煤矿顶板管理制度(2).doc

煤矿顶板管理制度 二〇一八年 为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势,根据煤矿安全规程的有关规定,结合我矿实际,经研究,特制定如下顶板管理制度 一、组织机构 1、为确保本规定的严格执行,矿成立顶板管理领导小组,负责组织、协调顶板管理的各项工作,检查、落实、考核本规定的执行情况。 组长矿长 副组长技术负责人、生产副矿长、安全副矿长 成员各安全管理人员 领导小组下设办公室,办公室设在技术科。 2、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由主管队长担任组长。 二、采掘工程顶板管理规定 一技术管理规定 1、在设计采掘工程前,地测科管理人员必须提供可靠的地质说明书。 2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化,必须及时编制补充措施,要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来 压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明,并制定专门的顶板管理措施。 3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算,合理确定工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需支架的型号、数量及备用数量。合理确定安装方法和回撤方法。 4、工作面要加强支柱管理,实行全承载支护、循环注液、制定防倒架、防片帮措施,强化检测,保证质量。 5、所有掘进工作面,迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式,严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。 6、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关,严格执行煤矿安全质量标准化标准。 二采煤工作面顶板管理 1、采煤工作面顶板管理技术基础工作 ⑴、在综采工作面采区设计前,要有地质部门提供的详细地质资料,对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 ⑵、矿压观测小组要加强综采工作面矿压观测工作,逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律,分析研究液压支架的工作状况,为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 ⑶、综采队要配备采煤技术人员,负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料,认真分析工作面矿压显现规律,并制定有效的顶板 管理措施。 ⑷、采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况。 ⑸、采煤工作面都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料,确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式,作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。 ⑹、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度,并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈,指导生产。 ⑺、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等,必须事先拟定周密的安全技术措施,经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥,直至处理完毕为止。 ⑻、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护,缩到最小控顶距,防止顶板来压,造成垮冒。 2、初次放顶 ⑴、采煤工作面要编制专门的初次放顶安全技术措施,报矿总工程师审批。 ⑵、初次放顶及老顶初次放顶期间要严格按作业规程及安全技术措施的要求组织施工,每班必须有矿级及区队领导跟班,统一指挥,不得空岗。 ⑶、初次放顶期间,安装队跟班人员及安全技术管理人员必须进行现场指挥。工作面或顺槽压力显现较大、瓦斯超限或其它危及人身安全隐患时,跟班人员应立即组织现场所有人员撤至安全地点。 ⑷、初次放顶前,要加强工作面及两巷的顶板管理。 ①运输、回风巷超前支护方式及超前支护距离严格按作业规程及超前支护措施要求执行,压力大时必须加大支护距离及支护强度。在超前支护段以外,矿压显现处支设12路走向或倾向板梁或工字钢抬棚。板梁或工字钢抬棚接顶严实并保证一梁三柱,单体升紧达到初撑力,所有单体用防倒板或钢管联成一体,贴帮支柱用铁丝连到顶板金属网上,严禁使用不完好的柱、梁,所有支柱严禁钢性接触。 ②工作面所有支架必须升紧,前梁接实,支架必须达到初撑力,并加强对支架的维修工作,杜绝窜、漏液现象,管路吊挂平直,及时伸出伸缩前梁,打出护帮板,以防煤壁片帮造成冒顶,支架活柱行程必须大于200mm,以保证支架初撑力。 ③冒顶超过300mm,要及时在支架上方用板梁接顶,防止冒顶事故扩大;处理冒顶事故时,要有专人观察顶板状况,清理出一条畅通无阻的退路,以便及时撤退,采取从一侧向另一侧维护顶板,不能多头同时进行。人员在作业时,必须停机闭锁。 ④顶煤冒落严重,支架上方空顶时,应及时上金属网护顶煤,以减少顶板跨落时对工作面的冲击。 ⑤因顶板跨落而造成视野不清晰时必须立即停机,防止造成事故。 ⑥工作面煤壁片帮超过600mm,要及时拉移超前支架,防止出现片帮冒顶事故。 ⑦初次放顶期间,工作面两端头处金属网要完整,否则要重新铺设金属网。 ⑸、采煤机割平顶、底板,使工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求,禁止留伞檐煤。 ⑹、工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好,出 口宽度高度达到规程要求,切顶密集支护密度要≤500mm,密集支柱不可超前或拖后回撤,并严格执行敲帮问顶、先支后回制度。 ⑺、初次放顶时,支架前不准行人。行人要走支架内人行道,两端头、顺槽超前支护段及后溜子内不准有人工作或休息。需要靠近煤壁侧作业或两端头回撤支架和柱梁时,必须待顶板压力稳定后方可进行,在靠近煤壁侧作业时要打好贴帮单体、腰好帮并派专人观察顶板,清理好退路。 ⑻、来压期间两端头10m范围内不得有人逗留,工作时必须有专人监护。两端头工作人员工作完毕,应撤到两端头10米以外,两端头密集切顶支柱,回撤切顶柱时要提前支好超前排切顶柱,要达到规程要求,并用铁丝栓牢固,顶板来压跨落时,两端头严禁有人工作。 ⑼、初次放顶期间,直接顶按预计的距离不跨落时,必须进行人工强制放顶。 ⑽、初次放顶期间,由于顶板初次断裂,瓦斯涌出量相对加大,瓦斯浓度较高,要加强工作面“一通三防”管理,工作面各种防尘设施必须完好,并能正常使用,坚持每班洒水降尘制度。采煤机速度要控制在2m/分左右。坚持按规定吊挂好工作面回风流、煤机机身处及回风三角区的瓦斯探头,初次放顶剧烈,出现顶板大面积垮落时,必须检测工作面的瓦斯情况,超限时立即切断所有电器设备电源,并停电挂牌,组织现场人员立即撤至安全地点。 ⑾、初次放顶期间,要加强工作面排水管理,现场跟班及作业人员要时刻注意顶板及老空区涌水情况,发现涌出量增大时,应即时上报队组值班人员和矿调度室,并根据现场涌水量及现场排水能力,积极采取有效措施及时排除工作面积水,必要时可根据现场排水量安设 适当数量排水泵进行抽排水。 ⑿、严禁任何人员进入切顶密集以内,切顶线以内所有的支护材料必须回撤干净。 ⒀、工作面两巷必须按作业规程规定备有足够的板梁、单体柱、圆木等支护材料,以备使用。 ⒁、每班派专人对工作面及三条顺槽的支护情况巡回检查,发现有断梁折柱、单体柱下降、顶板垂网、支架窜、漏液现象时,要立即进行处理。 ⒂、严格执行先支后回及敲帮问顶制度,严禁空顶作业。 ⒃、加强机采设备的维修,保证设备正常运转,特别是加强泵站和支架检修力度,杜绝窜漏液,以加快工作面初次放顶期间的推进速度。 3、正常回采顶板管理 ⑴、复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理 ①复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后,由于直接顶、老顶抗压强度低,直接顶、老顶随采随落,在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板,充填回采后空间的顶板。 ②加强工作面矿压观测,技术人员科学分析监测数据,掌握工作面推进情况,及时上图,准确预报来压情况。 ③回采期间加强端头和超前支护,单体柱布设严格按照规程设计执行。 ④加强液压系统的检修维护,保证支架支撑质量;严格控制采高,保证顶底板平直。 ⑵、坚硬顶板顶板管理 ①采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶,施工人员和钻机台数按作业规程配齐,并有一名队长负责挑顶工作,质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查,挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则,采煤工作面不准前进。 ②坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理,放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行,并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落,严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶,要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。 ③坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大,一般不应小于3米。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。 ④工作面不得发生倒架现象,出现倒架,及时调正。 ⑤如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱,报告队值班人员,并通知泵工及时处理。 ⑥对工作面顶板破碎区段,及时背上半圆木,确保推进中顶板不大面积的垮冒,诱发冒顶事故。 4、两个安全出口顶板管理 ⑴、回采工作面的两个安全出口,其宽度均不小于1.4米,高度不低于1.8米,出口内无杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。 ⑵、采煤工作面端头支柱应与机采支柱相配套,选择单体与铰接梁配套支护。 ⑶、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内,必须加强支护,安全出口的顶板要完好,严禁有空顶、空帮现象。 5、超前支护 ⑴、采煤工作面超前支护的单体液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查,作好记录,并纳入工程质量班评估内容。 ⑵、煤回采工作面应沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。 ⑶、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。 ⑷、推广使用超前液压支架对采煤工作面顺槽进行超前支护。 ⑸、采煤工作面顺槽必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器,要有专人定期观察,并记录在案。 6、防止片帮、冒顶 ⑴、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。 ⑵、人员在采煤工作面煤壁侧作业钻孔、检修煤机等时,必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后,再进行有效支护,防止片帮伤人。必要时要加设防护网。 ⑶、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平,不留伞沿,采高符合操作规程规定。特殊情况下,必须制定专门的安全技术措施。 ⑷、在已发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取措施,加强端面维护,防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。 ⑸、已发生冒顶处封顶时,要首先处理松动岩石及不安全因素,打好临时支护,然后再进行封顶工作。封顶过程中,班、队长要现场 组织指挥。 7、过断层顶板管理 ⑴、采煤工作面过断层时,要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底,减缓断层处巷道或工作面倾角。 ⑵、如断层面与工作面夹角小暴露面积大,条件允许时调整工作面方向,减少工作面推进时受断层影响的长度。 ⑶、煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化,结合手刨镐,在支架前方打钢梁,对顶板进行超前支护,减少片帮冒顶现象发生。 ⑷、增加断层处支护强度,加打戗柱、加密锚杆等。 ⑸、过断层期间,工作面断层区域严禁放煤作业。 ⑹、工作面过断层时应注意断层水的透出,坚持“有疑必探,先探后采”的原则。 8、回撤顶板管理 ⑴、回撤工作面支架前,必须制定专项安全技术措施。 ⑵、回撤通道要保证顶板完好,支护有效。锚网支护质量要符合规定。 ⑶、每次撤架前,必须先清理好退路,确保退路畅通无阻。出架过程中,降架工作由支架工完成,其他人员协同作业,同时密切注意观察顶板情况,确认顶板稳定后再将支架一次降到位。及时检查、支护支架撤除后的顶板,为下架支架出架作好准备工作。 ⑷、要边撤架边检查顶板条件,顶板随采随冒的回撤工作面靠近采空区一侧,要补打一排单体,及时加强支护,防止因支护不及时而导致顶板破碎,从而给撤架带来困难。 ⑸、回撤通道内单体支撑点要稳固，防止单体倒下伤人，单体卸 压孔要朝向采空区，回收单体时、必须密切注意顶板变化情况。 ⑹、严禁人员在支架倾倒一侧作业、逗留。 ⑺、严禁在无支护情况下作业。 （三）掘进工作面顶板管理 1、临时支护管理 ⑴、掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。 ⑵、作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。 ⑶、作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做 出明确规定。 2、锚杆支护巷道顶板管理 ⑴、锚杆锚固长度不小于 600 ㎜，顶锚杆锚固力不小于 70kN，螺 母拧紧力矩不小于 120Nm，帮锚杆锚固力不小于 50kN，螺母拧紧力矩 不小于 100Nm。 ⑵、锚杆间排距误差不超过设计值的50mm，孔深度不小于杆体 有效长度，且不大于杆体有效长度 30mm。 ⑶、 锚杆的托板必须紧贴岩面， 锚杆外露托盘的长度不超过 50mm， 锚杆与围岩的角度不超过设计值的15。 ⑷、必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚 杆。 ⑸、锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录；锚杆 螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。 ⑹、锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不 超过 400mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的 10 时间不得超过 4h。 3、井巷维修的顶板管理 ⑴、矿井在进行巷道维修前必须制定安全技术措施，并经会审， 由总工程师批复后方可进行。 ⑵、在巷道维护安全技术措施中，必须确定施工方法，采取针对 性措施，明确施工人员及职责分工，并向所有施工人员贯彻。 ⑶、维修巷道应由外向里逐段进行，回撤单体支柱时应由里向外， 严禁维修维修人员进行维修地点里侧。 ⑷、维修巷道前必须先加固附近支护。严格执行“先加固，后支 护，先支护，后拆除，先易后难”原则；必须逐排进行维修，严禁同 时维修两排或两排以上支护。 ⑸、扩大巷道原有断面和维护井巷时，必须保证有在发生冒顶堵 塞巷道时能够安全撤出人员的出口；在独头巷道维护时，必须由外向 里进行，严禁维修人员进入维修地点里侧，倾斜巷道要由上向下进行； 巷道对头维修时，两面都必须有安全出口，距离小于 20 米时停止一处 作业。 ⑹、加强独头巷道和掘进工作面的维护，如出现歪斜、片帮、顶 帮锚杆脱落等情况时，必须立即停止作业，防止发生顶板冒落伤人、 堵人事故。同时及时向当班领导及调度室汇报。 4、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理 ⑴、必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料， 及时制定具体的施工方法和安全措施。 ⑵、在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间， 减小顶板出露后的离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时， 11 应减小支护间排距，及时支护并喷浆封闭。 ⑶、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经 常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。 ⑷、掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护棚距比正常段要 缩小。 ⑸、必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作 面迎头。 ⑹、采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮， 尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险， 应改用风（手）镐方法掘进。 ⑺、巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘 进中漏顶或漏帮。 ⑻、当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件 时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。 ⑼、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离 层伞檐状围岩要及时敲掉。 二〇一八年一月二十三日 12