CECS98：98_浆体长距离管道输送工程设计规程.pdf

c CE CS 9 8 I 中国工程建设标准化协会标准 浆体长距离管道输送工程设计规程 D e s i g n c o d e o f l o n g d i s t a n c e p i p e l i n e e n g i n e e r i n g f o r s l u r r y t r a n s p o r a t i o n 中国工程建设标准化协会标准 浆体长距离管道输送工程 设计规程 CECS 9 8 9 8 主编单位 冶金部长沙冶金设计研究院 审查单位 中国工程建 设标 准化协会工业给水排水委员会 批准单位 中国工程建设标准化协会 批准日期 1 9 9 8 年 3 月 2日 前言 现批准 浆体长距离管道输送工程设计规程 . 编号为 C E C S 9 8 9 8 ， 供各有关单位使用。 在使用过程中， 如发现 需要修 改或补充 之处， 请将意见及有关资料寄交中国工程建设标准化协会工业给 水排水委员会 北京市和平街北口中国寰球化学工程公司， 邮编 1 0 0 0 2 9 , 本规程主编单位 参编单位 主要 起草人 冶金部长沙冶金设计研究院 大连液力机械总厂 北京有色冶金设计研究总院 丁宏达郑庶瞻郑州 郎作坤刘德忠 中国工程建设化协会 1 9 9 8年3月2日 目次 总则 - ⋯⋯ 1 术语 “ ⋯⋯ 3 输送工艺 ⋯ ⋯ 5 3 . 1 一般规定 一 5 3 . 2 浆体调质与贮存 ⋯⋯ 5 3 . 3 浆体接收 ⋯⋯ 7 浆体输送泵站 价 ⋯⋯ 9 4 . 1 泵站的设置原则 ⋯⋯ 9 4 . 2 输送主泵及其附件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4 . 3 主泵站配置及辅助工艺设施 一 1 0 管线 ， ， ⋯ ⋯ 1 2 5 . 1 管道线路选择 ⋯ ⋯ 1 2 5 . 2 管道敷设 ⋯⋯ 1 3 5 . 3 管道材料 ⋯⋯ 1 5 5 . 4 管径选择 ⋯⋯ 1 6 5 . 5 管道水力和强度计算及稳定性要求 ⋯⋯ 1 6 5 . 6 管道腐蚀控制 ⋯⋯ 1 8 5 . 7 管道焊缝检验与试压 “ ⋯⋯ 18 5 . 8 管道维修 ⋯⋯ 0 . 5 时为接近拟均质流状态。 C J C A二1 0 a . a . IK e u ; 5 . 5 . 1 式中W固体物料上限粒径 d 9 5 颗粒的沉降速度; K 修正卡门常数， KO . 3 6 ; B伊斯梅尔系数, B1 ; U 摩阻流速U V了 了 7 厄 ; V输送流速， m/ s ; f 管道摩阻系数。 5 . 5 . 2 适于浆体输送的粒料上限粒径和输送重量浓度。见表 5 . 5 . 2 , 表 5 . 5 . 2 浆体输送可采用的上限拉径和重2浓度 固体粒料 上限粒径d 9 5 . . 重量浓度肠 煤 砂 石灰石 磷灰石 铜精矿 铁精矿 1 . 5 1 . 0 0 . 2 9 5 0 . 2 9 5 0 . 2 0 8 0 . 1 4 7 5 0 6 0 6 5 6 0 6 5 6 5 5 . 5 . 3 输送流速应在淤积临界流速上另加 0 . 2 -0 . 3 m/ s , 5 . 5 . 4 设计的管道摩阻损失应增加 1 5 的安全量。 5 . 5 . 5 管道动压力应依据敷设管道的纵剖面图高程， 考虑系统在 正常运行、 停机冲洗和再启动状况下不同浆、 水置换位置分析得 出。 管道任一处的内压不应小于。 . 3 M P a , 5 . 5 . 6 管道静压力分析应按各种不利状态， 特别应按在浆、 水置 换时和事故停机时产生的静压来确定。 5 . 5 . 7 管道壁厚应根据压力变化分段计算， 并能承受最大动压力 和静压力， 另外还需附加服务年限内抗磨蚀的管壁厚。 5 . 5 . 8 承压管壁厚度由 下式计算 尸D 2 KOa , 5 . 5 . 8 式中E , 管道计算承压壁厚 mm ; P 设计最大承受压力 M P a ; D 管道外直径 m m ; K 设计系数， 一般地区取 0 . 7 2 ， 城镇郊区和站区内取 0 . 6 ; 0 焊缝系数 见表5 . 3 . 4 , a ,一 一 材料最低屈服强度 MP a 见表 5 . 3 - 4 . 5 . 5 . ， 应对管道系统可能产生的水击状态进行分析， 并对水击时 .1 7 . 管壁承压强度进行复核计算。此时允许将管材最低屈服强度提高 1 0 0 5 . 5 . 1 0 对于可能产生加速流的管段应考虑适当增加管壁抗磨蚀 厚度或采取设置耐磨蚀内 衬等措施。 5 . 5 . 1 1 埋地钢管外径与壁 厚之比不宜大于1 1 0 。当大于1 1 0 时 应对其径向稳定性进行验算， 最大不得超过 1 4 0 0 5 . 6 管道腐蚀控制 5 . 6 . 1 输送管道的 外部防腐蚀设计应采用外防腐蚀绝缘层与阴 极保护措施， 并应符合国家现行标准 钢质 管道及储罐防 腐工程设 计规范矛 和S 埋地钢管道强制电 流阴极保护设计规范 等。 阴极保护 站宜与泵站、 阀站和通信站合建。 5 . 6 . 2 输送管道应采用第3 . 2 . 1 1 条和第3 . 2 . 1 2 条所规定的措 施进行内防腐。 5 . 7 管道焊缝检验与试压 5 . 7 . 1 焊缝质量采用无损探伤法进行检验。 分 段试验合格的管段 接口 焊缝应全部进行射线照 像。 焊缝质量 级别应符合国家现行标 准 长输管道线路工程施工及验收规范 要 求。 5 . 7 . 2 管道工程完工后， 应 分段进行强度试压和严密性试验。 分 段长度不宜超过 l O k m， 试压介质采用水， 强度试验压力不得小于 设计压力的 1 . 2 5倍， 持续稳压时间不得少于 4 h , 对于经射线检验连接焊口 合格的 分段， 全线接通后不再进行 全线试压。 5 . 8 管道维修 5 . 8 . 1 应配置管道沿线巡视检查的人员和机动 设施， 及时 发现事 故， 进行抢修。 5 . 8 . 2 抢修设施宜配备有速冻装置的抢修车。 . 1 8 . 6 配套设施 6 . 1 一般规定 6 . 1 . 1 当浆体长距离压力输送管道的配套设施可与所服务的主 体工程的配套设施合用时， 应不再单独设立。 6 . 1 . 2 各种配套设施在设计容量等方面应与管道输送工艺相适 应 。 6 . 1 . 3 设计各种配套设施时除应满足工艺要求外， 还应分别符合 各配套专业现行国家和部门颁发的规范和标准中的有关规定。 6 ‘ 2 供配电 6 . 2 . 1 浆体管道系统的首站、 加压泵站、 阀站和终点站的电源尽 可能利用地区 或主体工程的电力系统供电。 个别地段无可利用电 源时， 可设自备电源或单独建设专用供电线路和变电站供电。 6 . 2 . 2 首站、 加压泵站、 阀站及终点站供电电源的可靠性应与 所 服务的部门或主体工程中供给输送物料的主 要车间的电 源可靠 性 相同。必要时应设保安电源或不间断电源 UP S ， 提供紧急照明、 报警和关键控制仪表的用电。 6 . 2 . 3 管道沿线的检修电 源当 不能利用现有电 源就地供电 时， 应 配置移动式供电 装置。 6 . 2 . 4 各站的变配电 所的电 压和设备供电电压 宜符 合下列 规定 1 变配电所的电 源电压为6 - 3 5 K v ; 2 主泵供电电压为I O K V , 6 K V或3 8 0 V; ， 其他辅助设施用电电压为 3 8 0 V和2 2 0 V. 6 . 3 供排水与 消防 6 . 3 . 1 管道系统各站的供水应尽可能利用所服务的主体工程的 水 源或当 地可资利用的水源。当无条件时， 可就近自 建水源。 6 . 3 . 2 管道冲洗应利用首站供水水源对首站至第一座加压泵站 间 的管段的 冲洗水。 在中间各站均宜设置可容纳1 至2 倍下一管 段冲洗所需水量的贮水池。 6 . 3 . 3 各站区可循 环使用的生产 废水宜设立必要的循环系统。 6 . 3 . 4 各站区宜设污水处理设施。 6 . 3 . 5 各站区 应设置消防设施， 其设计应符合现行国家标准 建 筑设计防火规范 的要求。 6 . 4 通信与自动化 6 . 4 . 1 浆体长距离压力 输送管道长 途通信传输可采用光纤、 数字 微波、 同轴电 缆和卫 星通信等方式。 应根据地区条件和经济技术因 素比较确定。 6 . 4 . 2 管道系统的通信设施应具有调度电话、 行政电话、 巡线及 应急通信和数据通信等功能。 6 . 4 . 3 对管 线的 巡线、 维修和事故抢修的通信宜设无线移动式装 置。 6 . 4 . 4 数据传输系统应符合如下规定 1 数据信号速率根据数据传输量及水击控制要求确定， 应等 于 或大于9 6 0 0 6 p s ; 2 传输方式应为半双工或全双工及同步或异步的串 行传输; 3 信道误码率应小于 1 0 - ; 4 应用备用信 道。 6 . 4 . 5 管道系统为密闭输送时宜集中控制， 并采用计算机监控和 数 据采集系 统 S C A D A 。 设远控站站 控系统和控制中心计算机系 统及数据传 输网 络系 统。 .2 0 . 6 . 4 . 6 管道系统在密闭 输送时各 站应具有如下调节性能 1 根据输送量的变化和水力 计算结果， 由中 心监控系统指令 向 站控系统发出指令， 控制出站压力和流量 流速 ， 在 首站还需控 制粒度、 浓度、 磨蚀量和泵的吸入压力 等参数; 2 调控主泵机 组运行台数; 3 配合主泵机组运行状况， 调控配套设施运行。 6 . 4 . 7 监控系 统应对下列参数进行检测 浆体流量、 浓度、 含氧量、 p H值、 粒度、 磨蚀量、 浆体管道冲洗 与启动时浆与水的界面位置、 主泵吸入和排入压力、 电机温升、 主 泵轴承温升、 贮槽液位， 以及辅助系统状况等。 应对下列情况发出 报警信号 贮槽液位超限、 流量超限、 吸人压力超低、 排出压力超高、 粒度 超大、 浓度超出上下限、 含氧量超值、 p H值超低、 停电、 主泵机组 故障 电机温升和主泵轴承温升超高 、 出站调节阀失调和阀站内 阀门故障等。 6 . 5 总图与道路 6 . 5 . 1 各站站址及站内总图布置应满足浆体管道输送工艺流程 和管理的要求， 并应布置紧凑， 减少占 地， 方便职工生活。 6 . 5 . 2 通信微波塔应远离 变电 站和发电 机房， 宜设立在交通方便 的地 区. 6 . 5 . 3 站区内各建筑物间应满足防火间 距以及设备运输和管线 布置的要求。 ‘5 . 4 站外管线生产监测和维护抢修的道路应尽量利用地区现 有道路。 如确需新建时， 不宜低于四级。 站内道路宜采用中级路面。 ‘ . 6 土建与穿跨越设施 ‘ . ‘ . 1 浆体长距离输送管道工程的房屋建筑可 采用砖混结构。 6 . 6 . 2 建 筑抗震应按有关规定设防。 对于 大功率机泵应 考虑减震 ‘2 1. 和消声等措施。 6 . 6 . 3 水面宽不小于4 0 m的大中型穿越设施以及总跨度不小于 l o o m的大中型跨越设施的位置与建设方案应进行技术经济论证 选定。 6 . 6 . 4 大型跨越工程可采用悬缆管、 斜拉管、 悬索管桥和其他形 式管桥等; 中型跨越工程可采用拱管、 轻型托架与衍架管桥等; 小 型跨越工程可采用梁式管、 拱管、 八字刚架式与复壁管等。需经技 术比较选定。 6 . 6 . 5 浆体长距离管道工程的 穿跨越设施设计可参照现行国家 标准 原油长输管道穿越跨工程设计规范 进行。 6 . 7 生产管 理与生活福利 设施 ‘7 . 1 浆体长距离管道工程的生产管 理和生活福利设施， 应尽量 的依托所服务的主体工程统一设置， 或依托社会解决。 当无法依托 时， 可考虑自行设置必要的生产管理和生活福利设施。 6 . 7 . 2 各中间 泵站可设 置必要的 生产值班室、 倒班宿舍和材料与 备件仓库等。 7 试验及其数据应用 7 . 1 一般规定 7 . 1 . 1 对于浆体长距离输 送管道工程的主要设计参数， 应由 小型 试验和半工业试验确定。 7 . 1 . 2 浆体长距离管道输送工程主要设计参数如下 1 拉状物料与浆体 物性参数 粒料密度、 粒径及其分布、 颗粒形状系数、 颗粒沉降速度、 粒料 硬度、 粒料化学成份、 水和土壤的p H值及离子含量、 浆体浓度 重 量的和体积的 、 浆体最大沉降浓度、 浆体p H值、 浆体流变特性 粘度或刚度系数、 屈服切应力 、 浆体磨损度 米勒数 、 浆体的腐 蚀 率、 浆体静止沉积层下 滑角、 浆体比 热与导热系数; 2 管道输送工程设 计参数。 淤积临界流速、 管道摩阻损失、 管道磨蚀率、 管道中浆体温度、 管道停输和再启动性能、 管道沿线有代表性的土壤电阻率、 管道加 速流和水击的压力变化。 7 . 2试样 7 . 2 . 1 试样包括待输 送的固 体粒状物 料试样、 制浆用水试样及制 出的浆体试样。 各种试样均应按取样标准取祥， 并应具有充分的代 表性。 7 . 2 . 2 对实验室小型 试验， 固体粒料的取样数量不少于2 0 K g ， 水 样的 取样数量不少于2 0 L , 管道水力 参数的 半工业试验取样数量 视试验规模而定， 并应考虑浆体循环使用时粒料细化后更换的可 能。 7 . 2 . 3 当在条件限制下不可能取得与被输送物料相同的 粒料与 一2 3. 浆体时， 可用代用的 粒料与浆 体进行试验， 代用粒料和浆体的主要 特性应与原被送的粒料和浆体相近。 7 . 3 试验方法 7 . 3 . 1 粒状物料和 桨体的 特性参数在实验室内用小型试验测定。 测定的方法应参照有关标准选取， 力求所用仪表简单、 方法简便、 耗时较少 。 7 . 3 . 2 可用表7 . 3 . 2 所列 试验 方法测定固体粒状物料和浆体的 特性参数 表7 . 3 . 2 固休较状物料和浆体的特性参数测定方法 测定项目洲定方法 固体粒状物料 密度 粒径及其分布 顺粒形状系数 硬 度 化学成份 顺拉沉降速度 浆体及其介质 水的 p H值 水的离子含量 浆体浓度 浆体p H值 浆体最大沉降浓度 流变特性 浆体沉积层水下滑动角 浆体磨损度 浆体腐蚀率 密度瓶法或蜡封法 筛析法、 水析法或滋光分析仪法 沉降法 硬度计法 化学分析法 沉降法 p H计法 化学分析法 体积重量法 p H计法 静置沉降法 毛细管或旋转枯度计法 斜置透明管法 密勒法 失重法 7 . 3 . 3 管道输送设计参数的半工业试验宜用系列环管法进行。 所 用系列管道的管径数目 不少于3 种。 试验用最大管径不宜小于工 . 2 4 . 程设计管径的1 / 2 ， 在条件限制时也不得小于1 / 2 - 5 。 如果有 条件 进行工业性试验时可用与设计管径相同管道进行试验。 7 . 3 . 4 试验用管道材质和粗糙度 应与工程设计管 道一 致。 7 . 3 . 5 可用表7 . 3 . 5 所列方法测定半工业环管试验的 各输送设 计参数 表7 . 3 . 5 输送设计参教测定方法 一一飞 ; A i8 i 庵蔺一一丁 - 一 一测 定 方 法 流 量 流速 沉积临界流速 管道摩阻报失 管道磨蚀率 浆体温度 管道停输和再启动性能 管道沿线土壤电阻率 容积法或流量计法 按流量侧定值换算 透明管观察法或测淤传感器法 压 差 法 短管失重法 温度计法 电机电流法 电 导 仪 法 7 . 3 . 6 环管试验中浆体不断循环使用时， 如其中粒状物料会产生 细化， 应及时进行浆体的更换。 7 . 3 . 7 环管试验中浆体温度应保持相对稳定。 7 . 3 . 8 环管试验中测定磨蚀率时， 应采取除氧措施， 准确 地模拟 工程管道运行时的磨蚀条件。 7 . 4 试验数据的应用 7 . 4 . 1 对半工业性环管试验所取得的淤积临界流速， 管道摩阻损 失和管道磨蚀率， 须进行规模放大， 放大到设计工程管径下的参数 方可采用。 7 . 4 . 2 试验所测定的淤积临界流速、 管道摩阻损失的放大宜采取 系列模型放大原理， 用作图或数学模型等方法放大到工程管道的 规模。 2 5 7 . 4 . 3 环 管试验中测定短管失重磨蚀率时， 应提供稳定磨蚀率作 为设计参数。 7 . 4 . 4 当试验浆体温度与 工程实际温度不同时， 应对参数的温度 修正。 对于管 道摩阻损失和淤积临界流速应分别取用可能发生的 低温状态和高温状态作为设计状态。 附录A 本规程用词说明 本规程条文中要求严格程度的用词说明如下 一、 表示很严格， 非这样作不可的用词 正面词采用“ 必须，’i 反面词采用“ 严禁” ; 二、 表示严格， 在正常情况下均应这样作的用词 正面词采用“ 应” ; 反面 词采用“ 不应” 或“ 不得” ; 三、 表示允许稍有选择， 在条件许可时应首先这样作的用词 正面词采用“ 宜” 或“ 可” ; 反面词采用“ 不宜” 。 中国工程建设标准化协会标准 浆体长距离管道输送工程 设计规程 CE CS 9 89 8 条 文 说明 目次 1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 2 术语 ” ” ⋯⋯ 3 2 3 输送工艺 ，. ⋯⋯ 3 5 3 . 1 一般规定 ‘ ⋯ 3 5 3 . 2 浆体调质与贮存 ， ⋯⋯ 3 7 3 . 3 浆体的接收 ‘ ，. ⋯⋯ 3 9 4 浆体输送泵站 ，. ⋯⋯ 4 0 4 . 1 泵站的设置原则 ⋯⋯ 4 0 4 . 2 输送主泵及其附件 ⋯⋯ 4 1 4 . 3 泵站配置及其辅助工艺设施 ，. ⋯ 4 4 5 管线 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 5 . 1 管道线路选择 ⋯⋯ 4 5 5 . 2 管道敷设 ⋯⋯ 4 6 5 . 3 管道材质 ⋯⋯ 4 8 5 . 4 管径选择 ⋯ ⋯ 4 9 5 . 5 管道水力与强度计算及稳定要求 ⋯⋯ 4 9 5 . 6 管道腐蚀控制 ⋯⋯ 5 1 5 . 7 管道焊缝检验与试压 ” ⋯⋯ 5 2 5 . 8 管道维修 一 5 2 6 配套设施 ⋯⋯ 5 3 6 . 1 一般规定 “ ⋯⋯ 5 3 6 . 2 供配电 ⋯⋯ 5 3 6 . 3 供排水与消防 ‘ ⋯⋯ 5 4 6 . 4 通信与自动化 ⋯⋯ 5 5 6 . 5 总图与 道路 ⋯⋯ 5 6 6 . 6 土建与穿跨越设施 ⋯⋯ 5 7 6 . 7 生产管理与生活福利设施 ⋯⋯ 5 8 7 试验及 其数据应用 ，- ⋯⋯ 5 9 7 . 1 一般规定 ‘ ⋯⋯ 5 9 7 . 2 试样 ⋯，’’ ⋯⋯ 5 9 7 . 3 试验方法 . . . . . . . . ⋯⋯ 6 。 7 . 4 试验数据的应用 . . . . . . . . . . . . . . ⋯⋯ 6 1 1 总则 1 . 0 . 1 说明制定本规程的作用和目的。 1 . 0 . 2 指出了本规程使用的范围。对改扩建工程亦应参照执行。 由于本规程是界定在固液两相高浓度拟均质流浆体使用， 故仅部 分内容适用于浆体低浓度输送工程。 1 . 0 . 3 鉴于浆体长距离压力管道工程是一项包括管道输送工艺、 土建、 机械、 供电、 供水、 环保、 自动控制、 通信和工程地质等内容的 综合性工程项目， 因此也应符合各专业现行有关国家标准和规范 要求. 1 . 0 . 4 本条提出的关于项目建设及分期应与所服务的主体工程 相适应的要求， 是因为大多数本类工程主要是为主体工程项目服 务的， 是其中一个运输的环节。 当作为一个独立的综合性物料输送 工程来建设时， 应经过与各种运输方式的可行性研究比较， 其建设 规模也应与所服务的地区， 行业等综合性总体规划相适应。 由于浆体长距离压力管道的特殊性， 大多数国外的这类工程 从技术上要求自动化水平与通信水平都较高.我国由于目前具体 情况， 特别是项目 投资 条件和操作 维护 水平的限 制， 不可能完全 达 到国外的水平， 故本条对此作了规定。 本条中的其他规定是一般工程都应满足的要求。 1 . 0 . 5 本条规定的浆体长距离压力管道工程建设所需的基础资 料是一般工程建设都通用的要求， 可由不同途径获得。 其中关于输 送物料性质和参数的资料主要依靠对提供的试样通过试验获得， 有关详细规定见本规范第 7章“ 试验及其数据应用气 2 术语 2 . 0 . 1 这里提出以l O k m为短 距离和长距离的介限， 是按国内 外 实际工程情况统计确定的。 实质上长、 短距离的区分是以系统的运 行方式为准则的， 长距离浆体管道适应采用浓度输送方式。 为确保 浓度基本恒定， 需配 置较完备的前处理 贮存、 防 腐蚀、 监控 设施， 而短距离浆体管道是采用变浓度输送方式， 没有较复杂的前处理 设施。 l O k m以下 管道系统在经 济合 理的前提下， 如采取长 距离 管 道系统配置方式， 应按本规程执行; 反之 l O k m以上管道系统如采 取变浓度的简单运行 方式 国内 的尾矿、 灰渣输送系 统有此先例 ， 可以按短距离管道的有关行业规范执行。 2 . 0 . 2 长距离浆体管道都应具备高浓度输送的基本特征即拟均 质流流动特征。 为 此， 不同物料推荐的上限粒径和输送浓度详见表 5 . 5 . 2 , 2 . 0 . 3 -2 - 0 . 4 批量输送和间断输送这种不连续运行方式是几乎 所有浆体管道都会遇到的一种运输方式。设计时有可能采用批量 或间断输送方式， 也可能是连续输送， 但一般在投产的初期， 由于 输送时的不足， 为了保持浆体管道中设计浓度下的流量， 以保证流 速不低于淤积临界流速， 也会发生批量输送或间断输送的情况。 因 此这种运行方式 是几乎所有浆休管道设计时都考虑的。由 此而产 生的一系列停机、 冲洗、 启动等较为复杂的操作运行情况， 也必须 加以分析考虑。 2 . 0 . 5 这是一种浆 体管道设计普遍采用的连接上段主泵与下段 主泵的方式。 它具有简化流程， 便于自 动控制， 减少输送物料的损 失和因此造成的污染， 节省主泵喂料设施和降低相应投资与经营 费等特点。 但却易产生站间的干扰和水击现象， 需设 自控系统和超 压保护装置。 .3 2 . 在一般情况下， 还宜旁设开式输送设施， 以作为不能实现密闭 输送时的备用或过渡措施。 2 . 0 . 6 开式输送是一种较为初级的主泵连接方式. 尽管需设贮浆 和喂料等设施， 并消耗较多的能量， 但对自动控制要求较低， 一般 多在小型的简单的系统中采用。 2 . 0 . 7 加速流多发生在管道翻越山顶后位能不能完全消耗尽的 下坡管段和敷设于凹型地形的管道在启动时浆体推水的 情况下的 下坡管段。 管道断面呈不满流， 且 流速加快， 造成管道断面中无浆 体的部分真空度 加大， 加剧磨蚀和气蚀。 在可能发 生加速流的管段 都要采取消耗多 余能量， 加强管道材质和敷设备用管道等防护措 施。 2 . 0 . 8 上限粒径是浆体管道长距离输送中最大控制粒径。 对于某 种物料， 当浓度一定时， 超过此粒径的物料易于沉落管底， 形成非 均质流， 不宜于长距离输送。 2 . 0 . ， 首站一般都在主体工程的区域内。 既包括了浆体的调质和 贮存设施， 也包括了起点的输送加压设施， 同时还设有自动控制中 心和主要生产管理设施等， 是浆体管道系统中最重要的组成部分。 2 . 0 . 1 0 中间泵站是首站和终点站之间的接力加压泵站， 有时还 与沿线阴极保护系统设施等合建。 2 . 0 . u 阀站中装置的减压阀和孔板等是在管道中作消 能用的设 施， 起消除或减缓加速流的作用。 2 . 0 . 1 2 终点一般设在用户区域或用其他运输方式转运的站区 如火车站、 港口等 。 接收和处理设施包括有过滤、 贮浆、 污水处 理、 粒料倒装 装车、 装船或用户装卸 设施等。 2 . 0 . 1 3 站控系统是按站内闭环控制要求提出的， 即在过程控制 中， 对站内 被控对象输出量的变化加以及时采集和检测， 并被反馈 回系统的输人端， 密切进行调节控制。控制质量较高， 抗干扰能力 较强 ， 被广泛加以应用。 站控系统是全线监控管理系统的下一级系统， 两级之间用数 一3 3 . 字通信通 道联接， 这三者构成所谓监控和数据采集系 统。 2 . 0 - 1 4 起全线监控作用的监控与数据采集系统 S C A D A 是由 设在浆体管道控制中心的计算机， 通过数据传输系 统对在全线各 站的远程终端装置定期 进行查询， 连续采集各站的 操作数据与状 态信息， 并向终端装置发出调整设令值的操作指令。 中 心计算机对 管道全线进行统一监视、 控制和调度管理。 当这一种全线监控系统 发生事故， 信息中断时， 站控系统可独立工作， 形成一种高可靠性 的分布计算机控制系统。 2 . 0 - 1 5 在管线非正常启动和停止运行时， 会产生浆体的不稳定 流动， 造成管道内部的压力不稳定波动， 形成压力的急剧上升和急 剧下降， 产生水击现象， 需要采取