清洁燃煤气化成套装备技术.doc

清洁燃煤气化成套装备技术 一、所属行业热工设备应用行业 二、技术名称清洁燃煤气化成套装备技术 三、适用范围陶瓷、玻璃、有色金属深加工、纺织印染、造纸等中小型能源用户 四、技术内容 1.技术原理 利用粗煤气的余热将气化剂加热后送入煤气炉中与固体煤反应生成煤气，该技术的煤转化效率高达83，比传统提高15，且减少排放污染。 2.关键技术 空气预热器及煤气炉的结构改造，采用NewPower清洁煤煤气化系统替换原来的两段式煤气化系统。 3.工艺流程 给煤系统将原料煤处理成颗粒小于8mm，含水率小于1％且具有一定温度的煤粉，然后通过给煤机将煤粉送入煤气发生炉。煤气发生炉中反应生成的粗煤气经过高、低温分离器和高、低温换热器、废热锅炉进行煤粉分离和热交换，分离出来的煤粉通过返料机返回煤气发生炉中再利用，通过热交换器和废热锅炉加热的气化剂也输入煤气发生炉中与煤粉反应，煤气炉中反应生成的煤渣通过出渣机排出。进行分离过后的粗煤气再经过净化除尘系统除去粉尘及有害物质后送入气柜，最后通过煤气鼓风机将清洁煤气送至用户。 五、主要技术指标 煤渣残碳率≤6；粉尘排放量≤10mg/m3； 粉煤、煤气转化率3.5～4.0Nm3/Kg； 煤气热值1,350～1,450Kcal/Nm3； SO2 排放量≤100mg/m3。 六、技术应用情况 广东科达机电股份有限公司自主研发，现已开始向陶瓷领域推广。 七、典型用户及投资效益 一套10000Nm3/h清洁煤煤气化系统，采用NewPower清洁煤煤气化系统替换原来的两段式煤气化系统，节能技改投资额1400万元，建设期6个月，项目节能量3700吨标煤/年，每年可节约333万元燃料费，投资回收期5.36年。 八、推广前景和节能潜力 预计到2015年，可实现每年推广70条线,年节能77.7万吨标煤。 潜在客户陶瓷、玻璃、有色金属深加工、纺织印染、造纸及城市供气等中小型能源用户。 九、推广措施及建议 项目开发方与有迫切需求的企业共同出资建成清洁燃煤气化系统煤气站，为当地政府企业解决污染及排放问题的同时，提供优质且价格相对便宜（用气成本为天然气的三分之二或更低）的煤气给需求方使用，同时配备专业技术力量及经营管理团队与投资方共同管理煤气站。 目前已成熟应用于陶瓷企业，下一步可逐步推广到玻璃、有色金属深加工、纺织印染、造纸及城市供气等中小型能源用户。