石油蒸馏过程.pptx

1,石油蒸馏过程,从石油中获得各种液体燃料、润滑油和其它产品的基本途径是首先将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去其中的非理想组分，或是经化学转化得到所需的组成，进而获得合格的产品。炼油厂首先必须解决石油加工过程的分离问题。蒸馏是一种最经济、最容易实现的分离手段，它能够将液体混合物按所含组分的沸点或蒸气压的差别分离成轻重不同的馏分或近似纯的产物。,2,蒸馏过程对石油的加工有重要意义（1）在所有的炼厂中，第一个加工装置就是蒸馏装置，因此原油蒸馏又称炼厂的“龙头”。所谓的一次加工就是指原油蒸馏。（2）在二次加工过程中，蒸馏仍然是不可缺少的组成部分。如重整原料的预处理及产品的分离、催化裂化装置和焦化装置的主分馏等。,3,（3）在天然气或炼厂气加工过程中，通常要把其中的烃类逐个或按窄馏分与以分离，这也常常借助蒸馏过程来实现。（4）除了工业应用以外，蒸馏也是实验室常用的方法，如原油评价中的实沸点蒸馏，油品质量控制中的恩氏蒸馏等。,4,一、蒸馏基本类型炼厂中的蒸馏操作可以归纳为三种基本类型1、闪蒸－平衡气化,第一节蒸馏类型和石油馏分的蒸馏曲线,5,进料以某种方法被加热至部分气化，经过减压设施，在一个容器中（如闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的气化段等），在一定的温度和压力下，气液两相迅即分离，得到相应的气相和液相产物，此过程即称为闪蒸。,6,如果气液两相有足够的时间密切接触，达到了平衡状态，则这种方式称为平衡气化。平衡气化的逆过程是平衡冷凝。,7,平衡气化和平衡冷凝都可以使混合物得到一定程度的分离，气相产物中含较多的轻组分，液相产物中含较多的重组分。但在平衡状态下，所有组分都同时存在于气液两相中，因此这种分离是比较粗略的。,8,2、简单蒸馏－渐次气化液体产物在蒸馏釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开始气化，生成微量蒸气。如果生成的蒸气当即被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出，这种方式称为简单蒸馏。,9,从本质上讲，简单蒸馏是由无穷多次平衡气化组成的渐次气化过程。与平衡气化相比，简单蒸馏的分离效果要好，但分离程度还是不高。恩氏蒸馏可以近似看作是简单蒸馏。,10,3、多级闪蒸与精馏（1）多级闪蒸,11,（2）精馏精馏是分离液相混合物的很有效的手段，有间歇式和连续式两种。间歇精馏是不稳定的过程，处理量小，只用于小型装置和实验室，如实沸点蒸馏；在现代炼厂中都使用连续精馏。,12,连续精馏塔有两段进料段以上是精馏段，以下是提馏段。塔顶有冷凝器，塔底有再沸器。塔内有供气液两相接触的塔板或填料。,13,由于塔顶回流和塔底再沸器的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯度①温度梯度，自上而下逐渐升高；②浓度梯度，气液两相中轻组分浓度自塔底至塔顶逐级增大。经过多次的汽液相逆流接触，塔顶得到较纯的轻组分，塔底得到较纯的重组分，而且能保证较高的收率，其分离效果远优于平衡汽化和简单蒸馏。,14,二、石油馏分的蒸馏曲线1、平衡气化曲线,15,2、恩氏蒸馏曲线,16,3、实沸点蒸馏曲线,17,4、三种蒸馏曲线的比较（1）曲线斜率平衡气化曲线最平缓，恩氏蒸馏曲线比较陡一些，而实沸点蒸馏曲线的斜率最大。,3,18,（2）液相馏出温度为了获得相同的气化率，实沸点蒸馏要求达到的液相温度最高，恩氏蒸馏次之，而平衡气化则最低。,19,（3）气液相温差实沸点蒸馏几十度；恩氏蒸馏几度、十几度；平衡气化无。在对分离精确度没有严格要求的情况下，采用平衡气化可以用较低的温度获得较高的气化率。工程意义减轻加热炉负荷，降低油品热分解和结焦的可能性。,20,第二节原油蒸馏流程,一个完整的原油蒸馏流程包括精馏塔、加热炉、换热器、冷凝冷却器等设备机泵，设备之间按一定的关系用工艺管线连接，设置自动检测和控制仪表，形成一个有机的整体。评价一个工艺流程优劣的标准在于看它是否以最低的投资和消耗达到生产的目的。,21,一、流程方案的制定原油蒸馏的流程方案，是根据原油的特性和任务要求所制定的产品方案，也即原油加工方案在工艺流程中的体现。1、燃料型（1）常压蒸馏（拔头蒸馏）流程产品汽油、煤油、柴油等轻质燃料和常压重油（电厂和钢厂的燃料油）。方案简单，但对石油资源的利用不充分。,22,（2）常减压蒸馏流程常压直馏汽、煤、柴油；减压裂化原料（二次加工）（3）常压蒸馏－催化裂化对金属含量少的原油（如大庆原油），常压渣油直接作为催化裂化原料。,23,2、燃料－化工型除了轻重燃料以外，还提供化工原料。（1）拔头蒸馏直馏轻质油供裂解制烯烃。（2）常减压蒸馏常压60－140℃馏分重整制芳烃；轻馏分油（柴油）燃料和裂解制烯烃；重馏分油FCC原料，裂化气作为有机合成原料。,24,3、燃料－润滑油型流程常减压蒸馏产品轻重燃料、润滑油馏分。,25,二、气化段数在原油蒸馏流程中，原油经历的加热气化次数称为气化段数。气化段数和流程中的精馏塔数是直接相关的。1、两段气化常减压蒸馏就是两段气化，流程中有常压塔、减压塔。,26,原油常减压蒸馏原理流程,27,2、三段气化在此流程中，在常压塔前再设置一个初馏塔（预气化塔）。,28,采用初馏塔的依据－主要与原油性质有关a.重整原料的含砷量b.轻馏分含量c.脱水脱盐效果d.原油硫含量e.增加蒸馏操作的灵活性问题流程复杂，投资增加，常压炉的温度要提高。,29,精馏的基本原理不仅适用于二元或多元系精馏过程，而且也同样适用于石油精馏过程，但石油精馏有其明显的特点，即（1）石油是烃类和非烃类的复杂混合物，石油精馏是典型的复杂系精馏，对分馏精确度的要求一般不如化工产品的精馏要求高。（2）炼油工业是大规模生产的工业，其大的处理量会反映到石油精馏在工艺、设备、成本、安全等方面的要求。,第三节精馏塔的工艺特征,30,一、常压精馏塔的工艺特征,,1、一次气化和多侧线精馏段,31,2、汽提塔和汽提段,32,3、全塔热平衡（1）进料的气化率至少等于塔顶和侧线产品的产率之和，以保证要求的拔出率和轻质油收率。（2）常压塔的回流比由全塔热平衡决定，变化的余地不大。,33,二、减压精馏塔的工艺特征原油中350℃以上的高沸点馏分是润滑油馏分和催化裂化、加氢裂化的原料，由于它们在高温下会发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，而只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和抽真空系统。,34,对减压塔的基本要求是在尽量避免油料发生分解的前提下尽可能多的拔出减压馏分油，关键在于提高气化段的真空度。,35,1、降低从气化段到塔顶的流动压降主要依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降。减压下操作，各组分之间的相对挥发度大为提高，比较容易分离；而且减压馏分之间的分馏精确度要求低，因此有可能采用较少的塔板而达到分馏要求，如3－5块塔板。为了降低每层塔板的压降，减压塔内应采用压降较小的塔板或填料，如舌型塔板、网孔塔板、筛板等。,36,2、降低塔顶油气馏出管线的流动压降塔顶不出产品，塔顶管线只供抽出不凝气用，以减少塔顶馏出管线的气体量。3、增大减压塔底气提蒸汽用量主要目的是降低气化段中的油气分压。4、减压炉出口采用低速转油线以降低转油线压降，降低加热炉出口压力，保证加热炉出口的气化率。,37,5、缩短渣油在减压塔底的停留时间减压渣油在高温下停留时间过长，则分解、缩合反应加剧，一方面会生成更多的不凝气使减压塔真空度降低，另一方面会造成塔内结焦。减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在减压塔底的停留时间。,38,6、减压塔直径大在减压下，油气、水蒸气和不凝气的比容大，虽然减压塔内空塔线速是常压塔的两倍，但减压塔直径还是很大。7．减压塔内板间距大目的是减少泡沫携带，减少塔板数。,39,三、减压蒸馏的抽真空系统抽真空设备蒸汽喷射器和机械真空泵。蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠，无需动力机械，水蒸气安全易得。机械真空泵效率高、能耗低，但可靠性差，一次投资大。,40,1、抽真空系统的流程抽真空系统的作用是将塔内产生的不凝气（主要是裂解气和漏入的空气）和吹入的水蒸气抽走以保证减压塔真空度的要求。,41,2、蒸汽喷射器的工作原理基本原理是利用高压水蒸汽在喷管内膨胀，使压力能转化为动能从而达到高速流动，在喷管出口周围造成真空。,42,原油预处理的目的脱水脱盐。一般炼油厂都把原油预处理设施设在常减压蒸馏装置内。原油含水的危害（1）增加热能消耗和冷却水用量；（2）造成蒸馏塔操作不稳定，严重时造成冲塔事故。,第四节原油的预处理,43,原油含盐的危害（1）造成换热器和加热炉管壁结垢，降低传热系数，增大流动压降，严重时堵塞管路，造成停工；（2）造成设备腐蚀；（3）原油中的盐类大多残留在重馏分和渣油中，直接影响某些产品的质量。,44,原油脱水脱盐的要求含盐量5mg/L含水量0.1～0.2％,