2020年度平山安全风险辨识评估报告（公司） （1）.doc

平山公司 2020年安全风险辨识 评估报告 山西保利平山煤业股份有限公司 2019年12月 山西保利平山煤业股份有限公司 2020年度安全风险辨识评估报告 3 目录 第一部分矿井主要危险因素1 一、矿井基本情况1 二、矿井生产系统情况1 1.开拓及回采系统1 2.通风系统2 3.防灭火系统3 4.防尘系统3 5.防治水4 6.提升、运输系统4 7.供电系统5 8.瓦斯抽采系统6 9.安全避险六大系统6 三、矿井主要危险因素8 1、瓦斯8 2、水害8 3、煤层自燃8 4、煤尘8 5、顶板8 6、冲击地压9 7、提升运输9 8、机械设备9 9、爆破10 第二部分风险辨识范围10 一、辨识总体范围10 二、采掘生产系统范围10 第三部分风险辨识评估11 一、辨识评估时间、人员、标准11 1、安全风险辨识评估时间及参与人员11 2、辨识评估依据标准12 二、安全风险辨识12 （一）煤与瓦斯突出12 （二）瓦斯13 （三）顶板13 （四）提升运输14 （五）机械危险性15 （六）爆破15 （七）水害15 （八）煤尘17 （九）煤层自燃17 （十）冲击地压18 三、风险评估18 第四部分风险管控措施22 一、风险管控措施22 （一）煤与瓦斯突出22 （二）瓦斯23 （三）顶板25 （四）煤尘27 （五）水害28 （六）冲击地压28 （七）提升运输29 （八）机电设备29 （九）爆破30 二、成果应用30 附件平山公司2020年度安全风险辨识重大安全风险清单33 平山公司2020年度安全风险辨识较大安全风险清单............33 第一部分 矿井主要危险因素 一、矿井基本情况 平山煤矿于2002年立项建设，2007年底保利能源控股有限公司以70控股并购该矿井，并于2010年10月10日开工建设，2015年8月28日完成基本建设，转为生产矿井，2017年5月份划转中煤集团，为证照齐全的合法生产矿井。矿井设计生产能力90万吨/年，核定生产能力90万吨/年，为煤与瓦斯突出矿井。 井田东西长约1.65km、南北宽约2.67km、井田面积为4.39平方公里，批准开采3号、9号、15号煤层。矿井剩余地质储量为5579.2万吨、可采储量3501.06万吨，剩余服务年限25.7年。其中主采3煤层，平均厚度5.22米。煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃，水文地质类型划分为中等，正常涌水量6.5m3/h、最大涌水量13m3/h。 二、矿井生产系统情况 1.开拓及回采系统 平山煤矿采用立井开拓方式，布置有主立井、副立井、新副立井、回风立井四个井筒。现开采水平为390m水平，开采煤层为3号煤层。主井内装备一对6t非标箕斗，担负全矿井的煤炭提升任务和矿井进风任务；风井装备有梯子间，担负全矿井的回风任务，兼作安全出口。新副井装备一对单层双车1.0t的罐笼（一宽一窄）和玻璃钢梯子间，方钢罐道，担负全矿井的辅助提升任务，兼作安全出口，副井及新副井为矿进风井。 新副井井底车场设在390m水平，为环形卧式车场，井底车场布置有主变电所、主排水泵房、水仓等硐室。 目前在井下沿南北向布置有4条大巷，其中轨道大巷、胶带大巷、回风大巷，均布置在3号煤层底板岩层中，轨道大巷用作辅助运输、排水兼进风巷道，胶带大巷担负煤炭运输兼进风巷道，回风大巷作回风用，煤层回风巷在沿3号煤层顶板布置，除回风外还作为工作面揭煤巷道，以减少石门揭煤次数。 目前工作面采用走向长壁后退式综合机械化大采高一次采全高开采的采煤方法，矿井2020年计划回采31016工作面，该面面长180m、走向长665m、平均煤厚4.2m。可采储量67.2万吨，主要设备MG500/1180-GWD型采煤机、ZY7200/28/55型中部液压支架、ZYG7200/28/48型过渡液压支架、ZT14000/28/45型端头液压支架和SGZ900/800型刮板输送机。回采工作面采用正规循环作业，循环进度为0.6m。顶板采用自然垮落法进行管理。 2020年开采三一采区，开拓三二采区。三一采区布置一个31016采煤工作面，两个掘进工作面,31017运输顺槽、31017回风顺槽。三二采区布置两个开拓工作面，东翼胶带大巷、东翼轨道大巷等。 2.通风系统 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主井、副井、新副井为进风井，风井为回风井。主通风机型号为FBCDZ-8-№27，一备一用，电机功率2315kW，主扇运行平稳、可靠。 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机型号有FBDNo6.3/230 KW、FBDNo6.3/245 KW和FBDNo6.3/255 KW三种，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机”、“双电源”能够做到自动切换。矿井分东西两翼开采，通风系统稳定可靠、独立、合理，采掘工作面均实行分区通风。 2019年12月实测矿井总进风量为7257m/min，总回风量为7455m/min，主要通风机负压读数为2120Pa，矿井等积孔为3.21m2，有效风量利用率为90.34，最大通风系统流程3920m，为通风容易矿井。 3.防灭火系统 平山煤矿现开采的3煤层为不易自燃煤层，矿井根据相关规定在副井上口、下口附近，设置了消防材料库，并配备一定数量的消防器材、工具。按规定在地面绞车房、风机房、维修车间、仓库等重点场所、井下机电硐室、爆破材料库、绞车房、配电点及采掘工作面等地点均配备一定数量的灭火器和消防器材，按规定进行检查，确保了消防器材齐全、完好。 4. 防尘系统 矿井3号煤煤尘火焰长度0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量0，无爆炸性。目前，矿井采取了喷雾洒水、定期冲洗、煤层注水、风流净化、个体防护等综合防尘措施，建立了完善的防尘洒水管路系统，满足井下防尘洒水要求。井下防尘水源取自矿井水处理站，地面矿井水处理站建有容量500m的静压水池，井下防尘主管路159mm，支管路159mm。巷道每隔50m设有一个三通阀门，配备洒水软管。在井下采煤工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等转载点上均设置喷雾装置。 5.防治水 矿井成立了以总经理为组长的防治水领导机构，以总工程师为组长的防治水管理机构和技术保障体系，成立了地测防治水科室和专职探放水队伍。配置有TEMHZ75瞬变电磁仪、YDZA矿用高分辨电法仪、GPS、激光测距仪等物探及地面水害调查设备，探水设备配有MDK-5S型煤矿用全液压坑道钻机3200N.m动力头钻机6台、ZL-100坑道式液压钻机1台，能够满足防治水管理工作需要。 井下建立有独立完善的排水系统，在新副井井底东侧设置井底中央水泵房和水仓，水仓容量1579.2m，目前矿井正常涌水量6.5m/h，主排水泵房按设计配备了3台MD85-678型多级离心水泵，额定流量85m/h，扬程536m，功率250kW。两趟Φ1597型无缝钢管经新副井井筒排至地面矿井水处理站。辅助水仓（有效容积360m）选用BQ/80/80型水泵三台，配套电机功率37kW，排水量80 m/h；采掘工作面涌水经水泵排至辅助水仓，经Φ159mm排水管路沿轨道大巷排至矿井主、副水仓。矿井排水设施能力满足矿井涌水量要求。 6.提升、运输系统 新副井提升系统安装JKMD-2.8X4（I）E落地多绳摩擦式提升机，电机功率为900kW，电压为10kV，采用一对1t矿车单层二车多绳罐笼一宽一窄，担负人员上下井、设备、物料提升任务； 主井安装一套JKMD-2.254（I）E落地多绳摩擦式提升机，电机功率1000kW，电压10kV，提升容器为6.0t多绳箕斗，担负提升原煤任务。 井下胶带大巷安装一部DSJ100/63/2160带式输送机作为井下主运输胶带机，主井上仓斜巷安装一部DGL100/73/90带式输送机担负给主井底定量斗输送原煤的任务。 地面原煤运输系统自圆振动筛后共计安装皮带机11部，螺旋溜槽2部，16台公路装车闸门。其中三个煤仓每个煤仓储量约为2000t，另外一个煤仓储量约为2500t。4个煤仓总储量约为8500t。 辅助运输系统采用轨道运输，矿车采用1.0t固定箱式矿车，1t材料车，1t平板车，3t平板车和25t特制平板车。轨道大巷采用无极绳绞车牵引的方式运输。 7.供电系统 （1）矿井地面供电系统 平山煤矿建有两回35kV供电电源及变电所，第一回路电源取自曲堤220kV变电所35kV母线段，第二回路电源取自郭北110KV变电站郑村35kV变电站均以35kV电压等级供电。矿井还配备一套柴油发电机组作为自备应急电源。由沁水华煤普什有限公司建有一座瓦斯发电站，通过矿井35kV变电站发电并网。 风井场地10kV变电所位于矿井北侧，其双回路电源引自地面35kV变电所10kV母线段。 （2）井下中央变电所 井下中央变电所为单母线分段接线。中央变电所以10kV电压向主排水泵房及各临时配电点动力变压器及风机专供变压器供电；以660V电压向主井井底设备、新副井井底设备、大巷胶带机等负荷供电。 掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机型号有FBDNo6.3/230 KW、FBDNo6.3/245 KW和FBDNo6.3/255 KW三种，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机”、“双电源”能够做到自动切换。矿井分东西两翼开采，通风系统稳定可靠、独立、合理，采掘工作面均实行分区通风。 8.瓦斯抽采系统 矿井地面建立永久瓦斯抽放泵站，安装四台瓦斯抽放泵，其中高、低负压抽采系统各配备两台2BE3-62型水环式真空泵（一台运转，一台备用），形成矿井两套独立的高、低负压抽放系统。 抽放泵额定抽放量350m/min，抽放负压最大80Kpa，转速320r/min，功率400kW，供电电压10kV。 抽放主干管路为两路Φ530mm高低负压抽放管路，由主干管发出Φ377mm抽放支管路，钻场采用Φ219mm抽放管路。 9.安全避险六大系统 （1）监测监控系统 平山煤矿瓦斯安全监控系统安装于2009年，软件系统采用的是KJ70N。现运行正常，并与县局市局及上级公司联网，基本满足了生产要求，符合AQ6201-2006标准。 （2）人员定位系统 矿井人员定位系统采用的是郑州创新矿山信息技术有限公司的KJ125。系统于2009年投入使用，目前我矿人员定位工控机2台，人员分站23台，覆盖井下各个重要点标示卡800多张，基本满足需求。在入井口设置有专门检查射频卡工作状态的检卡器1台，井口设置LED大屏用于实时显示当前入井人员情况和下井带班领导情况。现运行正常，并与县局市局及上级公司联网。 （3）压风自救系统 压风自救系统是由空气压缩机、井下压风管路及压风自救装备组成。当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，作业人员就近选择压风自救装置，打开自救装置，打开压气阀开关，迅速套上口罩进行避灾。 （4）供水施救系统 平山公司已具备通往各个采区、采掘工作面的静压洒水系统，水源完全可以供人员饮水使用，并在现有供水系统的基础上，依据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”通知的要求，在采掘工作面各设一施救站，与压风自救装置同步设置，施救站每处分出三个分支，接Φ10mm闸阀供施救用水。随着工作面的采掘进度不断向前后移设。 （5）通讯联络系统 设有有线通信系统，广播系统和无线通讯系统。有线通信系统井上、下通讯系统畅通，可和井上、下作业点联系，总计70余门，已延伸到各工作面、掘进头。井下广播系统采用中煤科工重庆研究院设计的KT175广播通讯系统，在调度中心实现与井下音箱通信及直播、分区广播等功能。 （6）紧急避险系统 在2中部车场与轨胶1联巷中按照国家要求建有一个可容纳100人的永久避难硐室，避难硐室均由有资质的煤科总院沈阳研究院按照设计建设安装。同时与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。 三、矿井主要危险因素 平山煤矿生产能力90万吨／年，采用立井开拓，布置主井、新副井、副井、回风井四条井筒；主采3号煤层，平均厚度5.22米；井下布置1个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下 1、瓦斯 矿井相对瓦斯涌出量33.78m3/t，绝对瓦斯涌出量47.59m3/min，采煤工作面绝对瓦斯涌出量13.14m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为5.65m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。 2、水害 矿井正常涌水量6.5m3/h，最大涌水量13m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 3、煤层自燃 3号煤层自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层。 4、煤尘 3号煤层无煤尘爆炸性。 5、顶板 3煤层顶板为泥岩或粉砂岩，厚2.40～12.23m，平均厚6.93m；底板为泥岩或粉砂岩，厚0.40～9.32m，平均厚4.20m，变化无规律。根据3煤层顶底板岩石力学试验，煤层直接顶以砂质泥岩为主，偶尔构成伪顶，层理、裂隙发育，无充填，属次软岩石；老顶为砂岩，节理不甚发育，属次硬岩层。 平山公司煤层顶板属中等坚硬的复合顶板，泥岩和砂岩互层，而且厚度不大，一般顶板岩层能及时垮落，不会形成大面积悬顶情况。 矿井采掘工作面为综采、综掘、炮掘。在综采工作面回采过程中拉架不及时、支架卸液、周期来压、过地质构造带等可能造成机道上方顶板冒顶等风险；在掘进工作面掘进过程中可能造成临时支护段、过陷落柱或地质构造带段顶板冒顶等风险。 6、冲击地压 平山煤矿井田总体上为一走向NNE、倾向NWW的单斜构造，褶曲形态均较宽缓，地层倾角较小，无论是地质构造还是构造应力场都相对简单。目前，平山煤矿以及周边煤矿没有发生冲击地压，可以初步判定，从地质构造因素分析，初步确定在平山煤矿井田内目前开采水平发生冲击地压的可能性不大。 经煤层冲击危险性综合评价平山煤矿3煤无冲击倾向性。 7、提升运输 运输提升主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无极绳连续牵引车运输系统。 8、机械设备 （1）新副井采用罐笼提升，罐笼具有“三证一标志”。 （2）新副井采用罐笼担负全部辅助提升任务及人员运输。 （3）矿井在地面安装有1台MH20-14A5型起重机、1台QD32/5-16.5A5型起重机、1台QD10-10.5A5型起重机、1台LD5-13.5型电动单梁起重机。 9、爆破 井下岩巷掘进作业采用炮掘工艺，综采工作面强制放顶、松动爆破等需要使用大量的爆炸材料。所使用的爆破材料为三级矿用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管。爆破材料由火药库储存保管，爆破员到火药库领取，运至爆破地点使用。炸药和雷管本身就具有爆炸危险性，在运输、储存和使用过程中，均存在意外爆炸的安全风险。井下爆破严格执行“一炮四检”及“三人连锁放炮”制度。 第二部分风险辨识范围 一、辨识总体范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及2020年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，2020年度矿井采掘作业集中在三一采区、三二采区两个采区，三一采区布置1个综采工作面和2个掘进工作面，三二采区布置2个开拓工作面，总产量65万吨，进尺3800米。 二、采掘生产系统范围 2020年矿井回采山西组3煤31016工作面、接31017工作面，掘进31017工作面。 综采队回采31016工作面 综掘一队31017运输顺槽→31017工作面开切眼→31017工作面扩切眼→5中部车场。 综掘二队辅助运输巷延伸→31016集中运输巷→31017工作面回风顺槽。 掘进一队回风大巷（15回风顺槽至回风大巷顶头段）轨道大巷修复其他零星工程。 开拓队东翼轨道大巷→东翼回风巷→联巷。 掘进二队东翼胶带大巷→东翼胶带大巷与东翼回风大巷联巷→32采区水仓→32采区变电所→胶带大巷延伸。 第三部分风险辨识评估 一、辨识评估时间、人员、标准 1、安全风险辨识评估时间及参与人员 2019年11月25日，矿长陈利明组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了2020年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 2019年11月26至12月2日各专业分头收集资料，开展风险辨识评估；12月2日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；12月3日，由矿长陈利明组织总程工师、分管副矿长、各专业副总工程师、安监科、生产技术科、机电科、防突科、调度室、地质测量科、通风区、煤质科以及各区队相关管理人员进行了会审。 2、辨识评估依据标准 2.1.中华人民共和国安全生产法； 2.2.煤矿安全规程； 2.3.煤矿防治水规定； 2.4.煤矿重大生产安全事故隐患判定标准（国务院安全生产监督管理总局令第85号）； 2.5.煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）、煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）； 2.6.国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（安委办〔2016〕3号）； 2.7.其他上级文件、规定、标准等。 二、安全风险辨识 重点对矿井生产范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输、机电、爆破专业等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，具体如下 （1） 煤与瓦斯突出 煤与瓦斯突出为在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，主要危害为①突出物埋人，破坏设施，喷出的瓦斯造成施工人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。②破坏正常的采掘生产循环，严重制约突出矿井劳动生产率的提高等。 1、 平山公司31016回采工作面回采期间存在发生煤与瓦斯突出，造成人员伤亡的重大风险；31017工作面顺槽及切眼等煤巷掘进工作面掘进期间存在发生煤与瓦斯突出，造成人员伤亡的重大风险。 2、 构造导致瓦斯突出 东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、东翼回风巷在煤层底板下岩层中掘进，掘进过程中可能受构造影响导致巷道与煤层法距减小，误揭煤层，造成突出风险发生。 （2） 瓦斯 瓦斯的主要危害有瓦斯爆炸及燃烧、瓦斯窒息等。 1、井下各采掘工作面回采、掘进期间煤与瓦斯突出造成人员伤亡； 2、修复地点通风不畅，导致缺氧或有有毒有害气体积聚。 （3） 顶板 1、31016工作面在回采过程中超前支护不到位，局部断层及构造带及超前应力影响，导致顶板垮落，堵塞通风通道，顶板冒落伤人。如31016工作面局部因顶板破碎及31016工作面仰回采过程中因角度较大导致的支架顶梁不接顶、支架仰角大导致的支架工作状态不佳等因素导致回采过程中存在顶板垮落风险。 2、 掘进过程中穿过断层、陷落柱、围岩破碎时，锚索无法锚固到稳定的岩层中导致支护强度不足而发生冒顶；如东翼轨道大巷可能揭露F9断层、31017底抽巷可能揭露X6陷落柱边缘。过断层、陷落柱期间，顶板破碎、可能存在冒顶风险。 3、31016综采工作面初次放顶前或周期来压时因悬顶距离过大、顶板垮落不及时有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出等重大风险； 4、31016工作面开切眼，巷道交岔点跨度较大，易冒顶等较大风险； 5、31015工作面做撤架通道、31015工作面回撤期间，因末采支护不到位、支架回撤后未及时打设木垛造成的顶板冒落风险，及31016工作面安装期间存在的顶板风险； 6、巷修期间，因顶板失修导致的冒顶事故及修复期间、顶板围岩失稳导致的小范围冒顶事故。 7、巷道扩修时，相邻扩修巷道间距（法线）小于30米；或两个地点扩修，扩修地点相距小于30米，且相向扩修，或工作面两巷扩修与工作面回采方向相向造成集中应力叠加，引起巷道冒顶、片帮等较大风险。 8、修复地点顶帮浆皮开裂、漏矸、离层导致漏顶、掉矸伤人 （四）运输提升 1、未严格执行操作规程人为失误、提升机保护失效、制动失灵等原因发生坠罐风险，井筒变形出现卡罐现象可能会造成卡罐、坠罐，人员坠亡等风险，造成人员伤亡设备损失。 2、提升运输钢丝绳出现断绳伤人风险。 3、斜巷运输没有严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车使用不规范，安全设施不齐全可靠，绞车不完好和钢丝绳不合格等造成斜巷跑车风险。 4、皮带机保护不齐全，造成伤人风险。 （五）机械危险性 1、行车起吊出现脱钩、掉落现象。 2、大型设备运转部位无护罩出现伤人风险。 3、供电设施出现故障，造成大面积停电。 （六）爆破 1、火工品日常管理巡查不到位，导致丢失。 2、火药库的雷管、炸药都具有爆炸性，未按规定要求进行存储、领退可能发生爆炸。 3、爆破作业时，未严格执行“三人连锁制度”，导致发生爆破伤亡风险。 4、工作面处理拒爆时未严格按要求规定执行，导致发生爆破伤亡风险。 （七）水害 平山煤矿水文地质类型为中等，根据矿井2020年度生产接续计划及煤矿防治水分区管理论证报告，2020年度矿井采掘活动全部在防治水“可采区”内进行。 年度内影响生产安全的主要风险有水害及构造导致的瓦斯突出，分述如下 水害及影响区域 2020年度采掘作业主要受顶板砂岩水、奥陶系灰岩岩溶裂隙水及31015采空区积水影响。 1、顶板砂岩水 下石盒子组底的K8砂岩至3号煤层顶板的多层砂岩裂隙水，该砂岩层段局部裂隙发育，砂岩含水层水沿构造裂隙和采空放顶后形成的塌陷裂隙向巷道渗透，是3号煤层的直接充水水源。该含水层水赋存以静储量为主，补给量很小，易于疏干。在以往的采掘过程中，采掘工作面局部有淋、滴水现象，涌水量都很小，约0.10.2m3/h，对掘进有较小影响，无突水威胁。 2020年度内涉及顶板砂岩水的采掘头面有31016工作面；31017运输顺槽、31017回风顺槽、31017切眼、东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、东翼回风巷。 2、奥陶系灰岩岩溶裂隙水 平山3煤层全部处于奥灰岩溶水位之下，属带压开采。3煤层底板至奥灰顶面隔水层厚度94.12-113.22m，煤层底板标高270-415.95m，奥灰顶面标高170-315.50m，水位标高508.8-515.7m，经计算，3煤层突水系数为0.019≤T≤0.034MPa/m,所有点突水系数均小于0.06MPa,全部处于奥灰带压开采的相对安全区，且隔水层平均厚度有100.42m，在安全区域若无垂向导水断裂构造存在，则底板奥灰水对3煤层威胁很小，基本不会发生奥灰地下水突入矿坑现象。 2020年度内涉及奥灰岩溶水的采掘头面有31016工作面；31017运输顺槽、31017回风顺槽、31017切眼、东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、东翼回风巷。巷道掘进过程中应严格落实防治水各项措施，防止误揭导水构造，避免发生水害风险。 3、31015采空区积水 31015工作面回采时间为2018年11月至2019年12月，回采过程中工作面未出水，因该工作面内发育有S2向斜构造，不排除回采后顶板垮落上部含水层水及回采过程中生产用水积聚于采空区内，对2020年生产计划中的31017回风顺槽掘进施工造成一定影响。在巷道掘进至S2向斜时应严格落实防治水各项措施，避免发生水害风险。 （八）煤尘 （1）31016综采工作面运输顺槽带式输送机机头、转载机头、采煤机割煤时，掘进工作面出煤时都有可能引起煤尘积聚； （2）煤仓放煤口，可能煤尘积聚。 虽然我矿煤尘不会产生爆炸，但职工长期处在高浓度煤尘中作业，会引起职业病风险。 （九）煤层自燃 根据煤科集团沈阳研究院有限公司于2019年1月25日对矿井3号煤层的自燃倾向性的鉴定结果，自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。辨识范围内无自然发火危险因素。 钻孔施工工程期间存在引起火灾的风险 1、钻孔施工过程中使用“干打眼”； 2、钻头和钻杆脱落后仍继续钻进，钻头与钻杆、钻杆与钻杆互相摩擦产生高温； 3、发生卡钻、顶钻后继续强行钻进，钻头和煤层摩擦力增大产生高温； 4、新旧钻杆或不同型号的钻杆混用钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣，致使钻杆间相互摩擦产生高温； 5、钻孔风压降低，造成排粉不干净或钻孔煤粉量过大，同时由于向钻孔内供风而具备氧气条件，再遇高温，引起煤粉或瓦斯燃烧。 （十）冲击地压 平山煤矿3煤无冲击倾向性。 三、风险评估 常用的风险评估方法有作业条件危险评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次依据中煤集团中煤安【2017】406号文件要求，按风险矩阵法进行风险评估。该方法采用与风险有关的两种因素指标的乘积来评估风险的大小。计算公式为WPM。其中W表示安全风险评估值、P表示煤矿事故发生可能性的大小（查表1）、M表示事故可能造成的损失程度（查表1） 表1煤矿安全风险评估因素赋值查询表 序号 发生事故的可能性大小（P） 人员或财产损失情况（M） P或M赋值 人员伤害程度 财产损失（万元） 1 不可能 1人受轻微伤 0-0.2 1 2 很少 1人受到伤害需要急救或 多人受到伤害 0.2-1 2 3 低可能 1人受重伤 1-4 3 4 可能发生 多人受重伤 4-100 4 5 能发生 1人死亡 100-500 5 6 有时发生 多人死亡 500 6 按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。 1.红色风险发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需制定严格的制度、措施，重点管控。 2.橙色风险发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需各级部门严格执行相关规定要求，重点管控。 3.黄色风险有发生严重伤害事故的风险，需部门、队组逐级落实措施、重点防控。 4.蓝色风险有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。 表2煤矿安全风险评估值与安全风险等级对应关系表 序号 风险评估值 风险等级 颜色名称 颜色 1 1-2 低风险 蓝 2 3-8 一般风险 黄 3 9-16 较大风险 橙 4 18-36 重大风险 红 通过风险辨识和风险评估，我矿2020年共辨识出31016工作面回采及各煤巷掘进期间煤与瓦斯突出造成人员伤亡等重大风险4项，31016工作面回采及各煤巷掘进过程中穿过断层、陷落柱、围岩破碎带时发生冒顶,可能使作业人员伤亡风险等较大风险20项，评估结果见表3，2020年度安全风险评估表。 表3 2020年度安全风险评估表 序 号 风险地点 风险描述 风险 类型 风险评估 风险值 风险等级 可能性 （P） 可能造成 的损失M 1 31016工作面、31017工作面顺槽及切眼等煤巷掘进工作面，岩巷掘进误揭煤 回采、掘进期间煤与瓦斯突出造成人员伤亡 突出 4 6 24 重大风险 2 31015、31016 工作面 回采工作面、上隅角存在瓦斯超限风险可能造成回采工作面上隅角瓦斯超限，严重时可能引发瓦斯风险。 瓦斯 4 6 24 重大风险 3 主、副立井 提升机房 断绳发生提升机蹲罐、伤人，井筒变形出现卡罐现象。 提升 运输 3 6 18 重大风险 4 钻孔施工时 干打眼，存在CO涌出或孔内瓦斯燃烧风险，可能对钻孔作业区域人员造成有害气体中毒，严重时引发井下火灾。 火灾 4 6 24 重大风险 1 采掘工作面 掘进前和回采前探放水措施落实不到位，可能导致误透陷落柱，严重时陷落柱导通奥灰水发生突水风险。 水害 3 4 12 较大风险 2 31016 工作面 回采工作面超前应力集中区，由于压力较大，易导致顶板垮落；初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，造成堵塞通风通道和伤人风险 顶板 3 4 12 较大风险 3 31016工作面 仰采时、煤壁裂隙、层理发育，易出现片帮冒顶，对人员安全构成威胁。 顶板 3 3 9 较大风险 4 31015 31016 工作面 安装及回撤期间，因机道内或三角区顶板管理不善导致漏顶、掩埋支架风险，造成无法撤离、人员伤亡。 顶板 3 3 9 较大风险 5 东翼轨道大巷、东翼胶带大巷、31017工作面顺槽等掘进工作面 掘进过程中穿过断层、陷落柱、围岩破碎带时发生冒顶,可能造成作业人员伤亡风险 顶板 3 3 9 较大风险 6 轨道、回风、转载巷等巷修点 各巷修地点因开裂浆皮、离层顶板因处理不及时或施工方法等原因导致顶板漏顶、掉矸伤人或顶板垮落致使通风受阻 顶板 3 3 9 较大风险 7 轨道大巷 1、跟车工未使用检测合格的三环链进行连接车辆 2、未正确使用“一坡三挡”装置，超挂车辆，造成钢丝绳断绳跑车伤人风险 3、矿压大，造成轨道、道岔变形严重，出现阴阳道，发生矿车侧翻、掉道，跟车工不按规定跟车造成砸人、挤人风险。 4、跟车工不按规定进行连接车辆，造成挤伤手风险 5、未严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，造成风险。 6、每班未对无极绳绞车钢丝绳进行检查，断丝面积和锈蚀程度超规定，造成断绳跑车风险 运输 3 5 15 较大风险 8 35KV变电站、风井10kv配电室、通风机房、瓦斯抽放泵站、空气压缩机房、锅炉房、井下中央变电所、配电点和综采动力中心 雷电天气、误操作、设备故障造成大面积停电风险，影响安全生产 机电 3 4 12 较大风险 9 35KV变电站、风井10kv配电室、通风机房、瓦斯抽放泵站、空气压缩机房、锅炉房、井下中央变电所、配电点和综采动力中心 1、工作票填写不清楚或有笔误，造成误操作发生触电风险。 2、未经培训合格上岗作业，操作失误。造成人员伤害及电气设备损坏。 3、停送电前未核对供电线路，开关编号，停错或送错开关及线路。造成人员伤害及电气设备损坏。 4、未按规定验电，放电、装设接地线。造成人员触电风险及电气设备损坏。 5、停送电时未戴绝缘用具或未站在绝缘台上，造成人员伤害。 6、瓦斯外漏，发生明火，设备出现故障，造成井上下瓦斯超限、爆炸。 机电 3 5 15 较大风险 10 压风机房 锅炉房 压力容器发生爆炸风险，导致设备损坏，人员伤亡 其它 3 4 12 较大风险 11 局部通风机使用点 风机切换装置失灵，供风中断，可能造成瓦斯积聚风险 瓦斯 3 4 12 较大风险 12 瓦斯抽放泵站 瓦斯外漏，造成瓦斯爆炸风险，造成人员、设备损失。 瓦斯 2 6 12 较大风险 13 各爆破施工地点 井下不按规定爆破作业，产生爆破火焰，导致爆破风险，爆破伤人 瓦斯 2 6 12 较大风险 14 煤仓 井上下煤仓发生瓦斯积聚，造成瓦斯燃烧、爆炸 瓦斯 2 6 12 较大风险 15 各掘进工作面 巷道贯通时易造成冒顶或通风系统紊乱。 瓦斯 2 6 12 较大风险 16 采掘工作面 巷道冒高处易形成瓦斯积聚，造成瓦斯燃烧、爆炸 瓦斯 2 6 12 较大风险 17 各掘进工作面 风筒破裂或接头连接不牢固，造成掘进工作面无风、微风，瓦斯积聚导致瓦斯风险 瓦斯 2 6 12 较大风险 18 采空区密闭 矿压大，可能造成密闭受压损坏，巷道内瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯超限、积聚 瓦斯 2 6 12 较大风险 19 井下瓦斯抽采管路 产生静电火花 瓦斯 2 6 12 较大风险 20 井下打钻抽采地点 钻孔施工过程中未对钻孔进行测斜和验孔，钻孔方位角、倾角可能与设计存在偏差，或者钻孔施工未达到钻孔设计深度，区域抽采可能存在盲区，有抽采达标评判不合格的风险 突出 3 4 12 较大风险 第四部分风险管控措施 一、风险管控 针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有瓦斯抽采、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对过巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等， 具体管控措施详见附件。 （一）煤与瓦斯突出 1、严格执行防治煤与瓦斯突出规定，认真落实“两个四位一体”综合防突措施； 2、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，采掘工作做到不掘突出头，不采突出面； 3、采掘工作面生产作业前，必须对采掘工作的突出危险性和瓦斯抽采效果进行评估，不符合标准严禁生产作业；参数变化及超前卸压钻孔等必须加强防突措施； 4、突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补充修改，并严格执行； 5、发现突出预兆时，瓦斯检查员、安监员有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤离； 6、矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器； 7、管理人员和入井工作人员必须接受防突知识的培训。 （二）瓦斯 1、巷道揭煤时需制定专项揭煤设计及措施；距煤层法距10m施工3个探煤钻孔，法距7m施工预测钻孔（3个）及穿层预抽钻孔，距煤层法距5m执行区域验证，法距2m执行最后验证；施工穿层抽采钻孔，区域预抽，经效果检验无突出危险后方可施工；距煤层顶板法距2m至距煤层底板法距2m采用远距离放炮，严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度；确保安全监控系统有效，瓦斯超限立即断电撤离并汇报。 2、回采工作面必须加强瓦斯抽采，抽采效果确保达标；根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量，工作面非生产期间回风巷瓦斯浓度要控制在0.5以下；要采取高位抽采、上隅角抽采措施，降低回风流瓦斯浓度；每班安排专职瓦斯员进行瓦斯检查，特别对上隅角、回风流等特殊地点加强巡查，发现瓦斯超限立即停止作业，采取措施进行处理。 3、加强采掘工作面瓦斯检查管理，采掘工作面瓦检员必须经常检查工作面及回风巷的风流甲烷和高冒处、闭墙前等局部甲烷，确保瓦斯浓度在安全值以下，同时，掘进工作面瓦检员应认真检查局部通风机入风口及附近的甲烷，发现问题须及时处理，并向通风部门汇报。 4、加强采煤工作面隅角管理，确保风流系统稳定；尽量不留顶底煤，支架间浮煤及时清理，合理控制割煤速度；随着工作面的回采，在顺槽内施工的高位钻孔也应及时开启进行抽采；抽采区每班安排抽采工进行高位钻孔瓦斯浓度测试，负责管路维护及放水，每班监测数据必须及时进行汇报；在回风侧顺槽敷设Φ377mm抽采管路，每隔30m布置一个三通，在距离工作面30m处，使用Φ219mm软管与108mm软管相连进行插管抽采；随着工作面的推进，管路进行回撤，当管路回撤一定距离后，将Φ219mm软管与下一个三通进行连接继续进行瓦斯抽采。 5、加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定。所有井下盲巷和临时停风地点必须按照煤矿安全规程要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯浓度，并严禁任何人员违章进入。 6、修复巷道 （1）修复施工地点，必须由通风区进行测风、测气体，确认安全、通风可靠后方可进入； （2）施工人员必须配带自救器并能正确使用井下各类临时应急设施及器具； （3）当通风不畅时，必须将通风系统进行调整，保证