艾矿选煤厂降低介质消耗的措施.pdf

第 2 8卷第 4期 2 O O 9年 4 月 煤炭技术 Co a l Te c h n o l o e v Vo 1 ． 2 8． No ． 0 4 Ap r ， 2 O O 9 艾 矿选煤厂 降低介质 消耗 的措施 郑庆东，姜长海，杏志峰 ，张虎成 新疆焦煤集团 洁净煤公司，乌鲁木齐市 8 3 0 0 2 5 摘要 艾矿选煤厂根据具体的生产情况， 针对影响重介质选煤厂介耗的主要因素， 提出通过提高磁选机的磁选效 率 ， 控制弧形筛的来料分布 ， 调整脱介筛的喷水装置， 加强选煤厂生产现场管理等降低介耗的措施。 关键词 磁选效率 ；降低介耗；技术措施 中图分类号-“ T D 9 4 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 8 8 7 2 5 2 0 0 9 0 4 0 1 2 5 0 3 M e a s u r e s o f Re d u c i n g M e d i u n l Co n s u m p t i o n i n Ai k u a n g Co a l Cl e a n i n g Pl a n t Z H E N G Q i n g d o n g ，J I A N G C h a n g h a i 。X I N G Z h i f e n g ，Z H A N G I { uc h e n g C l e 蚰e d C o a l C o m p a n y - X l n j i n g C i n d e r y C o a l G r o u p ． W, u q i 8 3 0 0 2 5 -C h i n a Ab s t r a c t Ai k u a n g Co a l Cl e a ni n g Pl a n t a c c o r d i n g t o t h e p r o d u c t i o n s i t u a ti o n d i r e c t t o t h e ma i n f a c t o r s i n f l u e n c ing i n the d e n s e s u g g e s t s t h a t b y i mp r o v i n g ma g n e ti c e ff i c i e n c y o f the m a g n e ti c ma c h i n e ，c o n t r o l l i ng the ma t e r i a l d i s t ri b u ti o n o f th e a r c s c r e e n ，a d j u s ti ng the j e t d e v i c e o f th e m e d i u m d r a i n ing scr e e n ， r e i n f o r c in g th e p r o d u c ti o n a d mi n i s t r a t i o n I n e ．a s u r e s r e d u c e the d e n s e c o n s u m p ti o n ． Ke y wo r d s ma g n e tic e ffic i e n c y；r e d u c e d e n s e c o n s um；t e c h n o l o g y me a s u I D S 0 前言 艾矿选煤厂 洁净煤公司 为矿区型炼焦煤洗煤 厂 ， 精煤主要供宝钢集团八钢公司炼焦使用 ， 目前总 设计原煤人洗能力为 1 8 0万 a ， 现有 2 套相对独立 的洗煤生产系统 ， 一套是跳汰洗煤系统 ， 另一套是重 介质洗煤系统。跳汰系统是 1 9 8 8年建成投产的 ， 原 属于 1 9 3 0平峒配套的矿井型洗煤厂 ， 设计年人洗原 煤能力为 6 0 万 t ， 采用不分级跳汰、 直接浮选联合工 艺， 人洗易选煤和中等可选煤， 分选出精煤、 中煤、 矸 石 3种产 品； 随着八钢公 司和矿 区的发展 ， 于 2 O O 6 年年初建成投产的重介质洗煤系统 一期工程 ， 设 计采用为不脱泥不分级重介质选煤工艺， 一期工程 设计年人洗原煤能力为 1 2 0万 t ， 主要工艺流程为原 煤分级一块煤破碎一重介质旋流器一精煤脱介、 分 级与脱水一O ． 51 3 B i n 末精煤离心脱水一O一0 ． 5 m m精煤泥磁选一0 ～ 0 ． 2 n ln l 煤泥浮选一精煤泥离 心、 压滤脱水一尾煤泥斜管浓缩压滤。分选出精煤、 鉴于此 ， 可以采用 2 种办法处理 1 选用 2台 l 1 0 0 ／ 8 5 0的旋流器， 8 50 I n I n的旋 流器底流最大排出量约为 7 5 ， 2台并用完全能够 满足要求 ； 2 选用 l台 1 4 0 0 ／ 1 0 0 0的重介旋流器采用脱泥 人洗的方式 。用脱泥筛将 一1 ． 5 to n i 细颗粒物料脱 出， 采用 T B S粗煤泥分选机处理 1 ． 5 0 ． 2 5 I T n T I 的物 料 ， 从而减少旋流器的人料量。此种工艺有以下几 点好处 ①原煤人重介旋 流器以前先进行脱泥， 减少了 介质系统的非磁性物含量， 利于介质系统稳定。 ②脱泥人洗 ， 可以减少介质系统的分流量， 既而 降低介耗。 ③降低人浮选物料的上限， 减少人浮煤泥量， 降 低浮选成本。 4 结束语 t 卡布其煤矿原煤的一个主要特点是轻重产物倒 置 ， 对于此类煤的分选 ， 在确定精煤灰分时， 一定要 考虑精煤的产率， 从而保证宝贵煤炭资源的充分利 用 ， 减少资源损失。在对主选旋流器的选型时 ， 不能 只以原煤的人料量确定其规格， 还要计算其圆锥段 底流 口的排放能力 ， 并根据轻重产物的 比例关 系而 确定设备的处理量。 参考文献 [ 1 ] 彭荣任， 等． 重介质旋流器选煤[ M] ． 北京 冶金工业出版社， 1 9 9 8． [ 2 ] 戴少康． 选煤工艺设计的思路与方法[ M] ． 北京 煤炭工业出版 社 。 2 O O 3 ． ／ r 任编辑徐艳杰 收稿日期； 2 0 0 8 1 1 2 4 ； 修订日期； 2 0 0 9 0 2 0 5 作者简介 郑庆东 1 9 7 3 一 ， 男， 湖南衡阳人 ， 工程师， 1 9 9 7 年毕业于原武汉化工学院选矿工程专业， 一直从事选煤工艺的生产 实践与管理工作， 现任洁净煤公司安全生产技术部部长兼生产调度， T e l 0 9 9 1 2 9 3 9 0 8 0 ， 1 3 5 7 9 8 2 9 6 8 6 。 1 2 6 煤炭技术 第 2 7 卷 中煤 、 矸石 3种产品， 工艺流程图见 图 1 。 料煤 r J 贞 糸筑 { 细托“石处理作业 图 1 三产品重介质旋流器选煤工艺流程图 1 存在 问题 该厂重介质生产系统进入 2 0 0 8年以来 ， 生产技 术检查发 现介质消耗 明显增加 ， 吨原煤介 耗达到 2 ． 6 2 k g ， 特别在 3月份生产中曾出现一个生产班加 1 6 t 介质 ， 而悬浮液密度 、 液位仍未正常， 洗 出的精 煤灰分都不合格 ， 最后被迫停车补加介质。 2 原 因分析 2 ． 1 原煤粒度组成 艾矿选煤厂在人洗焦煤分公司的原煤和肥煤公 司的 4 原煤时， 1 ～0 ． 5 i Y l I n粒级约 占原煤的比例达 2 0 ％， 一0 ． 5 m I n 粒级约 占原煤的 比例达 2 2 ． 7 5 ％， 这 部分煤的比表面积大 ， 在分选过程中带走大量磁铁 矿粉 ， 给后续工艺作业脱除、 回收这部分磁铁矿粉带 来很大难度。 2 ． 2 脱介筛的问题 弧形筛和振动脱介筛在重介生产中起着很重要 的作用 ， 脱介效果的好坏不仅直接影响介质 回收， 而 且影响重介生产系统的稳定 。弧形筛的来料分布是 否均匀会严重影响其脱介效果 ， 若达不到要求就会 增加直线振动筛的负荷 ， 降低脱介效果 ， 从而使大量 介质进入稀介质段 ， 增加了磁选机负荷 ， 若磁选机来 不及处理 ， 就会造成跑介。脱介筛筛板的筛缝如果 发生堵塞就会造成物料聚团， 脱介不彻底； 另外喷水 量的大小和水质也会影响脱介效果 。 该厂弧形筛上进料箱 的安装不到位， 导致人料 没有沿其切线方 向给入 ， 分料也不均匀 ， 有些地方 大 ， 有些地方小， 造成弧形筛上有些地方挂不住料 ， 有些地方挂的料不下滑 ， 从而造成振动脱介筛上物 料不均匀； 还有振动脱介筛上喷水管的安装高度、 角 度、 位置不符合要求 ， 每段喷水落点靠前， 使得喷水 一 是落在了煤层的最厚处， 二是减小了水帘的冲洗 力 ， 均造成脱介不彻底。另外 ， 喷水用的循环水浓度 常超标 ， 喷水嘴经常堵塞也影响脱介。 2 ． 3 磁选机的磁选效率低 脱介是前提 ， 磁选是关键 ， 这 2个环节直接关 系 到系统的技术介耗的高低。磁选机是重介质选煤厂 回收介质的最主要设备， 大量 的稀介质是通过磁选 机回收的， 磁选机工作 的好坏直接关 系到系统技术 介耗的高低 ， 如果磁选机工作不好 ， 会导致磁性介质 损失过大 ， 增加生产成本 ， 严重时可能使分选悬浮液 密度失控而影响正常生产。如果磁选机回收率降低 一 点， 磁铁矿损失就增加几十倍 ， 一般要求保证磁选 机的回收率在 9 9 ． O ％以上。 该厂稀介质回收采取一段直接磁选 ， 所用设备 为 D MM 9 1 4 2 4 3 8磁选机 ， 该磁选机为湿式弱磁 圆 筒形逆流式永磁机 ， 此种磁选机扫选区较长 ，尾矿 中损失的磁性矿物较少，回收率高 ， 但精矿品位低。 在实际生产中因其流量 、 进料浓度不稳定 ， 加之磁滚 筒卸料不干净 ， 磁选效率经常达不到设计要求， 该厂 介耗高主要是 因为磁选 效率低 而引起 的技术损耗 大 ， 通过技术检查和计算后发现磁选效率如表 1 。 表 1 磁选机工艺指标 ％ 2 ． 4 磁铁矿粉储运和添加方式问题 该厂用的磁铁矿粉是直接从外省购买来 的成 品， 每次用汽车长途运输到厂里时 ， 因为不能直接进 到介质库卸载 ， 先把汽车停在广场上用装载机把磁 铁矿粉铲到地上， 再用翻斗车倒运到介质库 ， 然后人 工清扫地面上磁铁矿粉 ， 在这个过程 中不但费时费 力， 还经常混人一些杂物影响介质的质量 ， 所购买 的 磁铁矿粉磁性物含量、 粒度、 水分都与所要求的指标 也有一定的差距 。浓介质的添加方式是把磁铁矿粉 加到补加介质桶里用渣浆泵补加 ， 由于介质泵和管 路经常堵塞 ， 在补加介质 时， 补加桶 内悬浮液密度 高 ， 一桶介质长时间打不完 ， 生产所需介质不能得到 及时添加 ， 使生产经常陷入低密度运行与中煤产品 带介增加的恶性循环。 2 ． 5 生产现场管理的问题 选煤厂的管理是否到位也会影响介质消耗量。 跑、 冒、 滴、 漏事故的发生 ， 以及技术检查是否到位 等， 都会造成介质流失和浪费。该厂重介质系统在 建的时候由于种种原因大部分介质 回收系统的管路 都是用的普通钢管， 在生产 1 年多后， 管路经常发生 磨漏现象， 跑、 冒、 滴、 漏事故常有发生， 增大了介质 的管理损耗 。 第 4期 郑庆 东， 等 艾矿选煤厂降低介质消耗的措施 1 2 7 3 技术措施 机的 面积， 保 证料 液流 动畅 通 而不出 现 翻 花现 象。 针对以上导致介质消耗高的各种原因， 采取了 如下措施 1 在精煤集料箱与一段旋流器的溢流 口处安 装一道水管。在人洗煤质好和细颗粒含量高的原煤 时 ， 所需要悬浮液密度高 ， 悬浮液体积浓度大 ， 补加 一 部分循环水 ， 稀释弧形筛来料浓度以增加弧形筛 的脱介效果。 2 重新制作安装弧形筛进料箱。将弧形筛进 料箱调整为沿切线方向给料 ， 严格控制弧形筛 的来 料， 确保来料分布均匀。对弧形筛加强管理 ， 规定每 7个工作 日翻转一次 ， 2 3 个月更换筛板 ， 并保证出 料端有约 1 ／ 3的筛面形成料堆 。经常清理各分料箱 里 的毛絮等杂物 ， 不能出现堵塞现象 ， 充分保证弧形 筛 的脱介效果 。 3 保证振动脱介筛 的脱介效果 。调整喷水管 安装高度和喷水 角度 ， 高度调整为离筛 面 2 5 0 m ／ -n ， 落点离角铁 2 0 0 m m； 调整二段斜管浓缩絮凝剂添加 制度 ， 确保循环水水质 ， 同时 ， 利用停煤时间及 时检 查清理喷水孔 ， 防止因水孔堵塞而影响喷水量 ， 大大 改善 了脱介效果 。 4 提高磁选机磁选效率。该 厂磁选机在实际 生产 中， 因为磁滚筒卸料不干净， 表面粘附的细粒铁 粉在系统中恶性循环 ， 无形增大了磁选负荷 ， 降低了 磁选效率。在现场通过观察分析 ， 对磁选机强迫卸 料清扫装置进行 了改进 示意图如图 2 原先清扫 装置是顺着磁滚筒旋转方向安装 ， 料卸不干净 ， 而且 清扫装置与磁滚筒间夹有粗颗粒物料而导致滚筒表 面被磨损 ， 后来把清扫装置调整一个 9 0 。 角， 清扫装 置逆着磁滚筒旋转方向安装 ， 而且在其上部三角处 安装一根水管 ， 钻一排小眼进行冲水清洗 ， 改造前后 效果非常明显， 不仅卸料干净 ， 而且 提高了精矿品 位。改造后通过技术检查和计算后发现磁选效率提 高 ， 指标如表 2 。 表 2 磁 选机工艺指标 ％ 在磁偏角、 分选区间隙大小和圆筒转速预先确 定的情况下 ， 通过调节脱介筛上的喷水量 和人料泵 的变频来满足磁选机对 给矿 浓度、 给矿量 的要求。 同时， 在 日常生产中， 定期清理磁选机弧形槽体和尾 矿槽 ， 防止槽底沉积物料而相应减少尾矿通过磁选 T I 尾矿 尾矿 磁选机精扫器改造后 磁选机消扫器改造后 图 2 磁选 机清扫器改造前后示意图 5 改善介质储运和添加方式。在介质库 门口 把以前的泥土地面打成混泥土地面； 在补加介质桶 里加装篦子 ， 防止杂物进人介质泵 ， 同时 ， 对补加介 质管路进行改造 ， 防止介质沉淀在管路里造成管路 堵塞 ， 每次补加完介质都能使介质 回流到补加介质 桶或合格介质桶 。从源头上严把介质质量关 ， 若不 符合要求 ， 则不予购买。 6 加强选煤厂生产现场管理。为提高职工 的 责任心和业务水平 ， 选煤厂组织了相关岗位工人进 行技术操作培训 ， 要求加强对脱介筛、 磁选机的 日常 维护和检查力度， 确保脱介设备保持最佳工作状态， 生产中能及时处理跑 、 冒、 滴、 漏以及各种堵卡事故， 在停机时对磁选机、 脱介筛 、 弧形筛进料箱等设备进 行全面清淤。 4 效果评价 通过采取上述一系列技术 、 管理措施后 ， 对系统 介耗重新进行了测试 ， 介耗明显降低 ， 由原来的吨原 煤介耗 2 ． 6 2 k g 降低到了 1 ． 5 5 k g ， 按 2 0 0 7年实际人 选原煤 1 8 4 万 t 计算 ， 1 年节约介质 1 9 6 8 ． 8 t 1 8 4 0 0 0 0 X 1 ． 0 7 ／ 1 0 0 01 9 6 8 ． 8 ， 每 吨介质按 9 0 0元 计 算， 可以计算出仅介耗一项， 每年节约资金约 1 7 7 万 元 。 5 结束语 介耗高低是重介选煤厂衡量全厂生产工艺水平 和管理水平的重要技术经济指标 ， 介质消耗过大， 不 但造成介质的损失 ， 污染产品， 降低产品质量， 造成 经济上损失 ， 而且还影响重介系统生产 的正 常、 稳 定 。它反映了选煤厂的管理水平 ， 必须足够重视。 参考文献 [ 1 ] 中国煤炭加工利用协会组织编写． 重介质选煤技术[ M ] ． 徐州 中国矿业大学 出版社 ， 2 0 O 6 ． 责任编辑徐艳杰