SZL6-SZL8燃煤锅炉 技术参数.doc

SZL6-1.25-AII型组装蒸汽锅炉主要技术参数 一、锅炉技术规范 锅炉型号SZL6-1.25-AII 额定蒸发量 6T/H 额定工作压力 1.25MPa 蒸气温度 194℃水压试验压力 1.65Mpa 给水温度 20℃本体水容积 7.3m3 设计效率 77 实测热效率80.35 锅炉受热面积 辐射26.1m2对流 123m2省煤器 87.2m2 设计煤种 II类烟煤V r 28.8 A y 30.4 应用基低位发热值 18751KJ/Kg 炉排面积 7.74m2 燃烧方式链条层燃耗煤量897kg/h 排烟温度160℃烟尘排放浓度50mg/Nm3以下烟气黑度林格曼1级煤炭燃烬率94 锅炉总重量 56T 最大运输重量 25T 上部本体运输尺寸 6.0893.053.556m 下部本体运输尺寸 7.2862.8541.72 m 锅炉安装后外形尺寸 长宽高 9.505.486.119m 二、配套辅机规格参数 1、引风机 型号Y8-39No.9D右00风量23411m3/h 风压2891Pa 转速1450r/min 电机型号Y200L-4 功率30KW 2、鼓风机 型号T4-72No.5A右2250风量7352-10249m3/h 风压3195-2954 Pa 转速2900r/min 电机型号Y160M1-2 功率11KW 3、给水泵型号DG6-257 流量10t/h 扬程178.5-171.5m 电机型号Y160L-2 转速2950 r/min 功率7.5KW 4、炉排减速器无级调速型号GL-10P/II型 电机型号YCT132-4A 功率0.75KW 5、蒸汽泵型号QB-4 排出压力1.72Mpa 流量16.529.5 m3/h 6、上煤机 垂直提升式上煤DM6型功率2.2KW 7、出渣机LXL-6型功率1.1KW 8、除尘器水膜除尘器除尘率96 SZL6-1.25-AII型组装蒸汽锅炉主要技术特点描述1、组装程度高。SZL系列锅炉是双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉,燃用中质烟煤。分上下二大件组装出厂,结构紧凑,外形美观,单层布置,安装方便,施工周期短,基建投资费用低。锅炉本体为沿锅炉中心线纵向布置上、下两个锅筒,上锅筒的前部与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面,上锅筒后部与下锅筒之间由管束组成对流受热面。2、出力足,热效率高。经机械工业部工业锅炉产品质量监督检测中心测试各项性能指标均符合JB/T10094工业锅炉通用技术条件标准要求。锅炉实测热效率为80.35,比标准规定的合格品指标76高出3.65个百分点,达到优等品指标。蒸汽温度为194℃,具有10以上的超负荷能力,升温升压快,仅需45分钟左右就可达到额定工作负荷。 3、符合环保要求。锅炉烟尘排放经国家环保局天津市环境保护监测中心站测试,符合GB13271锅炉大气污染物排放标准的规定。烟气林格曼黑度小于壹级。 4、自动化程度高。该型号锅炉操作维护简便,运行平稳,工况良好,安全可靠,采用机械加煤,出渣,自动给水,程式面控制柜配有热工检测显示仪表,并配有报警、连锁保护装置,鼓、引风机开度,炉排转速均可遥控操作。 5、省煤,适应煤种广。炉排采用无级变速,调速范围广,独立风室均匀配风,炉拱结构合理,能确保煤的可靠引燃及燃烬,煤耗量,降低了运行燃料成本。 6、炉排质量可靠。新一代产品的品位较高,采用活心大炉排片,材质由原普通铸铁HT150改为耐热可锻铸铁KT300,大大提高了抗拉强度及耐热性能,且检修方便,炉排框架由原钢板“T”字型搭接改为轻轨,有效地防止高强度燃烧产生热变形。炉排质量的提高,降低了运行故障率,确保了用户的稳定供气供暖要求。 炉排落灰装置采用整体铸铁结构,两侧滑轨采用精加工车削,阻力小,抽拉方便。 7、炉墙保温层采用轻型大块保温材料,耐火砖外敷20mm耐火混凝土,大大增强了该炉的炉墙密封性、保温性、牢固性及耐用性。 8、前后炉拱全部采用230厚楔形耐火砖砌筑,不仅极大提高了拱型的荷重耐热强度,同时大大提高了前后拱的蓄热能力,改善了燃烧。 9、锅内装置采用水下孔板、波形板分离器、均汽孔板三级强化分离结构,且波形板采用加长的三波结构,蒸汽流程由原来行业标准推荐的两波80mm改进为现在三波的120mm,汽水分离效果更佳。 10、最大特色在炉膛与燃尽室之间增加了中间横集箱及两排高温受热管束 1改善了锅炉水循环,增强了循环系统的可靠性; 2辐射受热面增加3.8m2,提高了锅炉出力; 3提高了中间烟气隔墙的强度和稳定性,避免了隔墙倒塌及烟 气短路。 SZL8-1.25-AII型组装蒸汽锅炉主要技术参数 三、锅炉技术规范 锅炉型号SZL8-1.25-AII 额定蒸发量 8T/H 额定工作压力 1.25MPa 蒸气温度 194℃饱和 水压试验压力 1.65Mpa 给水温度 60℃本体水容积 9.6m3 设计效率 78 实测热效率82.04 锅炉受热面积 辐射25.2m2对流 171.5m2省煤器 157m2 设计煤种 II类烟煤V r 28.8 A y 30.4 应用基低位发热值 18751KJ/Kg 炉排面积 10.04m2 燃烧方式链条层燃耗煤量1196kg/h 排烟温度160℃烟尘排放浓度50mg/Nm3以下烟气黑度林格曼1级煤炭燃烬率94 锅炉总重量 80T 最大运输重量 26T 上部本体运输尺寸6.93.23.524m 下部炉排运输尺寸 7.853.02.58m 锅炉安装后外形尺寸 长宽高 8.34.05.6m 四、配套辅机规格参数 1、引风机 型号10TY-No.9.5D右00风量30000Nm3/h 风压3334/2481Pa 转速1450r/min 电机型号Y220M-4 功率55KW 2、鼓风机 型号10TG-No.8.1D右2250风量15000 Nm3/h 风压2354/1049 Pa 转速1450r/min 电机型号Y160L-4 功率15KW 3、给水泵型号DG12-25X6 流量20 m3/h 扬程162m 电机型号Y180L-2 转速2950 r/min 功率15KW 4、炉排减速器无级调速型号GL-16P/II型 电机型号JZTY21-4 功率1.5KW 5、蒸汽泵型号QB-4 排出压力1.6Mpa 流量511m3/h 6、上煤机 垂直提升式上煤DM8型功率2.0KW 7、出渣机 LXL-10型功率1.5KW 8、除尘器水膜除尘器除尘率96 SZL8-1.25-AII型组装蒸汽锅炉主要技术特点描述1、组装程度高。SZL系列锅炉是双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉,燃用中质烟煤。分上下二大件组装出厂,结构紧凑,外形美观,单层布置,安装方便,施工周期短,基建投资费用低。锅炉本体为沿锅炉中心线纵向布置上、下两个锅筒,上锅筒的前部与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面,上锅筒后部与下锅筒之间由管束组成对流受热面。2、出力足,热效率高。经机械工业部工业锅炉产品质量监督检测中心测试各项性能均符合JB/T10094-1999工业锅炉通用技术条件标准要求。10T/H蒸汽锅炉实测热效率为82.74,比合格品74高出8.74个百分点,达到优等品指标。蒸汽温度为194℃。具有10以上的超负荷能力,且升温快,仅需30分钟左右就可达到额定工作负荷。 3、符合环保要求。锅炉烟尘排放经国家环保局天津市环境保护监测中心站测试,符合GWPB3-1999锅炉气污染排放标准的规定。烟气黑度林格曼壹级以下。 4、自动化程度高。该型号锅炉操作维护简便,运行平稳,工况良好,安全可靠,采用机械加煤,出渣,自动给水,程式面控制柜配有热工检测显示仪表,并配有报警、连锁保护装置,鼓、引风机开度,炉排转速均可遥控操作。 5、省煤,适应煤种广。炉排采用无级变速,调速范围广,独立风室均匀配风,炉拱结构合理,能确保煤的可靠引燃及燃烬,煤耗量,降低了运行燃料成本。 6、炉排质量可靠。新一代产品的品位较高,采用活心大炉排片,材质由原普通铸铁HT150改为耐热可锻铸铁KT300,大大提高了抗拉强度及耐热性能,且检修方便,炉排框架由原钢板“T”字型搭 接改为轻轨,有效地防止高强度燃烧产生热变形。炉排质量的提高,降低了运行故障率,确保了用户的稳定供气供暖要求。 炉排落灰装置采用整体铸铁结构,两侧滑轨采用精加工车削,阻力小,抽拉方便。 7、炉墙保温层采用轻型大块保温材料,耐火砖外敷20mm耐火混凝土,大大增强了该炉的炉墙密封性、保温性、牢固性及耐用性。 8、前后炉拱全部采用230厚楔形耐火砖砌筑,不仅极大提高了拱型的荷重耐热强度,同时大大提高了前后拱的蓄热能力,改善了燃烧。 9、锅内装置采用水下孔板、波形板分离器、均汽孔板三级强化分离结构,且波形板采用加长的三波结构,蒸汽流程由原来行业标准推荐的两波80mm改进为现在三波的120mm,汽水分离效果更佳。 锅炉炉排的特点描述 一、锅炉排进风 该锅炉进风为单侧底部内配进风。鼓风机鼓风从锅炉单侧风道进入锅炉底部,通过大底板风口进入炉排两侧风仓,通过两侧扇形调风装置调节各个独立风室,按燃烧要求对炉排各层面燃烧区域进风量进行随意调节,实现合理定量配风。 二、炉排各部件材质 该炉排采用活芯式大块炉排片,其材质为可锻铸铁KTH350;两侧密封块材质,也为可锻耐热铸铁,炉排支撑框架的材质采用表面耐磨的轻轨结构,炉排两侧清灰装置材质采用可锻耐热铸铁。 三、排煤闸门结构 炉排煤闸门采用浇注式，并配有水冷却装置，使煤闸门在高温 下得到冷却，不易烧损，且能抵阻煤斗仓中煤的反引燃。 四、活芯炉排片结构形式 锅炉炉排由活芯炉排片壳 A、活芯炉排片壳 B、活芯炉排片芯及 主动炉排片组合而成。当活芯炉排片插入活芯炉排片壳上的活芯槽 后，两侧间隙就为炉排的进风槽，主动炉排两侧为挡风式，中间为畅 开式。 五、炉排清灰结构形式 锅炉炉排清灰结构为本厂独特设计，两侧清灰拉杆定时拉动清 灰（每两小时拉一次） ，使灰渣落到炉排底板通过炉排转动带至炉排 前端落灰仓中进行定期清理。 一、 炉排后轴承冷却独特结构 锅炉炉排后轴采用两侧水冷却形式， 避免炉排后轴被高温辐射产 生咬死，另设有后轴承注油孔，双重冷却润滑，确保运行工况良好。 通过以上几点， 可以看出我厂 SZL20-1.25/300-AII 锅炉炉排具有 以下几个特点 1、炉排进风相当合理。可根据燃料要求及燃烧特性对各阶段风量进 行合理调节，均匀布风，使燃烧效果达到最佳； 2、炉排各部件耐高温、抗拉抗变形、耐用性强； 3、炉排结构紧凑，清灰结构独特合理，具有牢靠的可用性。