某塔楼钢结构吊装、涂装方案.doc

主塔楼钢结构吊装方案 第一节 工程概况及钢结构重难点分析 1.1 工程概况 1.1.1. 建筑概况 xx金融中心由xx集团开发，位于深圳市**区**，与中国人民银行、深圳大剧院、市公安局相邻，占地面积为42353.96m2，总建筑面积为584642m2,容积率为11.87，是集甲级写字楼、六星级豪华酒店、大型商业、高级公寓、住宅为一体的大型综合建筑群，建成后将成为深圳市新的地标建筑。 xx金融中心大厦A座共98层，高439米；地下室四层，底标高-18.8m。其余四座为住宅、公寓、办公楼，高度不超过100米，其中地下一层至地上四层为大型商业。xx金融中心大厦形似喷泉和瀑布，喻示中国正在经历前所未有的经济增长和xx集团稳健发展、争创一流的企业理念，建成后将成为深圳第一高楼，也是目前世界上最高的建筑之一。 工程地点 位于深圳市**区** 容积率 11.87 层 数 98层 建筑高度 439m 地下一层至地上四层 大型商业 13层 大堂 4层 酒店宴会厅、相关功能区和餐厅 574层 甲级写字楼 75－98层 六星级豪华酒店 75层 健身俱乐部、游泳池和水疗中心 76层 商务中心及多功能用房 功能 酒店设有250个房间，5个机械/避难楼层，39/40层的双楼层高的高层大堂；另外四座为住宅、公寓、办公楼，高度不超过100米，是集甲级写字楼、六星级豪华酒店、大型商业、高级公寓、住宅为一体的大型综合建筑群，建成后将成为深圳市新的地标建筑。 建筑效果图 A座（xx金融中心大厦） 建筑面积 219871 m2 地下室建筑面积 112283 m2 建筑高度 439 m 层数 98层 地下室层数 4层 建筑 功能 分布 1、大厦共有4个功能分区。其中13层形成了宽阔的大堂空间。3层设有一条公共通道，通过扶梯连接商场和大楼。4层上设置了酒店宴会厅、相关功能区和餐厅，可从大厦大堂或同楼层的商场通道进入。 2、574层是大厦主体，为甲级写字楼，包含5个机械/避难楼层和设在39/40层的双楼层高的高层大堂。除了典型的办公楼层外，还提供7个专业证券交易楼层，净高3.3m。 3、顶部75－98层设六星级豪华酒店，设有大约250套房间，包括两套行政全景套房，以及与酒店相关的餐厅包括设置在大厦最顶部的特色餐厅和餐饮吧。夜间，这里能够提供绝妙的城市视野。75层设置健身俱乐部、游泳池和水疗中心，76层设有商务中心及多功能用房。 4、 地下四层为地下车库 5、18、37、55、74、92层为避难层； 该工程的具体地理位置及周围环境如图 1.1.2. 钢结构概况 顶拱 腰桁架 巨型斜撑 腰桁架分布在18～20F,37～39F,55～57F,73～75F,91～93F总共5道。 典形楼层南北立面为弧形；东西面为垂直平面，设有巨型斜撑。 外筒钢结构为周边16根箱型支撑柱，通过腰桁架和东西外立面巨型斜撑将外框筒连成一体，由伸臂桁架和楼层钢梁连接外框筒，与剪力墙内22根钢柱连接成一体，形成高耸的空间稳定结构。钢柱的底标高为-18.800m。本工程主要采用Q235、Q345、Q345GJC等级的结构钢材。 钢结构效果图 1.1.2.1. 钢结构主要构件及其特征 类别 构件示意图 截面尺寸 分布位置 角柱 □270038007575 □270034007070 □210034006161 □180028004747 □110015003535 结构四角钢柱 圆钢柱 Ф60016 拱顶 巨型斜撑 □16001400100100 □120014008080 □130011008080 □120011008080 □110011008080 □110011007070 □6006003535 东西立面 腰桁架腹杆 H9009005070 H4004002540 腰桁架 伸臂桁架 □50010006080 □6006008080 □5003008080 腰桁架层 钢梁 H7004503040 H7003502530 上部结构楼板 1.1.2.2. 节点连接形式 现场安装主要连接形式为焊接和高强螺栓连接两种方式，主要节点如下 （1）斜支撑与外框柱连接节点 斜支撑与外框柱连接节点图一（角柱） 斜支撑与外框柱连接图二（中柱） （2）典型腰桁架及伸臂桁架节点 典型腰桁架节点图 伸臂桁架与铸钢节点连接节点图 1.1.3. 钢结构施工重难点分析与对策 根据本工程的设计方案与结构特征，结合我公司施工其它超高层工程的实践经验以及其它特殊钢结构工程的成熟的综合施工技术,现将本工程的施工重点列举如下 钢结构施工重点一览表 序号 项 目 分 项 重 点 1 钢结构安装 大型机械设备选择与管理 吊装机械的选择与布置 2 钢结构安装 外围巨型柱的安装 3 巨型斜撑安装 4 腰桁架、伸臂桁架安装 5 塔楼拱顶钢结构安装 6 钢结构安装变形控制 7 核心筒墙面埋件 8 钢结构焊接 厚板焊接 9 节点区焊接变形和焊缝质量控制 10 测量控制 测量控制基准点的传递 11 钢结构校正测量与变形控制 12 施工管理 协调管理 钢结构安装与核心筒施工等其它专业的协调配合 13 施工总平面管理 钢结构施工平面规划与构件管理 14 安全管理 超高层钢结构施工安全控制 15 钢结构制作管理 钢结构制作 大截面的箱型柱及箱型斜撑的制作 16 钢构件供应计划和运输 钢构件供应的计划管理、构件运输 1.1.4. 大型机械设备选择与管理难点分析与对策 重点分析 塔吊选择由于本工程A座塔楼的钢结构安装量近6万多吨，最重单个构件每延米自重9.16吨，安装高度达439m，必须选用起重能力很强，设备性能优良的塔吊方能胜任。 对策 对照本工程的结构特征，结合我公司已施工的上海环球金融中心（492m）、央视新台址（钢结构安装量13万吨）及正在施工的广州珠江新城西塔（437m、钢结构安装量近4万吨）的工程经验，因此选用同类型的起重设备是可行、可靠、成熟的方案即选用两台M900D特大型内爬动臂塔吊进行本工程的A座塔楼施工。 1.1.5. 巨型钢柱、重点分析 巨型斜撑、腰桁架、伸臂桁架、拱顶安装重点分析与对策 安全措施本工程采用的巨型斜支撑和屋面拱顶钢结构的安装具有连接节点复杂，超高空临边悬空施工、安全风险大及防护难度大的特点。 对策 采用专用操作架及移动式工作平台和可调式支撑进行高空安装作业。 焊接本工程的钢结构现场安装焊接工程具有板厚（一个接头周长13m,厚100mm）、超高空（大于250m）、异种钢对接的特点（铸钢和高建钢对接），如何防止层状撕裂、焊接变形、确认焊接质量是本工程施工的难点。 1.1.6. 钢结构焊接难点分析与对策 对策 采用CO2半自动气体保护焊药芯焊丝的焊接工艺，该工艺具有渣气联合保护的特点，在作业中设备焊接专业防护扣件，并且加强焊前预热、焊中测控层间温度、焊后保温的技术措施。 1.1.7. 类似工程实例 我司已施工或正在施工的类似工程实例 广州西塔 深圳地王 上海环球 北京央视 第二节 钢结构吊装方案的选定 1.1 吊装设备选择分析 1.1.1. 选择原则 （1）钢结构吊装的构件重量大、数量多,吊装设备选择重点考虑内、外筒钢柱、斜支撑的合理分段。 （2）各专业交叉多，且吊装高度高，每次吊装时间长，因此吊装设备的选择与布置需结合构件重量、吊装量、工期、安全、成本等多种因素进行综合考虑，以达最优选择与布置方案。 （3）需综合考虑各专业的垂直运输量、以及工期要求来确定吊装设备的数量。 （4）需考虑吊装设备起重性能和主要钢构件的重量及部位。 （5）需从结构安全性及吊装工艺来确定钢构件的分段，从而根据钢构件的单件重量和部位来确定塔吊的型号。 1.1.2. 钢构件吊重分析 通过对钢构件截面形式进行分析，影响塔吊起重性能选择的主要钢构件是外框箱型钢柱及巨型斜撑。现就这两类构件的重量分析如下 1）巨型斜撑重量分析 斜支撑编号 截面形式 米重t/m 长度m 吊装方式 MB1 □16001400100100 4.4 87.2 分段吊装 MB2 □120014008080 3.1 91.4 分段吊装 MB3/西 □130011008080 2.8 88.6 分段吊装 MB3/东 □130011007070 2.5 88.6 分段吊装 MB4/西 □120011008080 2.7 86.7 分段吊装 MB4/东 □120011007070 2.4 86.7 分段吊装 MB5/西 □110011008080 2.6 76.6 分段吊装 MB5/东 □110011007070 2.3 76.6 分段吊装 MB6 □6006003535 0.6 37.4 分段吊装 2）外框组合钢柱重量分析 图例 Z1组合钢柱 Z2组合钢柱 Z3组合钢柱 所在楼层 钢柱图例 吨/米 钢柱图例 吨/米 钢柱图例 吨/米 B4-21层高4.2m Z1a 6.64t/m Z2a 9.16t/m Z3a 4.35t/m 21-43层高4.2m Z1b 6.3t/m Z2b 7.48t/m Z3b 3.48t/m 43-58层高4.2m Z1c 4.31t /m Z2c 5.7t/m Z3c 2.41t/m 58-76层高4.2m Z1d 2.54t/m Z2d 3.83t/m Z3d 1.34t/m 76-94层高3.5m Z1e 0.71t/m Z2e 2.5t/m Z3e 0.77t/m 3）构件单件重量分析 构件类型 编号 按一层分节重量 按两层分节重量 按三层分节重量 外框箱型钢柱 Z1 28t 56t 84t Z2 39t 78t 117t Z3 19t 38t 57 巨型斜支撑 MB1 23t 45t 68t MB2 16t 32t 48t MB3 14t 28t 42t MB4 13t 26t 39t MB5 12t 24t 36t MB6 3.1t 6.2t 9.3t 注以上分节重量分析按最大截面构件统计 1.1.3. 钢构件吊次分析与台班计算 （1）结构施工吊装量估计 序号 吊装内容 构件数量 吊装次数 备注 1 外筒箱型钢柱 904 904 一件一吊次。 2 内筒钢柱 638 638 一件一吊次。 3 楼层钢梁 21100 9910 4/5量为轻型构件，按三件一吊次， 4 临时支撑 5000 2500 每层周转使用，两件一吊次。 5 外筒施工操作架 1545 1545 每层周转使用，一件一吊次。 6 巨型斜支撑 224 224 一件一吊 7 腰桁架 450 160 3/4为轻型构件，按三件一吊次 8 伸臂桁架 86 50 1/3为轻型构件，按两件一吊次， 9 预埋件 3500 500 打包吊装，每层一吊次 10 压型钢板 154100 618 成捆吊装，每层6吊次 11 焊接工具房 6 618 一件一吊次 12 氧气、乙炔、CO2气 309 分批次吊装，平均每层3次 13 高强螺栓 113400 103 分批次吊装，平均每层1次 14 栓钉 206 分批次吊装，平均每层1次 15 地面转移构件 2500 按重型构件计。 16 混凝土施工及其它 1215 其他构件如转换层 17 合 计 22000 8 （2）塔吊台班计算 序号 计算公式与说明 计算数据 计算结果 说明 1 NiQiK/qiTibi NiQi1.4/qiTibi 220001.4/145901.5 2.5台 （选择两台塔吊） 对构件少分节，组合吊装，减少吊装次数，并选择起重量较大的塔吊，则也可采用两台塔吊。 2 Ni某期间机械需用量 ≈2..5台 3 Qi某期间需完成的工程量 22000吊次 4 qi机械的产量指标， 塔吊每个吊次平均需35分钟，每个台班按8小时考虑，可完成14次； 5 Ti某期间（机械施工）的天数 暂按590天； 6 bi工作班次 按单班为1，双班为2，按大班1.5计； 7 K不均衡系数 一般取1.1～1.4 吊装（装卸）作业取1.4。 1.2 塔吊选择与布置 本工程选择2台M900D塔吊进行钢结构吊装，基础底板完成马上安装2塔吊，主体结构出地下室安装1塔吊，直到结构封顶后拆除。塔吊平面布置如下 将两台M900D塔吊沿靠2轴、5轴线分别布置在核心筒剪力墙上。 1塔吊 2塔吊 塔吊平面布置示意 M900D塔吊的性能参数表如下 表2.4-2 M900D 塔吊性能参数表 第三节 钢结构施工总体概述 1.1 钢结构施工总体思路 钢结构和核心筒土建结构协调施工不等高同步攀升。核心筒墙体领先于外筒钢结构10层，领先于外筒组合楼板的压型钢板铺设13层。 外筒中间钢柱按2～4个结构层分段吊装；四角钢柱按1～3个结构层分段吊装；巨型斜支撑2层或1层分段吊装；桁架按单元分片吊装。 超高层幕墙施工采取立面分段的方式，结构施工为幕墙施工创造工作面，幕墙施工为室内精装饰施工提供良好的作业环境。 通过对钢结构的安装方案和钢构件分节重量的分析，结合本工程施工工期，选择两台法福克M900D的动臂式内爬塔吊作为塔楼钢结构构件的吊装设备。塔吊臂长45.8米，工作半径42.5米，标准节型号1052，最大自立高度64m，最大自由高度52米，爬升高度17.5～21.75m。 塔吊采用内爬式，地下室底板完成安装第一台，0.0以上安装第二台。77层以上由于核心筒结构发生变化，需在2塔吊增设临时钢梁支撑。主体结构封顶后拆除塔吊。 1.2 核心筒钢结构安装与土建提模施工进度关系 核心筒提模施工领先外筒钢柱安装，核心筒内劲性钢柱领先核心筒提模施工1～3层。具体分两个阶段 1.2.1. 地下室施工阶段 地下室共4层，分节吊装。核心筒先施工2层，然后外筒钢结构安装（1台M900D和300t履带吊吊装）。 外筒四角钢柱一层一节，共四节；外筒中间钢柱共分为三节。 （1）地下室底板施工完成后马上吊装核心筒劲性柱，核心筒土建施工。 （2）吊装B4～B2段钢柱，进行B4、B3层楼板及柱混凝土施工。同时，钢结构吊装第三段钢柱（B2～B1层）。 地下室钢柱吊装与土建关系示意图 1.2.2. 地上施工阶段 （1）核心筒施工核心筒领先于外围钢柱10层。 （2）钢结构吊装外围 2～3层（角柱1-2层）为吊装段，落后于核心筒施工10层。 （3）压型钢板施工钢结构吊装完成后，跟进压型钢板铺设，压型钢板施工落后钢结构吊装3层。 （4）栓钉施工压型钢板施工完成后，开始栓钉施工，压型钢板铺设领先栓钉施工1层。 （5）混凝土楼板施工在压型钢板、栓钉相继施工完毕后，土建开始楼板钢筋绑扎、混凝土施工，楼层钢筋绑扎与栓钉施工相差1层，混凝土楼板浇筑紧跟钢筋绑扎，相差1层，以至各层同步进行形成流水施工。如下图3.2-2所示。 钢结构施工 压型钢板施工 栓钉施工 楼板钢筋施工 幕墙施工 楼板混凝土施工 地上标准层阶段楼层之间施工关系效果图 地上标准层阶段楼层之间施工立面关系图 1.3 塔吊爬升与结构施工关 8 塔吊爬升与结构施工关系可分为一下四个阶段。如下图所示 第一个阶段 1、地下室基础底板施工时作好塔吊基础施工及预埋工作；完成后开始安装2M900D塔吊； 2、塔吊自由高度52m；自立高度64m； 3、在一层设置塔吊支撑钢梁，做好塔吊爬升准备。 第二个阶段 1、地下室完成后，安装第2台M900D塔吊； 2、第一次爬升间距为18.55m。 第三个阶段 1、 标准层施工状态，两塔吊同步爬升，每次爬生高度为16.8m, 2、 核心筒与外筒钢结构相差10F 第四个阶段 1、施工完96层结构后，塔吊进行最后一次爬升（爬升高度21.75m），塔吊底部在92层，总爬升次数23次； 2、安装96层以上及拱顶，主体结构封顶后，用2塔吊拆除1塔吊； 3、用2塔吊安装小型转换塔吊，用转换塔吊拆除2塔吊； 4、用转换塔吊安装小型塔吊，用小型塔吊拆除转换塔吊。 5、最后用电梯拆除小型塔吊。 1.4 钢结构安装概况 整个钢结构安装分6大部分分别叙述第一部分地下室钢结构安装；第二部分标准楼层钢结构安装；第三部分外框巨型钢柱安装；第四部分巨型斜撑安装；第五部分腰桁架及伸臂桁架安装；第六部分屋顶拱架钢结构安装。 各分部钢结构安装如表3.2-1所述。 序号 施工部位 安装施工部署及主要施工方法 主要吊装设备及用途 1 地下室钢结构安装 1、地下室钢结构主要是核心筒劲性柱，采用1台M900D塔吊吊装和一台300t履带吊吊装。 2、用150t汽车吊在基坑边转运构件至塔吊起吊区域。 3、地下室钢柱分节吊装，每节安装校正完毕后进行土建结构施工，待土建楼板浇筑后再进行上节钢柱安装。 1、一台150t汽车吊负责构件的转运、卸车； 2、1台900D塔吊作为主吊设备。 2 地上塔楼钢结构安装 标准楼层钢结构安装 1、根据核心筒施工进度吊装外围钢柱，同时吊装柱间梁及立面斜支撑。 2、钢梁从中间向两边扩展吊装。 1、一台100t汽车吊设置在堆放区负责构件的转运、卸车； 2、两台M900D塔吊作为主吊设备。 外框巨型钢柱安装 巨型钢柱采用分段整体吊装；中柱按2至3层一节分段，下部角柱按1层一节分段。 腰桁架及伸臂桁架安装 1、核心筒施工时预埋伸臂桁架立柱，随着外框钢结构吊装伸臂桁架。 2、腰伸桁架采用散件安装，按下弦、斜腹杆、上弦的顺序吊装。 3、桁架根据所在的部位、距离、M900D塔吊的远近和桁架长度进行分节，尽量采用组合件分片或整体吊装。 巨型斜撑安装 1、外框架巨型斜支撑分1-2层一节进行吊装，中间分节处搭设型钢支撑架外加钢管脚手架组合胎架。 2、安装从下向上进行。由一侧向另一侧扩展安装。安装完一段斜支撑后，再安装之间的连系梁。 3 屋顶拱架安装 拱顶钢结构采用胎架支撑、高空原位组装的方法安装；在安装时搭设脚手架作为安装操作平台。 两台M9000塔吊作为主吊设备。 钢结构施工示意图 1.5 钢结构安装总体流程; 第四节 施工总体部署与资源配备 1. 钢结构施工平面布置 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置图如下 由于现场钢结构堆放条件有限，我司拟在深圳市内另外增设一块约3500m2的构件二次转运堆场。 2. 钢结构施工工期计划 2.1 钢结构施工进度计划 2.2 钢结构施工进度保证措施 项目 保证措施 机械保证 开工前编制详细的机械需用计划，并严格按照计划组织机械进场。 组织保证 （1）实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。 （2）加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施良好的环境和条件。 （3）加强同指定分包商的施工协调与进度控制，根据工程进展及时通知指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好条件。 管理保证 建立现场协调例会制度。每周一召开一次现场协调会，通过现场协调的形式，和业主、监理单位、设计单位、一起到现场解决现场施工中存在的问题，加强相互之间的协调，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。 技术保证 （1）编制针对性强的施工组织和设计方案 “方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。 （2）加强深化设计 项目设深化设计部，采用先进的钢结构深化设计软件，由专职工程师对范围内的工程进行深化设计。 （3）广泛采用新技术、新材料、新工艺 在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括结构变形控制技术、钢结构测量技术、钢结构焊接技术。 物资保证 （1）物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度进度计划要求进场。 （2）项目实验员对进场物资及时见证取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。 劳动力保证 选择实力雄厚的劳务分包商的，通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择与我单位长期合作、具有一级资质的成建制队伍作为劳务分包，工程中标后即签定合同，作好施工前的准备工作，确保其准时进场。 资金保证 （1）我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。 （2）每月月底物质及设备和行政部都要制定下月资金需要计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需要用计划监督资金的使用情况。 3. 劳动力组织 劳动力素质的高低及安排的合理性是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。针对 本工程，我司将从以下几个方面安排好劳动力 序号 劳动力组织措施 1 本工程的主要工种安排有测量工、电焊工、电工、起重工、架子工、安装技工、安装普工。 2 合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及予建设单位、监理、其它承包商的相关事宜的交接工作等。 3 随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、起重工等。 4 施工人员针对本工程施工区域较大，现场安装布较广这一特点，我司计划安排高峰期366人的施工队伍进场施工，并保证所派驻的施工人员无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准，同时，为保证工程施工质量，我司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸技术要求及有关国家规定。 5 劳动力基本要求 a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下； b、经过专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等； c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业 3.1 各阶段劳动力投入计划 安装阶段劳动力组织配备情况（单位人） 日期 工种 2008年 2009年 2010年 2011年 3季度 4季度 1季度 2季度 3季度 4季度 1季度 2季度 3季度 4季度 1季度 管理人员 5 10 32 32 32 32 32 32 32 32 32 安全员 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 起重工 4 12 24 24 24 24 24 24 24 24 16 电焊工 3 15 50 65 65 65 65 65 65 65 20 测量工 1 6 12 12 12 12 12 12 12 12 8 架子工 6 15 20 25 30 30 30 30 30 30 30 电 工 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 防火涂料 0 10 25 30 40 50 50 50 50 50 50 探伤工 1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 铆 工 4 8 20 25 25 25 25 25 25 25 25 塔吊司机 2 3 8 8 8 8 8 8 8 8 7 塔吊指挥 1 2 13 13 13 13 13 13 13 13 13 汽车吊司机 2 3 4 4 4 4 4 4 4 3 3 汽车司机 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 高强螺栓操作工 0 6 12 12 12 12 12 12 12 12 12 压型钢板、栓钉焊接 0 0 6 15 25 25 25 25 25 25 25 倒运工 0 8 12 12 12 12 12 12 12 12 12 预埋件安装工 6 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 普 工 10 15 20 40 40 40 40 40 40 40 40 小计 49 131 287 354 379 379 379 379 379 379 320 劳动力投入动态图 4. 钢结构施工资源计划 4.1 机械设备投入计划 1） 施工现场拟投入的主要机械设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 国 别 产 地 制 造 年 份 功 率（kw） 生 产 能 力 施 工 部 位 1 塔吊 M900D 2台 澳大 利亚 2005 正常 钢结构安装 2 塔吊 370R 1台 澳大 利亚 2002 正常 拆除2塔吊 3 塔吊 SDD20/15 1台 中国 2002 正常 拆除370R 4 塔吊 SDD3/17 1台 中国 2005 正常 拆除SDD20/15 5 履带吊 300t 1台 中国 2005 正常 安装2塔吊 地下室安装 6 平板车 40t 2辆 中国 2003 / 40t 卸车转运 7 汽车吊 150t 1辆 中国 / 150t 卸车转运 8 汽车吊 25t 1辆 中国 / 25t 卸车转运 9 逆变电焊机 ZX-400 12台 北京 2005 26 正常 钢结构 10 二氧化碳焊机 CPXS-600 25台 日本 2002 36 正常 钢结构 11 半自动切割机 CG1-30 5台 江苏 2004 15 正常 钢结构 12 电焊条烘箱 YGCH-X400 2 浙江 2005 16 正常 钢结构 13 焊条保温筒 TRB 12 辽宁 2005 / 正常 钢结构 14 砂轮切割机 SQ-40-1Q 2 山东 2005 3 正常 钢结构 15 加热、气割设备 50 广东 2005 / 正常 钢结构 16 空气压缩机 XF200 4 广东 2005 7.5 正常 钢结构 17 熔焊栓钉机 RSN-2500ZX 3 北京 2005 80 正常 钢结构 18 碳弧气刨 TH-10 20 北京 2005 / 正常 钢结构 19 对讲机 MOTORALA 50 福建 2005 / 正常 钢结构 20 角向磨光机 φ100 50 浙江 2005 0.53 正常 钢结构 21 磁力钻 φ13-φ32 2 德国 2005 0.7 正常 钢结构 22 手动扳手 / 100 山东 2005 / 正常 钢结构 23 套筒扳手 / 20 山东 2005 / 正常 钢结构 24 高强螺栓枪 / 10 中国 2005 正常 钢结构 25 扭矩扳手 NBS60D 10 山东 2005 / 正常 钢结构 26 螺旋千斤顶 10t/20t 30/30 江苏 2005 / 正常 钢结构 27 倒链 2t/3t/5t/10t 30/40/30/30 上海 2005 / 正常 钢结构 28 焊接工具房 / 4 自制 2006 / 正常 钢结构 29 其它工具房 / 8 自制 2006 / 正常 钢结构 2） 测量仪器需用计划 序号 仪器设备 名称 规格型号 数量 国 别 产 地 精 度 备注 1 全站仪 Leica TC1800L 2台 瑞士 1″ 1mm2ppm 自有 2 精密水准仪 Leica NA2 1台 瑞士 / 自有 3 激光铅直仪 Leica ZL 2台 瑞士 1/200000 自有 4 自动安平水准仪 AL132-C 2台 江苏 1mm/km 自有 5 经纬仪 TDJ2E 4台 江苏 2″ 自有 6 卷尺 5m 60把 江苏 / 自有 7 塔尺 苏一光5m/3m 2把 苏州 / 自有 8 手摇盘尺 长城50m/30m 2把 浙江 / 自有 3） 钢结构检测仪器需用计划 序号 仪器设备名称 规格型号 数量 国 别 产 地 用 途 备注 1 超声波探伤仪 USL-32 1台 广州 焊缝超声波探伤 自有 2 磁粉探伤仪 DCT-E 1台 广州 焊缝表面探伤 自有 3 超声波测厚仪 LA-10 2台 北京 钢板测厚 自有 4 数字式测温仪 HY-302 5台 日本 加热温度测量 自有 5 漆膜测厚仪 9C 2台 日本 涂装漆膜厚度测量 自有 6 焊接检验尺 HJC60 2把 武汉 焊缝测量 自有 7 塞尺 0.02-0.5 10把 武汉 组装测量 自有 8 游标卡尺 0-200 2把 广州 检测 自有 9 风速测定仪 NK5918 1台 广东 风速监测 自有 5. 钢结构施工现场材料投入计划 1） 钢结构现场施工材料一览表 序号 材料名称 单位 数量 型号规格 质量等级 1 焊条 吨 80 Φ3.2/Φ4.0 优 2 药芯焊丝 吨 420 Φ1.2 优 3 CO2气体 瓶 14500 纯度≥99.5 优 4 氧气 瓶 29000 / 优 5 乙炔 瓶 16500 / 优 6 高强度螺栓 套 543000 / 优 2） 钢结构施工现场周转材料一览表 序号 材料名称 单位 数量 型号规格 质量等级 1 钢丝绳 米 5000 Φ11-Φ24、 Φ28/Φ36 优 2 电缆 米 900 120mm2 优 3 电缆 米 1200 65mm2 优 4 电缆 米 5000 焊把线等 优 5 配电箱 只 40 一级、二级 优 6 开关箱 只 60 三级 优 7 安全网 平方米 200013层 小眼网 优 8 安全钢丝绳 米 8000 Φ9 优 9 爬 梯 米 800 Φ12钢筋 优 10 木跳板 块 5000 200453000 优 11 木枋 立方米 400 50100 优 12 钢管 吨 100 Φ483.5 优 13 钢材 吨 60 / 优 14 扣件 个 50000 / 优 15 枕木 根 1500 2000200180 优 第五节 钢结构安装方案 1. 钢构件进场验收、堆放及地下室楼板加固 1.1 构件进场验收 1） 总体验收要求 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。其中顶部钢柱的弯折角度、间距以及牛腿方向尺寸等为现场主要检查验收项目，拟采用三坐标仪在专用平台上进行检查，经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。 序号 类别 验收项目 验收工具、方法 拟采用修补方法 1 焊缝 焊缝探伤抽检 无损探伤检测 碳弧气刨后重焊 2 焊角高度尺寸、焊缝错边 量测 补焊 3 焊缝气孔、夹渣 磁粉探伤 焊接修补 4 构件表面外观 目测检查 焊接修补 5 多余外露的焊接衬垫板 目测检查 去除 6 节点焊缝封闭 目测检查 补焊 7 交叉节点夹角 量测 制作厂重点控制 8 现场焊接剖口方向角度 量测 现场修正 9 构件外 观及外 形尺寸 钢柱截面尺寸 量测 制作厂重点控制 10 构件长度 量测 制作厂重点控制 11 构件表面平直度 量测 制作厂重点控制