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兴仁县图南矿业集团公司潘家庄王家寨煤矿1105综采工作面灾害 综合防治安全技术措施 总工 矿长 编制 潘家庄王家寨煤矿 2015年6月10日 兴仁县图南矿业集团公司潘家庄王家寨煤矿 1105综采工作面灾害 综合防治安全技术措施 为了保证兴仁县潘家庄王家寨煤矿1105综采工作面正常、安全、顺利回采,1105综采工作面计划2015年7月上旬开始回采,预计于2016年2月下旬回采完成。特编制1105综采工作面灾害综合防治安全技术措施 一、组织措施 1、矿成立1105工作面灾害综合防治工作领导小组 组长矿长 副组长总工程师、生产矿长 成员安全矿长、机电矿长、生产矿长、安全通风副总、采掘副总、机电副总、通防科科长及科室人员、安全科科长、技术科科长、机运科科长、供应科、救护队队长、通风队队长、抽放队队长、综采一队队长、机电队队长。 2、灾害综合防治办公室设在通防科,由通防科负责监督检查各项措施的落实情况,并在业务上指导通风队、抽采队的工作;负责收集整理“一通三防”方面的各种资料,并牵头每周组织召开一次综合分析会。 3、通防科负责安排布置各项灾害综合防治工作;供应科负责人、财、物的落实;安全科负责各项措施的落实及监督;机运科负责解决回采、机电、运输方面存在的问题,并在业务上指导各施工队的工作;通防科负责收集整理回采包括地质、机电、运输方面的资料。 4、安全科负责监督检查各项灾害综合防治措施的落实情况。 5、供应科负责相关的材料设备及其配件供应调配工作。 6、领导小组对1105工作面灾害综合防治工作全面负责,每周召开一次综合分析会,根据工作面实际情况研究解决生产中出现的各类问题,并负责对各部门工作落实情况进行检查。 二、工作面概况 1、开采时间及储量 1105工作面走向长345m,倾斜长155m,平均采高2.8m,可采储量24万T。预计于2015年7月上旬开始回采,2016年1月下旬回采结束。 2、工作面位置、煤层厚度及层间距 该巷对应的地表形态为侵蚀剥蚀强烈切割型中山山地,植物为松杉树林和灌木草丛,无建筑物。地面标高17351943m,盖山层厚度174427m,平均300 m。 矿区内有可采煤层六层,煤层产于龙潭组第二段中上部,自上而下煤层编号为K1、K2、K3、K4、K5、K6号煤。K1号煤全区稳定可采煤层平均厚度2.8米左右,倾角810度。煤层顶板为粉砂质粘土岩,稳固性好;煤层底板为粉砂质粘土岩,遇水易膨胀、产生底鼓。K1号煤层煤质为属中厚煤层,中灰、中硫、发热量高的无烟煤,煤质较软。 3、地质构造 根据已有地质资料1105综采工作面煤层在2.2米3.2米左右,1105综采工作面煤层高度平均在2.8米,倾角57度,掘进过程中会遇到落差较小断层和局部煤层变薄地区,影响综采正常进行。 4、工作面开采方式 工作面采用走向长壁后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。 5、巷道断面及工作面控顶距 运输巷、回风巷设计断面11.2m2。工作面最大控顶距为6m、最小控顶距为5.2m、平均采高2.8m、平均断面15.6m2。 6、通风方式及瓦斯涌出 工作面采用“U”型通风,经计算采面配风量为900 m3/min,该采面配风量选定为920m3/min;该工作面瓦斯涌出量为1.85m3/min。 7、煤层自然发火 煤层无自然发火倾向性 8、煤尘爆炸危险性 煤尘无爆炸危险性 9、工作面推进度、日产量 工作面采用“三八”作业制,两个班生产,一个班检修,每个班工作8个小时,采煤班每班割1.5刀,圆班割煤3刀,日进尺1.8m,平均日产量1000T, 三、1105采面灾害分析 一、瓦斯涌出分析 1、本煤层1105工作面割煤时瓦斯涌出情况,未割煤前、后瓦斯浓度一般在0.1 0.2,割煤时瓦斯浓一般在0.20.3。1105工作面回采时,每分钟割煤最长1.2m,割煤深度0.6m,平均采高2.8m,根据2014年矿井瓦斯等级鉴定报告1105工作面回采期间煤层瓦斯最大绝对涌出量为1.85m3/min。 2、采空区 随工作面的回采,采空区会有大量瓦斯积聚,由于工作面采用负压通风,采空区 瓦斯极易涌至工作面,造成工作面瓦斯超限,对工作面回采有一定影响,在开采过程中采用上隅角埋管抽放治理上隅角瓦斯。 3、1105工作面在施工钻孔进行了投抽,施工钻孔结束,共计抽放瓦斯量,工作面瓦斯含量降到;能够保证1105工作面在开采过程中工作面瓦斯涌出瓦斯符合规程规定,回风瓦斯控制在0.5之内; 二、通风系统分析 工作面采用“U型”通风,机、风巷设计断面为11.2m2。由于矿山压力影响,工作面运输巷和回风巷通风断面有一定变形,为保证工作面回采时巷道稳定和断面要求,必须采取措施保证通风系统的可靠,在工作面上下安全出口采用单体支柱进行加强支护10米单排和10米双排。 三、防治粉尘分析 该工作面煤尘不具有爆炸性。割煤期间回风内粉尘较大,对人体健康构成威胁,对采面回采无影响,因此必须加强割煤期间的防尘管理是至关重要。 四、防治水分析 1、该工作面地表无河流、水塘等积水水源,由于局部地段距地表较近,受地表降雨影响,工作面涌水量随降雨量的增大而增大。 2、该工作面上赋煤层大部分已回采,预计将有少量积水以滴水、淋水的形式渗透到该工作面,对回采有一定的影响。 3、工作面无其它排水路线,积水全部从1105工作面运输巷和回风巷排出,对1105回采工作影响较大,应加强排水系统的管理。 五 五结论 根据以上分析结论如下 主要危险源 回采期间采面瓦期涌出量预计最大为 1.85m3/min,对回采有一定影响,要加强通风瓦斯管理,特别是割煤期间的瓦斯管理;减少因瓦斯超限而影响工作面推进度; 由于工作面的绝对瓦斯涌出量超出了风排瓦斯的最大量,因此必须对工作面进行高负压抽放; 采面水患会增加设备故障率,回采过程中须加强工作面水害的防治工作,特别是确保机巷排水线路的畅通,可以减少对工作面回采的影响; 四、灾害治理措施 针对1105工作面的灾害分析,特制定如下措施 一、防治瓦斯突出措施 工作面煤与瓦斯突出无危险性,回采期间不按防突管理; 二、防治瓦斯超限措施 1、工作面开采前,每天由综采一队在1105工作面进行施工直径50毫米的排放钻孔钻孔布置按照1105工作面排放钻孔技术措施执行,并在割煤前进行钻孔煤层注 水,保证割煤时钻孔内注满水。 2、工作面机头、机尾的挡风帘必须采用风筒布设置成双层,可以隔绝隅角瓦斯和减少向采空区漏风。挡风帘遮挡长度为煤帮至掩护支架段但不得低于10m,并且必须上接顶、下接底,遮挡严密由综采队跟班队干负责维护,凡发现挡风帘未挂好挡严时,综采队跟班队干必须落实人员及时把上、下挡风帘未挂好挡严;工作面必须随时保证有一张备用挡风帘,无挡风帘备用时,瓦斯检查员或综采队跟班值班长必须及时向调度室汇报,调度室安排综采队在下一班入井时必须带到现场,保证工作面有挡备用风帘,确保处理瓦斯超限时有材料用。 3、工作面开采前通防科和通风队综采工作面瓦斯涌出量和需要配风量进行详细调查,对工作面风量进行合理分配,保证通风可靠。根据计算1105工作面正常开采期间预计最大瓦斯涌出为1.85m3/min,需要配风量为900m3/min左右。回采过程中可随瓦斯涌出量的变化合理调节回风风阻孔大小,以工作面上隅角呈微出风且瓦斯不超限为准。 4、每天早班由综采一队对1105工作面上、下安全出口进行开帮,保证上、下安全出口通风断面达到6平方及以上,并且支护到位。 5、1105工作面每推进一个循环,必须在上隅角施工悬空密闭,必须要把抽放管埋在上隅角的顶部;密闭的两边必须打好直径不小于200毫米的圆木,中间采用沙袋进行充填,充填的沙袋厚度不小于1.5米,悬空密闭采用沙袋进行充填到上接顶下接底,严密不漏气,悬空密闭内外必须用挡风帘进行挡严挡实,严密不漏风。 6、加强采场管理,确保采煤工作面采场管理平、直符合质量标准化要求,同时工作面机头必须超前机尾510米,其作用是减少工作面向采空区风量漏,防止采空区的瓦斯从上隅角处涌出,造成回风瓦斯超限。 三保障通风系统措施 1、加强对通风设施的维护管理,严禁损坏通风设施或同时打开两道风门。 2、根据不同时期生产需要,及时调整通风系统,优化风量分配。 3、确保通风系统稳定可靠,未经总工程师批准,不得任意调整通风系统和增减风量。 4、保证工作面进风断面不小于设计断面的70,且回风断面不小于8m2,机、风巷距工作面煤壁20m范围内不低于8.0m,且断面达到要求,以降低进、回风压差。 5、采煤工作面上、下安全出口顶板完好稳定时,安全出口处的支护采用单体液压支柱配铰梁的形式支护顶板,柱距为0.6m,排距为1.2m;当顶板破碎松软时,必须用楠竹跳板将顶板背严接实。 四、防治粉尘措施 1、所有作业人员必须坚持戴好口罩特别是割煤司机,其作用是减少职业病的发病率。 2、在运输巷机巷各转载点必须设置喷雾装置,机、风巷距工作面煤壁2540m和回风第一合流点以里2540m各设置一组净化喷雾装置,风巷内每间隔100m设置一组喷雾装置,割煤时全部开起,否则不允许割煤。 3、割煤时必须开启采煤机上的内、外喷雾，内喷雾压力不得小于 2Mpa，外喷雾压 力不得小于 1.5Mpa，否则不允许割煤。 4、施工队每周不少于两次冲洗清扫机巷、工作面和回风巷内的粉尘。 （五） 、防治水措施 1、工作面排水方式 基于工作面的水文地质情况， 在 1105 工作面机尾 1104 放水道落平处施工一个沉淀 水池，断面不小于长 3 米*宽 2*深 3 米的水池，用于沉淀 1105 回风巷的积水。另在工 作面机头端设置一临时排沉淀水池， 用于沉淀 1105 机巷和工作面的积水。 1105 工作面、 运输巷、回风巷的所有排水一同排入主井水仓；在 1105 运输巷和回风巷铺设不少于各 两趟直径 108 毫米排水管路；同时在 1105 运输巷和回风巷各安设水泵三台，两台正常 运转，一台备用。 2、工作面排水线路 （1） 、1105 工作面机巷机头水池→1105 工作面运输巷外段→K1 皮带下山中段→副 斜井中段→主井水仓→主斜井→地面。 （2） 、1105 回风巷水池→1105 回风巷外段→K1 皮带下山中段→副斜井中段→主井 水仓→主斜井→地面。 3、防治水措施 （1） 、保证综采工作面各排水点水泵的供电可靠，运输巷、回风巷排水点采用双电 源供电，防止排放不及时，积水过多而出现水淹运输巷和回风巷。 （2） 、综采工作面各排水地点水泵必须派专人 24 小时进行排水，不得擅自脱岗， 迟到和早退，造成水淹综采工作面的事故发生。 （3） 、排水系统的管路要定期派专人进行检查检修和维护，如果存在管路问题，及 时向调度室进行汇报，采取措施进行处理，确保供水管理完好。 （4） 、对综采工作面各地点的排水情况，派专人定期进行对量的测定，并将测定的 结果进行分析预测，如存在安全问题及时采取相应的措施。 （5） 、派维修人员对工作面各排水地点的水泵进行全面检查，如果出现问题，立即 向调度台汇报，调度室及时安排机电队安排人员处理，确保水泵完好可靠。 （6） 、综采工作面必须要备用水泵，如果工作面排水地点水泵出现故障，无法处理 时，必须立即启动备用水泵进行打水。回风排水地点必须安设双泵，并与排水管路连 通，用闸门分开控制，两台水泵电源线必须分开进行吊挂。 （7） 、 各需打水地点的打水人员要随时观察所在水池的水位情况， 并将水位情况及 时向调度台汇报。 （六） 、防治割燃瓦斯措施 1、必须保证综采工作面压力水管内有足够的水压和水量，同时保证综采工作面供 水正常和可靠，必须做到水管无水严禁进行割煤作业。综采工作面在回采前由安监科 组织一次全面安全检查，在综采工作面回采中安监科、机运科、生产科、通防科每旬 对 1105 综采工作面进行一次安全专项检查，保证综采工作面正常安全生产秩序。 6 2、割煤前必须先开启机组上的内、外喷雾，检查无问题（即喷雾正常有压力、喷 嘴无堵塞符合要求时）后方可割煤。割煤中要随时注意观察喷雾撒水情况，发现喷雾 不正常无压力、喷嘴堵塞或无水时必须立即停止割煤。割煤中乳化液泵站必须正常向 工作面供液，严禁停泵，工作面无液严禁割煤。停止割煤时必须先停止割煤、后关喷 雾撒水装置。 3、严格控制好割煤速度，割煤速度不超过 3.0m/min，若遇构造或顶板破碎地段或 瓦斯异常区域时，机组牵引速度不得大于 0.5m/min。 4、在工作面每间隔 20m 设置一把乳化液枪，枪管长度必须大于 10m，保证相邻的 乳化液枪能覆盖其间的任何位置，当工作面出现割燃瓦斯时，立即使用乳化液枪的压 力水向割燃点喷水，及时扑灭明火。 5、割燃瓦斯应急处理及避灾路线 （1） 、割燃瓦斯应急处理 当工作面出现割燃瓦斯时，割煤司机和瓦斯检查员必须立即使用乳化液枪的压力 水直接灭火，值班长要立即组织现场人员协助进行灭火，并派出一人立即向矿调汇报 火灾情况。根据火势情况，班长负责组织多余人员有序撤离危险区域（综采工作面实 行封闭式管理，综采工作面割煤期间回风严禁有人，必须按照放炮站好岗哨） 。 撤离路线1105 综采工作面→1105 机巷→1105 机巷外段→K1 皮带下山中断→副 斜井→地面。同时设置岗哨，严禁人员进入。岗哨位置为▲1、▲2，具体位置见附图 所示。 在撤人的同时由班长负责通知变电所将切断 1105 工作面的全部动力电源（除泵站 和遥测电源外） 。若火势无法得到控制，则值班长负责组织工作面所有灭火人员按下列 路线进行撤离危险区域 1105 综采工作面→1105 机巷→1105 机巷外段→K1 皮带下山中断→副斜井→地面。 （2） 、发生水灾后避灾撤离路线 1105 综采工作面→1105 回风巷→1105 回风巷外段→K1 皮带下山中断→副斜井→ 地面。 （3）、发生火、瓦斯灾害后避灾撤离路线 1105 综采工作面→1105 机巷→1105 机巷外段→K1 皮带下山中断→副斜井→地面。 （七）顶板防治措施 1、工作面顶板管理 （1）为了加强工作面的敲帮问顶工作，严禁空顶作业，加强现场支护环节的安全 管理。各工种人员作业之前首先检查作业场所及附近支护情况，找净危岩活矸，补齐 所缺支护，打好斜撑护帮支柱，保证临时支护齐全可靠。 （2）坚持“先支后回” 、 “先替后换” 。设备移位、支架调向需变换支柱位置时， 必须提前掺好替换支柱，并保证支柱初撑力不小于 90KN。 （3）端头支护齐全，回撤单体支柱必找好退路，掺好临时护身支柱后才允许进行 回撤单体支柱。 7 （4）加强顶板动态监控，掌握地质构造和顶板压力情况；必须保证泵站系统的供 液压力达到要求和可靠，支架初撑力必须符合规程规定，防止因顶板压力前移，而破 坏煤壁的完好完整性。 （5）严格控制工作面采高，防止破坏煤层顶板的完整性；顶板破碎地段必须停机 带压移架，保证移架点滞后于前滚筒不得超过 3.0m。 （6）及时清除煤壁伞檐，保持煤帮平直；煤壁松软或顶板破碎地段，必须及时前 移支架，端面距≯0.34m。 （7）工作面刮板运输机内严禁行人，凡更换截齿、检修设备、实施防尘措施、清 收浮煤等需要进入采煤机内侧作业时，必须将支架移到最小控顶距；清除顶、帮的危 岩活矸；同时停掉设备供电前端总开关，并上锁派专人看守，做到谁停电谁送电的原 则；并确认无安全隐患后，方可进入作业。 （8）片帮地段移溜后必须进行二次移架，使端面距不得≯0.34m，若端面发生垮 冒后及时用坑木或竹跳板进行有效背接，防止顶板继续垮冒。 （9）在顶板破碎或压力大的地段割煤时，司机必须站在靠支架立柱侧的底座上， 通过遥控器或端头站控制机组运行，机组牵引速度不得大于 0.5m/min。 （10）在顶板破碎或煤帮松软地段移架时，可提前移架割煤，且移架工必须在外 远距离操作移架，或位于立柱后方的底座上带压移架至煤壁。 2、机、风巷的超前支护 （1）必须确保机、风巷的超前支护不少于 20m，并且前 10 米为双排支护，后 10 米为单排支护。 （2）机巷超前支护使用正规梁子进行接顶，并且在新增的梁子下打一根 2.5m 的 单体液压支柱，确保机巷超前支护的梁子一梁一柱。风巷超前使用 1.2m 的铰梁配 2.5m 的单体液压支柱沿工作面倾向打“一梁一柱” ，双排超前的铰梁必须铰接。当支柱插底 量大于 0.1m 时必须使用矿统一制定的柱鞋。 （3）机巷双排支护的排距 1.2m，柱距为 0.8m，单排支护的柱距为 0.8m；风巷双 排支护的排距 1.2m，柱距为 1m，单排支护的柱距为 1m。 （4）作业前必须检查超前支护，如果出现卸压支柱，必须及时将卸压支柱更换， 防止液压支柱滑落伤人。 （5）作业前，必须搞好敲帮问顶工作，清除危岩活矸。检查顶板及帮壁的背接情 况，如果出现漏顶现象，必须用楠竹跳板或木材背接严实，防止掉矸伤人。 3、过断层时的顶板管理 （1）过断层期间，施工队必须加强两个端头的支护管理，加强工作面及机、风两 巷的敲帮问顶工作，严禁空帮空顶作业。 （2）各工种人员作业之前首先检查作业场所及附近支护情况，找净危岩活矸，补 齐所缺支护，支好斜撑护帮支柱，保证临时支护齐全可靠。 （3）过断层期间，施工队必须严格控制工作面采高≯2.6，防止破坏煤层顶板的 完整性；顶板破碎地段必须停机带压移架，保证移架点滞后于前滚筒不得超过 4.5m。 8 （4）过断层期间，综采一队必须及时清除煤壁伞檐，保持煤帮平、直；煤壁松软 或顶板破碎地段，必须及时前移支架。 （5）过断层期间，施工队根据顶板完好情况将工作面支架顶上浮煤放入工作面刮 板运输机，减少采空区浮煤。 （6）过断层期间，通风队继续执行好气体的检查工作，并及时将气体情况汇总上 报相关部门。 （7）瓦斯检查员必须严格检查有毒有害气体情况，发现有毒有害气体超限及时处 理，处理不了的及时向调度室汇报，由通风队派队干进行处理，只有在有毒有害气体 不超限的情况下才允许恢复作业，严禁超限作业。 （8）综采一队现场值班队干、班长、安全员瓦斯检查员必须严格措施执行情况的 监督检查工作负责。 （八） 、斜坡运输环节管理 1、斜坡运输必须按照要求派有经验的绞车司机，同时持有要害工种有效证件的司 机进行提升；每次提升必须对绞车所有安全设施进行全面检查，安全可靠后才允许进 行提升相关工作；有定按照提升运输相关规定进行执行。 2、斜坡提升前绞车司机必须对绞车完好情况进行检查，只有在没有安全隐患的前 提下才允许进行提升；同时现场所提升的设备总重量不能够大于绞车的最大提升重量； 3、提升设备时，信号工必须对提升设备进行全面检查，符合提升要求的才能够用 信号通知绞车司机，绞车司机按照操作规程要求进行提升相关工作； 4、在提升过程中钢丝绳内严禁有人，防止钢丝绳断绳跑车造成安全事故；提升时 所有人员必须进入躲身硐室进行指挥；连接车子装置和插销必须使用正规的连接装置 和插销； 五、日常检查和监测 1、一氧化碳、温度、瓦斯传、风速传感器必须设置在煤矿安全规程规定的范围 内。 2、在工作面上隅角外 0.2 米悬挂好便携式瓦斯检测报警仪（现场值班长进班携带 到综采工作面并悬挂到位） 。 3、 工作面瓦斯检查员每班不少于三次对甲烷传感器进行校对，确保甲烷传感器 显示数据准确。监测电工每周不少于一次对甲烷传感器采用标气进行校对；同时每周 必须进行一次风、瓦电闭锁试验，确保监测系统灵敏可靠。 5、通防科每天必须派测风员对采面上、下隅角，运输巷、回风巷、工作面、冒高 处及其它相关地点进行全面的检查，并形成资料上报到相关部门。 未尽事宜严格按1105 采煤作业规程执行 王家寨煤矿 2015 年 6 月 10 日 9
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