ASME ASTM压力容器、压力管道用锻件标准分析.pdf

第 “卷化 工 设 备 与 管 道 “ “ “ “ 材 料 “ “ （ 合金钢） , ; （ 不锈钢） 低温钢 , 6 ’, ; 9 6经机加工后， 作为2 5 , A的管道元 件（ 不包括法兰） 。 常用的锻件标准见表*所示 （ 本文不包括 , - . 标准中压力容器高强度钢锻件标准） 。 国内， 热轧或热锻棒材经常 用作中小型锻件的锻 坯，而且锻制管件生产的专业化程度不象国外那样集 中， 因此较少使用“ 棒材” 类标准。 必须说明 上述三类锻（ 棒） 标准， 没有严格的界 限。由于管道元件标准的单重一般均在 6 ’ 7 8以下， 因此压力管道的标准件一般均选用 “ 管道元件”类锻 件标准。国外， 压力容器用锻制元件， 除了选用管道元 件标准外，还经常由制造厂根据产品需要，自订了许 多零部件标准系列， 如管接头、 凸缘等。这些部件（ 甚 至包括管板） 只要单重较小（ 6 ’ 7 8 ） 、 产品定型且批 量生产， 也经常使用“ 管道元件” 类锻件标准。 另外， , * “ *与, * ’ 6的区别， 主要在于 , * ’ 6用于 , - . 1 2 , 4 1 5 4 1- , ,等标准 件， 而, * “ *用于其他管件元件的非标准件； “ , * “ *仅用于公用工程等常温、 低压用途， 质量 等级较低（ 相对, * ’ 6） 的场合。 ’ 中 的有关降温延长保温时间的规定，来进行调整 （ 见 0 - * 3C E - 0 “ , （ 管件用） “ ,“ 6 “ “ , “ “ “ ,“ “ ,“ “ 2 ““ 2 ““ 2 ““ ““ “ “ ,“ “ “ ““ 6 “ , - 0 1 （ 普通管件用） “ , “ “ “ “ ,“ “ , ““ “ , “FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFF “ “ , - 0 6 6 2 （ 压力容器用） “ ““ 1 “ , “ , “ ,“ “ ,“ “ ,“ ,“ ““ ,“ ““ “ FFFF - 0 , “ G H （ 低温管件用） “ ““ 6 “ , “ , “ ““ “ ,“ “ 2 ““ 2 ““ 2 ““ ““ “ “ “ “ - 0 7 6 , （ 低温压力容器用） “ ““ 6 “ , “ , “ ,“ “ ““ “ ““ ,“ , ““ 2 ““ ,“ “ ,“ “ ,（0 I） 注“表列单个值为最大值；- 0 “ ,、 - 0 1 允许降碳提锰， 所以表中列入两行’ 4 * 成分；- 0 6 6中C .、’ D、* 中专门设有为提高 4 强度等 级，采用调质工艺的 4 高强钢锻件标准 （ 如 / ’ “、/ 0 / A 锻件标准均规定 锻件焊补后应重新热处理或. C B A ； 锻件热处理后可进行机械加工； / A 压力容器、 压力管道用锻件标准 中，组批的规定如下 （ * 8 . , “ 可焊细晶粒钢锻件、 . , 3 可焊耐热钢锻件和 . , 3 “耐热钢螺栓、螺母中对 锻件的组批和硬度测试就规定得更为详细、 可操作性 强。当然， 我们对比两个锻件标准体系时，还应计及 下列因素 * 8 9 ; * 8 .标准中锻件机械性能与截面尺寸有关， 因此 引入了“ 当量直径” 的概念。“ 当量直径” 还用于热处 理保温时间； .标准中， “ 当量直径” 分成几个挡次 （ 不同标 准， 分档不同） 。圆棒以外， 其他形状锻件的“ 当量直 径” 计算方法如表5和表,所示。 （ ’） .锻件标准的组批和硬度测试规定如下 表5当量直径 圆棒长方形饼状环状中空圆筒（ 两端开口） 中空圆筒 一端封闭两端封闭 直 径 长 边短 边A “ B “ “ 外径A内径/厚A A 4/“ A / “ “ C C 环高D环厚A内径/ DE A /E “ “ C C 内径/厚A /E “ “ C C/“ “ “ “ C C/F “ C C 厚A - ’A - ’A - ’A - ’A - ’A - , ’AA - ’A 组批规定 A -锻件原材料为同一炉号的钢锭、 钢坯⋯⋯’ -锻件为同一热处理炉次。 对调质钢 还应经硬度测试， 硬度差不大于 “ ； 对正火钢 可放宽为同种热处理工艺， 但也经硬 度测试（ “ ） 予以认证； G -产品截面形状相同； -正火钢锻件的当量直径应位于同一挡次，且 C / H““ - C A I； 调质钢 所有锻件应为同一当量直径。 “硬度测试规定 正火钢对同种热处理工艺而不同热处理炉次 者， 取 “ J件数， 且不小于5个； 调质钢 批量少于’ “者， 逐件测试 批量大于’ “者， “ J且不小于 “个。 5 取样位置、 数量和试样方向 由于锻件截面形状复杂， 锻件性能与锻造工艺、 形变方向、取样部位等有密切的关连。因此取样部 位、试样方向以及试块尺寸成为影响性能的重要因 素。 锻件标准必须予以具体规定， 才能保证检测所得 的性能可真实地表征产品的使用性能。 （ ）* 8 9 ;* 8 9中、小型管道元件用锻件标准 （ * “ ’、 、 、 ’ “） 的取样规定比较简明， 其要点如下 尽可能在热处理完成后的产品或模拟产品上取样； 注 模拟产品应与产品同一炉号、 相同锻造工艺 及截面尺寸、 同炉热处理。 可采用条状试块模拟产品，但试块的尺寸不小 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 第 “卷化 工 设 备 与 管 道 图） 圆形试棒； 标准中的延伸率规定必须与试样尺寸和标距对应； 断面收缩率是锻件机性检测中必须考核的项 目。因为它在一定程度上对锻件的各向异性有所控制； w w w . b z f x w . c o m “ “ 年第期 * * ./ “ “ “ ; * * ’ ｛｝ “ 1 2 3“1 2 3 模拟试件为同炉批号，与产品同样厚度，且仅用于产品 . 4 5者。 取样部位 01 2 3/01 2 3， 最小 “ /. “ 1 1 “ 4 5， 每炉批套（拉伸，冲击） 6 “ . “ “ 4 5， 逐件套 6. “ “ 4 5， 逐件套 7 8 9， 一端， 交叉 ’ “ 76 8 9， 两端， 交叉 ’ “ 注表中-为主截面热处理厚度， 01 2 3为主要承载区离热处理表面的距离（ 由需方提供） ； 表中要求的取样部位， 也可采用金属热屏蔽垫来代替（ 可不焊透） 但取样部位应距此表面最少 1 1；“奥氏体钢按退火态锻件。 表锻件无损检测标准 方法评定标准 超探 铁素体钢 ’ ’ * ’ ’ “ 奥氏体钢 * . * . 磁粉 * * ’ ’ ’ 着色 A * ’ ’ “取样方向（ 纵向、 切向、 横向） 对性能的影响显 著； 中就列出了横向性能的调整； “ 、 ’ 、 ’ 、 “标准不控制抗拉强度上 限， 但硬度上限实际上也控制了抗拉上限； *低温用锻件的低温冲击韧性是必须保证的。 ’ 锻件的无损检测 锻件的无损检测在标准中是作为附加协议项 目 有超声波、 磁粉、 着色。 执行的标准为见表所示。 - B锻件无损检测标准在国内使用时，读者可 参考我国C D . * “标准进行操作和评定。此外， B A E 册 B “ F 条和C G D ’ * “第 F F .条规定， 在 采用超声波探伤方法时， 将具有较大的参考价值。 标志和质量证明文件 标志和质量证明书至少应符合表 “的要求。 表 “ 标准件 （ “ 、 ’ 、 ’ 、 “） 非标准件 （ 、 、* ） 标 志 ,制造厂商标、 厂名或其他代号 -炉号（ 或炉号代号） 、 热处理批号 .材料标准号， 如 ’ /牌号和等级， 如H E 0B I E 要求的管件等级标 志， 如 “（ J K 2 L L） ，. M（ 尺寸等） 1调质钢的代号N（ 如调质） 2焊补的代号O（ 如进行） 3低温冲击试验温度（ 与标准规定不 同时） 制造厂商标、厂名或其他 代号； 产品的识别编号； 炉批号（ 或代号） 材料标准号， 如 ； 等级号 如； 热处理代号 如、P、P -、 N -； 焊补代号O（ 如进行） 低温冲击试验温度 （ 与标 准规定不同时） 质 量 证 明 书 ,产品符合的相应标准， 如 B A D 8 及上述标志中B I 要 求的有关标记 -材料标准及年号（ 修订年号） ， 如 B A “ E ’（ ） .牌号和等级号 /与标志对应的炉批号 0热处理类型代号 1熔炼分析（ 包括标准中要求的残余 元素等） 2成品分析（ 如有要求） 3机械性能测定结果（4Q、4L、5、 6） 7硬度 8冲击（ 低温、 试验温度、 试样尺寸、 冲击功） 9其它标准规定或附加项目， 如晶粒 度等 ,合同号 -产品编号 .材料标准年号（ 修订年 号） ， 如 B A E ’（ ） /牌号或等级号 0炉批号 1熔炼分析 2成品分析（ 如有要求） 3热处理类型 温度、 保 温时间、 冷却方式 7机性测定结果 8无损检测结果（ 如进 行） 9其他标准规定或附加 要求 供货产品与标准的不 符合处， 如热处理状态 等 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载