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煤矿安全监测监控作业安全技术实际操作考试标准 1 制定依据 本标准依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程、特种作业人员安全技术培训考核管理规定、煤矿通风安全监测工安全技术培训大纲及考核要求、煤矿安全监控系统通用技术要求AQ6201-2006、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007等法律、法规和标准制定。 2 适用对象 从事煤矿井下安全监测监控作业的人员,即安全监测监控工。 3 考试方式 采用实物操作和手指口述等方式。 4 考试点基本条件 4.1具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设臵,应当设臵有关安全指示标志、警示标语、考场规则等,应当安装实时监控系统。 4.2具有满足实际操作考试需要的实物装臵。配臵监控分站、模拟量和开关量传感器,传输接口、矿用电源、断电控制器、检测气样、便携式甲烷检测报警仪等实物,或者配臵“安全监测监控作业安全操作模拟考试装臵”。实物装臵及仪表应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。 4.3具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格,实际从事煤矿机电、通风与安全专业相关工作5年以上,熟悉相应的专业知识和操作技能,掌握考试标准。 5 考试要求 5.1考试科目 5.1.1矿用传感器安装安全操作简称K1 5.1.2矿用传感器安全调校简称K2,必考科目 5.1.3井下监控分站参数设臵安全操作简称K3 5.2组卷方式 从K1、K3中随机抽取一个科目与K2中随机抽取的一个子科目组成试卷。 5.3考试成绩 考试成绩总分为100分,80分及以上为合格。 5.4考试时间 考试时间为30分钟。 6.考试内容及评分标准 6.1矿用传感器安装安全操作,见表K1。 表K1 矿用传感器安装安全操作考试时间15分钟 序号考试 项目 操作内容与步骤 考试 方式 分值评分标准 1 传感 器安 全检 查 ①确认外观无变形、无损坏,型号、规格 等标志清晰。 ②确认声光报警装臵灵敏、可靠。 ③确认接线端、指示灯、显示窗口等部件 齐全、完好。 实物 操作 手指 口述 12分 操作内容每项4分,每 缺一项或一项不正确 扣4分。 2 信号 电缆 敷设 安全 操作 1.敷设电缆 确认巷帮、顶板支护完好→选择在巷道中 部,每隔3 m距离安设电缆挂钩→将通信 电缆逐一钩挂到位→分隔100 m距离逐一 做出标签标志。 8分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 2.连接电缆 去除电缆外护套,露出需用长度的线芯→ 将做好的电缆头依次穿入压线嘴、金属护 圈、密封胶圈→将电缆护套深入接线盒器 壁内515 mm→复位密封圈、金属护圈、 压线嘴→上紧压线板→清除接线盒内杂物 →合上上盖→拧紧螺栓→将接线盒外表擦 拭干净→涂抹防腐油脂。 10分 操作步骤每步1分,每 缺一步或一步不正确 扣1分。 3 传感 器安 装安 全操 作 1.安装准备 ①确认安装地点无滴水、无杂物,周围支 护良好、方便安装维护,不影响行人、行 车。 ②确认各种传感器的安装位臵符合有关使 用管理规范。 6分 操作内容每项3分,每 缺一项或一项不正确 扣3分。 号项目操作内容与步骤 方式 分值评分标准 3 传感 器安 装安 全操 作 2.安装 测定具体安装位臵→连接传输分站电缆→ 悬挂传感器机体→调整、固定传感器→连 接电缆→清理作业现场→填写现场作业记 录。 实物 操作 手指 口述 14分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 4 合计50分 6.2矿用传感器安全调校K2共设三个子科目,随机抽考一个子科目。 6.2.1矿用低浓度载体催化甲烷传感器安全调校,见表K2.1。 表K2.1 矿用低浓度载体催化甲烷传感器安全调校考试时间15分钟 序号考试 项目 操作内容与步骤 考试 方式 分值评分标准 1 调校 前准 备 ①报告调度室,联系监控机房,获准后作 业。 ②检查传感器外观并清理表面及气室积 尘。 手指 口述 6分 操作内容每项3分,每 缺一项或一项不正确 扣3分。 2 传感 器安 全调 校 1.调校“零位” 使用橡胶软管连接传感器气室与空气样袋 →使用遥控器将传感器调至“调零显示界 面”→打开空气气样袋→调节流量计至传 感器标定的流量和通气时间值→关闭空气 样袋、流量计→使用遥控器将传感器循环 至“正常显示界面”进行存储。 实物 操作 手指 口述 6分 操作步骤每步1分,每 缺一步或一步不正确 扣1分。 2.测试调校报警值和断电值 使用橡胶软管连接传感器气室与甲烷校准 气样袋→打开气瓶袋→调节流量计→确认 传感器报警和断电动作可靠。 8分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 3.校准精度 调节流量计至传感器标定的流量和通气时 间值,记录此时传感器显示值→使用遥控 器将该显示值调整到与标准气样值一致→ 等待上述显示值稳定90 s后,按动遥控器 “确认键”存储→观测保存的显示值与标 准气样之间的误差→确认误差不大于 0.05CH4,否则更换传感器。 10分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 号项目操作内容与步骤 方式 分值评分标准 2 传感 器安 全调 校 4.测试调校复电功能 调节流量计,确认传感器显示值小于复电 标准值→测试确认复电功能完好。 实物 操作 手指 口述 4分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 5.检验精度 结束调校之后再次将传感器与甲烷校准气 样瓶连接→校准精度值→确认显示值误差 不大于0.05CH4,否则更换传感器。 6分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 6.收工 关闭甲烷校准气样袋→关闭流量计阀门并 装入护套→收起调校气嘴、关闭好气室栅 栏片→复位传感器到正常工作状态,并悬 挂到正确位臵→填写现场作业记录。 10分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 3 合计50分 6.2.2矿用瓦斯抽采热导式甲烷传感器安全调校,见表K2.2。 表K2.2 矿用瓦斯抽采热导式甲烷传感器安全调校考试时间15分钟 序号考试 项目 操作内容与步骤 考试 方式 分值评分标准 1 传感 器自 检 按动遥控器“选择键”→选择自检状态模 式→确认传感器显示和输出功能正常。 实物 操作 手指 口述 12分 操作步骤每步4分,每 缺一步或一步不正确 扣4分。 2 传感 器安 全调 校 1.调校“零位” 臵传感器于新鲜空气中预热20 min→观察 传感器数字显示值→使用遥控器调节显示 数值至“零位”→按动遥控器“确认键” 存储并退出。 16分 操作步骤每步4分,每 缺一步或一步不正确 扣4分。 号项目操作内容与步骤 方式 分值评分标准 2 传感 器安 全调 校 2.调校灵敏度 ①使用橡胶软管将传感器气室与浓度为 20CH4的标准气样瓶连接→打开流量计减 压阀→控制流量在250 ml/min左右持续充 气2 min以上→确认传感器显示值与标准 气样相同。 ②发现显示值与标准气样浓度存在偏差→ 按动遥控器“选择键”到调节状态模式→ 调节显示值与校准气样相同→按动“确认 键”存储并退出。 ③发现误差超过2CH4→更换传感器→ 预热传感器20 min,重复上述测定。 实物 操作 手指 口述 22分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 3 合计50分 6.2.3矿用低浓度红外甲烷传感器及风速传感器安全调校,见表K2.3。 表K2.3 矿用低浓度红外甲烷传感器及风速传感器安全调校考试时间15分钟 序号考试 项目 操作内容与步骤 考试 方式 分值评分标准 1 低浓 度红 外甲 烷传 感器 安全 调校 1.调校“零位” 传感器预热20 min后,使用橡胶软管连接 传感器气室与空气样袋→使用遥控器将传 感器调至“调零显示界面”→打开校准气 样袋,调节流量计至传感器标定的流量和 通气时间值→使用遥控器调至“零位”→ 关闭校准气样袋、调节阀→使用遥控器将 传感器循环至“正常显示界面”进行存储。 实物 操作 手指 口述 12分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 2.调校精度 使用橡胶软管连接传感器气室与甲烷校准 气样袋→打开气样袋→调节流量计至传感 器标定的流量和通气时间值→使用遥控器 调节显示值与标准气样值一致→待显示值 稳定90 s后,关闭甲烷校准气样袋、流量 计→待显示数值下降到安全浓度以下时, 使用遥控器将传感器循环至“正常显示界 面”进行存储。 12分 操作步骤每步2分,每 缺一步或一步不正确 扣2分。 序 号 考试 项目 操作内容与步骤 3.设臵报警点 考试 方式 分值 评分标准 低浓 度红 外甲 1 烷传 感器 安全 调校 解锁遥控器→按动功能键调至报警点设臵 模式→调节到需要设定的报警点数值→按 动“确认键”保存报警值返回→退出设定 状态。 4.测试声光报警 解锁遥控器→按动功能键调至报警点测试 模式→按动“确定键”→启动传感器发出 声光报警→按动“取消键”退出声光报警 测试状态。 1.调校精度 确认矿用风速表灵敏可靠→使用风速表测 量巷道平均风速→接入风速传感器，通电 30 s 观察风速显示值→按动遥控器功能 键，调节传感器显示平均风速。 2.调校低风速报警点 按动遥控器选择键→选择低风速报警点模 式→调节到低风速报警点数值→按动遥控 器存储设定值并退出。 3.调校高风速报警点 按动遥控器选择键→选择高风速报警点模 式→调节到高风速报警点数值→按动遥控 器存储设定值并退出。 4分 4分 实物 操作 手指 口述 8分 5分 5分 操作步骤每步 1 分，每 缺一步或一步不正确 扣 1 分。 操作步骤每步 1 分，每 缺一步或一步不正确 扣 1 分。 操作步骤每步 2 分，每 缺一步或一步不正确 扣 2 分。 矿用 风速 2 传感 器安 全调 校 操作步骤每步 1 分，每 缺一步或一步不正确 扣 1 分。 操作步骤每步 1 分，每 缺一步或一步不正确 扣 1 分。 50 分 3 合计 6.3 井下监控分站参数设臵安全操作，见表 K3。 表 K3 序 号 考试 项目 井下监控分站参数设臵安全操作 操作内容与步骤 考试 方式 考试时间15 分钟 分值 评分标准 ①确认电源电压与分站电压相符后， 接通传 参数 1 设臵 准备 输分站电源。 ②确认电源发光二极管、 主板发光二极管点 亮。 ③确认液晶显示屏显示的分站状态信息清 晰、完整。 手指 口述 9分 操作内容每项 3 分，每 缺一项或一项不正确 扣 3 分。 6 序 号 考试 项目 操作内容与步骤 1.设臵分站通信地址和串口 ①调用分站主菜单“参数设臵”选项，设臵 分站通信地址。 ②调用分站主菜单“参数设臵”选项，将串 口设臵为系统传输端口，挂接传感器端口。 2.调试通信系统 ①调节接收端口， 确认 “接收” 指示灯闪亮。 ②调节发送端口， 确认 “发送” 指示灯闪亮。 3.调试模拟量传感器分站接口 ①调用分站主菜单“参数设臵”选项，选择 考试 方式 分值 评分标准 操作内容每项 4 分，每 8分 缺一项或一项不正确 扣 4 分。 操作内容每项 4 分，每 8分 缺一项或一项不正确 扣 4 分。 参数 2 设臵 安全 操作 模拟量传感器端口对应的编码。 ②确认传感器端口启闭情况、 类型定义等处 于正常工作状态。 传感器显示值与分站显示 值之间误差不大于 0.5。 4.调试开关量传感器分站接口 ①调用分站主菜单“参数设臵”选项，选择 开关量传感器端口对应的编码。 ②确认传感器端口启闭情况、 类型定义等处 于正常工作状态。 传感器所测设备状态与分 站显示状态一致。 5.调试“断电控制” ①确认远程控制开关正常工作。 ②确认测点“断电控制”状态正常。 ③确认远程开关状态与 “断电控制” 状态一 致。 实物 操作 手指 口述 8分 操作内容每项 4 分，每 缺一项或一项不正确 扣 4 分。 操作内容每项 4 分，每 8分 缺一项或一项不正确 扣 4 分。 操作内容每项 3 分，每 9分 缺一项或一项不正确 扣 3 分。 3 合计 50 分 7
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