CECS122：2001_埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程.pdf

[ “ C C E C 5 1 2 2 2 0 0 1 中国工程建设标准化协会标准 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程 技术规程 T e c h n i c a l s p e c ifi c a ti o n o f b u r i e d P V C一 U p i p e l i n e f o r s e w e r e n g i n e e r i n g 2 001 北京 中国工程建设标准化协会标准 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程 技术规程 T e c h n i c a l s p e c i fi c a ti o n o f b u r i e d P V C一U p i p e l in e f o r s e w e r e n g i n e e r i n g C ECS 1 2 2 2 1 1 0 1 主编单位 天津市市政工程研究院 批准单位 中国工程建设标准化协会 施行 日期 2 0 0 1 年 5 月 1日 前言 根据中国 工程建设标准化协会 9 6 建标协字第 1 0 号 关于下 达1 9 9 6 年推荐性标准编制计划的函 的 要求， 制订本规程。 目 前国内 对硬聚氯乙烯管用于埋地排水管道工程的推广应用 已经起步， 通过各地区的工程实 践， 效果良 好。 本规程是在天津市 市政工程研究院和上海市市 政工 程研究院等单位近六年来对硬聚 氯乙烯排水管道系统的室内 外试验研究和工程试点应用成果的基 础上， 参照国内外的一些相关标准编制的。目 前国内生产的可用 于埋地排水管道的硬聚氯乙烯管材， 规格品种较多， 性能各异， 不 可能都详述在本规程中。本规程的规定， 以在排水管道工程中使 用最广的双壁波纹管和环形肋管为主， 通用性较强， 应用其它类型 的管材时， 可参照条文中的相关规定执行。 根据国家计委〔 1 9 8 6 ] 1 6 4 9 号文 关于请中国工程建设标准化 委 员会负责组织推荐性工程建设标准试点工 作的通知 要求， 现批 准 协会标准 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 编号为 C E C S 1 2 2 2 0 0 1 ， 推荐给工程建设设计、 施工、 使用单位采用。 本规 程由中国 工程建 设标准化协 会管道结构委员会 T C 1 7 归口 管理， 由天津市市政工程研究院 天津市河西 区平山道 3 9号， 邮编 3 0 0 0 7 4 负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处， 请将意 见和资料径寄解释单位。 主 编 单 位 天津市市政工程研究院 参编 单 位 上海市市政工程研究院 上海市城市建设设计研究院 天津市市政工程局 主要起草人 高复栋 马永安马中驹 巫孟迁 孙家珍 蔡洁茵张多马唐克洁卢洪宇 中国 工程建设标准化协会 2 0 0 1 年 3 月 1 0日 目次 、、、1、、，、声、1、、 124446fl了Q ‘了几‘了呢、了‘、‘‘了‘了、 1 总则 2 术语 3 材料 3 . 1 管材 ‘ ⋯⋯， . . . . ⋯⋯ 3 . 2 弹 性密封 橡胶圈及粘接剂 ⋯⋯ 4 水力计算 5 管道结构计算 5 . 2 设计基本规定 ⋯⋯ 强度计算 ⋯⋯ 5 . 3 管道竖向变形计算 ⋯⋯ 1 0 5 . 4 管道的抗浮稳定计算 ⋯⋯ 1 2 管道敷设 ⋯⋯ 1 3 6 . 1 一般规定 ⋯⋯ 1 3 6 . 2 沟槽 ， ⋯⋯ 1 4 6 . 3 基础 ⋯ ⋯ 1 4 6 . 4 管道安装 ， ⋯⋯ 1 6 6 . 5 管道修补， ⋯⋯ 1 8 管道 与检查井连接 2 0 一般规定 回填材料及回填要求 管道密闭性检验 管材的运输及贮存 9l0 管道工程的竣工验收 附录A 附录 B 硬聚氯乙烯管材型式图 满流条件下， 硬聚氯乙烯双壁波纹管管道的管径、 坡度、 流速、 流量关系表 n 0 . 0 1 ‘ ， ， ‘ 一 3 0 附录C 满流条件下， 硬聚氯乙烯平壁管管道的 管径、 坡度、 流速、 流量关系表 n 二0 . 0 1 、 ， ⋯ ⋯ 3 3 附录D 满流条件下， 硬聚氯乙 烯环形肋管管道的管径、 坡度、 流 速、 流量关系表 n 0 . 0 1 ⋯⋯ 3 6 附录E 硬聚氯乙烯排水管道不同充 满度的流水断面系 数表 ， ， ⋯⋯ 3 8 附录 F 管侧土的综合变形模量 ‘ ， ⋯ 4 0 附录 C 胶圈接口作业项目的施工工具表 ， ， ， ⋯ 4 5 附录H 中介层作法 ⋯⋯ 4 6 附录 I 验收记录表及鉴定书 一 4 7 本规程用词说明 ， ， ⋯⋯ 4 9 附 条文说明 ， ⋯⋯ 5 1 总则 1 . 0 . 1 为在埋地排水管道工程的设计、 施工及验收中， 合理地应 用硬聚氯乙烯 P V C一U 管材， 做到技术先进、 安全适用、 经济合 理、 便于施工 、 确保工程质量、 提高经济效益， 制定本规程。 1 . 0 . 2 本规程适用于新建、 扩建和改建的 无内压作用的 埋地排水 管道工程的设计、 施工及验收 1 . 0 . 3 本规程适用于埋地敷设的硬聚氯乙烯管， 包括双壁波纹 管、 环形肋管、 螺旋肋管等异型壁管和平壁管， 管材的公称直径范 围为 D N 1 1 0 一D N 6 3 0 , 注 n材 结构 型式 见附录 A 〔，采用时 除符合 本规程 的规 定外 ， 尚应 符合 牛产 厂提供 的对异 型壁管 的有关参 数 1 . 0 . 4 本规程适用于排入管道的水温不大于4 0 C。排人管道的 水质应符合现行行业标准 污水排人城市下水道水质标准 C J 1 8 的 规定。 1 . 0 . 5 本规程适用于 埋设在一般地质条件下或酸、 碱性等腐蚀性 土壤中。在湿陷性黄土、 膨胀土、 永冻土地区， 尚应符合国家现行 有关标准的规定。 1 . 0 . 6 管道工程必须按设 计文件和施工图施工〔遇本规程未涉 及的问题或特殊情况时， 变更设计应经设计单位同意 1 . 0 . 7 管道S程用的 管材、 管件、 密封圈、 胶粘剂等必须符合国家 现行的有关标准， 并具有产品出厂合格证等有效证明文件。 1 . 0 . 8 执行本规程时， 尚应符合国家现行的有关标准及本地区有 关标准的规定 2 术语 2 . 0 . 1 结构壁管s t r u c tu r e d w a ll p i p e 由多层材质组成的复合管壁结构管材和管壁为开 口肋形、 封 闭肋形 中空 等异型管壁结构管材的统称。 2 . 0 . 2 异型壁管 p r o f i le d w a ll p i p e 内壁平滑 、 外壁为螺旋状、 环状或波纹状肋管壁结构管材的统 称。 2 . 0 . 3 双壁波纹管 d o u b l e w a ll c o r r u g a t e d p i p e 内壁光滑平整， 外壁为梯形或弧形波纹状肋， 内壁和外壁波纹 间为中空的异型管壁管材。 2 . 0 . 4 环形肋管 a n n u l a r r ib b e d p i p e 管内壁光滑平整， 外壁有环形加强肋的异型管壁管材。 2 . 0 . 5 螺旋肋管 h e l i c a l r ib b e d p i p e 管内壁光滑平整， 外壁加强 肋呈螺旋形， 由 螺旋卷绕工艺制 成 的异型管壁管材。 2 . 0 . 6 平壁管 p l a i n w a l l p i p e 管内壁外壁光滑的均质管壁管材。 2 . 0 . 7 公称直径 D N n o m in a l d i a m e te r 热塑性塑 料管道系统管材的 标定直径， 表示管道内径、 外径的 大小或其近似 值。 2 . 0 . 5 环向 弯曲刚度 ri n g 一 b e n d i n g s t i ff n e s s 管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法 定值， 单位为N / m 2 或k N / m 2 0 2 . 0 . ， 弹性直径变形率e la s t i c d i a m e t e r d e f o r m a ti o n r a t e 管材在外压荷载作用下， 管径竖向弹性变形的极限值与加荷 前管壁截面中 心轴直径的比 值。用百分数表示， 由压扁试验确定。 2 2 . 0 . 1 0 土壤变形模量s o il m o d u l u s 管侧回填土或沟槽原状土抵抗变形能力的量度。 或 k N / m n 俨 。 单位为 M P a 3 材料 3. 1 管材 3 . 1 . 1 设计所选用的管材， 应符合国家现行有关标准。双壁波纹 管应符合现行行业标准 硬聚氯乙 烯 P V C 一 U 双壁波纹管材 Q B / T 1 9 1 6 的 规定。 平壁管应符合现行国 家标准 埋地排污、 废水用硬 聚氯乙烯 P V C一U 管材 G B / T 1 0 0 0 2 . 3 的规定。 3 . 1 . 2 管材的物理性能应符合下列要 求 密度 1 . 5 g / c m 3 ; 弹 性模量 3 0 0 0 M P a ; 维卡软化温度 7 9 9 0 o 3 . 1 . 3 管材的 环向弯曲刚度， 应根据管道承 受外压荷载的条件选 用。 管道位于车行道下， 管材的环向弯曲刚度不宜小于8 k N / m 2 o 螺旋肋管的环向弯曲刚度， 可按使用条件由设计计算决定。 3 . 1 . 4 管材的 截面特性， 可按生 产厂提供的截面尺寸确定。 3 . 1 . 5 管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的 质量 要求 。 3 . 2 弹性密封橡胶圈及粘接剂 3 . 2 . 1 管道接口用的弹性密封橡胶圈， 应由管材生产厂配套供 应。 3 . 2 . 2 弹性密封橡胶圈的 外观应光滑平整， 不得有气孔， 裂缝、 卷 褶 、 破损、 重皮等缺陷。 3 . 2 . 3 管道接口 用的弹性密封橡胶圈应采用具有耐酸、 碱、 污水 腐蚀的 合成橡胶， 其性能应符合下列要求 4 邵氏 硬度 5 0 士 s ; 伸长率 _} 5 0 0 ; 拉断强度 〕1 6 M P a ; 永久变形 _0 . 8 7 0 9 C, 1 4 4 h o 3 . 2 . 3 管材粘接接口的粘接剂应由 管材生产厂配套供应。 粘接 剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的 溶剂型 粘接剂。 4 水力计算 4 .0 . 1 硬聚氯乙烯排 水管道管壁的粗糙系数， 应根据试验综合分 析确定。 无试验资料时， 可采用n 二 0 . 0 1 0 0 4 . 0 . 2 硬聚氯乙烯排水管道的流速、 流量应按下列公式计算 。 生 . R v 3 , h rz QA“ v 式中。 流速 m / s ; n 管壁粗糙系数; R 水力半径 m ; 了 一 一水力坡降; Q 流 量 m 3 / s ; A 水流有效断面面 积 扩 o 4 . 0 . 2 一1 4 . 0 . 2一2 按上式计算时， 在满流条件下， 硬聚氯乙烯排水管道不同管内 径的水力坡降、 流速、 流量关系， 见附录 B 、 附录 C 、 附录D 。在非满 流条件下， 不同 充满度的水流断面诸系数， 见附录E o 4 . 0 . 3 最小设计流速不应小于0 . 6 m / s o 5 管道结构计算 5 . 1 设计基本规定 5 . 1 . 1 硬聚氯乙烯管道应按柔性管进行计算， 设计使用寿命不得 低于5 0 年。 5 . 1 . 2 管道结构设计时应进行下列计算和 验算 1 在外压荷载作用下管 材环截面的强度计算; 2 在外压荷载作用下管 材的竖向变形计算; 3 管道的抗浮稳定验算。 5 . 1 . 3 硬聚氯乙烯管材的环向弯曲抗拉极限强度不得小于 8 0 M P a ， 允许弯曲强度的安全系数不得小于5 ， 允许弯曲 抗拉强度 可采用 1 6 M P a o 5 . 1 . 4 作用在管道上的 设计荷载 应包括管道卜的竖向 土压力， 地 面上的 车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算， 取其大者。车辆荷载等级应按实际情况采用。 5 . 1 . 5 作用在管道上的竖向 土压力可按下式 计算 P i Y , “ H 5 . 1 . 5 式中 P i 作用在管道上的竖向 土压力 k N / m 2 ; Y , 管顶回填土的重力密度 k N / m 3 ; H 管顶的覆土高度 m . 5 . 1 . ‘ 地面车辆荷载传递到埋地管道上的竖向压力可按下列公 式计算 1 单个轮压传递到管道上的 竖向 压力 图5 . 1 . 6 一 1 ; J P} P 2 a 1 . 4 H 6 1 . 4 H 5 . 1 . 6 一1 式中 P 2 地面车辆荷载传递到管道上的竖向压力 k N / m 2 ; 7 J 车 辆 荷载 的 动 力 系 数， 当H }_ 0 . 7 。 时 j 1 . 0 ; P 车辆的单个轮压 k N ; a 车轮着地长度 m ; b 车轮着地宽度 m o a 轮胎着地宽度方向的压力分布b 轮胎着地长度方向的压力分布 图51 . 6 地面车辆单个轮压的传递分布 2 两个以上轮压综合影响传递的竖向压力 图5 . 1 . 6 一 2 ; - J P P 2 、-} l - a 1 . 4 H n } b 平 d 1 A H 5 . 1 . 6 一2 式中n , 轮压的 数目; d ; 地面相邻两个轮压间的 净距 m . Po金 a 顺轮胎着地宽度方向的分布b 顺轮胎着地长度方向的分布 图5 . 7 .6 一 2 地面车辆两个以上单排轮压综合影响的传递分布 5 . 1 . 7 作用在管道上的 地面堆积压力P 2 ‘ 可取1 O k N / 扩。 5 . 1 . 8 作用在管道上沿纵向单位长度的总压力， 可按下列公式计 算 俄 P i 从 5 . 1 . 8 一 1 F , 二 P 2 D Q’ 5 . 1 . 8 一 2 凡P z D e 5 . 1 . 8 一 3 式中 磷由管道上覆土深度确定的 竖向总土压力 k N / m ; 尺 地面车辆荷载传递到管道顶上的总 压力 k N / m ; F , 地面堆积荷载作用在管道顶上的总压力 k N / m ; D , 管道外径 m . 5 . 2 强度计算 5 . 2 . 1 管道在外压荷载作用下， 管壁截面环向弯曲 拉应力应小于 管材的 允许弯曲 抗拉强度。 5 . 2 . 2 管壁截面环向 弯曲 拉应力， 可按下列公式计算 K ; P } K 2 P 2 5 . 2. 2 产一甲 -- M-W 一- 吓 式中 。 环向 弯曲 拉应力 M P a ; 从- 一- 管壁截面上的弯矩 N“ 二 ; K , 管道在竖向土压力作用下的 弯矩系 数; K 2 管道在汽车轮压荷载作用下的弯矩系 数; P i 作用在管道上的竖向土压力 N / . ; P 2 - . 一 - 地面荷载作用在管道的竖向压力 N / . 2 ; r 管材的 计算半径 管壁截面中性轴的 半径 m m ; R ‘一 单位管长的管壁截面系 数 m m ; / m m o 注 地面荷载取车辆荷载或地面堆载的较大值。 5 . 2 . 3 弯 矩系数K , , K 应根据管道基础支承角2 a 的大小 图5 2 . 3 ， 按表5 . 2 . 3 与表 6 . 3 . 2 采用。 图 5 . 2 . 3 表 5. 2 . 3 弯矩 系数 资 2afl-L K,K 2 9 0 01 2 0 1 8 0 0与2 a 无关 管顶0 . 1 3 20. 1 2 00. 1 0 8 0 . 0 7 6 管侧 0 . 1 1 40. 1 0 00. 0 8 60 . 0 5 5 管底0. 2 2 3 0 . 1 印0. 1 2 10 . 0 1 1 53 管道竖向 变形计算 5 . 3 . 1 埋地硬聚氯乙 烯排水管道在外压荷载作用下， 管径竖向的 直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形 率不得大于5 0 管材的直径变形率及允许直径变形率可按下列公式计算 △ 尹 x 1 0 0 L 5 . 3 . 1 一1 5 . 3 . 1 一 2 礼-K -- ﹁仁一﹂ C 广一L 式中。 直径变形率; D r 一 一 僧 道在组 合荷载 作用下管 径竖向的 直径变 形量 m m ; D o 管材的 计算直径 管壁截面中 性轴的 直径 m m ; 1 6 3 允许直径变形率; 6 6 - 管材的弹 性直径变形率 ， 由 压扁试验确定; K 安全系数， 可取 1 . 5 0 5 . 3 . 2 管道在组合荷载作用下管径竖向的直径变形量， 可 按下列 公式计算 K“ W“ 尸 t a r “ U L E l 0 . 0 6 1 E , , 5 . 3 . 2 式 中 △ r 管道在 组合荷 载作 用下管 径竖向的 直径 变形量 m m ; D L， 一变形滞后系 数， 可按管道胸腔回 填土压实的 密实程 度 取 1 . 2 一 1 . 5 ; K -基础垫层系数， 与管道基础设置的支承角有关 ， 支承 角2 a 3 9 0 。 时， 可取0 . 1 ; W o 管顶沿纵向 单位长度的总压力， 根据管顶覆土深度 及地面荷载确定， W o W e F c 或W o W e F S ， 取 其较大值 k N / m m ; r 管材的计算半径 m m ; E 管材的弹 性模量 k N / m m a ， 可取3 k N / m m 2 ; I - 管壁截面上单位管长度的 惯性矩m m 0 / m m ; 凡 管侧土的 综合变形模量 k N / m m Z o 5 . 3 . 3 管 侧土 综合变形模量E d 可按附录F 中有关规定确定。 5 . 3 . 4 采用双壁波纹管、 环形肋管、 螺旋肋管等异形截面的管材 时， 管材在外压荷载 作用下， 管道竖向的 直径变形率必要时可通过 1 1 砂箱试验确定， 由生产厂提供。 5 . 4 管道的抗浮稳定计算 5. 4 . 1 5 . 4. 2 管道抗浮稳定的安全系数K f 不得小于 管道的抗浮稳定可按下列公式验算 1 0, Y S H s , 十Y 5 H2 二 ， 八 t YI Z一 5 . 4 . 2 式中 K f 抗浮安 全系数， 应按本规程5 . 4 . 1 条的 规定取用; H sj 地下水位以 上覆土层的高度 m ; H , 管顶至地下水位标高的土层厚度 m ; 二 可 能出 现的最高地下水位标高至 管底的高 度‘ m ; Y s 管顶回 填土的 重力密度， 可取 1 8 k N / m ; 刀 地下水位以下回填土的有效密度， 可取8 k N / m 3 ; Y w 水的重力密度， 可取l O k N / m o 6 管道敷设 6 . 1 一般规定 6 . 1 . 1 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地 层上。当 管道在车 行道下时， 管 顶覆土厚度不得小于0 . 7 m , 6 . 1 . 2 管道应直线敷设， 遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设 时， 相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般 情况下， 平壁管不宜大于1 0 ， 异型壁管不得大于2 0 0 6 . 1 . 3 硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工， 但应符合一般排水 管道同槽敷设设计、 施工的有关规定。 6 . 1 . 4 硬聚氯乙烯管道穿越铁路、 高等级道路路堤及构筑物等障 碍物时， 应设置钢筋混凝土、 钢、 铸铁等材料制作的保护套管。套 管内径应大于硬聚氯乙烯管外径 3 0 0 m m。套管设计应按路堤的有 关规定执行。 6 . 1 . 5 硬聚 氯乙烯管道基础的埋深低于建 构 筑物基础底面时， 管道不得敷设在建 构 筑物基础下地基扩散角受压区范围内。 6 . 1 . ‘ 地下水位高于 开挖沟 槽槽底高程的 地区， 地下水位应降至 槽底最低点以 下0 . 3 一 0 . 5 m 。 管道在安装、 回 填的全部过程中， 槽 底不得积水或泡槽受冻。必须在回 填土回 填到管道的 抗浮稳定的 高度后才可停止降低地下水。 6 . 1 . 7 管道施工的 测量、 降水、 开槽、 沟槽支撑和管道交叉处理等 技术要求， 应按现行国家标准 给水排水管道工程施工及验收规 范 G B 5 0 2 6 8 及本地区 排水管道技术规 程中有关规定执行。 6 2阎 摺 6 .2 . 1 沟槽槽底净宽度， 可按各地区的具体情况确定， 宜按管外 径加 0 . 6 m采用。 6 . 2 . 2 开挖沟槽， 应严格控制基底高程， 不得扰动基底原状土层。 基底设计标高以上0 . 2 一 0 . 3 m的原状土， 应在铺管前人工清理 至 设计标高。如遇局部超挖或发生扰动， 不得回 填泥土， 可换填最大 粒径 1 0 - 1 5 m m的天然级配砂石料或最大 粒径小于4 0 m m的碎石， 并整平夯实。 槽底如有坚硬物体必须清除， 用砂石回 填处理。 6 . 2 . 3 雨季施工时， 应尽可能缩短开槽长度， 且成槽快、 回填快， 井采取防泡槽措施。一旦发生泡槽， 应将受泡的软化土层清除， 换 填砂石料或中粗砂。 6 . 2 . 4 人工开槽时， 宜将槽上部的 混杂土与槽下部可用于沟槽回 填的良质土分开堆放 ， 且堆土不得影响沟槽的稳定性。 6. 3基础 6 . 3 . 1 管道基础必须采用砂砾垫 层基础。 对一般的土质地段， 基 底可铺一层厚度 H o 为0 . l m的粗砂基础; 对软土地基， 且槽底处 在地下水位以下时， 宜铺垫厚度不小于0 . 2 0 m的 砂砾基础， 亦可分 两层铺设， 下层用粒 径为5 一 4 0 m m的碎石， 上层铺粗砂， 厚度不得 小于 0 . 0 5 m ， 见表 6 . 3 . 2 a ‘3 . 2 管道基础支承角2 a 应依基础地质条件、 地下水位、 管径及 埋深等条件由设计计算确定， 可按表 6 . 3 . 2 采用。 砂石基础的设计支承角2 a 基础 型式 表 6 . 3 . 2 设计支承角 2 a 基础设置要求 说明 右土T 2 7 e、 囊挥 H o 按本 规程 6 . 3 . 1条 的规 定 召踢d-L Z I { 上 F 7-M T 口0团0 工 宕土下 9 0 0 1 2 0 0 1 S o 0 6 . 3 . 3 管道基础应按设计要求铺设， 厚度不得小于设计规定。基 础各部位的压实度应符合本规程表 8 . 2 . 5及图8 . 2 . 5 的规定。 6 . 3 . 4 管道基础在接口 部位的凹 槽， 宜在铺设管道时随 铺随挖 图 6 . 3 . 4 。凹槽长度 l 按管径大小采用， 宜为 0 . 4 一0 . 6 m ， 凹槽 深度h 宜为0 . 0 5 一 0 . 1 m , 凹 槽宽度 B 宜为 管外径的1 . 1 倍。 在接 口完成后， 凹槽随即用砂回填密实。 斟 图6 . 3 .4 管道接C 7 处的凹槽 6 . 4 管道安装及连接 6 . 4 . 1 管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由 人工抬管人 槽， 槽深大于3 m 或管 径大于公称直径D N 4 0 0 m m时， 可用非金属绳 索溜管人槽， 依次平稳地放在砂砾基础管位上。 严禁用金属绳索 勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛人槽中。混合槽或支撑槽， 可采用从槽的一端集中 下管， 在 槽底将管材运送到位。 6 . 4 . 2 承插口管 安装， 在一般情况下插口 插人方面应与水流方向 一致， 由低点向高点依次安装。 6 . 4 . 3 调整管材长短时可用手锯切割， 断面应垂直平整， 不应有 损坏。 ‘4 . 4 管道接头， 除另有规 定者外， 应采用弹 性密封圈柔性接头。 公称直径小于D N 2 0 0 m m的平壁管亦可采用插人式粘接接口。 6 . 4 . 5 橡胶圈接口 应遵守下列规定 1 6 1 连接前 ， 应先检查胶圈是否配套完好， 确认胶圈安放位置 及插口应插人承口的深度。接口作业所用的工具， 见附录 G a 2 接口作业时， 应先将承口 或插口 的内 或外 工作面用棉 纱清理干净， 不得有泥土等杂物， 并在承口内 工作面涂上润滑剂， 然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 3 插口插人承口时， 小口径管可用人力， 可在管端部设置木 挡 板， 用撬棍将被安装的 管材沿着对准的轴线徐徐插入承口 内， 逐 节 依次安装。公 称直径大于D N 4 0 0 m m的管道， 可用缆绳系住管材 用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插 人承 口。 6 . 4 . 6 螺旋肋管的安装， 应采用由管材生产厂提供的特制管接 头， 用粘接接口连接。 6 . 4 . 7 粘接接 口应遵守下列规定 1 检查管材、 管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦 拭干净， 被粘接面应保持清洁， 不得有尘土水迹。表面沾有油污 时， 必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 2 对承口与插口 粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须 将两管试插一次， 插人深度及松紧 度配 合应符合要求， 在插口 端表 面宜划出插人承口深度的标线。 3 在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂， 先涂承口内 面， 后涂插口 外面， 顺轴向由里向 外涂沫均匀， 不得漏涂或涂沫过 量。 4 涂抹粘接剂后， 应立即找正对准轴线， 将插口 插人承口， 用 力推挤至所划标线。插人后将管旋转 1 / 4圈， 在 6 0 s 时间内保持 施加外力不变， 并保持接口在正确位置。 5 插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净， 静止固 化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。 6 . 4 . 8 雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回 填到管顶 以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡 时， 应进行管中 心线和管底高程复测和外观检查， 如出现位移、 漂 1 7 浮、 拔口现象， 应返工处理。 6 . 4 . ， 冬季施工应采取防冻措施， 不得使用冻硬的橡胶圈。 6 . 5 管道修补 6. 5 . 1管道敷设 后 ， 因意外 因素造 成管壁 出现局部损坏 ， 当损坏 部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时， 可采取粘贴修补措 施。 6 . 5 . 2 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于2 0 m m时， 可用聚 氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于 1 0 0 m m与管材同 样材质的圆形板。 6 . 5 . 3 管壁局部损坏孔洞为2 0 一 1 1 N 1 m m时， 可用聚氯乙烯塑料粘 接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加 l 0 0 m m与管材同样 材质的圆形板。 6 . 5 . 4 管壁局部出现裂缝， 当裂缝长度不大于管周长的 1 / 1 2 时。 可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加 l 0 0 m m、 宽度不小于6 0 m m 与管材同样材质的板， 板两端宜切割成圆弧形。 ‘5 . 5 修补前应先将管道内水排除， 用刮刀将管壁面破损部分剔 平修整， 并用水清洗干净。对异形壁管， 必须将贴补范围内的肋剔 除。 再用砂纸或锉刀磨平。 6 . 5 . ‘ 粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面， 待干后尽快涂刷粘 接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部 位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净， 采用环 已 酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 6 .5 . 7 对不大于2 0 m m的f G 洞， 在粘贴完成后， 可用土工布包缠 固定， 固化2 4 h 后即可还土; 对大于2 0 m m的孔洞和裂缝， 在粘贴完 成后， 可用铅丝包扎固定。 6 . 5 . 8 在管道修补完成后， 必须对管底的挖空部位按支承角 2 a 的要求用粗砂回填密实。 6 . 5 . ， 对损坏管道采取修补措施， 施工单位应事前取得管理单位 1 8 和现场监理人员的同意; 对出现在管底部的损坏， 还应取得设计单 位的同意后方可实施。 6 . 5 . 1 0 如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施， 必须取 得管理单位同意后方可实施。 6 . 5 . 1 1 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时， 应将损 坏的管段更换。当更换 的管材与已铺管道之间无专用连接管件 时， 可砌筑检查井或连接井连接。 1 9 7 管道与检查井连接 7 . 0 . 1 管道与检查井的 连接， 应按设计图施工。当 采用承插管件 与检查井井壁连接时， 承插管件应由生产厂配套提供。 7 . 0 . 2 管件或管材与 砖砌或混凝土浇制的检查井接连， 可采用中 介层作法。即在管材或管件与井壁相接部毯的 外表面预先用聚氯 乙烯粘接剂、 粗砂做成中介层， 然后用水泥砂浆砌人检查井的井壁 内 图7 . 0 . 2 。中 介层的做法及接口 作业所用的工具材料见附录 H o检 查 井 图702 管道与检查井的连接〔 一 7 . 0 . 3 当管道与检查井的连接采用柔性连 接时， 可用预制混凝土 套环和橡胶密封圈接头 图7 . 0 . 3 。混凝土外套环应在管道安装 前预制好， 套环的内径按相应管径的承插口 管材的承口内径尺寸 确定。套环的混凝土强度等级应不低于 C 2 0 ， 最小壁厚不应小于 6 0 m m ， 长度不应小于 2 4 0 m m 。套环内壁必须平滑， 无孔洞、 鼓包。 混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内， 其中心位置必须 与管道轴线对准。安装时， 可将橡胶圈先套在管材插 口指定的部 位与管端一起插人套环内。 橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关 规定确定。 图 7 . 0 . 3 管道 与检查 井的连接 二 7 . 0 . 4 预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材 或管件外径0 . 2 m ， 在安装前预留 孔环周表面应凿毛处理， 连接构 造宜按第7 . 0 . 2 条规定采用中 介层方式。 7 . 0 . 5 检查井底板基底砂石垫层， 应与管道基础垫层平缓顺接。 管 道位于软土地基或低洼、 沼泽、 地下水位高的地段时， 检查井与 管道的连接， 宜先采用长 0 . 5 一 0 . 8 m的短管按第 7 . 0 . 2 条或第 7 . 0 . 3 条的 要求与检查井接连， 后