资源描述：
目 录 一、概述 --------------------- 1 二、执行标准 --------------------- 4 三、产品型号说明 --------------------- 4 四、支架特点和主要技术特征 --------------------- 4 五、配套设备及适应条件 --------------------- 8 六、主要结构件 --------------------- 9 七、防护装置 --------------------- 19 八、液压系统 --------------------- 22 九、立柱和千斤顶 --------------------- 26 十、液压控制阀 --------------------- 30 十一、支架验收、运输和安装 --------------------- 37 十二、支架操作和维护 --------------------- 40 十三、支架常见故障、原因及排除 --------------------- 42 十四、安全使用指南 --------------------- 51 十五、急倾斜综采工作面支架工操作注意事项 -------------- 56 - 64 - 一、概述 回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗、省人力、大大减轻体力劳动强度、有效管理顶板、生产有安全保障等优点。 综采主要配套设备包括工作面支护设备液压支架，采煤设备滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备刮板输送机，顺槽运输设备桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备端头支架或单体液压支柱，液压动力设备乳化液泵站，冷却和灭尘设备喷雾泵站，电器设备移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。（图1） 液压支架是以高压液体为动力，由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备，其作用是支撑顶板和切顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各种防护装置提供支承点。它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60以上。 支架的种类很多，但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架，在生产中取得明显的经济效益和社会效益。 为充分发挥综采效益，必须根据煤层地质条件和矿井生产条件，选择合适的架型及相应配套设备。 目前，我国综采已具相当规模，现有各类综采设备在煤炭生产中发挥了突出作用，不少综采队年产原煤超过100万吨，最高达到近1000万吨,达到世界领先水平。 据统计我国煤层约86.16属中等稳定和不稳定顶板,87.8的煤层倾角在15以下,1.3m以上的中厚煤层约占92.5,在这类煤层中的综采工艺、技术装备和生产管理方面已很成熟，有条件的大、中、小煤矿都必然走综采之路。 本型ZJ3600/11/23急倾斜支撑掩护式液压支架（图2），是我公司积累多年大倾角开采经验自行研发、设计的，性能全面，最大适应于倾角达60的综采支架，用于煤层倾角较小时效果更好。使之达到高产、高效。 二、执行标准 MT312-2000 液压支架通用技术条件 MT555-1996 大倾角液压支架技术条件 Q/JH02-2007 ZJ3600/11/23型急倾斜支撑掩护式液压支架技术条件 三、产品型号说明 Z J 3600 / 11 / 23 支架最大高度 23 dm 支架最小高度 11 dm 支架工作阻力 3600 KN 急倾斜 支 架 四、支架特点和主要技术特征 1、支架特点 ⑴本支架可适用的倾角最大可达60，是目前适应倾角最大的,属急倾斜首创支架。 ⑵走向长壁一次采全高的大倾角支架均为掩护式支架,急倾斜支撑掩护式支架为国内外首创，是大倾角液压支架的升级换代产品。 ⑶本支架采取了主动防倒、防滑机构即面对煤壁时，顶梁下侧的侧护板和底座下侧的调架梁通过千斤顶伸出紧靠下一架的状态下降架移架，主动防止移架过程中倒架、滑架。能使液压支架与工作运输机始终垂直的理想使用状态； ⑷架侧重迭式挡矸门机构即在每架支架上侧都设计了推拉活动挡矸门。本支架活动门用千斤顶推拉，人员通过时打开，过人后关上，以阻挡上方来的矸石,保护下方人员和设备安全。挡矸门为上下两级，当采高较小或降架时两级之间一部分自行重迭。该门向采空侧拉出时，掩护两立柱之间；向煤壁方向拉出时，掩护前立柱与运输机间。使用中应一部分向采空侧拉出，一部分向煤壁方向拉出，这样就能防上方得煤矸窜下伤人。当工作面换向时,挡矸门相应换在支架另侧安装。 ⑸架前挡矸机构在支架底座前输送机电缆槽后设计有可升降的挡矸装置，由千斤顶控制升降,阻挡从工作面运输机和煤壁来的矸石、煤块进入架内伤人。该装置升到最高时为1600㎜，加上顶梁的厚度后，采高在2000㎜以内可对运输机侧进行全封闭；当采高高于2000㎜时，在门的上方用户自行增设加高节，用螺栓连接，以实现全封闭。有了此机构与架侧重迭挡矸门，使割煤与移溜、上与下同时移架等作业变得安全，从而解决了工作面多点平行作业的安全技术难题。 ⑹支架上预留的挡矸措施在立柱前的顶梁下方留有挂链或帘的挂孔，以备特殊情况下挂圆环链或挡矸帘，以更好的保障架内安全。 ⑺工作面排头支架防倒、防滑设施排头支架是全工作面液压支架防盗防滑的基础。在工作面从机巷起的3-5架液压支架，每两架间在顶梁下方安装2根千斤顶（前后各1根），底座上安装2根千斤顶（前后各1根），使工作面下部的排头支架不倒不滑，移架过程中的少量倒滑通过这两种千斤顶将其调正后再升立柱支撑顶、底板。 ⑻新型防输送机下滑装置让连接支架与输送机的推杆既有足够的适应性，又有足够的强度与刚度，通过支架底座前部内藏式千斤顶调推杆，使输送机可靠防滑，这种结构为国内外首创。 ⑼本支架每架顶梁上掩护梁上的弹簧组件，其弹簧采用的φ16钢丝,是目前使用中最大的（一般为φ12,使用φ14的也不多），使支架主动防倒更加可靠，万一有的侧推千斤顶失效时，因弹簧力大也有较好的防倒效果。 ⑽立柱伸缩比大采用双伸缩加套的立柱，伸缩比达2.09。 ⑾设有抬底装置，即使支架底座前端下陷时也能实现快速移架。 ⑿支架都设有顶梁上的防倒千斤顶座，底座上都设有调架千斤顶座，以便支架互换，并使工作面中部因地质构造等原因需要安装防倒、调架千斤顶时也能安装。 ⒀大直径推移千斤顶配差压阀，即满足推力小、拉力大的要求，还使机头机尾增大推力容易实现（不装差压阀）。 ⒁配备新型横式端头支架，有效解决了工作面下出口的顶板支撑和飞煤矸伤人的难题，还使转载机移动快速。 2、主要技术特征 ⑴支架 高 度 1.1-2.3m 宽 度 1.43-1.58 m 长 度 5.155-5.49m 中 心 距 1.5m 初 撑 力 3162-3173kN 工作阻力 3551-3564kNP35.4MPa 支护强度 0.54-0.55MPa 对座板比压 0.85-1.54MPa （前端） 适应煤层倾角 ≤60 操纵方式 上邻架控制，先移架后推溜 泵站工作压力 31.5MPa 重 量 约13T ⑵立 柱 双伸缩立柱，4根 缸径大/小 180/140mm 活柱/加长段 170/105 mm 液压行程（一级/二级994（548/446） mm（加套184） 初撑力（推/拉） 801/87kN 工作阻力 900kNP35.4MPa ⑶推移千斤顶 差压式，1根 缸 径 160mm 活 塞 杆 105mm 行 程 700mm 初撑力推/拉 273/360kN 去差压阀推力633kN ⑷侧推千斤顶 3根 缸 径 80mm 活 塞 杆 45mm 行 程 150mm 初撑力（推/拉） 158/108kN ⑸调架千斤顶 共20根 排头3-5架必安齐，其余特殊情况才安 缸 径 125mm 活 塞 杆 70m 行 程 340mm 初撑力（推/拉） 386/265kN ⑹调架梁千斤顶 2根 活塞杆进液式 缸 径 80mm 活 塞 杆 45mm 行 程 150mm 初撑力（推/拉） 158/108kN ⑺抬底千斤顶 1根 缸 径 100 mm 活 塞 杆 70 mm 行 程 200 mm 初 撑 力（抬/收） 246/126 kN ⑻调推杆（输送机防滑）千斤顶1根 活塞杆进液式 缸 径 100 mm 活 塞 杆 70 mm 行 程 90 mm 初 撑 力（推） 247 kN 工作阻力 247 kN ⑼防倒千斤顶 共20根 排头3-5架必安齐，其余特殊情况才安 缸 径 125mm 活 塞 杆 70m 行 程 390mm 初撑力（推/拉） 385/264 kN ⑽架前挡矸板千斤顶 2根 缸 径 80 mm 活 塞 杆 55 mm 行 程 460 mm 初撑力（推/拉） 158/83 KN ⑾侧挡千斤顶 共34根 缸 径 63 mm 活 塞 杆 45 mm 行 程 545 mm 初撑力（推/拉） 98/48 KN 五、配套设备及适应条件 1、配套设备 ⑴配套原则根据使用单位提供设备配套。 ⑵主要配套设备 ①采煤机MG200/501-WD型电牵引滚筒采煤机 ②输送机SGZ-730/320型刮板输送机 ZJ3600/11/23急倾斜综采工作面设备配置见图1。 2、适应条件 ⑴采煤方法冒落法管理顶板的走向长壁。 ⑵采高1.4-2.1m。 ⑶工作面长度130m左右。 ⑷截深 0.63m。 ⑸顶板中等稳定和一般不稳定顶板。 ⑹底板松软以上底板。 ⑺煤层倾角 ≤60 六、主要结构件 1、顶梁 顶梁为整体式，为改善前部接顶性能，上翘了2～3。 顶梁支撑顶板，承受顶板岩石载荷和动压，并起切顶作用，是支架的主要承载部件。 本顶梁采用整体箱形结构（图3），前部1089mm处开始上翘，端高50mm，利于接顶；因双侧活动侧护板，顶梁两侧顶板低20mm，便于安装活动侧护板，活侧板上板厚16mm，故支架处于支撑状态下，活侧板有可能伸收；梁体中部开两长形孔用于装拆侧推千斤顶；柱帽中间的盖板加厚补强；前部设起吊孔；前留有中心轴孔和栓座，用于需要时安装旋转保护装置；中部设有4个固定筒，用于安装防倒装置。 顶梁柱帽前后5个断面最小安全系数为1.14～1.28，强度足够。 考虑排尾设备安装的特殊性和更好的控顶，故而本次特设计了3架加长顶梁，分别加长了170㎜、340㎜、510㎜，呈阶梯性增加。 为适应当倾角减小，安在工作面风巷的单台刮板输送机电机驱动可能存在力量不足，需要在排头支架处机头加一平行布置的电机减速器，本次特增设了3件顶梁加长套，便于客户安装。 2、掩护梁 掩护梁为整体式，上部与顶梁、下部与前后连杆铰接，并经前后连杆与底座相连构成支架基体，是支架的主要连接和掩护部件。其作用是阻挡和承载采空区冒落的矸石；承受顶板水平推力、侧向力。由于承受较大的弯矩和矸石冲击力，要求掩护梁有足够的刚度和强度。 本掩护梁为整体式箱形结构（图5）；由于与前后连杆相连于后部体外耳板上，相应盖板凹形较小；为加强这部分耳板，采用局部补强措施；中盖板留有长孔便于装拆侧推千斤顶；前连杆耳座紧贴内主筋。 前连杆处及耳孔前3个断面，最小安全系数为1.2～1.39，强度可靠。 3、底座 底座与底板直接接触，顶板压力经顶梁通过立柱和掩护梁、前后连杆、底座传到底板，是支架的主要承载部件。底座的形式和结构要适应其受力特点和快速移架的要求；刚度大、强度足够，接底面积大、对底板比压小。 底座可以为整体式和分体式，分体式为左右两部分（亦可用强有力的过桥相连），具有灵活、排矸性好，对底板适应性强等特点；整体底座刚性好，对底板比压较小。 本底座为开挡刚性底座（图7），前中部过桥相连，并留有3-φ52孔，中孔备用，两个侧孔便于安装前调；中后部下开挡上箱形连接与两侧箱形连为一体；中主筋上部封板相连，下有推杆限位板；底座两外箱体略低，便于安装调架装置，当相邻两架高低相差250mm时，调架千斤顶也不会卡碰；柱窝后、后连杆前加斜筋增强抗扭力；柱窝外侧主筋留放水孔；底板向前适当加宽加长，增加接底面积，减小对底板比压；外主筋两侧设起吊孔；限位块对推杆间隙限位；底座两侧箱体内固定筒，安装调架梁用；底座后固定筒安装后调装置用。 底座柱窝处及柱窝前3个断面，安全系数1.1～1.39，表明强度足够。 4、活动侧护板 活动侧护板分为顶梁，掩护梁，平时由弹簧套筒控制，起挡矸和防矸作用；由千斤顶控制时，起扶架防倒作用。为双侧活动侧护板，工作面上侧收回销住作固定侧护板，下侧为活动侧护板，调换工作面时，相互更替。顶梁、掩护梁双侧活动侧护板（图4）、图6。侧护板外侧下沿倒角，防止升降移架啃邻架侧板；顶梁侧护板后焊挡矸弧板，防止向架内漏矸；侧护板内侧加筋防止变形,移架降架前将活动侧护板伸出靠住下一架，以实现主动防倒。 5、前后连杆 掩护梁、底座与前、后连杆构成四连杆机构，其作用是使顶梁与掩护梁铰点运动轨迹呈双纽线，取其近似直线段时的参数为支架设计参数，从而使支架在调高范围内梁端距变化尽可能小，近于恒值；承受顶板水平力和抗扭力，使立柱不受侧向力，延长使用寿命。 本支架的前连杆为箱形结构（图8）；后连杆为整体式（图9），左右对称箱形结构，中用厚板连成小箱形体，增强抗扭性能，在高低位时要躲让掩护梁、前连杆和底座相关部位。 安全系数前连杆为1.21，后连杆为1.28。 6、弹簧套筒 掩护式支架的特点是挡矸掩护性能好，通过弹簧套筒控制侧护板来实现；防倒时，千斤顶起增加推出活动侧护板之力和收回活动侧护板的作用。由于分单侧和双侧活动侧板，弹簧套筒和千斤顶安装形式有两种单侧活动侧护板，弹簧套筒和千斤顶安装后不能更换方向；双侧活动侧护板，一般弹簧筒与千斤顶分别布置，变换工作面时，须调换千斤顶方向；若加导轴来加强侧护板承压抗变形性能，则千斤顶可与导轴销连。 本支架弹簧套筒单独设置，由弹簧筒和弹簧组件两部分组成（图10）弹簧组件先压弹簧单独组装好后，再放入弹簧筒，然后分装于顶梁掩护梁固定筒内即可。因此掩护梁与顶梁侧护板铰连活动区内的弹簧套筒，要短于其他弹簧套筒40mm。 7、推杆 为推移机构的一部分，通常分为长框架和短推杆。一般称倒拉框架为长框架，其特点是千斤顶的推力为拉架力，千斤顶的拉力为推溜力；千斤顶可以斜置，移架时底座前部有一向上的分力，利于移架，分力的大小取决于千斤顶斜置的角度；要求较长底座。短推杆适用于浮动活塞和差压式千斤顶结构，其特点是千斤顶的拉力（移架力）大于推力（推溜力）；采用箱形结构，强度大抗弯性好；适应较短底座。有抬底机构的推杆可以是长框架或稍长的短推杆。 本推杆系短推杆箱形结构（图11），适用于差压式千斤顶推移机构，在底座限位板间运动、间隙控制（左右各10mm）,起推输送机、移架和输送机防滑作用。 为适应排尾3架支架加长顶梁，推杆同样分别加长了170㎜、340㎜、510㎜。 为适应倾角减小时下口工作面运输机头安平行布置的电机减速器的需要，为排头支架的顶梁备有3件加长套，另相应增设3件加长200㎜的推杆。 8、调架梁 急倾斜工作面液压支架底座用调架梁防滑，调架梁为双侧对称布置（图12），可实现主动防滑。 9、操纵阀架 安装在底座上,固定操纵阀组。 10、挡板、堵头和扶手 不安装调推杆和调架梁千斤顶等的一侧，须用挡板、堵头等封堵防尘。扶手安装于立柱缸体上，与工作面下方调成45左右，便于行人手扶。 七、防护装置 一般来说，支架的性能和适应性，很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度。对于较大倾角煤层综采支架须设较完善的、性能可靠的防护装置，除由弹簧套筒和千斤顶控制的活动侧护板能起挡矸、防倒的作用外，还设有工作面支架防倒防滑、排头支架的防倒防滑、排尾支架和输送机防滑装置等。 1、排头支架防倒防滑装置和排尾支架 急倾斜支架要解决防倒、防滑问题，必须配备排头支架，一般由3～5架组成。排尾支架共3架，第一架顶梁和推杆各加长170㎜，第二架各加长340㎜，最后一架各加长510㎜。排尾主要是为保护运输机电机和行人安全。排尾支架可不增设防倒、调架千斤顶。排头支架是整个工作面的基础，只要解决了排头支架的防倒防滑，上部其余支架以此为基准，整个工作面支架的防倒防滑问题，就可以得到解决（见图13排头支架防倒防滑装置安装示意图）。 由于最下一架支架下部没有依托，因而排头支架还需增加防倒防滑装置。排头支架防倒防滑装置包括 ⑴调架装置相邻两架底座前后各设置一套调架机构，每套包括调架千斤顶和连接件，用于调节架间距和调正支架，支架下滑可以调复原位。 ⑵防倒装置排头支架除每架支架仍然有由弹簧套筒和千斤顶控制的活动侧护板防倒外，排头支架增加的防倒装置，一般分为双作用的硬连接和单作用的软连接两种结构形式，双作用硬连接方式为相邻两顶梁之间前后可各设一防倒千斤顶。单作用软连接方式为下一架顶梁与邻架（或隔架）底座间设斜拉斜置，斜拉装置由千斤顶、圆环链和连接件组成，一般设置2～3组，为便于调节链长度，可特置调链卡；优先设置第一种，当第一种影响行人时，按第一种只设一千斤顶。第二种（斜拉）由于存在断链伤人的危险，非万不得已时不用。 本支架因适应≤60倾角煤层，故排头支架组由3-5架支架组成，包括在每两架间底座前后各设1根调架千斤顶、顶梁下前后各设1根（影响行人时只设前1根）防倒千斤顶防滑。 2、工作面支架防倒防滑装置 由于有排头支架为基础，正常情况下，工作面支架通过活动侧护板和调架梁主动防倒防滑，不安上述防倒防滑千斤顶，但每架支架都留有安装防倒、防滑装置的连接座，当遇断层等情况时，用户也可根据需要安装防倒、防滑千斤顶。可参看工作面支架防倒防滑装置图（图14）。 3、架前防护装置 本支架装设有架前挡矸板防护装置，使运输机道与工作面隔离，避免工作面片帮煤矸和采煤机割下的煤矸窜入工作面伤人。当需要观察、检修工作面运输机、采煤机等时，必须将挡矸板将下来。 4、输送机防滑装置 本支架底座前设置有调推杆千斤顶，每架支架在移架时将该千斤顶缩回，其余时间把该千斤顶推出（撑紧推杆），就能可靠的防止运输机下滑。 八、液压系统 1、液压原理 液压支架就是以高压液体为动力的煤矿综采支护设备。 其液压力是设在顺槽的乳化液泵站产生的高压液体，通过主液管路输送到工作面各支架的操纵阀，经其分配至各立柱和千斤顶而动作，需要闭锁的加控制阀组（单向阀、双向锁和安全阀）；回液也经过操纵阀回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱，周而复始。液压原理图（图15）。 2、乳化液 是液压系统借以传递和转换能量的压力液体，称为传动介质。目前，国内外液压支架的传动介质，绝大多数采用水包油型乳化液。 乳化液种类较多，性能差异也较大。正确选用传动介质，就能充分发挥液压设备的使用效能，减少设备的损坏、延长使用寿命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必须具有良好的润滑、稳定、清洗、防锈蚀和抗硬水性能。本支架建议采用乳化液由3MDT乳化油和97中硬以下水配制而成（高硬以上水质可将配比浓度提高到5）。 在现场，应定期对乳化油、水质和配制的乳化液进行检查。检查的内容是 乳化油包括外观、PH值、自乳化性、水分含量、比重、折光率、粘度和粘温性能、闪点等； 水质水的硬度、PH值、硫酸根离子、氯离子、以及水中机械杂质、悬浮物等。 乳化液稳定性、防锈性、橡胶溶胀性、消泡性、防霉性、缓冲性等。 我国配制乳化液用水，按其硬度分等级为 软水硬度在2毫克当量/升以下； 低硬水硬度大于2毫克当量/升，但不超过5毫克当量/升； 中硬水硬度大于5毫克当量/升，但不超过10毫克当量/升； 高硬水硬度大于10毫克当量/升，但不超过15毫克当量/升； 特硬水硬度大于15毫克当量/升以上。 配制乳化液用水的质量要求水应为无色、透明、无臭味、不能含有机械杂质和悬浮物；PH值在6～9范围内，PH值在6以下的酸性水，必须中和后方可使用；根据水质不同，选用适当的乳化油；氯离子含量大于6毫克当量/升，而通过试验对乳化液稳定性有影响时，不宜使用；硫酸根含量超过8毫克当量/升，而通过试验对乳化液的稳定性有影响时，不宜使用；一般情况下尽可能不用高硬或特硬水配制乳化液，在特殊情况下应选择抗硬水性的乳化油或将硬水软化处理后再予以使用。 乳化液的配制方式，可地面配制亦可井下配制。使用乳化液时要注意定期检查浓度（用折光仪等），浓度过高，浪费乳化油，增加成本，浓度过低，可能腐蚀液压元件，影响密封性能；为防止污染，要定期（一般两个月左右）彻底清洗乳化液箱等；防冻，水包油型乳化液，特别是低浓度乳化液其凝固点在-3C左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受到影响，受冻破乳，因此乳化液地面配制和运输时要注意防冻。 3、防冻液 由于目前仍广泛使用含水95～97的低浓度水包油型乳化液作为支架的液压传动介质，其冰点约-2℃，冻结后体积膨胀为7.6。因此，在严寒季节，液压支架地面存放和运输时要采取防冻措施，防止设备受冻损坏。 过去，引进和国内采用的防冻液，还存在一些问题，有的润滑性差，有的虽能达到防冻目的，但会引起破乳，影响对铜镀层缓蚀性。为此，北京开采所研制出了一种组成简单、配制方便，不含亚硝酸钠，具有良好防锈、稳定和润滑性能的新型防冻液MFD乳化防冻液，早已通过技术鉴定。 MFD乳化防冻液由MFD乳化油、复合多元醇和水三部分组成，其冰点按使用地区的要求不同分为-40℃、-25℃和-15℃三档，分别以MFD-40、MFD-25、MFD-15表示。MFD-40用于东北、内蒙及一部分西北高寒地区，MFD-25用于华北和西北地区，MFD-15用于华东、中南和西南地区。 MFD乳化防冻液为浅黄色半透明均一液体，具有组成简单、配制方便、成本较低的优点；MFD-40、MFD-25两种乳化防冻液冻结后体积不膨胀，可保证在液压支架使用的绝对可靠性；具备防锈性、稳定性、润滑性；对橡胶密封件的适应性以及与MDT乳化油的混溶性，能满足液压支架和泵站的使用要求。（MFD乳化防冻液技术条件见表1） 严冬时节，支架出厂之前，须采取防冻措施，其办法是排出支架液压系统内的乳化液，尤其是立柱、千斤顶内的乳化液排出后，更换上MFD乳化防冻液即可。最好是用MFD乳化防冻液作出厂灵活性试验；若是乳化液，则排出后替换防冻液，并往复动作两次以上，使残留的少量乳化液稀释。MFD乳化防冻液绝对不允许加水使用，但用作防冻后的MFD乳化防冻液不必排出，它与MDT乳化油具有良好的混溶性，不影响乳化液的使用。至于替换防冻液前采取什么措施排出液压系统的乳化液，可根据具体情况和条件进行。 MFD乳化防冻液技术条件 表1 项 目 MFD-40 MFD-25 MFD-15 外 观 运动粘度50℃ Cst 凝固点 ℃ PH值 稳定性 70℃168小时 铸铁表面点滴 室温24小时 浸泡试验 35℃168小时 45钢 62黄铜 紫铜 浅黄半透明均-液体 ＜4 不高于-40 8～9 析油量 不大于0.1 无锈 无锈 无色变 无色变 浅黄半透明均-液体 ＜3 不高于-25 8～9 析油量 不大于0.1 无锈 无锈 无色变 无色变 浅黄半透明均-液体 ＜3 不高于-15 8～9 析油量 不大于0.5 无锈 无锈 无色变 无色变 4、本支架的液压系统 本架液压系统由乳化液泵站（200升乳化液泵和2个乳化液箱）主管路、（φ31.5D主进液管、φB40主回液管）、架内支管路（φ19、φ13、φ10胶管）、各种液压控制元件（阀类）、工作元件（立柱、千斤顶）和辅助元件（接头、三通等）组成。 泵站的工作压力为31.5MPa，操纵方式为上邻架控制，采用大流量操纵阀、单向阀（150L/min）和安全阀（100L/min），使液压元件和支架构件的过载保护性能更有效。 九、立柱和千斤顶 1、立柱 立柱与顶梁和底座相连，给顶板以支撑力，同时承受顶板载荷和动压，是支架的主要液压支撑部件，要求强度足够、工作可靠、使用寿命长。其结构和性能，依据架型、支撑力大小和支撑高度而定。 本支架采用双伸缩双作用立柱，具有伸缩比大,操作简单的特点。缸径φ180㎜/φ140㎜、柱径φ170㎜/φ105㎜。立柱液压行程994mm，加长套184mm,根据工作面采高加加长套（图16）。 拆装加长套步骤取下柱头进液接头座销轴开口销加长套套入柱头并对准销轴孔插入销轴上好开口销上好进液接头座。 拆装加长套可采用两种方法 其一是 利用立柱本身作支撑，按步骤交替拆装加长套。但需暂改一下管路，即闭锁一立柱作支撑，另一立柱先调，然后交替进行。 其二是 将支架升或降到一定高度，另用柱子（木柱或铁柱均可）临时支撑住顶梁和底座，然后同时迫降活柱，可按步骤拆装两柱的加长套，拆装调节完毕升立柱后撤去临时支撑的柱子。 2、各种用途的千斤顶 ⑴推移千斤顶起推输送机和拉移支架的作用。本支架采用差压式结构推溜千斤顶（图17），缸径160mm ，行程700mm，作用与浮动式活塞千斤顶一样，其推力为273KN，拉力为360KN。 ⑵调架梁千斤顶（图18）缸径80mm，行程150mm，每架2根，采用活塞杆进液结构，闭锁推腔或推腔供液移架，可实现主动防滑。 ⑶侧推千斤顶（图19）缸径80mm，行程150mm，为普通结构千斤顶，用于支架防倒、复位，闭锁推或供腔供液移架,可实现主动防倒。 ⑷防倒千斤顶（图20）缸径125mm，行程390mm，用于顶梁防倒。 ⑸调架千斤顶（图21）缸径125mm，行程340mm，用于调整底座间距。 ⑹抬底千斤顶（图22）缸径100 mm，行程200 mm，当支架底座前端下陷时，移架时用它将其提起，可实现快速移架。 ⑺调推杆千斤顶（图23）缸径100 mm，行程90 mm，用于输送机防滑。 ⑻架前挡矸板千斤顶（图24）缸径80 mm，行程460 mm，用于升降架前挡矸板。⑼侧挡千斤顶（图25）缸径63 mm，行程545 mm，用于推拉侧挡矸门的活动门。 十、组合操纵阀 1、组合操纵阀 操纵阀是液压支架的总控制中心，控制支架液压工作元件（立柱和千斤顶）根据需要动作，使支架和防护设施有效地工作。 本支架采用BZF200（3）/ZCFD125（2）和ZCFD125（51）两种组合操纵阀。它是片阀加阀接板组合成操纵阀（图26），由螺栓连接组成。片阀数量根据需要确定。 每片阀有两个工作腔，每个腔内的阀柱、钢球、阀座、阀垫等液压、密封件均相同。 组合操纵阀工作压力为31.5MPa，额定流量200L/min；其特点是，结构简单、性能可靠、组合方便，可几个动作同时进行操纵。 2、液控单向阀组、双向锁、单向锁和差压组合阀 液控单向阀组和单向锁是支架关键液压控制元件，其作用是闭锁立柱、千斤顶工作腔，承受外载产生的增阻压力，加安全阀控制就可获得额定工作阻力。 本支架采用FDY200/40/13Z型液控单向阀组（图27），工作压力40Mpa，流量200 L/min。SS10/125/40双向锁（图28）工作压力40 Mpa，流量125L/min。DS10/125/40单向锁（图29），工作压力40 Mpa，流量125L/min。单向锁和双向锁用于闭锁立柱、千斤顶某一工作腔。差压阀CZF13用于推移千斤顶（闭锁推腔），利用差压实现推力小、拉力大的要求（图30）。差压阀CZF10用于调推杆千斤顶（闭锁推腔），利用差压阀及安全阀保护供液管，同时避免推力过大损坏推杆、连接头等（图31）。 3、安全阀 安全阀和单向阀组成支架液压控制阀组。安全阀的作用是根据其调定工作压力，而获得额定工作阻力；对液压元件和构件起过载保护作用。 本支架采用BSYF1/100/40型百升级安全阀（图32），额定工作压力为35～50MPa，流量100L/min。 4、截止阀 在本架主
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