SGZ764-200刮板输送机使用说明书.pdf

SGZ764/200 刮板输送机 SGZ764/200 刮板输送机 （平煤东联机械制造有限责任公司平煤东联机械制造有限责任公司） （76S10/0176S10/01） 使 用 说 明 书 使 用 说 明 书 执行标准 MT/T105-2006 执行标准 MT/T105-2006 安装、使用产品前请阅读使用说明书 安装、使用产品前请阅读使用说明书 山东矿机集团股份有限公司 山东矿机集团股份有限公司 前 言 前 言 直接使用本设备的工作人员及有关管理人员请认真仔细的阅读本 说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能 应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明 和有关建议， 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故， 降低维修成 本，节省维修时间，延长设备的使用寿命等从而提高设备的可靠性。 保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。 本说明书所定的维护周期为上限， 仅为推荐值。 应根据现场的具体情况 及工作环境做进一步的调整。 请遵守安全操作规程，特别是有关在井下预防事故及安全运行的 规定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除应遵守安全方面的 规定还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等， 只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，可以使设备处于长久 的良好运行状态。在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样 的零部件替换。 本说明书是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。 本说明书编制单位为山东矿机集团股份有限公司刮板机研究所。 输送机安全操作注意事项 输送机安全操作注意事项 1．当输送机运行时,任何人不得横跨输送机,不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端、机尾端以及机身的危险地段。 2．除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物件。 3． 输送机运行时， 不得倚靠输送机， 也不能把手指放在托板上。 4．操作过程中不要站在输送机靠工作面一侧。 5． 除非输送机检修， 否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器， 若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时， 刮板仍继续通过链轮运载煤和矸石时，应格外小心不要站在卸载端 和机尾端的链轮后面。 6．与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。 7．当检修设备或输送机运行时，操作人员的手臂应注意安全。 8．所有的螺栓和联接件应正确就位，并应拧紧。 9．在工作面输送机上进行任何工作（如更换刮板、链轮、链条 等）都应断开电源。 10．使用链条张紧装置时，所有的电器连锁件应全部断电。使 用完毕后，切记要断开张紧装置。 11．当工作面输送机停止不动时，要谨防链条张紧。如果发生 链条张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。 12．拆卸和更换液压件时，应释放掉压力。 1．当输送机运行时,任何人不得横跨输送机,不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端、机尾端以及机身的危险地段。 2．除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物件。 3． 输送机运行时， 不得倚靠输送机， 也不能把手指放在托板上。 4．操作过程中不要站在输送机靠工作面一侧。 5． 除非输送机检修， 否则在拆掉护板的情况下不允许开动机器， 若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时， 刮板仍继续通过链轮运载煤和矸石时，应格外小心不要站在卸载端 和机尾端的链轮后面。 6．与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。 7．当检修设备或输送机运行时，操作人员的手臂应注意安全。 8．所有的螺栓和联接件应正确就位，并应拧紧。 9．在工作面输送机上进行任何工作（如更换刮板、链轮、链条 等）都应断开电源。 10．使用链条张紧装置时，所有的电器连锁件应全部断电。使 用完毕后，切记要断开张紧装置。 11．当工作面输送机停止不动时，要谨防链条张紧。如果发生 链条张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。 12．拆卸和更换液压件时，应释放掉压力。 目 录 目 录 一、 概述------------------------------------------------------------1 二、 输送机名称及主要技术参数--------------------------1 三、 组成部分及结构特点------------------------------------2 四、 输送机的地面安装及试运转--------------------------7 五、 输送机井下铺设安装------------------------------------9 六、 刮板输送机的运转---------------------------------------10 七、 输送机的维护与润滑------------------------------------10 八、 开箱及检查-------------------------------------------------16 九、 运输及存放-------------------------------------------------16 十、 其它-----------------------------------------------------------16 十一、 附图 - 1 - 一 概述 1.1 产品特点 一 概述 1.1 产品特点 SGZ764/200 铸焊中双链填充刮板输送机是按照 填充置换采煤的需要， 并根据煤矿实际使用条件而设计开发的一种新 型产品,具有强度高、结构紧凑、体积小、运距大等特点。 1.2 主要用途及适用范围1.2 主要用途及适用范围 本刮板机与卸料皮带机相搭接， 由卸 料皮带机将矸石与粉煤灰的混合物通过本刮板机填充到支架后部的 采空区，达到填充物料置换采煤的目的。适用于有条件实现置换采煤 的综采工作面（如建筑下、村庄下、铁路下） 。 1.3 对环境及能源的影响1.3 对环境及能源的影响中型刮板机均采用高效节能电动机和 硬齿面减速器,噪声低，对环境不造成其它污染和影响。 1.41.4 本产品按煤炭行业标准设计制造,传动平稳，确保煤矿井下 使用安全。 二二 输送机名称及主要技术参数输送机名称及主要技术参数 1 名 称 可弯曲矸石填充刮板输送机 2 型 号 SGZ-764/200 型 号 含 义 S 输送机 G 刮板式 Z 中双链 764 中部槽名义外宽 200 装机功率 - 2 - 3 技术特征 （1） 出 厂 长 度 150m （2） 输 送 量 500t/h （3） 刮 板 链 速 1.16m/s （4） 电 动 机 型 号 YBSS-200 功 率 200KW 转 速 1475r/min 电 压 660/1140V （5） 刮 板 链 型 式 中双链 圆环链规格 2692-C 紧凑链 破 断 负 荷 ≥850KN 刮 板 间 距 920mm 链 间 距 120mm （6）减速器 型 号 JS-200 速 比 27.218 （7） 中 部 槽 尺 寸 （长内宽高） 1500724内宽260 连接方式 哑铃连接 - 3 - （8） 紧 链 方 式 伸缩机尾 （9）整机弯曲性能 水平弯曲度 1.5 垂直弯曲度 3 三 组成部分及结构特点 3.1. 主要组成 三 组成部分及结构特点 3.1. 主要组成 本机由机头传动部、伸缩机尾、中部槽、机头过渡槽、机尾过渡 槽、刮板链、调节链及附件组成。 3.2 机头传动部（如图所示） 3.2 机头传动部（如图所示） 机头传动部是整个输送机的动力来源。主要组成部件是机头架、 链轮组件、拨链器、舌板、减速器、联接罩、电机及相应的紧固件等。 3.2.1 机头架（如图所示） 机头架是用来支承和安装传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等 部件的框架式焊接结构件。 在机头架上设有组装拨链器的长槽及安装 固定舌板的支座。 3.2.2 拨链器（如图所示） 拨链器置于机头架中板组件槽中,拨叉两尖齿正好插入链轮齿槽 内,当刮板链与链轮脱离啮合时,起强制剥离作用。 工作时承受强力磨 损,应定期检修更换。 3.2.3 舌板（如图所示） 舌板平行于中板,靠近链轮滚筒处,并通过舌板上五个螺栓孔,将 - 4 - 舌板安装于机头架托架板上。对拨链器起限位作用，对刮板链与链轮 进入啮合时起导向作用。 3.2.4 链轮组件（如图所示） 链轮组件主要由链轮体、 滚筒等零部件组成,链轮体为整体锻造, 齿形由专门数控成形铣刀加工而成,齿面淬火处理，一端与减速器输 出轴外花键联接，另一端与盲轴联接。 3.2.5 动力部（如图所示） 动力部是输送机的驱动装置，主要由减速器、电机、联接罩等零 部件组成。 3.2.5.1 减速器 减速器的使用及维护详见随机附带的减速器使用说明书。 3.33.3 伸缩机尾（见附图）伸缩机尾（见附图） 本伸缩机尾主要由活动架体、固定架体、限位装置、伸缩油缸、 链轮组件（见附图） 、导轨等零部件组成。其工作原理是当链条产生 较小松弛后，利用其两侧的伸缩油缸对链条进行张紧。 刮板链松紧微调的操作步骤 1〉清除机尾两侧及回煤罩外侧的厚煤和塞煤，以及其它阻碍机 尾运动的物料。 2〉取出两侧限位销，操纵伸缩油缸手柄，给油缸供液使之伸出， 目测刮板链松紧适中时，停止供液，这时插入限位销，用挡板压紧, 总共可伸缩 300mm。 完成上述步骤后，即完成了一次微调操作。当多次微调使油缸行 - 5 - 程达极限位置时，应清除阻碍机尾缩回的一切物料。操作手柄，使机 尾完全缩回。再使用紧链器与阻链器再次截链、紧链。 3.4 过渡段 3.4 过渡段 机头过渡槽（如图所示）及机尾过渡槽（如图所示）用于连接机 头（尾）和中部段，使刮板由中部到机头较平稳运行。 3.5 中部段 3.5 中部段 中部槽（如图所示）采用整体铸焊结构，用优质合金钢铸造的槽 帮通过中板焊接为一体。中部槽为开天窗结构，活动中板由两侧的油 缸为动力， 可以左右伸缩， 中部槽中板均采用高强度耐磨材料 NM360, 中部槽之间通过哑铃销联接，提高了强度，增加了可靠性，减少了维 护量。 3.6 刮板链及调节链 3.6 刮板链及调节链 该主机的刮板链（如图所示）为中双链型式。 由圆环链、刮板、E 型螺栓、接链环、防松螺母等组成。圆环链 为 2692-C 紧凑型链条， 每 10 环安装一个刮板。 刮板间距为 920mm。 刮板链段长度为18308mm，刮板安装于平环上，通过 E 型螺栓及防 松螺母固定在链条上，刮板链间用接链环进行联接。 组装刮板链时，要求两条圆环链按出厂所选配的进行使用，其立 板焊口背离中板， 刮板扣在平环上， 刮板的最长端朝向链条运行方向。 调节链形式与刮板链相同，主要有3、5、7、9、19、29、39、99、 环各二条。 - 6 - 四、输送机的地面安装及试运转 四、输送机的地面安装及试运转 输送机的安装及试运转包括井上和井下， 下井之前在地面的安装 和试运转，目的是检查配套设备的配套情况，输送机的机械性能，使 安装维修和操作人员熟悉掌握操作技术。 4.1 安装前的准备工作 4.1 安装前的准备工作 4.1.1 参加安装试运转的工作人员，应熟悉本输送机的结构，工作 原理，安装程序和注意事项。 4.1.2 按照制造方的发货明细表对照各零部件、附件、备件以及专 用工具等核对检查。 4.1.3 安装前应对各部件组成进行检查，如有碰伤、变形等影响输 送机运行的缺陷应予以彻底修复。 4.1.4 准备好安装工具及润滑油、油脂。 4.2 输送机的安装程序及注意事项 4.2 输送机的安装程序及注意事项 4.2.1 凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程， 要注意人身和设备安全。 4.2.2 把输送机各零部件运到安装地点上，按总体装配顺序放好。 4.2.3 组装机头传动部和伸缩机尾，组装机头过渡槽，并将机头传 动部和伸缩机尾装好，按工作面和试运转长度摆好。 4.2.4 将机头过渡槽与机头传动部组装在一起。 4.2.5 安装溜槽和刮板链 4.2.5.1 将接好的刮板链绕过机头传动部的链轮从机头架中板及过 - 7 - 渡槽中板下面穿过 6-7 米。 4.2.5.2 将底刮板链及调节链按照刮板链及调节链说明书中有关规 定分段装配完毕。 4.2.5.3 将刮板链穿过中部槽、卸料槽、一直安装到机尾。最后将刮 板链从机尾中板下面穿过再绕过机尾链轮，放在溜槽的中板上面，安 装好上刮板链直到机头。 4.2.5.4 溜槽之间要靠紧，并用哑铃销联接。 4.2.5.5 组装上刮板链段时，应按刮板链向下的位置组装，此位置是 刮板链在上槽的运行方向即出煤方向。 在组装下刮板链时要注意方向 性，下部的运行方向与上链相反下部的运行方向与上链相反。 4.2.5.6 在铺装溜槽时下部不允许有木块、石块等异物。 4.2.6 张紧输送机刮板链，紧链步骤详见闸盘紧链器部分。 4.3 输送机地面运转，配套安装运行及检查 4.3 输送机地面运转，配套安装运行及检查 4.3.1 输送机安装好以后，对安装情况应进行全面检查。 4.3.1.1 减速器的油量是否合适。 4.3.1.2 各部分螺栓是否拧紧。 4.3.1.3 溜槽之间搭接要平滑。 4.3.1.4 各润滑处是否注油。 4.3.1.5 刮板链组装是否正确。 4.3.1.6 电源和操作线路是否正确。 检查电动机和减速器的冷却装置与水源是否接通。 冬天试车应采 - 8 - 取防冻措施。 4.3.2 检查后做空载运转试验 4.3.2.1 分别点动电动机，看机头传动部、机尾的链轮旋转方向是否 一致。 4.3.2.2 点动电动机看有无刮卡链条现象存在。 4.3.2.3 正式起动电机，检查减速器，电动机有无异常音响，其温升 不应太高。 4.3.2.4 检查刮板链松紧程度，安装是否正确，链条与链轮啮合是否 正常，有无跳链现象。 4.3.3 输送机与配套设备安装及运行 输送机试运转后，应与配套的液压支架等配套设备组装，并检查 配套尺寸是否正确，然后进行联合运行试验。 五、输送机井下铺设安装 5.1 输送机下井需注意的事项。 五、输送机井下铺设安装 5.1 输送机下井需注意的事项。 5.1.1 整体下井的部件螺栓联接应牢固。 5.1.2 各零部件应完好无损，否则应在地面修好再下井。 5.1.3减速器和电动机在矿井运输条件允许时应用联接罩将其组装在 一起下井，因在井下组装较为困难。 5.1.4 应根据工作面的开采方向确定机头传动部和机尾的安装位置。 5.2 输送机在工作面安装前准备工作。 5.2 输送机在工作面安装前准备工作。 5.2.1 工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证 - 9 - 工作面的直线性。 5.2.2 各零部件下井之前，标明运送地点。 5.3 工作面输送机的铺设安装 5.3 工作面输送机的铺设安装 5.3.1 输送机的铺设安装基本上与地面铺设安装相同，可参照地面的 安装程序及注意事项。 5.3.2 所有联接的螺栓必须逐条拧紧。 5.4 输送机的拆出 5.4 输送机的拆出 输送机的拆出通常可按安装顺序的相反顺序进行，但应注意。 5.4.1 拆卸传动部时，所有外露的轴端，轴套端面槽，法兰止口，定 位销及定位孔等部位应防止生锈和损坏。 5.4.2 拆卸的零部件如螺栓、螺母等必须打捆或装在适当的箱内，防 止损坏和丢失。 5.4.3 拆胶管时，胶管的两端必须用堵塞堵住。 5.5 安装后的检查及试运转 5.5 安装后的检查及试运转 输送机在工作面铺设安装完后， 为了使安装中存在的问题能及早 发现，及时发现，在运转之前做试运转，并在试运转之前按地面安装 的检查项目进行检查，然后进行 0.5-1 小时的空运转。 输送机试运转的检查应按地面安装试运转检查项目进行。 试运转 后应检查输送机各部的紧固件有无松动。 试运转后使输送机消除了间隙，刮板链产生了间隙需进行紧链， 并用调节链调节达到合适的松弛程序， 一般在机头链轮下面下垂的链 - 10 - 环数应不小于两个链环为宜。 六、刮板输送机的运转 6.1 输送机负载试运转 六、刮板输送机的运转 6.1 输送机负载试运转 6.1.1 输送机空载试运转后，要做四小时的负载试运转。负载试运转 主要应做两点检查，仔细观察安培表上的负荷指标。 6.1.2检查输送机的传动装置是否发热， 减速器和链轮组件是否漏油， 注意检查刮板链链条张紧程度，发现问题及时处理。 6.2 输送机的负荷运转 6.2 输送机的负荷运转 6.2.1 检查刮板链松紧程度，如果在机头传动部链轮下面下垂超过两 个链环，则必须进行张紧。 6.3 输送机运转 6.3 输送机运转 输送机在运转时应注意下列事项 6.3.1 启动顺序应是转载机----输送机----采煤机。 6.3.2 输送机停车以前必须先空运转几个循环，使煤粉从中部槽链道 中清除干净，如果不这样做，煤粉结块变硬，从而增加启动负载。 6.3.3 大块岩石或大块煤掉到工作面输送机里，可能发生事故，发现 有大块岩石或煤应及时处理。 6.3.4 减速器、联轴器组件、链轮组件及电动机登记机件、附件必须 保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮及电动机等损坏。 七、输送机的维护与润滑 七、输送机的维护与润滑 为了保证输送机的安全运行、发挥其最佳性能，必须按要求定期 - 11 - 维护输送机的各零部件，需对润滑部位进行定期润滑。调整各零部件 和拧紧紧固件。 7.1 工作面输送机的日常维护 7.1 工作面输送机的日常维护 7.1.1 每班检查每班检查 7.1.1.1 目测检查中部槽、拨链器、舌板、接口板及导向体有无损坏。 7.1.1.2 目测检查输送机刮板链的链条，刮板和联接环是否损坏。任 何弯曲的刮板必须更换，如果联接的螺栓已松动必须去掉，换上新的 螺栓和螺母。 7.1.1.3 目测检查输送机电机的供电电缆有无损坏。 7.1.1.4 清扫机头、机尾传动部的溢煤。 7.1.2 每日检查每日检查 7.1.2.1 进行每班检查的各项内容 7.1.2.2 检查减速器的项目见减速器说明书。 7.1.2.3 在运转时目测检链条张力，如果机头链轮下面下垂超过两个 链环时，必须重新张紧链条；紧链时应参阅闸盘紧链器的有关说明进 行。 7.1.2.4 检查链条能否顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。 7.1.3 每周检查每周检查 7.1.3.1 进行每日检查的各项内容。 7.1.3.2 检查传动装置是否安全有无破损，检查各紧固件，松动的要 拧紧。 - 12 - 7.1.3.3 检查电动机电流表的负载分配是否相等，当读数差额达到或 超过 10时，应当调整负载的分配。 7.1.3.4 检查电动机接线端是否清洁， 检查电缆插销、 插座是否安全， 有无损坏。 7.1.3.5 检查输送机刮板链的刮板接链环的联接有无松动，如有松动 及时拧紧。 7.1.3.6 检查油箱内的润滑油是否充足，有无漏损。 7.1.4 每月检查每月检查 7.1.4.1 进行每周检查的各项内容。 7.1.4.2 检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始 长度的 2.5时需更换，注意更换时要成对。 7.1.5 每半年检查每半年检查 7.1.5.1 进行每月检查的各项内容。 7.1.5.2 更换减速器的润滑油，将齿轮等各种部件清洗干净。 7.1.5.3 检查电机轴承处有无损坏。 7.2 输送机的润滑 7.2 输送机的润滑 输送机在试车和运转之前，其各润滑部位必须按规定加油，检查 减速器必须是在输送机停机时进行， 具体润滑部及要求见减速器使用 说明书。 类别 加油规范 润滑油牌号 注油量 加油周期 链轮组件油箱 将油箱加油孔周 围清理干净打开 盖加油 L-CKC460 重负 荷极压齿轮油 注满为止 每周加油一次， 每 半年换一次新油 减速器与链轮 轴配合花键 拆下链轮组件 锂基润滑脂 沿齿高方向涂 抹一周 两个月加油一次 - 13 - 7.3 输送机故障处理方法 7.3 输送机故障处理方法 序号 故 障 原 因 处理方法 1 电机起动不起 来或启动后又 缓慢停止 1 负荷过大 2 电气线路损坏 3 电压下降 1 减轻负荷，将上槽煤去掉一部分 2 检查线路，更换损坏零件 3 检查电压 2 电动机及端部 轴承部位发热 1 超负荷运转时间过长 2 通风散热情况不好 3 轴承缺油或损坏 1 减轻负荷，缩短超负荷运转时间 2 清除电机周围浮煤杂物 3 注油，检查轴承是否损坏。 3 电动机声音不 正常 1 单项运转 2 接线头不好 1 检查单项运转原因 2 检查线路 4 减速器声音不 正常 1 齿轮啮合不好 2 轴承或齿轮过渡磨损 或损坏 3 减速器内的油有金属 等杂物 4 轴承游隙过大 1 检查调整啮合齿轮情况 2 更换损坏或磨损的轴承和齿轮 3 清除减速器油中的金属等杂物 4 检查第一轴轴承的润滑 5 调整好轴承轴向游隙量 5 链子卡在链轮 上 拨链器损坏 换新拨链器 6 刮板链在链轮 上跳牙或掉链， 链环在链轮处 损坏。 1 圆环链拧麻花或联接 环装反 2 两条链长度超过规定 的公差 3 链轮过渡磨损 4 刮板链过渡松弛 5 刮板过渡弯曲 6 链条卡进金属物 1 接好链条和联接环 2 更换超差的刮板链轮 3 更换链轮 4 重新紧链 5 更换刮板 6 检查链条是否卡进金属物，如有 去掉。 7 刮板掉道 1 刮板链过渡松弛 2 刮板严重弯曲 3 工作面不直输送机过 度弯曲， 刮板链的一条链 受力使刮板链倾斜一角 度 1 重新紧链 2 重新的刮板 3 使工作面保持直线性 8 刮板链过渡震 动 溜槽脱开或搭接不平 如接好溜槽，调平溜槽接口 八.八. 运输及存放运输及存放 8.1 吊装运输时，不得野蛮装卸，避免碰撞。机头传动部、机尾等重 要部件应水平放置，摆放平稳。其上不得堆放其它零部件。中部槽可 捆扎牢固后垛放。 - 14 - 8.2 储存时应有避雨、雪措施，避免露天存放。 九. 开箱及检查 九. 开箱及检查 根椐装箱单逐件检查验收，如有缺损请及时与本公司联系。 十 十 其它其它 10.1 本公司按照 ISO9000 质量管理标准建立了质量保证体系。2000 年通过了质量管理体系认证。 10.2 本公司生产的刮板输送机均按国家标准或煤炭行业标准进行生 产，历年来经国家检测中心及技术监督部门检查，质量可靠，性能优 良，产品性能合格率 100％。 10.3 本公司以满足用户需要为宗旨，对产品实行全程跟踪服务，根 据用户需要可指导安装调试，及时提供配件，认真快速处理用户在使 用过程中出现的质量问题。 10.4 质量承诺产品自出厂之日起，质量保修半年。 10.5 本公司产品不断发展，产品说明书以最新版本为准。谢谢 10.6 联系方法联系方法 名称 山东矿机集团股份有限公司 地址 昌乐县经济开发区大沂路北段 邮编 262400 传真05366250729 电话 0536-6284191 （综机制造部） 0536-6231141 （市场部） 0536-6279093 （质量管理部） 0536-6221013 （技术研发中心） 0536-6285638 （刮板机研究所） 电子邮箱skjskj.cc 网 址http//www.skj.cc 十一 附图 附图 176S10/0101机头传动部1 276S10/01-1铭牌1 3GB/T827-26铆钉4外购 430S09/0109联接耳10借用 5GB/T5782-M2065螺栓20外购 6GB/T6170-M20螺母22外购 7GB/T93-20垫圈24外购 876S10/0103机头过渡槽1 930S09/0105吊环组件808借用 102692链环单个链环392无图 114LC58中部槽96独立部件 123LX06哑铃销组件194独立部件 1376S10/0108链环组1 1476S10/0104机尾过渡槽1 15GB/T5782-M30140螺栓18外购 16GB/T6170-M30螺母18外购 17GB/T93-30垫圈18外购 1876S10/0102伸缩机尾1 191ZY远程注油装置1独立部件 2030S09/0108油箱挂架1借用 21GB/T5782-M2040螺栓2外购 22GB/T5782-M2050螺栓2外购 2376S10/0107拉移装置2 2476S10/0105机尾支撑装置1 2530S09/01-2销2借用 26GB/T91-φ865开口销2外购 2776S10/0106机头支撑装置1 2876S10/0109液控系统2 2920GL04刮板链16独立部件 3020GLT04调节链1独立部件 SGZ764/200刮板输送机 76S10/01 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 133S07/010101盲轴1借用 2GB/T5782-M30110螺栓4外购 3GB/T6170-M30螺母8外购 4GB/T93-30垫圈8外购 53LZ16链轮1独立部件 6GB/T5782-M30160螺栓4外购 74DLTD805动力部1独立部件 82BQ2213拨链器1独立部件 93SB22205舌板1独立部件 1033S06/0101-7螺栓M242655借用 11GB/T6173-M242螺母5外购 12GB/T93-24弹簧垫圈5外购 13GB/T5782-M3080螺栓2外购 14GB/T1097-B32220键1外购 15GB/T65-M1020螺钉2外购 164JT31机头架1独立部件 SGZ764/200刮板输送机 76S10/0101 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 176S10/010201固定架体1 230S09/010204固定销8借用 3218S06/010105接头2借用 4GB/T5781-M20100螺栓4外购 5GB/T93-20垫圈12外购 6218S06/0101-4销4借用 7GB/T91-870销8外购 8218S06/010108千斤顶2借用 9218S06/010109液控阀管路及附件2借用 1030S09/010203千斤顶护罩2借用 11GB/T5781-M2480螺栓4外购 12GB/T6170-M24螺母4外购 13GB/T93-24垫圈4外购 1476S10/010202活动架体1 152BQ3209拨链器1独立部件 162LZ03A链轮组件1独立部件 1730S09/0102-1销2借用 18GB/T894.2-30挡圈2外购 19GB/T5781-M2065螺栓8外购 2030S09/0102-2盖板Ⅰ1借用 2130S09/0102-3盖板Ⅱ1借用 22GB/T6170-M20螺母4外购 SGZ764/200刮板输送机 76S10/0102 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 1JS-200减速器1i27.218 2GB/T5782-M20110螺栓18外购 3GB/T6170-M20螺母38外购 4GB/T93-20垫圈38外购 53DLTS801-1法兰盘1借用 6GB/T5782-M20115螺栓12外购 73DLTS80102闸盘1借用 84DLTS801-2弹性块1借用 93DLTS80101联接罩1借用 10GB/T5782-M20105螺栓8外购 113DLTS801-2电机联轴盘1借用 12YBSS-200矿用隔爆电机1外购西北骏马 132DLTD701-1盖1借用 14GB/T32.1-M3070螺栓1外购 15GB/T342-Φ2.8600钢丝1外购 16GB/T32.1-M1660螺栓4外购 17GB/T95-16垫圈4外购 动力部 4DLTD805 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 176S10/010301机头过渡槽槽体1 22JW02-11螺栓4借用 3GB/T889.1-M20螺母4外购 433S06/0103-18左压块1借用 533S06/0103-19右压块1借用 630S09/0103-1左弹簧板1借用 730S09/0103-2右弹簧板1借用 SGZ764/200刮板输送机 76S10/0103 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 176S10/010401机尾过渡槽槽体1 2GB/T5782-M2085螺栓8外购 3GB/T6170-M20螺母8外购 4GB/T93-20垫圈8外购 530S09/010402油缸2借用 6GB/T882-3075销轴2外购 7GB/T91-6.350开口销2外购 830S09/0104-2左弹簧板1借用 930S09/0104-3右弹簧板1借用 1030S09/0104-4左压块1借用 1130S09/0104-5右压块1借用 122JW02-11螺栓4借用 13GB/T889.1-M20螺母4外购 1476S10/0104-1活动中板1 SGZ764/200刮板输送机 76S10/0104 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 14LC5801中部槽体1 2GB/T882-3075销轴2外购 3GB/T91-6.350开口销4外购 41LC22802液压缸2借用 5GB/T882-30145销轴2外购 64LC58-1活动中板1 中部槽 4LC58 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 1GB/T70.1-M1235螺钉20外购 2GB/T93-12垫圈20外购 3GB/T9877.1-9012012油封4外购 4GB/T3452.3-1553.55O形圈2外购 5GB/T288-23218CA轴承2外购 62LZ03-1链轮1借用 72LZ03-2A轴1 82LZ03-3A端盖2 92LZ03-4A接头2 102LZ03-5A衬垫245 112LZ03-6AU形卡2 12JB1001-M241.5内六角螺塞5外购 链轮组件 2LZ03A 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司 120GL03-1刮板20借用 215GL01-2E型螺栓20借用 3GB/T889-M242螺母60外购 4MT/T929-2692-199-C链条（紧凑链）2 515GL0601接链环26922借用 刮板链 20GL04 备 注数量名 称代 号序号 第1页共1页 图号山东矿机集团股份 有限公司