剖面图 审 批 意 见 2001年9月28日国家煤矿安全监察局发布，新版煤矿安全规程自2001年11月1日起施行。我队原使用的430采区皮带下山掘进工作面作业规程中的部分内容与新版煤矿安全规程不符，经矿研究决定，对我队原使用的430采区皮带下山掘进工作面作业规程中的部分内容进行重新修订。 审批意见如下 1、下山施工过程中，通风系统、通风构筑物、防尘管路、避灾路线等，应根据不同时期进行调整。 2、光面爆破，眼痕率硬岩不得小于80，中硬岩不得小于60。 3、430采区皮带下山在施工过程中严格按修订后的作业规程内容进行施工。 第一章 工 程 概 况 430采区作为130采区的接续采区进行布置。 一、巷道的名称及用途 名称430采区皮带下山。 用途430采区皮带下山作为运煤及回风巷道。 二、巷道的位置 １、地面位置及标高 该巷道从矿主井口中部区域, 向北偏西约70方向延伸,穿过杨河,在中部经过矿区轨道线,下部穿过卞村的南部区,下山底部车场处于卞厂村的西南边缘, 距离村南部区域约100m,同时处于包装厂正北方向,距该厂北部厂区约140m。 地面标高38.5～40.2m。 ２、井下位置及标高 井下处于-255m水平,孙店支2断层东西两侧,大部分在西侧,430采区的中部区域。该采区是130采区的接续采区, 尚未开拓,下山巷道只在顶盘区域穿过部分130采区巷道。穿过孙店支2断层,则上下左右四方均为石炭区。 井下标高-495～-225m。 三、巷道工程量及服务年限 工 程 量1142米 服务年限该巷道既为430采区服务，也为530采区及下组煤开拓服务。为430采区的服务年限为6.6年。 第二章 水文地质情况 一、煤层情况 １、煤层结构 该采区所掘进煤层为下二迭统山西组３下层煤， 煤层沉积较稳定。煤岩类型以半亮型为主，半暗型次之，黑色玻璃-沥青光泽,块状至粉末状,条带状结构,低灰、低硫的优质气煤。西部变薄区和无煤区是受3下煤顶板砂岩冲刷的影响。从煤层结构上看, 该区域普遍含有夹石,一般处于煤层的下部,厚约0.1～0.3m,岩性为炭质泥岩或粉砂岩。由于受小屯向斜的影响,煤层底板较多起伏。煤层倾角2--12平均7。 2、煤层厚度 该采区煤层厚度变化幅度较大，在可采区内煤厚从0.7m到5.04m,总体上东厚西薄,但可采指数都为1。 二、围岩特性 1、顶板情况煤层直接顶，岩性多为细粉 砂岩，灰～深灰色，薄层状，不稳定，易垮落,厚0-5.20m,均厚3.54m。老顶，为中粗粒砂岩， 灰白色，厚层状, 斜层理, 高角度裂隙发育。厚7.4-46.55m,均厚27.07m。 2、底板情况直接底为粉砂岩粘土岩 ，深灰色，缓波状层理,含丰富植物根茎化石; 厚0.60-12.23m。老底为细砂岩、粉砂岩互层状岩石，灰白-深灰色,浑浊状层理,下部以粉砂岩为主,厚1.8-27.07m,均厚14.36m。 三、地质构造情况 该区域构造程度中等，构造表现为褶曲、断层发育，其中以褶曲发育为主。 断层主要是孙氏店支2断层及其附生断层, 处于采区下山的上部区,它是一条横贯全井田的区域性大断层,近南北,东升西降,该断层结构复杂,多次分叉合并,巷道附近的x6-5打到孙氏店支2断层由4条支断层组合而成,综合落差165m,破碎带宽度较大,从查明情况来看, 该断层不导水。 褶曲是指贯穿整个430采区的小屯向斜, 轴向近南北-北东向,轴部在采区下山的中部区以育,翼倾角3～8, 局部可达10左右,两翼基本对称,掘进区域幅度约为50m, 该向斜使采区下山巷道在中上部区为下山掘进,到达轴部后,又改为向上山掘进,在中部形成一凹陷区。 褶曲和断层的存在, 破坏了煤岩层的完整性,使岩层的倾角发生变化,给巷道支护带来很大困难,同时也给排水,运输带来一定难度。 构造 名称 走向 轴向 倾角 （翼倾 角） 倾 向 性质 落差 幅度 m 导水 情况 对掘进 影响程度 孙氏店 支2断层 南北 70 西 正断层 165 不导水 极大 小屯向斜 北东- 南西 3-8 向斜 50 大 四、水文地质情况 该区域水文地质条件中等偏复杂， 影响巷道掘进的含水层是3下煤顶、 底板砂岩含水层和三灰含水层。3下煤顶、底板砂岩含水层,岩性中至粗粒底板以细粒为主高角度裂隙发育。裂隙宽度2～5mm,厚度大采区均厚约40m,充水空间发育,静储量水丰富，属于补给条件差，富水性中等的裂隙承压含水层，也是3下煤层的直接充水含水层。本区巷道在孙氏店支2断层附近和采区内含水层岩石中掘进时,由于断层附近裂隙,同时430采区静储量水未疏放过, 水量大,所以有突水的危险,要引起高度注意,有必要提前采取探放水措施。 三灰含水层，全区稳定, 岩溶裂隙发育,平均厚度5.87m,富水性不均一,属于补给条件差，富水性中等的间接充水含水层。该含水层在主井底水仓有突水历史。430采区皮带下山以-15掘进过程中,将揭露三灰含水层, 所以巷道在三灰附近发生突水的可能极大,应提前进行钻探，根据实际情况确定过三灰措施,防止水患灾害的发生。 ２、涌水量预计 Ｑ正常＝0.5立方米/min Ｑ最大＝1.5立方米/min 3、430采区皮带下山开拓巷道穿过地层说明 由于430采区开拓巷道经过落差达165m的孙氏店支2断层，穿过的地层层数较多，为便于掘进过程中的层位的判定，同时有利于指导生产，现把揭露的地层情况从下向上分述如下 1、揭露的最深部地层为上石炭统太原组，最大揭露深度约50m，由深灰、灰黑色粉砂岩、泥岩灰色砂岩，薄层石灰岩（三灰）组成。该地层中应注意的岩层为三灰含水层，富水性强，具有突水危险，在揭露时应提前采取安全措施。皮带下山在施工中将揭露三灰。 2、下二迭统山西组，局部有剥蚀现象，平均厚度78.57m，与太原组连续沉积，部分揭露。主要由浅灰、灰白及灰绿色砂岩，深灰、灰黑色粉砂岩，粘土岩及煤层（3下煤就在该组内）组成，组内岩性变化较大，但以砂岩为主。要注意的是3下煤顶底板砂岩含水层静储量水丰富，有突水危险，应加强排水工作，皮带下山有部分巷道在该地层中。 3、下二迭统下石盒子组，最大残厚69.75m，平均44.72m，与山西组整合接触，全部揭露。主要由黄绿、灰、紫等杂色粘土岩、粉砂岩，灰绿色砂岩组成，属温湿、干热条件下的河流、湖泊相沉积。该组中粉砂岩、粘土岩岩性较软，破碎严重，巷道进入这两种岩层应加强支护。到孙氏店支2断层以西皮带下山将经过该组岩层。 4、上二迭统上石盒子组，主要存在于孙氏店支2断层以西，小屯向斜的轴部，与下石河子组整合接触，部分揭露，主要由灰绿色砂岩及灰绿、紫红等杂色粘土岩组成，为干旱条件下的河流、湖泊相沉积。从开拓巷道附近钻孔资料，并根据孙氏店支2断层落差大小分析，巷道所揭露的最上部岩层就处于该组之内，且大部分位于杂色粘土岩层中，岩石较软，遇水易膨胀，应特别注意加强支护。皮带下山可能穿过孙氏店支2断层就进入该地层。 五、影响掘进的其它地质情况 １、瓦斯本井田属低瓦斯矿井。CO2绝对涌出量为0.67m3/min，相对涌出量为0.85m3/T，CH4涌出量0。 ２、煤尘有爆炸性危险，爆炸性指数为39.44％ 。 ３、煤层自燃有自然发火倾向，最短发火期为203天。 ４、地温本区属地温正常区，其地温在24～26摄氏度左右。 ５、一些岩石的普氏硬度 ①煤 岩f2-3 ②夹 矸f1-3 ③直接顶f3-7 ④老 顶f7-9 ⑤直接底f3-7 六、问题及建议 １、430采区皮带下山掘进过程中，应准备充足的排水设备,防止水患灾害的发生。 ２、巷道穿过断层、破碎带前，严格执行“先探后掘”制度，作好钻探工作,并加强支护,防止片帮,冒顶事故的发生。 3、掘进迎头发现突水征兆后，应及时向调度室汇报。 4、430采区皮带下山巷道刚一进入采区内时，层位于杂色粘土岩中，岩石软，遇水膨胀，因此应搞好支护工作。 第三章、巷道的开拓、断面及支护说明 一、巷道开拓 １、开拓方式 430采区皮带下山掘进施工过程中，采用台阶式掘进方式，上台阶超前下台阶4-6米，P-60B耙岩机装岩，上台阶净高度不小于2400mm，移机步距控制在20米以内。其施工顺序为 1、由回风下山施工道末端按方位角29424′50″平掘57m处开门口, 按方位角2542′38″平掘回风下山与皮带下山联络巷,长50m。 2、按方位角11542′38″,15坡度掘上山与-255m水平井底煤仓顶部贯通,长155m。 3、按方位角29542′38″,-15坡度下山掘进至标高-470.7m处，变坡度为-10下山掘进,本段长835m。 4、皮带下山下段按-10下山,方位角29542′38″掘进40米变平后,按原方位角掘进12米至皮带下山和回风下山联络巷，本段长152m。 2、开拓说明 1、由于430采区皮带下山巷道为穿层布置，因此在掘进过程中，必须加强观测顶帮围岩的变化情况及探放水工作,及时编制施工补充措施，加强巷道支护强度，保证实现安全生产。 2、巷道在掘进过程中，根据地质条件分析，掘进时大多为负坡施工，下坡掘进时为解决巷道积水，要求根据实际施工情况在巷道底板掘进临时水窝；根据运输安全要求，巷道在施工时每隔40米掘进一个躲避所。 （3）、根据煤质要求，巷道在掘进施工过程中为半煤岩巷时，巷道施工必须采用分掘、分运的方式组织施工以保证煤质。 （4）、巷道在开门、贯通、水窝、躲避所、车场、采区煤仓、变电所、泵房、过断层、揭煤等掘进施工时，均另行编制施工措施。 躲避所布置在靠人行道一侧。 （5）、施工过程中，由于现场及地质条件的不断变化，施工队必须加强现场管理，并及时编制施工补充措施以完善规程的内容。 （6）、施工过程中，根据岩石变化情况，当岩石条件较好时，耙装时采用钢轨橛子固定回头轮，当地质条件不好时，采用树脂锚杆固定回头轮，树脂锚杆规格为φ182100mm。 二、巷道断面、支护工艺及质量标准 （一）、巷道断面、支护说明 １、巷道形状为半圆拱。其规格形状详见附图。 S荒14.2m2； S净12.8m2； 平墙高1.5m ２、采用锚喷局部加网加索支护。 （二）、支护材料及材质 １、锚杆、树脂药卷。 锚杆采用Φ182100mm的高强度全螺纹钢锚杆，采用2卷z2850树脂药卷固定，药卷搅拌时间为20--25秒钟，锚固力达到8.5t以上，锚杆托盘采用钢板冲压制作，长宽120120mm，螺母采用与全螺纹钢锚杆配套的铁螺母。锚杆间排距800800mm。 ２、喷浆 喷浆配比水泥砂石子122；水灰比0.45--0.55；速凝剂用量为水泥重量的2.5--4。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，砂采用中粒粗砂， 石子5--7mm；采用两掘一初喷，复喷拖后初喷最大不超过25米，初喷厚度30--50mm，复喷厚度达到100mm，标号C20。掘进过程中，顶板破碎有淋水时可酌情加大速凝剂用量。 3、金属网采用φ4mm冷拔钢丝焊制而成，网孔规格100100mm，网片规格根据现场情况确定。 4、钢托架采用φ12mm圆钢焊制而成，8080mm方孔，孔间距800mm，钢托架长度根据现场情况确定。 5、锚索锚索梁采用12槽钢割制而成，梁长3米，锚索线采用Φ15.24mm左旋钢绞线割制而成,线长根据实际施工情况确定。 （三）、掘进工艺流程 打眼-------爆破------耙装------运输 | | | | 准备支护材料--------支护 | | | --------空、载车对换------------ 说 明 ①、交接班后，采用人工打眼、装药爆破； ②、打眼爆破时，及时对换空载车运输，并准备支护材料。 ③、爆破完毕及时支设前探梁，然后耙装，清出迎头后，在迎头打锚杆眼安装锚杆，挂网、梯子梁支护的同时，后部进行耙装。 ④、采用耙装机耙装，1.5t矿车配合调度绞车运输。 （四）、各类管、线、运输设施、人行道的布置与尺寸说明 1 、本图以本规程中430采区皮带下山为例。具体布置见附图 430采区皮带下山人行道、管线位置布置图 （150） 2、巷道采用锚喷支护，断面为半圆拱形，巷道净宽4200mm，净高3350mm，掘进过程中，巷内布置设施有风、水管路、风筒、电缆、排水管路、矿车等。 3、巷道内风管Φ100mm，水管Φ50mm，风筒Φ500mm，矿车宽度为1150mm，具体布置位置见附图。 4、根据安全规程验算行人安全间隙4200-1150-16251425mm，矿车宽度1150mm，非行人侧宽度1625mm, 风筒布置在巷道前进右帮上方1800mm以上，风水管路布置在非行人一侧的下方，电缆和排水管路吊挂在巷道非行人侧,电缆距道渣面1800mm以上，行人间隙符合安全规程规定。 三、质量标准 1 、巷道净宽中线至任何一帮间距不小于设计的30mm、不大于设计的150mm。 2、巷道净高不小于设计的10mm，不大于设计的200mm。 3 、锚杆布置符合设计规定，方向与岩层面及主要裂隙面成较大角度布置，角度不小于75，岩层面与裂隙面不明显时，与巷道轮廓线垂直布置，间排距不超过设计的100mm。锚杆在安装前必须用扫眼器将眼孔扫净，药卷必须送入锚杆眼底部，锚杆锚固力达到8.5t以上，并按措施要求，做锚杆拉力试验。 4 、锚杆安装锚杆外露长度不大于50mm，托牌紧贴岩面，螺母拧紧，锚固力不小于设计值，锚杆在安装前必须用扫眼器将眼孔扫净，药卷必须送入锚杆眼底部。 5、铺网质量密贴岩面,搭接符合要求。 6、喷浆厚度达到设计要求，局部不小于设计的10。 7、喷浆质量喷射均匀，喷层无裂缝，金属网、梯子梁不外露，无穿裙赤脚现象。 8 、爆破质量巷道成型完整，表面煤岩层不应有明显的凸凹现象和炮痕裂缝，各炮眼间距误差不大于200mm。 9、水沟掘进期间均为临时水沟，必须保持水流畅通底板无积水，铺设轨道时，水沟上平不得高于轨枕上平。 （10）、锚索锚索线必须伸入硬岩1m以上，安装锚索线时必须先将树脂药卷顶入眼孔底部再进行搅拌，锚索必须涨紧，涨紧力不得小于10t，锚索线外露长度在涨紧前不得大于500mm，涨紧后不得大于150mm。 第四章 施工组织方式及主要经济技术指标 一、施工方法和施工工艺 （一）施工方法及组织 １、打眼工具迎头配备10台7655型风动凿岩机凿岩；配备2台手持式帮锚杆机,供搅拌锚杆树脂药卷使用。 ２、掏槽方式采用斜眼掏槽方式。 ３、施工组织 ①、采用“两掘一喷”、“三.八制”作业方式组织施工。 ②、 各掘进迎头掘进班采用单班正规循环作业，每小班1个循环；喷浆班进行迎头初喷、复喷及砌筑、清捞水沟、砌筑台阶。 ③、迎头半煤岩施工时采用分打、分放、分装、分运的方式施工，先爆破煤层运煤，然后再打眼爆破岩石运矸。 ④、 掘进迎头临时支护均采用3寸无缝钢管制作的前探梁，长不低于3.5米，每根前探梁配备3付用4寸无缝钢管制作的吊环卡子，长100mm，循环使用。 （二）、爆破作业图表（见下页附图、表） 430皮带下山爆破说明书 序 号 眼 号 炮眼 名称 眼 数 个 眼 深 m 装药量kg 装药 结构 起爆 顺序 联线 方式 单孔 小计 1 1-7 掏槽眼 7 2.0 0.45 3.15 正向连续 Ⅰ 串联 2 8-22 辅助眼 15 1.8 0.3 4.5 正向连续 Ⅱ 串联 3 23-29 底眼 7 2.0 0.4 2.8 正向连续 Ⅲ 串联 4 30-54 周边眼 25 1.8 0.15 3.75 正向连续 Ⅳ 串联 上台阶 54 14.2 下台阶 1-22 底眼 22 2.0 0.3 6.6 正向连续 Ⅴ 串联 合计 76 20.8 皮带下山预期爆破效果 序号 名 称 单位 数量 1 炮眼深度 m 1.8 2 炮眼利用率 90 3 每循环进尺 m 1.6 4 每米爆破实岩 m3 14.2 5 每循环爆破实岩 m3 22.7 6 每循环炸药消耗 kg 20.8 7 每m3炸药消耗 kg 0.92 8 每循环雷管消耗 个 76 9 每m3雷管消耗 个 3.35 10 每循环炮眼总长度 m 139.6 11 每循环所需矿车数 个 31 （三）劳动组织及循环组织图表 序号 工 种 出勤人数 合 计 备 注 早班 中班 夜班 1 打眼工 5 5 2 12 2 放炮员 1 1 --- 2 3 耙装机司机 1 1 1 3 4 维修工 3 1 3 7 兼电工 5 喷浆工 --- --- 5 5 6 拌料工 --- --- 5 5 7 换车工 2 2 2 6 8 信号工 2 2 2 6 9 把钩工 2 2 2 6 10 绞车司机 2 2 2 6 11 副班长 1 1 1 3 12 班长 1 1 1 3 13 副队长 1 1 1 3 14 总 计 21 19 27 67 劳动组织图 循环组织图表 序 号 掘 进 时 1 2 3 4 5 6 7 8 分 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 1 交接班 20 2 生产准备 20 3 打 眼 120 4 装放炮 通 风 80 5 临时支护 20 6 耙 装 100 7 打注锚杆 80 8 四 清 40 地点430采区皮带下山 序 号 喷 浆 时 1 2 3 4 5 6 7 8 分 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 20 40 60 1 交接班 20 2 喷 浆 准 备 60 3 喷 浆 360 4 拌 料 200 5 四 清 40 技术经济指标表 地点430采区皮带下山 序号 项 目 单 位 指标 备 注 1 工作面在册人数 人 79 2 每圆班出勤人数 人 67 3 出勤率 85.0 4 循环进度 m 1.6 5 效 率 m/工 0.08 6 月循环次数 个 58 按每月30天 7 月进度 m 92.8 8 循环率 96.7 9 炸药消耗 kg/m 20.5 10 雷管消耗 个/m 48 11 坑木消耗 m3/m 0.03 12 锚杆消耗 根/m 16.25 13 C20砼 m3/m 1.01 二、掘进设备 掘进设备明细表 名 称 型 号 数 量 备 注 风 钻 ZY-24或7655型 30 每班使用8台，备用2台。 风动锚杆机 MQT-60C 4台 使用2台，备用2台。 耙装机 P--60B 1台 使用1台。 喷浆机 转子Ⅵ型 2台 使用1台，备用1台。 调度绞车 JD-55KW 2台 使用1台,备用1台。 调度绞车 JD-25KW 2台 使用1台，备用1台。 局 扇 DSF-5A27.5KW 2台 使用1台，备用1台。 水 泵 150D303 1台 备用1台。 水 泵 100D453 3台 使用2台,备用1台。 排沙泵 5.5KW 2台 使用1台,备用1台。 帮锚杆机 2台 使用1台，备1台。 馈电开关 DW80-200 5 台 使用3台，备2台。 馈电开关 DW80-350 3台 使用2台，备用1台。 真空起动器 BQD13-120NZ 2台 使用1台，备用1台。 真空起动器 BQD13-120Z 4台 使用3台，备用1台。 电磁起动器 QC83-80 9 使用8台,备用1台。 电磁起动器 QC83-80N 1台 信号综保 WZXZ-4-Ⅱ 2 使用1台,备用1台。 移动变电站 KBSGZY-500-6/0.69 1台 移动变电站 KBSGZY-315-6/0.69 1台 第五章 生 产 系 统 一、运输系统见后附Ⅱ号图 １、巷道炮掘施工出矸运煤矸采用P-60B型耙装机耙装配合1.5t固定式矿车、25KW和55KW调度绞车运输。 ２、掘进期间临时轨道铺设采用22kg/m的统一轨型；轨距为900mm；轨枕均采用新落叶松圆木制作，其规格为长宽高1500140140mm。铺设标准详见后附安全技术措施部分。 3、运矸路线430皮带下山迎头-430皮带下山-430皮带下山中部车场-430皮带下山顶车场-井底车场-副井-地面 运料路线地面-副井-井底车场-430皮带下山顶车场-430皮带下山中部车场-430皮带下山-430皮带下山迎头 4、采区掘进期间运输设计 430皮带下山的倾角都为15。提矸石及物料按每个矿车，总重为3.7t。 ＜1＞、 430皮带下山第二联络巷到第一联络巷，提升长度为380m。 （1）选用钢丝绳型号为619-15.5-1550 同捻，其主要技术数据如下 钢丝绳直径d15.5mm 单位质量0.85kg/m 钢丝绳破断拉力总和138.5KN 2钢丝绳安全系数检验 提升一个矸石车 钢丝绳最大静张力由公式 FjmQQzsinαf1cosαpLcsinαf2cosα Q------提升载荷重量,N; Qz---容器自重,N; α-----斜巷倾角,; f1----容器运行阻力系数,取f10.015; f2----钢丝绳运行时与托辊和底板之间的阻力系数, f20.15-0.2; p-----钢丝绳每米重量，N/m； Lc----钢丝绳倾斜长度，m。 得Fjm 3.710009.8（sin150.015cos15） 0.853809.8sin150.2cos15 11340.8N 钢丝绳安全系数mQd/Fjm138500/11340.812.26.5 故所选钢丝绳满足要求。 （3）绞车选型与校验 选择JD-25kw型调度绞车，其主要技术数据如下； 牵引力F19.6 KN 钢丝绳根数1根 绞车容绳量400m。 绞车校验 最大静张力（提升一个矸石载车） Fjm 11.34KN5 经以上校验，绞车及钢丝绳一次最多可以提升3个载车。 二、排水系统 １、430采区皮带下山均沿煤层顶板下坡掘进，掘进时根据现场涌水量情况施工临时水窝，迎头水用排沙泵或风泵排到水窝内,然后由水泵排至－255m水平车场水沟后流入水仓。 ２、430采区皮带下山正坡度掘进时,迎头水经巷道内水沟流至起坡处临时水窝内,集中排出。 ３、下山迎头装放炮时,必须先将迎头水排至最低，然后将排沙泵及所有电缆移出迎头30m以外,耙装机切断电源。 三、供水、供电、供风系统 1、供 水 （１）、迎头掘进及防尘用水均由-255m水平供水孔供给。 （２）、供水线路 -255m水平供水孔------430采区皮带下山--------施工迎头 2、供电见后附图Ⅵ号图 430采区皮带下山掘进供电系统及设备如图所示。皮带下山掘进电源由放在130 上仓皮带道的KBSGZY-315-6/0.69移动变电站供给。由于在轨道下山安装完大提升绞车后，三条下山的提升运输用此大绞车提升，所以在三条下山打到中部以后，上部的设备统一移至中部以下，运输和排水统一到轨道下山。 （一）、变压器选型 1、430皮带、回风下山掘进660V供电移变选型 1 负荷计算 绞 车 55KW 2台 水 泵 75KW 1台 水 泵 55KW 3台 排沙泵 5.5KW 2台 局 扇 15KW 2台 耙装机 30KW 2台 喷浆机 5.5KW 2台 信 保 4KW 2台 煤 保 4KW 2台 压风机 55KW 1台 所以负荷 P552755535.521523025.52424255533KW 2 移变选型选用KBSGZY-315-6/0.69 移动变电站。 3 移变校验SKP/cosф 式中S----变压器容量，KVA； P----负荷功率，KW K----需用系数，掘进工作面为0.30.4; cosф----加权平均功率因数，掘进工作面为0.6; 所以 S0.35533/0.6310.917KVA 所选的移动变电站满足要求。 （二）、短路电流计算 1、系统图中1DW80-200馈电开关前两相短路电流Id1的计算 已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，502电缆长度为250m，352电缆长度为400米，换算为502电缆长度为548m，所以电缆总长度为798m。 由此查表得 该处两相短路电流Id1875A。 2、系统图中迎头处耙装机前两相短路电流Id2的计算 已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，502电缆长度为250m，352电缆长度为600米，换算为502电缆长度为822m，所以电缆总长度为1072m。 由此查表得 该处两相短路电流Id2667A。 3、系统图中皮带下山总DW80-350馈电开关前两相短路电流Id3的计算 已知变压器二次电压为690V，容量为315KVA，502电缆长度为250m。 由此查表得 该处两相短路电流Id32394A。 （三）、低压开关整定 1、系统图中430皮带下山总馈电DW80-350开关 Iz1的整定 （1）整定值 绞 车 55KW 1台 Iqe1386A 水 泵 55KW 2台 Ie259A 排沙泵 5.5KW 1台 Ie35.9A 耙装机 30KW 1台 Ie433A 喷浆机 5.5KW 1台 Ie55.9A 信 保 4KW 1台 Ie63.5A 煤 保 4KW 1台 Ie73.5A 所以Iz1Iqe1Ie22Ie3Ie4Ie5Ie6Ie7 3865925.9335.93.53.5 555.8A 取该开关的整定值为Iz1560A 2校验灵敏度系数； Id1/Iz1875/5601.561.5 满足