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燃煤机节能降耗建议与方案 汽轮机能耗损失的部位及原因分析 汽轮机也是火力发电厂三大主机之一。高温高压的水蒸汽在汽轮机内膨胀作用将热能转化为机械能。影响汽轮机效率主要取决于理想循环热效率和汽轮机内效率。对于特定容量的机组，影响其效率高低的因素主要有真空度、给水温度、短差、漏气损失等。在电厂运行过程中，凝汽器工作状态的好坏直接影响汽轮机的消耗和机组的出力，在机组耗汽量不变的情况下，真空度恶化1，将会造成汽轮机功率损失0.71，假若机组负荷保持不变，相当于增加电厂12的燃煤量。当给水温度变化时，一方面回热抽汽量随之变化，影响汽轮机的做功能力，另一方面也使锅炉的排烟温度发生变化，引起锅炉效率的改变。 节能降耗措施与方法 1锅炉节能降耗措施与方法 影响锅炉热效率最大的两项热损失排烟热损失和机械不完全燃烧热损失都与锅炉的燃烧调节密切相关，因此对于锅炉节能，首先要优化锅炉燃烧调节。我国煤炭资源丰富，种类繁多。这对燃煤电站是一个非常大的挑战。锅炉都是根据某一特定煤种设计的，而在实际运行中，燃用煤种的组成和成分都与设计煤种有很大的偏差，因此也就会导致锅炉内各种燃烧恶化的情况出现，造成火焰中心偏移，配合组织不良，进而引起炉膛内结焦结渣，传热恶化，造成过热器、再热器超温爆管，另外燃用煤种的灰分大，烟气中含有大量的飞灰颗粒，对受热面造成严重的磨损积灰，影响传热效果。因此，对于锅炉首先要从煤种入手，加强燃煤管理。对各种煤种进行掺煤、配煤，尽可能减少煤种偏差影响的问题，另外现在对烟气排放要求严格，先污染后治理的方法，不仅对锅炉安全性、寿命有危害，各种设备投资和维护费用也十分巨大，因此可以对燃煤进行燃烧前预处理，从根源上减轻对环境的污染破坏。 锅炉燃烧调节最重要的是风煤的配合。煤粉只有与助燃空气及时、充分地混合，才能有较好的燃烧工况。恰当的过量空气系数可以优化燃烧，同时也可使排烟量处于最优的状态，减少锅炉的排烟热损失。另外还需控制送、引风的配合，保证炉膛负压稳定，减少漏风。加强受热面的清扫吹灰。强化烟气和工质的换热，同时还可以减少烟气阻力，降低引风机电耗。 2汽轮机节能降耗措施与方法 1汽轮发电机组节能降耗的主要措施是提高真空度，增强机组的做功能力。首先要加强对真空系统的运行调整及维护。在汽轮机运行过程中，加强设备检查，防止真空系统漏入空气，定期进行真空系统严密性试验，确保真空系统的严密性；定期投入使用凝汽器清洗装置，保证凝汽器的清洁，防止凝汽器堵塞对冷却效果造成影响，最大限度降低凝汽器的端差，保证真空度，提高机组热效率，进而降低煤耗。 2定期调节凝汽器水位，维持凝汽器水位正常，提高机组效率。 3补给水也是一项重要的考核机组运行指标。降低补给水量，可以减少工质损失，提高经济性，同时可以回收热量，在保证机组安全可靠运行的同时节能降耗。 4在汽轮机运行过程中，要尽可能保证高、低压加热器全部投入使用，并且要加强维护管理，使其运行效果达到最优状态。维持高、低压加热器的正常水位是保证回热系统经济性、主辅设备安全运行的重要保证手段。水位过高，会淹没有效传热面，不仅会降低经济性，还有引起疏水倒流的风险；水位过低，蒸汽会经输水管道进入低一级加热器，排挤低压抽汽，热经济性也会降低。还会危及疏水管的安全。 3辅机节能降耗措施与方法 燃煤电站除了锅炉、汽轮机、发电机三大主机之外，还需要各种辅机的配合。燃煤电厂的辅机有一次风机、二次风机、给煤机、磨煤机、引风机、给水泵、循环水泵等大量的耗电设备。当机组负荷发生改变时，泵或风机的流量也随之发生变化。传统的调节入口或出口管路阀门的调节方式，增加了系统阻力，降低设备的效率。因此可对一些经常调节负荷的机组采用变频改造技术，通过调节设备本体的转速，改变流量，这样可以减少系统的节流损失，降低泵与风机的轴功率，降低电厂厂用电率，进而降低电厂供电煤耗，实现节能降耗的目的。 4开发火电厂优化运行软件 电厂是一个整体，无论单独调节锅炉还是汽轮机都会对电厂的整体系统造成影响。电厂节能降耗，需要对整体进行优化，调整各个设备使电厂整体的效率最高。这要求非常高的专业素质和运行经验，因此在信息高速发展的今天，可以开发精确可靠的软件来对电厂工作人员进行指导和帮助，更及时精准地反映出电厂运行的问题和解决方法。 结论 面对我国能源与环境的双重压力，火力发电厂通过新工艺、新技术，对自身进行能耗分析，对设备进行节能改造是在当今形势下发展的唯一出路。电厂是一个复杂的系统，需要各个设备和系统的密切配合，因此，电厂节能改造时一定要从全局出发，实现系统最优，真正实现节能降耗的目标。 作者蒋渝嘉 单位四川神华巴蜀江油发电厂 燃煤机节能降耗建议与方案责任编辑陈老师阅读人次