25000m^3／h空分系统主冷液氧回灌阀泄漏的处理.pdf

设备检修 第2 8 卷2 0 1 0 年第3 期 总第1 4 7 期 设备检修 2 5 0 0 0 mV h 空分系统主冷液氧回灌阀泄漏的处理 袁文军马建杰 唐钢气体有限公 司唐山 0 3 0 0 1 6 摘要介绍了不停车带压密封的工艺， 是通过专用夹具注入密封剂， 形成新的密封腔， 在设备正常运转的 情况下实现泄漏处理。 关键词 液氧回灌阀 带压密封不停车泄漏处理夫具 1 前 言 不停 车带压密封是实用性很强的设备维修技 术 ， 当运转 中的设备发生泄漏 ， 可在保持生产正常 进行的情况下快速修复 ， 避免因停车检修造成经 济损失 ， 确保设备安全 、 稳定 、 长期运行。带 压堵 漏的工作原理是用夹具包容泄漏点建立密封腔 或利用原密封腔 ， 以高于泄漏系统压力 的推力 注入密封剂， 达到工作密封比压 ， 泄漏被阻止， 从 而实现再密封。 2 2 5 O 0 0 m ／ h空分液氧回灌阀门泄漏的处理 唐钢气体有限公司2 5 O 0 0 m 3 ／ h 空分系统主冷 液氧 回灌 阀发生泄漏 ， 由于液氧的泄漏造 成此区 域含氧浓度升高 ， 而此处是液氧销售槽 车灌装 的 主要地点之一， 槽车的打火、 放电等现象随时都有 可能造成燃烧甚至爆炸的危险 ， 并且影响 到此 区 域附近电气焊等生产作业的进行 ， 同时造成能源 的浪费。因此必须进行处理， 而传统的停车处理， 需空分全停把液氧排净处理 ， 然后 回灌液氧 ， 启动 空分系统 ， 这样最快也需 4 8 h 空分系统才会 稳定 ， 且造成液氧 的直接损失约 1 0 1 万元 ， 间接影响炼钢 1 0 O 0 0 t 。此处泄漏介质 为一 1 8 3 o C的低温液氧 ， 曾 聘请专业堵漏厂天津翔锐的技术人员进行堵 漏， 约定成功后双倍付款， 但经过几次努力， 最终 没有一次能过超过 6 h ， 就再次发生泄漏 ， 以失败而 告终 。因此激起 了唐钢职工攻关的斗志 ， 通过多 次结合液氧的性质配备专门的卡具， 采取不同的 注胶工艺， 经过技术人员和现场操作人员的努力， 最后 采取 在密封 剂 中加入 直径 0 ． 3 ～ 0 ． 5 mm， 长 度 2 5 ～ 3 0 ra m紫铜丝成功地解决了泄漏问题。具体操 作程序如下 栏目编辑 陈振华 圆回 圆圈 区 医 圜 圈 圈 囡 型 图2 子系统结构 借助于该系统可以及时地掌握设备运行状 态， 在故障的早期发现所监测对象的异常态， 为合 理制定设备的维修计划提供科学的技术依据。 4效果 在 钢铁 企业 中 ， 维 护管 理 费用 占总 收人 的 4 0 ％， 并且几乎在所有场合都占单位生产成本的 1 0 ％ ～1 5 ％。维护是公 司可 以有效地相对容易地 降低成本 、 增加效益的最后一个领域。通常 ， 维护 成本降低 1 0 ％， 则利润可相应增加3 0 ％。因此建立 设备维 护的计算机管理系统具有重大意义。在设 备维修维护工作中， 工作无规划、 条件不充分 、 不 知怎样做等等都会浪费时间， 利用计算机技术可 以对设备运行状态进行监控 ， 预知设备运行情况 ， 找出设备维护的最佳方案， 提高设备的可靠性。 由于大多数炼钢厂是每天 2 4 h 连续运行 ， 工厂停机 规划通常可以使全面停产减少5 ％～1 0 ％。利用计 算机技术提前预见设备状况， 对设备维修采用最 佳方案， 不但可以节约备品备件的资金占用， 还可 以节约直接劳动成本， 大大降低企业的维修成本。 2 0 0 9 - 0 4 - 2 9 收 稿 一 31 一 设备检修 第2 8 卷2 0 l O 年第3 期 总第 1 4 7 期 1 泄漏装置、 设备及部位勘测 泄漏装置为 2 5 O 0 0 m ／ t l 空分 ； 泄漏设备； 主冷液氧回灌阀。泄 漏状况为周圈泄漏。 2 现场测量 与夹具 的设计 泄漏法 兰外径为 上法兰 1 8 0 ra m， 下法兰1 8 1 ra m； 法兰连接间隙共测 4 点， 最大间隙9 ra m， 最小间隙g ra m； 法兰边缘与螺 栓距离共测4个点 ， 最小距 离9 ra m； 法兰厚度为上 法兰 1 9 ra m， 下法 兰 1 8 m m； 连接螺栓及规格 为4 根 M1 6 mm螺栓。夹具形式是采用凸形法兰。夹具要 适应法兰外圆温度一 8 9 ℃， 选用 1 C r l 8 N i 9 T i 板材 ； 夹 具厚度 1 4 mm， 内径 为上 1 8 0 mm， 下 1 8 1 mm； 凸台尺 寸为宽7 ．T ra m， 深入 8 m m； 注剂孔数量及形式为 4 一 M1 2 注剂通孔。 3 安全防护措施 作业人员穿好工作服带好 手套头盔防止冻伤； 采用防爆工具施工； 用低压空 气 冲淡氧气浓度 ， 进行保护 。 4 现场密封施工 采用 T X Y 一 1 8 号密封剂 ， 由 夹具分块 中间注入 添加 了直径 0 ． 3 0 ． 5 m m， 长度 2 5 ～ 3 0 ra m紫铜丝的密封剂， 顺序向夹具接 口处推 进， 基本固化前完成区域挤压。靠近夹具耳板注 剂孔注入塑性流动性好的T X Y 一 1 6 号密封剂 ， 利与 夹具接 口填满压实。 待基本固化后 ， 为防止松弛而造成再次泄漏 ， 采用塑性流动性好的T X Y 一 1 6 号密封剂注人 ， 进行 压紧 ， 进一步确保密封的可靠性。施工工艺见 图 l 。 3 结 论 对 2 5 0 0 0 m ／ h 空分 系统 主冷液 氧 回灌 阀泄漏 采用不停车带压密封成功实施， 一举使带压堵漏 特别是低温泄漏方面达到 国内领先水平 。通过两 年的实施和改进 ， 唐钢气体有限公司总结出了四 项关键技术与创新点 1 同时采用 T X Y 一 1 8 号 、 T X Y 一 1 6 号不 同的密 封剂 ， 利与夹具耳板接 口填满压实。 2 确定了夹具内径等于实测法兰外径减膨 胀量的思路， 消除膨胀对夹具吻合性的影响， 有效 地解决 了因膨胀产生的松弛现象 。 3 采用铝 、 铜或低碳钢条等软金属条补强措 施， 弥补法兰、 管道变椭圆或发生局部缺陷。 4 密封 剂添 加直 径 0 ． 3 0 ．5 m m， 长度 2 5 3 0 ram紫铜丝或直径为0 ． 8 ～ 1 ． 2 ra m玻璃球或钢球阻 挡材料。 ～ 32～ 注胶工位 关阀、接枪 主 加胶 17 1 令 压泵 工位 匡垂匡圈 型 丽 两 ． 注胶 开阀完毕 卜 _ 志丽 旦 关 闭 注 剂 阀 卜 l ； 泄压 关闭完毕 卜 - 一 l 顶杆回底位l 堡 卫 壁 矗 关 阀 处 理 或 移 下 点 卜 兰 至晒叵耍歪卜旦 慢 住 、泄漏 一 点压力 停止压 泵注胶 完成 图1 现场施工注胶的工艺 四项改进技术的应用， 使带压密封的成功率 有很大程度 的提高 ， 有效地解决 了处理泄漏与正 常生产的关系 。特别是 在对 2 5 0 0 0 m 3 ／ h 空分液氧 回灌阀门泄漏的处理上 ， 取得显著的效果。结合 不 同的泄漏情况 ， 分别研究制定 出了不同的封堵 方法 固定夹具法、 钢带捆扎法、 钢丝捻缝围堵法、 特殊法兰 围堵法 、 局 部夹具法 、 磁力压 固法 、 引流 粘接堵漏等具体方法 。在夹具设计方面 ， 根据泄 漏点的不同位置 ， 设计研究了法兰用夹具 、 直管泄 漏夹具 、 异径管泄漏夹具 、 三通泄漏夹具 等不同的 夹具形式。以上不同方法的实施有效地减少了设 备停车次数和时间， 保证了设备的连续性生产。 提高了劳动效率， 降低了劳动强度。不停车带压 密封技术有效地解决了泄漏处理与生产正常进行 的矛盾， 实现了稳定生产过程， 最大限度保证连续 性生产 ， 提高了管理水平 ， 改善了现场环境。 2 0 0 9 - 0 3 - 2 5收稿 ～ 一 一 一 一 一 一 一