EBZ220组装操作维护瑞华.pdf

EBZ220（G） 组装、 操作、 维护、 润滑 EBZ220（G） 组装、 操作、 维护、 润滑 1 4. 拆解、运输、安装、调整4. 拆解、运输、安装、调整 4.1 安全警示 4.1 安全警示 4.1.1 拆解、运输、安装、调整工作,严防多人指挥； 4.1.2 部件运输前,要用绳索将货物紧固牢靠,严防货物窜动； 4.1.3 安全标志控制件须按附表选配； 4.1.4 电气系统操作须按其各处警示牌的要求进行； 4.1.5 液压系统所有元件及接合处，严禁在泄漏状态下工作。 4.2 拆解 4.2.1 4.2 拆解 4.2.1 解体前,必须在地面对掘进机所有动作进行试运转,确认运转正常。试运转程序 见“操作、维护、保养规程”的地面试运转部分； 4.2.24.2.2 拆解注意事项见“操作、维护、保养规程”的拆解与包装部分； 4.2.34.2.3 根据运输巷道断面尺寸、运输车辆荷重，确定机器的分解程度，以下给出两种 拆解形式，供客户选择 （1）巷道断面宽敞、运输台车荷重大时，机器拆解为 4 部分，见图 14。 ①截割部； ②机架组合（机架、操作台、电控箱、行走部、后支承等） ； ③铲板部 ； ④中间运输机； （2）巷道断面小或竖井条件下运输，机器拆解为 17 个部分，见图 15。拆解顺 序见表 1，回转轴承、刮板链、胶管等打包装，不再细分部份。 截割部 中间运输机 铲板 机架组合 图 14 拆解形式Ⅰ 3 图 15 拆解形Ⅱ 4.3 4.3 运输 4.3.14.3.1 运输顺序 请按表 1 顺序向井下运输。 表 1 下井分解及运输顺序表 拆 解 顺 序 组 件 名 称 运 输 顺 序 1 各类盖板 17 2 截 割 部 1 3 升降油缸 4 4 铲板油缸 5 5 侧 铲 板 3 6 主 铲 板 2 7 运输机前溜槽 9 8 运输机后溜槽 10 9 泵 站 14 10 电 控 箱 16 11 油 箱 13 12 操 纵 台 15 13 回 转 架 12 14 后 支 承 11 15 回 转 台 7 16 行 走 部 8 17 机 架 6 4.3.24.3.2 运输注意事项，详见“操作、维护、保养规程”的装卸与运输部分。 4.4 4.4 安装 根据机器的最大尺寸、部件的最大重量准备安装场地，该场地应具备电源、照 明、和通风条件，并应具备起重运输设备和安装工具。 4.4.1 4.4.1 安装、调试注意事项，见“操作、维护、保养规程”的井下安装部分。 4.4.24.4.2 安装顺序及方法 安装顺序与表 1 的拆解顺序相反。 安装方法用以下 6 个部件的安装为例进行说明，确保顺利安装。 （1）机架与行走部安装方法 ①用吊绳将机架吊起，如图 16 所示； ②用枕木将机架垫起，使其下面距底板平面达 380mm 以上； ③用吊绳将一侧履带吊起，清除配合表面杂物，用螺栓与机架连接，紧固 力矩为 1200Nm； 5 ④用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒，用相同方法安装另一侧 的履带，如图 17 所示； ⑤两侧履带装完后，将机架吊起，抽出枕木等物； ⑥螺栓紧固后，进行防松处理，如图 18 所示。 总重 12 T 钢丝绳 钢丝绳 枕木 图 16 机架吊装 钢丝绳 图 17 机架与行走部连接 图 18 螺栓防松 （2）后支承安装方法 ①用吊绳将后支承吊起，如图 19 所示； ②清除配合表面杂物，用螺栓与机架的尾部连接； ③连接螺栓的紧固力矩为 882Nm 。 图 19 后支承安装 （3） 铲板部安装方法 ①用吊绳将铲板吊起，如图 20 所示； ②用销轴与机架相连接； ③安装铲板油缸； 7 ④安装完成后，将铲板前端与底板平面相接，或垫上枕木。 图 20 铲板部安装 （4）中间运输机安装方法 ①用吊绳将运输机吊起，从后方插入机架内，如图 21 所示； ②前端用销轴、后端用螺栓与机架连接； ③用长铁丝拴住链条的一端，从下部向前引入，在铲板从动轮处反向，由链 条的运行方向拉出铁丝，接好链条，如图 22 所示； ④将铲板前端与底板平面相接； ⑤旋转张紧丝杠调整刮板链的松紧程度。 图 21 中间运输机安装 图 22 链条安装 （5）截割部安装方法 ①用吊绳将截割部吊起，如图 23 所示； ②用销轴与回转台连接； ③装截割部升降油缸； ④安装完成后，将截割头前端与底板平面相接，或垫上枕木。 图 23 截割部安装 （6）管路安装方法 ①熟悉系统原理； ②管路、接头须装前擦拭干净； ③按相应的号码将配管连接，由操作台换向阀侧部引出的配管，必须由下 侧依次排列整齐，如图 24 所示。 9 图 24 配管图 4.54.5 调整 4.5.14.5.1 中间运输机链条和链环的调整 （1）链条张紧 ①采用丝杠、弹簧张紧方式，如图 25 所示； ②将铲板前端与底板平面相接，松开锁紧螺母； ③均衡调整左右丝杠， 驱动轮下方链条下垂 20～30mm， 然后紧固锁紧螺母。 注意注意若链条过紧、过松或左右张紧不均匀，可能造成驱动轴的弯曲、轴承损 坏、链条跑偏、马达过负荷现象。 图 25 链条张紧机构 （2）链环调整 ①调整丝杠后，链条的张紧仍不能保证，须反向调整丝杠至链条最松； ②拆下两侧链条的两个链环，如图 26 所示； ③调整丝杠，将链条调至正常的张紧程度。 图 26 链环 4.5.24.5.2 履带张紧 （1）采用单作用油缸张紧、卡板锁定方式，如图 27 所示； （2）张紧油缸伸出，在张紧轮托架后侧插进卡板，根据张紧量组合使用三种 规格（50.20.10 mm）的卡板； （3）履带张紧后确保一定的垂度，履带中心的垂度值为 50～70mm； （4）张紧油缸卸压,通过履带的张力压紧卡板。 注意注意①掘进机工作状态，履带应保持适当的松紧程度，确保履带板与驱动轮 正确啮合，保证机器行走稳定性； ②履带过于松弛，链轮与履带将处于非啮合状态，此时履带节距可能被 拉长，应即刻排除故障，更换损坏件。 图 27 履带张紧机构 11 4.5.34.5.3 液压部分调整 （1）检查系统压力，系统压力为 18MPa，多路阀的安全阀压力为 22 MPa； （2）检查液压系统各元件及接合处，如有泄漏，须即刻排除或更换件； （3）各管路铺设是否整齐、可靠； （4）各润滑点加注润滑油； （5）在正常工作情况下，每月进行一次液压系统的压力检查及调整。 注意注意液压系统的压力，直接影响掘进机性能，严禁随意调整。 5. 使用操作 5. 使用操作 掘进机操作分为液压、电气两部分，电气部分操作详见， KXJ4-321/ 1140E 矿用隔爆兼本质安全型开关箱使用说明书和CX4-4/12 矿用本质安全型 操作箱使用说明书 。以下主要介绍液压部分的操作。 开机前的检查、准备、操作启停程序、注意事项，详见“操作、维护、保养规程” 。 5.1 5.1 使用时的安全防护 （1）进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，此 时要严防截割头转动，否则非常危险，为防止误操作造成的危险，须在作业 前锁紧操作台前方的安全锁紧开关。如图 28 所示。 （2）操作台前方的安全锁紧开关只锁定截割电机，此时，油泵电机还能启动，各换 向阀也能操作，因此在作业时，必须充分注意安全，严防随意操作。 注意注意锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同，但功能不同，锁紧开关 只控制截割电机启动，而油箱前的紧急停止开关控制掘进机的运转。 图 28 锁紧开关 5.2 5.2 操作程序 液压启停程序 启动油泵电机 → 操作换向阀手柄 → 手柄复位（停止） → 停止油泵电机。 操作换向阀手柄主要有两组， 设置在操作台上，上侧四联阀、下侧六联阀， 在手柄旁边有操作指示牌，如图 29 所示。 图 29 换向阀控制手柄 5.2.15.2.1 行走运转 （1）行走有两个控制手柄,左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走，如 图 30 所示； （2）手柄置于中位停止； （3）将手柄向前推，即向前行走； （4）将手柄向后拉，即后退； （5）弯道时，根据弯道的转向，两个手柄同时向相反的方向拉动。 注意注意①在较狭窄的巷道转弯时，严防机器前端、后部碰撞两侧的巷道或设备； ②机器行走时,衔接好电缆的跟进与后移。 13 图 30 行走运转 5.2.25.2.2 履带张紧 （1）履带张紧油缸与内喷雾马达共用一片换向阀，如图 31 所示； （2）将铲板和后支承落下，抬起履带； （3）将换向阀手柄缓慢向下拉动，张紧油缸伸出，观测履带中心的下垂度，其 值应为 50-70mm； （4）装上卡板，手柄置于中位，油缸卸荷； 注意注意推动手柄时，严防将手柄推到最大位置，否则因该阀的流量过大，而油 缸行程较短，导致张紧油缸运动速度过快，液压冲击破坏油缸密封。 5.2.35.2.3 张紧油缸回缩 （1）张紧油缸张紧，取出卡板； （2）将铲板和后支承落下，抬起履带； （3）将换向阀手柄置于中位； （4）履带自重将油缸活塞杆压缩。 5.2.45.2.4 截割头升降 （1）手柄置于中位停止，如图 32 所示； （2）将手柄向前推，截割头上升； （3）将手柄向后拉，截割头下降。 5.2.55.2.5 截割头回转 （1）手柄置于中位停止，如图 32 所示； （2）将手柄向前推，截割头向左旋转； （3）将手柄向后拉，截割头向右旋转。 图 31 履带张紧 图 32 截割头升降与回转 5.2.65.2.6 铲板升降 （1）手柄置于中位停止，如图 33 所示； （2）将手柄向前推，铲板向上抬起； （3）将手柄向后拉，铲板落下。 图 33 铲板升降 后支承升降 5.2.75.2.7 后支承升降 15 （1）手柄置于中位停止，如图 33 所示； （2）将手柄向前推，后支承落下，机器抬起； （3）将手柄向后拉，后支承抬起，机器下降。 5.2.85.2.8 中间运输机运转 （1）手柄置于中位停止，如图 34 所示； （2）将手柄向上抬，运输机正转； （3）将手柄向下压，运输机反转。 注意注意 运输机最大通过高度为 420mm，当有大块煤岩时，须破碎后再运送； 图 34 中间运输机 5.2.95.2.9 星轮运转 （1）星轮有两个控制手柄，左侧手柄控制左侧星轮，右侧手柄控制右侧星轮， 如图 35 所示； （2）手柄置于中位停止； （3）将手柄向上抬，星轮正转； （4）将手柄向下压，星轮反转。 5.2.105.2.10 内喷雾泵运转 （1）手柄置于中位停止，如图 31 所示； （2）打开外喷雾用的阀门； （3）将手柄向上抬，喷雾泵启动。 注意注意①内、外喷雾应同时使用； ②开始截割前，须启动灭尘水系统； ③喷雾泵启动前，须先将外喷雾用的阀门（司机席后侧）打开，并确认 是否有外喷雾，否则会造成喷雾泵的吸空、损坏。 图 35 星轮运转 5.2.115.2.11 压力表 压力表装在操作台与机架的侧面，可随时检测各子系统的压力状况。 注意 注意①行走制动压力不超过 5MPa； ②严防压力表开关处于常开状态。 5.2.125.2.12 液位液温计 液位液温计装在油箱外侧，用来指示油箱的油量和油温。 注意注意液位低于工作油位或油温超过 70℃时，须停机加油或检查冷却水系统。 5.2.135.2.13 紧急停止开关停止、打开 紧急停止开关，分别装在操作台、油箱的前部和操作箱上。其中油箱前部和操作 箱上的开关，用来紧急停止所有电机运行；操作台前的开关只停止截割电机运行，形式 如图 28 所示。 （1）当机械设备或人身安全处于危险时，应迅速按动紧急停止开关； （2）确认安全后，旋转打开紧急停止开关。 5.2.145.2.14 锚杆机接口控制（选装） 锚杆机供油接口控制与星轮控制使用同一对换向阀，通过操纵台内球阀切换。 （1）锚杆机供油接通、星轮运转停止 ①将左、右星轮的控制手柄置于中位； ②将两个球阀（在操纵台内）切换到锚杆机接通位置； 17 ③将星轮控制手柄向下压，给锚杆机供油。 （2）锚杆机供油停止、星轮运转接通 ①将左、右星轮的控制手柄置于中位，停止锚杆机供油； ②将两个球阀（在操纵台内）切换到星轮接通位置。 5.3 5.3 掘进程序 5.3.15.3.1 启动顺序 （1）启动顺序为 打开外来水阀门（机器后侧）→预警→打开内喷雾水阀门 （司机席右侧）→油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机； （2）无须启动装载时，在启动油泵电机后，可直接启动截割电机。 注意装载作业时，必须先启动转载机，否则会在中间运输机与转载机的搭接 处造成堆积和落料现象。 注意装载作业时，必须先启动转载机，否则会在中间运输机与转载机的搭接 处造成堆积和落料现象。 5.3.25.3.2 截割 通过截割头旋转，截割臂升、降、回转运动，进行截割作业，可形成矩形、梯形 及拱形顶断面， 同时完成打柱窝作业， 若截割断面与实际所需要的形状、 尺寸有差别, 可进行二次修整，以达到断面尺寸要求； 图 36 截割方式 （1）截割作业尽可能采用自下而上、逆铣法方式，如图 36 所示； （2）截割较软的煤壁时，宜采用左右循环向上的截割路线，如图 37 所示； （3）截割稍硬岩石时，宜采用自下而上左右截割的路线； （4）遇有硬岩状况，避勉强行截割，应先截割其周围部分，使其坠落，并对大 块坠落体采用适当方法破碎，然后再装载； （5）割柱窝时，应将铲板降到最低位置，然后向下掘，并需人工清理柱窝。 注掘进较软煤壁，掘出断面容易超过理论断面尺寸，而掘进较硬煤岩壁时， 所掘断面容易小于理论断面尺寸，因此，在掘进过程中应不断积累经验，掌 握让刀、超进给的规律，熟练操作掘进机。 图 37 截割路线 5.3.3 5.3.3 喷雾 （1）内、外喷雾同时使用； 19 （2）开始截割前，先启动灭尘水系统； （3）内喷雾喷嘴易堵塞，须经常检查维护。 注在掘进过程中，控制粉尘非常重要。 5.3.45.3.4 输料衔接 （1）启动机器运输系统前，应确认后续搭接送料系统是否启动； （2）适时调整转载机与后续搭接送料系统的搭接长度。 6． 故障分析与处理方法 6． 故障分析与处理方法 为确保机器正常运转，切实做好日常维护保养，须设备操作者、维护人员不断积 累经验，及时发现异常并排除故障。 表 3 故障现象表 部 件 故 障 原 因 处 理 方 法 截割头不转动 1.截割电机过负荷。 2.过热继电器保护动作。 3.截割主轴或减速器损坏。 1.减轻负荷。 2.约 3 分钟后复位。 3.检查内部。 截齿损耗过大 1.钻进深度过大。 2.岩石硬度超过 85MPa。 1.减小钻进深度。 截 割 部 截割臂振动剧 烈 1.截齿磨损严重或掉齿。 2.销轴铰接处磨损严重。 1.更换截齿。 2.更换轴套或销轴。 星轮转动慢或 不转动 1.油压不足。 2.油马达内部损坏。 1.调整系统压力。 2.更换新品。 中间运输机链 条速度低 1.油压不足。 2.油压马达内部损坏。 3.运输机过负荷。 4.链条过紧。 1.调整系统压力。 2.更换新品。 3.减轻负荷。 4.重新调整张紧程度。 装 载 部 中间运输机断 链 1.链条磨损严重。 2.链条跑偏。 3.链轮处卡有岩石。 1.更换链条。 2.调整张进机构或从动轮装置。 3.清除异物。 驱动轮不转或 行走不良 1.油压不足。 2.履带板内充满砂、土并坚硬化。 3.履带过紧。 4.驱动轮损坏。 5.行走减速器内部损坏。 1.调整系统压力。 2.清除砂土。 3.调整张紧程度。 4.更换驱动轮。 5.检查内部或更换。 履带跳链 1.履带过松。 2.驱动轮齿损坏。 1.调整张紧度。 2.更换驱动轮。 行 走 部 减速机噪音或 温升高 1.减速器内部损坏（齿轮或轴承） 。 2.油量不足。 1.拆开检查或更换。 2.加油。 配管漏油 1.配管接头松动。 1.紧固或更换。 2.O O 型圈损坏。 3.软管破损。 2.更换 O O 型圈。 3.更换新品。 液 压 系 统 油箱发热、系统 温升过高 1.液压油量不足。 2.液压油质不良。 3.系统压力过高。 4.油冷却器水量不足。 5.油冷却器内部堵塞。 1.补加油量。 2.换油。 3.调整系统压力。 4.调整水量、清理过滤器。 5.清理内部或更换。 续表 3 故障现象表 部 件 故 障 原 因 处 理 方 法 油泵躁音 1.油箱的油量不足。 2.吸油过滤器堵塞。 3.油泵内部损坏。 1.加油。 2.清洗。 3.检查内部或更换。 油压不足 1.油泵内部损坏。 2.压力控制阀动作不良。 3.压力表损坏。 1.检修或更换。 2.检查压力控制阀。 3.更换。 换向阀手柄不 动作 1.阀杆研伤，或有异物。 1.检修。 油缸不动作 1.油压不足。 2.换向阀动作不良。 3.密封损坏。 1.调整系统压力。 2.检修或更换。 3.更换。 液 压 系 统 油缸回缩 1.内部密封损坏。 2.平衡阀失灵。 1.更换。 2.更换。 外喷雾雾化效 果差 1.喷嘴堵塞。 2.供水口过滤器堵塞。 3.水量不足。 4.水压不足。 1.清理。 2.清理。 3.调整水量。 4.调整水压。 水 系 统 内喷雾不喷或 效果差 1.喷嘴堵塞。 2.旋转水密封损坏。 3.过滤器堵塞 4.水量不足 5.溢流阀动作不良。 6.喷雾泵密封损坏。 7.喷雾泵内部损坏。 1.清理。 2.更换旋转水密封。 3.清理。 4.调整水量。 5.调整或检修。 6.更换密封。 7.检修或更换。 7. 维护保养 7. 维护保养 维护保养分为日常检查保养和定期检查保养。 维护保养须作记录，为后续维修、改进、大修理等积累基础资料。 21 7.17.1 日常检查保养 日常检查保养，能早期发现机器的异常现象，采取相应的处理措施，及时消除事 故隐患，充分发挥机器性能。 表 4 日常检查保养 检 查 部 位 检 查 内 容 处 理 截 割 部 1.截齿是否磨损、损坏。 2.齿座是否有裂纹及磨损。 3.向截割臂加黄干油。 4.截割臂润滑油量是否充足。 5.减速器有无异常振动和燥音。 6.观测油位计检查减速机油量。 7.螺栓类有无松动现象。 更换截齿。 及时补加。 及时补加。 紧固。 铲 板 部 1.星轮转动是否正常。 2.星轮的磨损状况。 3.紧固件有无松动现象。 调整液压系统。 严重的更换。 紧固。 行 走 部 1.履带的张紧程度是否正常。 2.履带板有无损坏。 3.履带销是否脱落。 调整。 更换。 调整补加。 中 间 运 输 机 1.链条的张紧程度是否合适。 2.刮板、链条的磨损、破损情况。 3.从动轮、压链板处是否积料。 调整。 严重的更换。 清理。 水 系 统 1.过滤器是否堵塞。 2.喷嘴是否堵塞。 3.喷嘴是否破损。 清洗。 清理。 更换。 液 压 系 统 1.油温是否 70℃ 以下。 2.观测油位计检查油量是否足。 3.配管是否有泄漏处。 4.油泵是否有燥音、异常温升。 5.马达是否有燥音、异常温升。 6.换向阀有无漏油现象。 调整冷却器水量。 加油。 紧固接头或更换 O O 型圈。 检查系统。 检查系统。 处理。 电 气 系 统 1.照明是否正常。 2.线缆接头是否松动。 更换灯泡。 紧固。 7.2 7.2 定期检查保养 定期检查保养见表 5，并参照各部的构造说明及调整方法进行维修。 表 5 定期检查保养 保 养 内 容 与 时 间 检查部位 检 修 项 目 每月 250H 每 3 个月 750H 每 6 个月 1500H 每年 3000H 1.修补截割头耐磨焊道。 ○ 2.更换磨损的齿座。 ○ 3.检查凸起部分的磨损。 ○ 4.拆卸检查内部。 ○ 5.截割部有无燥音。 ○ 6.减速器换油。 ○ 截 割 部 7.螺栓类有无松动。 ○ 1.检查驱动装置的密封。 ○ 2.修补星轮的磨损部位。 ○ 铲 板 部 3.检查铲板镜板的磨损。 ○ 1.回转轴承连接螺栓是否松动。 ○ 2.履带架连接螺栓是否松动。 ○ 3.后横梁连接螺栓是否松动 ○ 机架 4.回转轴承加黄干油。 ○ 1.检查履带组件。 ○ 2.检查张紧装置的动作情况。 ○ 3.拆卸检查张紧装置。 ○ 4.调整履带的张紧程度。 ○ 5.检查滑动摩擦板 。 ○ 行 走 部 6.减速器换油。 ○ 1.检查链轮的磨损。 ○ 2.检查溜槽底板的磨损情况。 ○ 3.检查刮板的磨损。 ○ 中间运输 机 4.驱、从动轮装置加油。 ○ 1.调整减压阀的压力。 ○ 水系统 2.清洗过滤器。 ○ 23 续表 5 定期检查保养 保 养 内 容 与 时 间 检查部位 检 修 项 目 每月 250H 每 3 个月 750H 每 6 个月 1500H 每年 3000H 1.检查泵站联轴器。 ○ 2.检查系统压力 ○ 3.更换液压油、润滑油。 ○ 4.更换滤芯。 （使用初期 1 月） 。 ○ 液压系统 5.调整换向阀的限压阀。 ○ 1.检查密封。 ○ 2.衬套有无松动。 ○ 油 缸 3.缸体内有无划伤。 ○ 1.检查电机的绝缘阻抗。 ○ 2.检查控制箱内电气件的绝缘 电阻值，元件有无松动。 ○ 3.电源电缆有无损伤。 ○ 4.紧固各部螺栓。 ○ 电气系统 5.电机轴承加黄干油。 ○ 7.3 7.3 液压油与润滑 机器液压系统采用负载敏感控制，系统对油液、油质要求较高，应慎重保管和使 用油脂， 防止煤尘、 水对油脂的影响， 避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。 7.3.17.3.1 注意事项 （1）液压系统用油管理不善，是造成液压系统故障的主要原因； （2）严禁杂物混入液压油内； （3）发现油质不良，应尽快更换新油； （4）加新油前，用洗油洗去箱体底部沉淀物； （5）过滤器更换应符合表 5 的要求； （6）冷却器内应有足够水通过，防止油温异常上升； （7）机器运转前，要认真检查油箱的油位，保证油量要求； （8）遵守油质选定标准； （9）遵守润滑要求。 7.3.2 7.3.2 油质选定标准 （1）液压油（油箱用） 环境温度 ＞ -5℃ ①适合用于高压系统的油类； ②具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性，见图 38； ③抗磨液压油或极压抗磨液压油 YB-N68； ④性能指标 运动粘度37～43mm 2/S（50℃） 凝 点≤-25℃ 粘度指数≥90 环境温度在 -20℃ ～ -5℃ ①低凝液压油 YC-N68 。 图 38 液压油参数图 （2）润滑油（截割减速器用） ①重负荷工业齿轮油 N320； ②性能指标 运动粘度 288～352mm 2/S（50℃） 闪点（开口） ≥200℃ 25 （2）润滑油（行走减速器用） ①重负荷工业齿轮油 N220； ②性能指标 运动粘度 200～240mm 2/S（50℃） 闪点（开口） ≥250℃ （3）润滑脂 ①电机轴承用的润滑脂按生产厂规定执行； ②锂基润滑脂 ZL-3； ③物理特性 针入度（1/10mm） 265～295 滴 点 ≥180℃ 7.3.37.3.3 液压油现场检测 （1）每月从油箱内抽取 1 升油样，分别注入清洁的数个试管内保管； （2）存放 10 天、1 个月分别与新油对比观测、检查； （3）观测油样的颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物； （4）用滤纸过滤油样、滤出杂物，并根据滤纸颜色判断油样的清洁度； （5）根据检查结果，确定更换液压油的时间。 注严格检测，应依据国家标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色 相、比重、闪点进行检测。根据检查结果及抽样时间，确定换油时间。 7.3.47.3.4 润滑油更换 润滑油质量直接影响减速器的使用寿命和效率。 润滑油的目的一是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂、降低磨损；二是起 散热作用。 （1）首次更换新机器运转 250～300 小时； （2）正常更换机器每运转 1500 小时或 6 个月。 注意注意加新油前，用洗油洗去箱体底部沉淀物。 7.3.57.3.5 液压油更换 （1）机器每运转 1500 小时或 6 个月，更换一次； （2）油量低于油箱液位时，应及时追加油量； （3）当液压系统中发现异物，应将全部油量排放掉，并对液压系统进行清理； 注意注意①本机用的液压油严防与其它油种混合使用； ②反复追加油量，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象； 7.3.67.3.6 掘进机润滑 润滑要求与参数，见图 39、表 6 图 39 掘进机整机润滑 27 表 6 定期润滑 9. 运输与贮存 9. 运输与贮存 9.1 运输注意事项 9.1 运输注意事项 （1）包装前，须将截割电机、冷却器及水系统管路、阀中的水放净； （2）小型部件（照明灯、胶管等）应分类包装运输； （3）小型零件（销子、压板、螺栓、螺母、垫圈等）须集中包装或分部位与相 应的部件一起包装运输； （4）各油管、接头等须采取防尘措施，裸露螺纹处要进行包扎，以防脏物进入 或运输途中碰坏； （6）传动部件及电气部件应做防潮、防尘处理，严禁与酸、碱物质接触； （7）搬运过程中，避免强烈振动，严禁翻滚，须轻拿轻放； （8）根据运输车辆的运载能力装车，严防超载； （9）用绳锁、卡块等将货物紧固牢靠,严防货物窜动。 9.2 贮存条件、注意事项 9.2 贮存条件、注意事项 （1）贮存环境应保持清洁、通风、干燥； （2）严防与酸、碱等物质接触； （3）严防阳光直射、淋雨； （4）备件贮存时，须对容易锈蚀的表面做防锈处理； （5）橡胶及塑料制品应室内贮存，温度控制在 5℃ - 35℃； （6） 电气元件、 液压元件应室内贮存， 温度控制在 5℃ - 35℃， 相对湿度≤70， 通风、干燥、无破坏绝缘介质 （7）采取措施作好防盗处理。 10. 操作、维护、保养规程 10. 操作、维护、保养规程 10.1 10.1 序言 （1）从事掘进机操作、维护保养等有关人员，应认真学习并严格执行规程的各 项要求； （2）本规程内容与煤矿安全规程版本不符处，以煤矿安全规程版本内 容为准； （3）操作、维护保养人员，除认真学习本规程外，还应认真学习“使用维护说 明书”的内容，了解该机技术特征、结构原理等，熟练掌握操作顺序、维护 保养常识、机构调整方法及注意事项。 （4）本规程不涉及巷道规格、质量、支护、工序衔接等的规定。 10.210.2 地面试运转 （1）须设专人指挥； （2）供电之前，由电工检验电源电压，确认电压（AC1140V）等级，确保与供 电电压相符，然后按要求接通电源； （3）开动掘进机之前，检查各部油量、冷却水量是否充足； （4）司机须经专业培训，严禁其它人员随意操作； 29 （5）严禁司机离开操作台； （6）开动掘进机前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态； （7）首次开机，先点动电机，观测电机转向是否正确； （8）发现异常应停机检查，处理后再开机； （9）对照操作指示牌操作各手炳，观察各执行元件动作是否正确； （10）观测内、外喷雾是否畅通，水压能否达到规定值； （11）观测各部位声音、温度是否正常； （12）机器行走时，严防压断电源线； （13）试运转完毕，各手柄恢复原位，紧急停止开关锁紧,切断电源。 10.310.3 拆解与包装 （1）拆解工作由专人负责，统一指挥； （2）根据运输条件与使用维护说明书要求，确定拆解程序； （3）拆解过程中，避免强烈振动，须轻拿轻放； （4）拆解的部件，严防随意堆放； （5）各油管、接头等须采取防尘措施，裸露螺纹处要进行包扎； （6）小型零件（如销子、螺栓、垫圈等）须集中包装或分部位包装； （7）配合表面涂油，做防锈处理。 10.4 10.4 装卸与运输 （1）须设专人指挥； （2）装车之前，检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具，确认安全可靠； （3）装车之前，根据井下安装顺序，确定部件在车上的方向位置、装卸顺序、 入井顺序； （4）根据运输车辆的运载能力装车，严防超载； （5）运输车辆须有制动装置，制动灵活、可靠； （6）严禁随意吊挂货物； （7）起吊后，在吊起货物周围 3.0m之内，严禁他人进行其它作业； （8）装卸过程中，避免强烈振动，严禁翻滚，须轻拿轻放； （9）装车后，须将货物紧固牢靠,严防货物窜动； （10）小型零件（如销子、螺栓、垫圈等）的包装应与相应的分解部件一起运 送； （11）电气设备要用塑料覆盖,避免与酸、碱物接触； （12）超高、超宽部件，须采取特别措施； （13）运输货物，须专人护送，发现落道或其它情况，立即发停车信号； （14）运输车辆，严禁人员、货物混载； （15）车辆蹬钩作业，须专职蹬钩员进行； （16）严格按信号开车，信号不清不开车； （17）严禁在斜井放飞车； （18）各巷口、风门、交通要道，配专人警戒，保证行车不行人； （19）卸车货物，须铺垫枕木等物有序摆放，严防随意堆放。 10.510.5 井下安装 10.5.110.5.1 安装硐室 （1）在使用本机组的巷道始端，应根据机器的最大尺寸、部件的最大重量，准 备安装硐室，硐室应具备电源、通风、照明条件； （2）建议该机组安装硐室规格（长宽高） 40m5.5m4m。 10.5.210.5.2 安装前准备工作 （1）JM-14 型回柱绞车 1 台，须安装固定牢靠，严防放在浮煤浮矸上； （2）在顶板岩层中牢固安装两组滑轮，滑轮架用双螺帽拧紧； （3）将硐室杂物清理干净； （4）准备鸭子咀、吊环、螺丝、吊绳等吊挂用具； （5）准备方木，垫板； （6）准备搬手、铜棒、撬杠等安装工具； （7）若使用手动葫芦，须确认 ①吨位是否合适； ②大小轮逆止装置是否可靠。 10.5.310.5.3 安装程序及注意事项 （1）安装工作由专人负责，统一指挥； （2）须按使用维护说明书指定顺序安装； （3）采用谁拆卸谁安装的方式； 31 （4）起吊操作，须专职人员进行，严禁无证上岗； （5）须按吊孔和吊环的位置挂绳锁； （6）部件起吊时，先慢慢试吊，观测各吊绳是否牢靠、受力是否均匀； （7）部件起吊后，严禁在下面站人或进行其它作业，确须进行部件的摆动、旋 转等工作，应使用绳拉或长柄工具推； （8）吊起的部件安装时，司机必须压好闸，严防松动，对于大型部件，除用闸控 制外，还须手动葫芦协助受力，以确保安全组装； （9）吊起的部件安装时，若须人员进入下方安装，应使用方木打好木垛，确认 安全可靠； （10）液压、水系统各管路、接头须装前擦拭干净； （11）各处螺栓应均匀紧固，防止紧固不均造成配合部件的偏斜、划伤，重要 部位的紧固螺栓，其紧固力矩应符合设计要求； （12）装销子前，须涂润滑脂，防止锈蚀后无法拆卸，装销子时，一边稍稍转 动，一边插入，在有防尘圈的部位，注意不要划伤防尘圈； （13）所有零部件应安装齐全，严禁随意甩掉任何机构和保护装置； （14）调整螺栓的露出部分，须涂润滑脂，防止锈蚀； （15）按油质要求加注润滑油和液压油； （16）安装过程中，严禁接通电源； （17）初步完成调试后，安装各部分盖板。 （18）安装完毕应检查以下事项 ①各处螺栓是否紧固； ②油管、水管连接是否正确，各管路铺设是否整齐； ③销子卡板是否齐全； ④电动机接线端子、进出电缆连接是否可靠； ⑤电控箱的紧固螺栓、垫圈是否齐全，隔爆面是否符合要求； ⑥刮板链、履带链的松紧程度是否合适； ⑦油泵电机、截割电机转向是否正确； ⑧对照操作指示牌操作各手炳，观察各执行元件动作是否正确； ⑨内、外喷雾是否畅通，水压能否达到规定值。 10.610.6 操作 10.6.110.6.1 开机前的检查 （1）周围安全情况； （2）巷道环境温度、有害气体等是否符合规定； （3）润滑点是否注油，油箱油位是否合适； （4）刮板链、履带链的松紧程度是否合适； （5）电动机接线端子、进出电缆连接是否可靠，电缆是否吊挂合适； （6）电控箱的紧固螺栓、垫圈是否齐全，隔爆面是否符合要求； （7）机械、电气系统裸露部分是否有护罩，护罩是否安全可靠。 10.6.2 10.6.2 运行前的准备 （1）开机前先鸣报警， 打开照明灯； （2）空载运行3分钟，观察各运动部件有无卡阻、噪音； （3）先启动后续运输系统。 10.6.3 10.6.3 运行操作 （1）启动程序打开外来水阀门（机器后侧）→预警→打开内喷雾水阀门（司 机席右侧）→油泵电机→转载机→中间运输机→星轮→截割电机； （2）停机程序与启动顺序相反； （3）掘进机操作者应熟悉各运动部件的操作方法和截割方法，祥见“使用维护 说明书”中使用操作、掘进程序部分。 10.6.410.