阀门与阀门检修.pdf

目 录 第一节 概 述 一、阀门分类 1 二、阀门选择 1 三、国产阀门型号编制 1 四、阀门涂漆和标志识别 3 第二节 关断类阀门检修工艺 一、闸阀 3 二、截止阀 5 三、蝶阀 7 第三节 调节用阀门检检修工艺 一、节流阀 9 二、减压阀10 三、调节阀11 第四节 保护用阀门检修工艺 一、止回阀12 二、安全阀14 第五节 阀门盘根选择及更换方法 一、阀门盘根选择17 二、阀门盘根更换方法 18 第六节 阀门的研磨工艺 一、研磨材料及规格19 二、阀门研磨步骤19 三、阀门研磨方法19 第七节 阀门检修中常出现的问题及处理工艺 一、阀门阀盖拆不下来的处理工艺方法24 二、阀门的阀头、阀座密封面出现缺陷处理工艺方法25 三、气动、液动传动装置修复工艺25 四、低压循环冷却水管泄漏处理方法26 五、低压循环冷却水闸门法兰泄漏处理方法 26 六、低压循环冷却水闸门运行中更换阀丝母方法26 七、阀板修复27 八、运行中管道泄漏处理方法27 九、阀门传动装置中齿轮损坏修复28 十、扑板式止回阀关不严检修方法29 十一、阀门的阀杆弯曲故障处理方法29 第八节 阀门的安装、维护与操作 一、安装30 二、维护32 三、操作33 第九节 阀门的检查与寿命 一、试压试漏34 二、安全阀的校验35 三、阀门的使用寿命36 第十节 抽汽逆止门的检修工艺方法和质量标准 一、检修工艺方法37 二、质量标准37 三、检修时注意事项38 第十一节 弹簧式安全阀的检修工艺方法和质量标准 一、检修工艺方法38 二、质量标准38 阀门与阀门检修 阀门与阀门检修 主题主题本文主要简略介绍火力发电厂常用阀门设备的检修与安装工艺。通过对阀门的分类、选择、 型号编制以及涂漆和标志识别的概述开始，分别介绍了关断类阀门、调节用阀门、保护用阀门的检 修步骤和工艺要求，介绍了阀门盘根的选择和更换方法、阀门的研磨工艺、阀门检修中常出现的问 题及处理、阀门的安装维护操作与阀门的检查与寿命，并结合我厂实际着重论述了抽汽逆止门、弹 簧式安全阀的检修质量标准和检修时的注意事项。 主题词主题词阀门 检修 质量标准 第一节 概 述 第一节 概 述 发电厂的热力系统是由热力设备和汽水管道及各种附件连接而成的有机整体，在这个有机整体 中，汽水管道与阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，因为发电厂生产过 程的进行和工质的输送，都必须通过管道来完成，阀门是管道的重要部件，只有在管系中布置各类 阀门，使介质的运动受到控制，管道设施充分发挥效用，才能满足生产流程的需要，保证系统的安 全。 现今发电厂机组都在向大容量、高参数方向发展，阀门也随介质参数的提高，不断向高温、高 压方向发展；随着介质工作压力的提高，阀们也在不断的改进密封结构，采用新型密封材料，提高 密封性能；随着机组自动化水平的不断提高，阀门的驱动装置和执行机构都得到了改进，并向着便 于集中控制和遥控的方向发展。 发电厂的热力管道系统一般可分为蒸汽、给水、凝结水、抽汽、循环冷却水、轴冷水、疏水等 管道系统，在这些庞杂的管道系统中，安装有许多阀门，要在机组运行中，保证管道、阀门的安全 可靠，做到不滴不漏就必须靠检修人员平时的精心维护和高质量的检修。 一、阀门分类一、阀门分类 发电厂管道系统中常见的阀门，按其用途可分为关断用阀门、调节用阀门和保护用阀门三类。 关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等；调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保 护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。 二、阀门选择二、阀门选择 发电厂的安全、经济运行与正确合理的选用阀门是分不开的，管道上的阀门，可以根据用途、 介质种类及介质的工作参数压力、温度及流量等因素来选择。选择时，应使所选阀门的公称压力、 公称直径、阀门允许的工作温度及使用范围等，均与该阀门所在管道系统中的工称压力、工称直径 和介质种类相适应。同时，还应考虑到安装、运行、维护和检修的方便，以及经济上的合理性。 三、国产阀门型号编制三、国产阀门型号编制 阀门的型号，主要表明阀门类别、作用、结构特点以及所选用的材料性质等，一般用 7 个单元 组成阀门型号，其排列顺序如下。 1第 1 单元为阀门类别，用汉语拼音表示，见表 1-1。 表 1-1 阀门类别代号 闸阀 截止阀 止回阀 节流阀 球阀 蝶阀 隔膜阀 安全阀 调节阀 旋塞阀 Z J H L Q D G A T X （2）第二单元为传动方式代号，用数字表示，见表 1-2。 表 1-2 阀门传动方式代号 电液动 电磁液动 电液动 蜗轮正齿轮 伞齿轮 气动液动 气液动 电动 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 对手动传动以及安全阀、减压阀、疏水器等可省略本代号，对于气动或液动常开式用 6K、7K 表示，常闭式用 6B、7B 表示，气动带手动用 6S 表示。 （3）第三单元为连接形式代号，见表 1-3。 表 1-3 阀门连接形式代号 连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接 代号 1 2 4 6 （4）第四单元为结构形式代号，以数字表示，同一数字表示的结构形式与阀门类别有关，见表 1-4 至表 1-8。 表 1-4 闸阀结构形式代号 明杆楔式 明杆平行式 暗杆楔式 闸阀结构 形式 弹性闸板 刚性单闸板 刚性双闸板刚性单闸板刚性双闸板刚性单闸板 刚性双闸板 代号 0 1 2 3 4 5 6 表 1-5 截止阀和节流阀结构形式代号 截止阀和节流阀结构形式 直通式 角式 直流式 平衡直通式平衡角式 三通式 代号 1 4 5 6 7 9 表 1-6 蝶阀结构形式代号 电液动 电磁液动 电液动 蜗轮正齿轮 伞齿轮 气动液动 气液动 电动 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表 1-7 疏水阀结构形式代号 疏水阀结构形式 浮球式 钟形浮子式 脉冲式 圆盘式 代号 1 5 8 9 表 1-8 止回阀结构形式代号 升降 旋启 止回阀结构形式 直通式 立式 单瓣式 多瓣式 双瓣式 代号 1 2 4 5 6 （5）第五单元为密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示，见表 1-9。 表 1-9 密封面或衬里材料代号 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 尼龙塑料 SN 合金耐酸或不锈钢 H 皮革 P 渗氮钢 D 橡胶 J 硬质合金钢 Y 黄铜或青铜 T 无密封圈 W 衬胶 CJ 搪瓷 TL 由阀体直接加工的阀座密封面用 W 表示，当阀座与阀瓣或闸板密封面材料不同时，应用低硬度 材料代号表示。 6第 6 单元为阀门的公称压力等级以数字表示，为取 MPa 作单位的阀门公称压力值的 10 倍。 7第 7 单元为阀体材料，用汉语拼音字母表示。PN≤1.6MPa 的铸铁阀体和 PN≥2.5MPa 的碳素钢 阀体，可省略本代号，阀体材料代号见表 110。 例如Z948W 一 10 型含义为闸阀、电动机驱动、法兰连接、暗杆平行式双闸板、密封面由 阀体直接加工、公称压力为 1MPa、阀体材料为灰铸铁。全称为电动暗杆平行式双闸板闸阀。 J61H200V 型含义为截止阀、手轮传动、焊接连接、直通式、密封面为不锈钢、公称压力为 20MPa、阀体材料为铬钼钒钢、适用于蒸汽介质。全称为焊接式截止阀。 表 110 阀体材料代号 阀体材料 代号 阀体材料 代号 灰铸铁 H 铬钼合金钢 I 球墨铸铁 Q 铬镍钛钢 P 碳钢 C 铬钼钒钢 V 四、阀门涂漆和标志识别四、阀门涂漆和标志识别 1.阀件标志识别 在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参 数和工作压力，如 PNl0、PT510 表示在 10MPa 和 510℃工作参数下使用。在横线下部的数字，表示 连接管道的公称直径。 →表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或相平行的中心线上。 表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上。 表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向。 2.阀件材料涂漆色 阀件材料涂漆色见表 1-11。 表 1-11 阀件材料涂漆色 项目 涂漆部位 涂漆颜色 材料 阀体材料 阀体 黑色 银色 灰色 灰铸铁、可锻铸铁 球墨铸铁 碳素钢 密封圈材料 驱动阀门的手轮、 手柄、扳手，或自 动阀门的盖上、杠杆上 红色 黄色 铝白色 浅蓝色 淡紫色 灰色周边带红色条 灰色周边带蓝色条 棕色 绿色 与阀体颜色相同 青铜或黄铜 巴氏合金 铝 耐酸铜或不锈铜 渗氮铜 硬质合金 塑料 皮革或橡胶 硬橡胶 直接在阀体上作密封面 衬里材料 阀门连接法兰的 外圆柱表面 铝白色 红色 绿色 黄色 蓝色 铝 搪瓷 橡胶或硬橡胶 铝锑合金 塑料 第二节 关断类阀门检修工艺 第二节 关断类阀门检修工艺 一、闸阀一、闸阀 1.闸阀工作原理 闸阀的工作原理是在阀体内设一个与介质流向成垂直方向的平面闸板，靠这一闸板的升降来 开启或关闭介质的通路。 2.闸阀用途 闸阀只作为截断装置之用，或者完全开启或者完全关闭，不能作调整或节流之用，它的应用非 常广泛，在机组的给水、主汽、凝结水、抽汽、空气、循环冷却水、轴冷水等系统中，均安装有许 多闸阀。 3.闸阀分类 1按闸板结构形式分为单闸板和双闸板两种。 2根据阀心结构形式又可分为楔式，平行式和弹性三种。 楔式闸板是指闸板的两个密封面成一定角度；平行式闸板的两个密封面平行，弹性闸板在两个 平行闸板间加有弹簧。 3根据闸杆的结构形式和在阀门开启时闸杆是否伸出阀体又可分为明杆式和暗杆式两类。在阀 门开启时阀杆伸出阀体的叫明杆式；不伸出阀体的叫暗杆式。 4由上面各种形式的组合，又可构成各种不同形式的结构。 4.高压电动明杆楔式闸阀结构特点及检修工艺 闸阀虽然有很多种结构形式，但它们的工作原理以及检修工艺标准是一致的，其结构、检修工 序大同小异，下面就以高压电动明杆楔式闸阀为例，简要介绍一下闸阀的结构特点及检修工艺。 1高压电动明杆楔式闸阀构造。 1 一电动机构； 2--丝母； 3 一阀杆； 4--支架；5 一压板；6--密封盘；7 一阀体；8 一开口止动环；9--阀 板 图 2-1 电动明杆楔式单闸板阀 如图 21 所示，该阀门的闸板为楔形单闸板，由密封盘、 压板、开口止动环、密封圈，共同构成阀盖自密封装置，电动 机构内部安有丝母与阀杆配合。当阀门开启时，阀杆向外移动， 闸板随着提起，使闸门开启；反之，使闸门关闭。 2高压电动明杆楔式闸阀检修工艺。 1高压电动明杆楔式闸阀解体。 ①办理好检修工作票，确认管道内无存水、无压力后方可 开工； ②准备好工器具，搭好脚手架、吊点； ③联系运行人员停电，配电人员拆线； ④手动开启阀门 1-2 扣，以防闸板与阀座卡死； ⑤用导链、钢丝绳，利用电动机构上的吊环，把电动机构 吊装好，但不要影响手轮的转动，拆去电动机构与支架之间的 紧固螺栓，转动手轮，使电动机构退出的同时平稳吊起，放置 在铺好胶皮的地上； ⑥拆去支架与阀座间的连接螺栓，用导链吊下； ⑦利用压板上的顶丝，将密封盘向下顶松，拆去压板螺栓，取下压板、开口止动环和密封圈； ⑧用导链把阀杆，连同密封盘退出，小心闸板落下伤人，当闸板与阀杆配合处露出后，卸下阀 杆，将阀杆、密封盘等吊下，拆下盘根压盖和密封盘； ⑨做好标记，取出阀体边上的闸板，将阀体口封好。 2高压电动明杆楔式闸阀检修。 ①电动机构的传动性能检查，应保证蜗轮、蜗杆无严重磨损，电动头结合面不漏油，切换手柄 灵活不卡涩，根据情况填加或更换润滑油。 ②记录阀门原行程和调整情况，以便检修后调整。打开齿轮箱盖，取下蜗轮、蜗杆进行检查， 其磨损不应超过齿厚的 1／3，啮合部分不应有裂纹及啮合不良现象。检查轴承有无磨损、转动不灵 活或异常响声等，轴承间隙应符合标准。检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠，箱体各 密封面应清理干净，衬垫应完好，保证严密不漏油。将轴承、箱体清扫干净，依次装复蜗轮、蜗杆 等，箱体内加足润滑油脂，封好箱盖，做电动、手动切换试验，应灵活可靠。 ③检查支架、阀座是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应挖净缺陷后补焊。 ④检查压板，应无明显的变形，否则应矫正。 ⑤止动开口环， 清扫除垢， 测量、 清扫检查密封圈， 密封圈与密封盘、 阀座的配合间隙应在 0.2mm 以内，且无损伤变形。 ⑥密封盘与阀座配合面，应无拉伤、沟痕，且与阀座配合无卡涩等不良现象。 ⑦盘根压盖与门杆及密封盘之间的间隙一般在 0.2-0.25mm 之间。 ⑧阀杆螺扣完整、无损伤，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象。螺扣宽度磨损超过 1／5 时， 应更换新阀杆。 ⑨闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等缺陷。做结合试验时，圆周接触， 阀线清晰。⑩检查、清扫各紧固螺栓、螺母，涂铅粉油。 3高压电动明杆楔式闸阀组装。 ①回装时必须保证阀体内部及各部件清洁干净； ②更换新密封填料； ③按照与拆卸相反的步骤回装阀门。 二、截止阀二、截止阀 1.截止阀工作原理 截止阀的关闭是依靠阀杆压力，使阀头与阀座紧密压合、实现密封。 2.截止阀用途 其主要用途是关断，也可粗略调节流量，但不能当节流阀使用。截止阀在发电厂中应用十分广 泛，特别是在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用此种阀门。 它的优点是结构简单，密封性好，制造、维修方便。 缺点是流体阻力大，开、闭力较大，而且随着通路截面积的增大而迅速增加。因此，制成通 路截面积较大而又十分可靠的截止阀是很困难的。 3.截止阀分类 截止阀一般有直通式、角式和直流式三种。 1直通截止阀。直通截止阀的阀杆与介质通路中心线成 90角，这种截止阀在电厂中利用最广。 如图 2-2 所示。 2角式截止阀。角式截止阀的特点是介质在阀内与原来的流向转成 90，见图 2-3。 3直流式截止阀。直流式截止阀是阀门的阀杆与介质通路中心线成一角度，见图 2-4。 图 2-3 高压角式截止阀 1 一阀座；2---阀盖；3 一丝 母；4--阀杆；5 一阀座密封 圈；6－阀头；７－开口环 图 2-2 直通式截止阀 1电动机构；2限位滑块；3阀杆；4盘根 压盏； 5一支架； 6垫片； 7填料； 8备帽； 9阀座；10阀头 4.电动直通式截止阀结构特点及检修工艺 图 2-4 直流式截止阀 下面以电动直通式截止阀为例，简要介绍一下截止阀的结构特 点及检修工艺。 1电动直通式截止阀构造。电动直通式截止阀的连接形式为承 插式焊接，阀门支架与阀座采用螺纹连接，门杆与阀座之间的密封， 从内到外，采用的是先用备帽与阀座螺纹连接，其上盖垫片，然后 是填料，最后是盘根压盖，密封效果可靠。如图 2-2 所示。 1 一手轮；2 一丝母；3 一阀盖； 2电动直通式截止阀检修工艺。 4 一阀杆；5 一阀体；6 一阀瓣 1电动直通式截止阀解体。 ①办理好工作票，确认管道系统内无存水、无压力后，方可开工； ②准备好专用工具及其他工器具，搭好脚手架、吊点，联系配电人员拆去电源线； ③手动开启阀门 1-2 扣后，用导链、钢丝绳把电动机构吊装好，拆卸电动机构与支架，连接螺 栓，将电动机构平稳地退出、吊下； ④拆去阀门指示滑块螺栓，取下平键保管好； ⑤将支架逆时针方向旋转退出、吊下； ⑥拆卸盘根压盖紧固螺栓，取下盘根压盖，挖出填料； ⑦用专用工具，将备帽旋退，抽出门杆及阀头，将阀口封住。 2电动直通式截止阀检修。 ①检查阀座、阀头密封面，应光滑、无冲蚀、沟痕、麻点等缺陷，如有，应视缺陷程度进行研 磨处理或修复后研磨。 ②检查阀杆，应无弯曲、磨损、冲蚀等缺陷。与填料密封处，应光滑、无沟痕等缺陷，阀杆上 的螺纹无损伤，并与丝母配合良好，转动自如，否则应修复。阀杆弯曲应在 0.1mm 以内，磨损腐蚀 坑深度不应超过 0.10.2mm。 ③测量阀杆与备帽之间的间隙，应在 0.20.25mm 范围内，阀座与盘根压盖之间的间隙，应在 0.20.3mm 范围内。 ④检查支架与阀座间的连接螺纹，应无损伤，配合良好。各紧固螺栓，应与螺帽配合良好。 ⑤丝母螺纹磨损程度不应超过丝扣宽度的 1／3。 ⑥检查传动机构内、蜗轮、蜗杆的磨损情况，其磨损，不应超过齿厚的 1／3，啮合部分不应有 裂纹和啮合不良现象。检查轴承有无磨损及转动不灵活等现象，手动、自动切换灵活可靠，传动性 能好。 3电动直通式截止阀组装。电动截止阀的组装过程与解体步骤相反。 三、蝶阀三、蝶阀 1.蝶阀工作原理 蝶阀的阀瓣是圆盘形的，围绕着一个轴旋转，旋角的大小便是阀门的开度。 2.蝶阀用途 蝶阀近年来发展较快，在现代发电厂的冷却水系统、凝结水系统以及凝结水除盐系统上，应用 十分广泛。 它的优点是轻巧、开关省劲，结构简单，开、闭迅速，切断、节流均可用，操作、维护、检 修方便。 3.蝶阀分类 蝶阀按传动方式，主要可分为手动、液动、电动、气动四种类型，见图 2-5。 4.下面就以电动蝶阀为例，简要介绍一下蝶阀的结构特点及检修工序 1电动蝶阀构造。如图 2-5c所示。电动蝶阀主要由阀体、阀轴、阀盘、阀盖、密封环、电动 机构等部件构成。 2电动蝶阀检修工 1电动蝶阀解体。主要包括 ①办理好工作票，确认管内无存水、无压力，将该阀置于全关闭位置，拆去电源接头； ②拆电动机连接螺栓，将其吊放在检修场地； ③拆法兰与管道法兰的连接螺栓，吊出阀体，注意不要碰坏阀盘； ④拆盘根压盖，取出填料； ⑤拆卸底部阀盖，取出垫圈和推力轴承； ⑥拆卸轴与阀盘问的固定锥销螺栓，抽出阀轴，带出阀盘，做好流向记号； ⑦拆去阀体上的固定密封环螺栓，取下密封环。 2电动蝶阀检修。主要包括 ①清洗阀轴、阀套，检查阀轴弯曲度，应在 0.1mm 以内，检查阀套的磨损情况； ②检查密封环有无划痕、砂眼，用水清洗，切勿与油接触，以防橡胶老化，有必要时，更换新 密封环； ③更换填料、 “O”型环； ④检查清洗阀盘； ⑤检查传动机构是否灵活，检查传动齿轮磨损情况； ⑥更换润滑油； ⑦测量密封环的尺寸，测出阀轴套与阀轴间隙，应在 0.2-0.3mm 之间； ⑧把所有螺栓涂上铅粉油。 图 2-5 蝶阀 a手动蝶阀；b液动蝶阀；c电动蝶阀；d气动蝶阀 3电动蝶阀的组装。主要包括 ①在阀体上，装上密封环，用压板压住，并用螺栓锁紧； ②清扫密封面，装配阀盘、阀轴，注意流向记号； ③装上下阀套、垫圈和下阀盖； ④装上上阀套和新填料，用盘根压盖压住，锁好上阀盖螺栓； ⑤清扫管道、阀门，应无任何杂物留在管内； ⑥注意管道流向，将阀门处于全关闭位置，把阀门吊装在管道上，注意吊装时，勿碰伤阀体， 对角均匀地锁紧螺栓； ⑦装上传动机构，对组装后的阀门做试运行，开关数次，检查灵活性。 第三节 调节用阀门检修工艺 第三节 调节用阀门检修工艺 调节用阀门起着调节工质流量和压力的作用，它包括节流阀、减压阀、调节阀和疏水器等类阀 门。下面分别加以介绍。 一、节流阀一、节流阀 1.节流阀工作原理 节流阀是依靠阀杆压力来改变阀头与阀座之间的介 质通道面积来调节介质压力和流量。 2.节流阀用途 主要是用来调节介质的压力和流量。 3.L61H 一 32 型节流阀的结构及检修工艺 1构造。如图 3-1 所示。为手动升降多级柱塞、夹箍销 轴式、支管两端焊接、锥形阀瓣结构。具有体积小、结构 简单、拆装方便等优点。 2检修工艺。 1解体。主要包括 ①办理好检修工作票，确认阀门所在管道内无压力， 存水后方可开工； 图 3-1 L61H-32 型节流阀 ②准备好工器具； 1-阀体；2-阀盖；3-阀座；4-阀杠 ③手动开启阀门 1-2 扣； ④拆卸上盘根压盖紧固螺栓； ⑤拆卸去阀盖固定螺钉，并将阀盖旋转 90角； ⑥手动关闭，将阀盖升至最高点，用铜棒向上敲击阀盖，拆卸下阀盖及阀杆； ⑦依次拆卸下手轮，旋退出阀杆拆卸下盘根压盖，封好阀口。 2检修。主要包括 ①检查阀座、阀盖是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有应挖净缺陷后补焊； ②阀杆螺扣应完整、无损伤，并应与丝母配合良好，无弯曲腐蚀等现象； ③检查阀杆与阀座密封面，应无麻点、锈蚀、冲刷沟痕等缺陷，做结合试验，阀杆与阀座密封 面应圆周接触，阀线清晰； ④测量盘根压盖与门杆及阀盖之间的间隙，一般在 0.2～0.25mm 之间； ⑤检查各紧固螺栓、螺钉、螺母之间配合应良好，然后清扫、涂铅粉油。 3组装。主要包括 ①回装前，必须保证阀门各部清洁干净； 图 3-2 高压旁路减压阀 1-阀杠；2-密封盘；3-阀瓣；4-盘根压盖； 5-开口止动环；6-阀体 ②更换新密封填料； ③按照与拆卸相反的步骤回装阀门。 二、减压阀二、减压阀 1.减压阀工作原理 减压阀是通过敏感元件膜片、 弹簧等来改变阀 瓣的位置，从而改变阀瓣和阀座的缝隙来实现减压 的。 2.减压阀用途 减压阀可用来调节介质的压力。 3.高压旁路减压阀结构特点及检修工艺 1高压旁路阀构造。如图 32 所示，高压旁路 阀主要由阀体、阀杆、密封盘、开口止动环、轭架、 盘根压盖、传动架、气控器等组成。 2检修工艺 1解体。主要包括 ①办理好工作票，确认主蒸汽及给水系统，已 无汽水压力到零，气控器解列； ②用导链固定气控器，拆去它与连动臂杆的连 接销； ③分割水室与人口喷水管， 固定喷水减温管道； ④拆卸执行机构连动臂杆螺柱及定位销，做好记录； ⑤拆卸去手动机构； ⑥拆卸喷水侧盘根压盖，退出格兰压环，将水室与轭架连接螺栓拆下，把喷水室吊下来； ⑦拆卸时阀体与轭架连接环箍吊下轭架； ⑧依次卸下水室盘根压盖，旋退出两托架块； ⑨拆卸下蒸汽侧盘根压盖、绞链座和开口环； ⑩用顶丝利用压板上的螺孔，把密封盘向下顶松后，卸去压板、顶丝，取出开口止动环和密封 圈； 11退出密封盘，抽出阀杆，将阀口封好。 2检修。主要包括 ①清扫检查阀头与阀座密封面是否有沟痕、冲蚀、麻坑、擦伤等缺陷，如有应研磨处理，阀头 与阀座做结合试验应圆周接触，阀线清晰可见，阀头与阀座着色探伤合格。 ②检查阀杆、螺纹部分是否有损伤，并与托架块配合良好，检查阀杆与填料接触部位是否有腐 蚀、划痕等缺陷，测量阀杆弯曲，弯曲度应在 0.1mm 之内；测量阀杆与蒸汽、给水室盘根压盖间隙， 应在 0.2～0.3mm 之间；测量阀杆与铜密封套之间的间隙，应在 0.2～0.25mm 之间。 ③检查清扫密封盘，应光滑、平整、无损伤，与阀体配合无卡涩，测量检查密封圈，应无变形、 腐蚀等缺陷，与密封盘配合间隙在 0.2mm 之内。 ④检查手动机构内的轴承情况，加润滑脂，手动操作灵活。 ⑤清扫开口止动环、盘根压盖、各部螺栓和环箍。 ⑥修磨好水室喷水管两管口坡口，坡口形式为 V 型。 3组装。主要包括 ①把密封盘套在阀杆上，轻轻平稳的放置阀体内，填加盘根，依次装入密封圈，开口止动环， 注意开口止动环必须固定好，以免影响密封盘动作； ②把压板套装入阀体，将密封盘拉出至开口止动环中间位置； ③填加蒸汽侧盘根，依次安上铰链座，盘根压盖，旋入托架块，将喷水室侧阀杆盘根压盖，盘 根套好； ④安装轭架，用环箍固定牢固； ⑤按标记加好垫片，装好喷水室，旋紧紧固螺栓； ⑥将喷水室与喷水管对焊好，要求氩弧打底焊接，超声波探伤检验合格； ⑦将蒸汽、减温水侧盘根加好，装上手动机构，连动