塑料踢脚板安装工艺标准.doc

塑料踢脚板安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程。 2 2 施工准备 2.1 材料和配件 2.1.1 塑料踢脚板制品根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合先购样品。 2.1.2 塑料“丩”形固定卡规格应根据踢脚板高度配套选购。 2.1.3 木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝（一般均采用4mm25mm）。 2.2 主要机具钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。 2.3 作业条件 2.3.1 安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。 2.3.2 塑料踢脚板材及配件及配套进场。 2.3.3 安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴、阳角踢脚板 →安挂踢脚板 3.2 弹线 3.2.1 弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上口标高弹水平线。 3.2.2 弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝眼标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。 3.3 钻孔及安木楔根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。 3.4 弯制阴阳角踢脚板 3.4.1 根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。 3.4.2 按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。 3.4.3 软化塑料板将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，半须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约1min，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。 3.5 安挂踢脚板 3.5.1 安装固定卡在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。 3.5.2 安装塑料踢脚板 3.5.2.1 安装阴、阳角处踢脚板在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。 3.5.2.2 安装沿墙长条踢脚板按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 塑料踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。 4.1.2 塑料踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。 4.2.2 表面色调均匀、洁净。 4.3 允许偏差项目，见表9-53。 塑料踢脚板安装允许偏差 表9-53 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 上口平直 3 拉线检查 2 上口与墙面缝隙 2 尺量检查 3 表面平直 4 拉线检查 5 5 成品保护 5.1 安装塑料踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。 5.2 安装塑料踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。 5.3 安装完塑料板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。 6 应注意的质量问题 6.1 踢脚板上口不平主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。 6.2 踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。 6.3 踢脚板与墙面间缝隙过大主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 材料及配件的材质合格证。 7.2 安装验评资料。