40B227-1997石油化工装置液化石油气管道设计技术规定.pdf

公 司 标 准 公 司 标 准 标准编号40B227－1997 石油化工装置液化石油气管道设计技术规定 1997-06-30 发布 1997-07-15 实施 中 国 石 化 洛 阳 石 油 化 工 工 程 公 司 发 布 目 次 1 范围 1 2 主要管道器材的选用 1 3 管道设计 1 4 其它 1 中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 公 司 标 准 石油化工装置 液化石油气管道设计技术规定 40B227-1997 代替 40B227-91 第 1 页 共 2 页 岳 进 才 李 苏 秦 萧 凤 芝 张 彬 文 1997-06-30 1997-07-15 编 制 校 审 标准化审核审 定 发布日期 实施日期 1 范围 本标准适用于石油化工装置输送液化石油气 ①管道的设计和施工。 注①液化石油气指包括丙烷、丁烷及其密度约为空气密度的 1.5 至 2.0 倍的液化的烃类混 合气体。 对输送含有一定浓度液化石油气的油品的管道，可参照本标准设计和施工。 本标准不适用于温度低于-40℃的液化石油气和50℃时饱和蒸汽压大于2.2Mpa的混合液化 石油气的输送管道的设计和施工。 2 主要管道器材的选用 2.1 输送液化石油气管道的公称压力（指其法兰、阀门的公称压力）应不低于 PM2.5Mpa，管 道壁厚等级应不低于 SCH30。 2.2 输送液化石油气的管道，必须使用流体输送用优质碳素钢无缝钢管。当介质温度低于-20 ℃时，应选用低温用无缝钢管。 2.3 液化石油气管道的分支管连接件必须采用无缝或锻制管件。 当公称直径差超过三级时， 支 管连接件应按管道的压力等级采用不同的加强接头。 3 管道设计 3.1 液化石油气管道应在地面以上敷设。 当不可避免在管沟内敷设时， 沟内应充沙或采取其它 能防止气体积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断，沟内污水应经水封井排入生产污 水管道。 3.2 液化石油气管道布置在多层管廊上时，应设在下层，并不得与高温管道相邻布置，与氧气 管道至少有 250mm 的净距。 3.3 液化石油气管道不得穿过与其无关的建筑物，并不得引入化验室。 3.4 下列部位的液化石油气管道应隔热或伴热。 3.4.1 长时间处于太阳照射的泵入口管道应隔热。 3.4.2 长时间处于太阳照射的泵出管道、没有安全阀保护时，应隔热。 3.4.3 调节阀、安全阀后的管段应隔热，或根据生产经验尚应伴热。 第 2 页 共 2 页 40B227-1997 3.4.4 视生产工艺需要，例如液化石油气塔顶馏出线、热旁路、回流线等应隔热。 3.5 在两端有可能关阀且因外界影响可能导致升压的液化石油气管道上，应设隔热层和安全 阀，安全阀出口管应接至低压气体放空总管。 3.6 液化石油气管道的停工泄压管应从上方 45斜接至低压气体放空总管。 3.7 液化石油气管道的停工吹扫，应连接固定氮气吹扫管（兼气密用），吹扫管上应设两道切 断阀，并在两切断阀中间加检查阀。凡考虑停工要割或焊接的，还应有蒸汽吹扫接头，吹扫接 头上应有切断阀，盲板或丝堵。 3.8 凡有蒸汽吹扫接头的液化石油气管道，其柔性设计温度应按吹扫蒸汽的最高温度确定。 3.9 液化石油气管道的低点排液和高点放气用闸阀，应加实心丝堵或管帽。 3.10 液化石油气管道穿越铁路或道路时，应加保护套管。套管上方的最小复盖层厚度，从套管 顶至轨底为 1.4m；从套管顶至道路表面 1.0m。套管应伸出铁路或道路两侧边线 0.5-1.0m。 3.11 液化石油气管道的热补偿，宜为自然补偿或采有 U 形补偿器，不得采用填料型补偿器。 3.12 液化石油气管道，除必须用法兰连接外，均应焊接连接；公称直径小于或等于 DN40 的上 述管道宜采用承插焊连接；公称直径小于或等于 DN25 的上述管道允许采用锥管螺纹连接，但 应加密封焊。 3.13 进出装置的液化石油气管道，应在装置的边界处设隔断阀和 8 字盲板。 4 其它 4.1 液化石油气管道宜用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 4.2 液化石油气管道虽属 B 类管道，但为安全考虑，射线探伤数量应予增加，转动口为 40， 固定口为 100。