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第十二章 电气工程安装施工方案 一. 电气安装工程概况 1.线路的敷设，室内电源由主楼的变配电所内通过照明干线从低配室引出经水平母线至电缆井，照明电源由母线插接箱引出。 2.室内照明采用焊接管或电线管敷设，管内穿单芯铜芯线。室内的照明灯具有筒灯、荧光灯、吸顶灯等灯具。 在建筑物内各通道处均设有应急电源和疏散指示灯，安装在潮湿场所的开关均采用防水开关，插座采用防水插座。在室内地下室的照明主要采用荧光灯照明。 二．电气安装工程主要施工程序 ⒈ 准备阶段 熟悉图纸参加图纸会审编制施工材料预算工器具准备材料准备人员准备及培训现场临时暂设准备 2．施工阶段 技术交底支架、框架、桥架安装配管到位柜、箱安装线缆敷设校线、电缆头制安器具安装接线 3． 接地系统施工 技术交底基础、柱基柱内钢筋焊接测试接地电阻 4．调试阶段 ⑴ 照明系统调试 测试各回路绝缘电阻照明配电箱送电按设计图分回路送电试灯 ⑵ 动力系统调试 测试各回路绝缘电阻控制部分本体调试带设备无负荷试车联动试车 电气安装受土建及暖通、管道等专业的制约较大，在施工中必须搞好配合协调工作。在不影响其他专业安装施工的条件下，采用多点作业，重点突出，及时根据现场实际情况，相应调整作业计划，可以做到事半功倍的效果。 三. 电气安装所需主要施工机具 1. 设备类台钻、手枪钻、弯管器、电焊机、切割机、电锤； 2. 工具类扳手、老虎钳、剥线钳、电工刀、螺丝刀、试电笔、电烙铁； 3. 计量类卷尺、水准仪、经纬仪、兆欧表、接地摇表、万用表、塞尺。 四. 电气安装主要施工工艺 1 管线敷设 ⑴ 保护管敷设 a. 敷设管路须与土建施工密切配合，按如下流程进行 熟悉图纸 选管 切断 套丝 弯管 防腐 部分管盒连接 预埋 接地跨接焊接 b. 严格根据设计要求选用管材。 c. 管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。 d. 弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 e. 钢管的内、外壁均应作防腐处理。 f. 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。 g. 采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。 h. 所有墙内埋管必须采用机械开槽机开墙槽。管线敷设后应由专业泥水工修补。 i. 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。 j. 与土建密切配合，按规范施工，及时在管内穿好钢丝并作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。 k. 对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。 l. 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。 m. 埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。 ⑵ 管内穿线与导线连接 a. 穿线及导线连接程序 清扫管路 穿铁丝 放线 引线及捆扎线头 穿线 剪线 剥削绝缘层 接线 焊接上锡 恢复绝缘 b. 穿管的导线，额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。 c. 穿线前，宜采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。 d. 放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。 e. 同一交流回路导线必须穿于同一管内。 f. 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线根数严格按照设计要求敷设，并满足管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40的要求，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。 g. 如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。 h. 穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。 i. 导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。 j. 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。 k. 导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢固。 ⒊ 电缆敷设 电 缆 敷 设 挂标示牌 电缆桥架敷设 电缆保护管敷设 电缆测试 挖电缆沟 铺砂盖砖 电 缆 检 查 管口密闭 ⑴ 施工程序 ⑵ 电缆保护管的敷设 a. 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。 b. 弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。 c. 地下电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。 d. 电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 e. 电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。 f. 电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。 g. 电缆保护管过道路的深度不应小于1m，管道两端应各伸出路基2m。 h. 并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入影响电缆敷设。 i. 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。 2． 照明器具及开关插座安装 1 灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。 2 开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。 3 并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。 4 接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。 5 同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。 6 导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。 7 灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。 8 灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。 9 灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。 10 嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件位置及开口尺寸，嵌入顶内的灯具，其边框应压住板缝，并与顶棚贴紧，以保持其美观。吊顶开孔时，应注意防止开孔过大而造成灯具盖板盖不住孔洞影响美观。 11 装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。 3． 小型配电箱安装 1 配电箱到货后，应进行外观检查和检验产品合格证； 2 由于箱体预埋和进行箱内接线的间隔期较长，箱体与盘面解体后作好标记，并妥善保存，待安装时对号入座； 3 与土建施工密切配合，将箱体放入墙内，并找平找正，箱体突出墙面的厚度，须视面板安装方式和墙面粉刷厚度而定； 4 钢管与配电箱丝扣连接，先将管口套丝，拧入根母，再拧入箱内，拧上锁母，露出2-4扣，再套上塑料护口，并在管与管间，管与箱间焊好接地线，施工时保证入箱管保持顺直，长短一致； 5 箱体严禁开长孔及用电气焊开孔； 6 配电箱安装前，先将箱内杂物清除干净，并检查内部接线是否齐全及牢固； 7 电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不能突出抹灰层。 8 照明及动力配电箱的安装允许偏差必须符合下表 项 目 允许偏差（mm） 1 垂直度 箱体高50cm 1.5 箱体高≥50cm 3 2 盘面倾斜 1 ⒍ 接地装置安装 1 本工程接地体（线）的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。 2 消控中心内设有专用接地铜块，两端与接地引出线连通。其要求与电气保护接地系统同一系统，但必须在接地基础处构通，接地基础以上部分采取绝缘措施敷设到位。 3 按设计要求，本工程配电、照明、消防共用基础钢筋作自然接地体，电气管井及电梯井道内设扁钢接地干线，其接地电阻应小于1Ω，接地系统如实测电阻值达不到要求，则必须增加其人工接地极，直至满足设计要求。 五. 电气安装工程质量保证措施 ⒈ 本工程电气安装将建立专业质保体系，由电气专业质保工程师负责电气安装施工质量，各电工班组设一名兼职质监员。 ⒉ 认真仔细地研究施工图，对有疑问之处及时请教设计人员，减少返工及修改现象。 ⒊ 抓好电气材料的进货验收关，材料进场必须具有合格证，及时报监理审批。
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