CECS95：97_玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程.pdf

鳍 CE CS 3 5 9 了 中国工程建设标准化协会标准 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程 T e c h n i c a l s t a n c h n 3 f o r a n d c n m p o s i t e m a t e r i a l v e n t i l a t i o n d u c t 中国工程建设标准化协会标准 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程 T e c h n i c a l s t a n d a r d f o r g l a s s f i b e r m a g n e s i u m o x y c h l o r i d e c e me n t a n d c o mp o s i t e ma t e r ia l v e n t i l a t i o n d u c t CECS 9 5 9 7 主编单位 中国人民解放军总参工程兵第四设计研究院 批准单位 中国工程建设标准化协会 批准日期1 9 9 7 年 1 2月 1 6日 前言 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程， 是根据中国工程建 设标准化协会 9 6 建标协字第1 0 号函下达的编制计划编制的。 规 程的主要内容包括 总则; 术语 ; 主要原材料技术性能要求; 通风管 道的技术要求; 通风管道制作要求; 通风管道安装; 检验方法和规 则; 标志、 贮存、 包装和运输等。 现批准 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程 ， 编号为 CE C S 9 5 9 7 。 供有关单位使用， 在使用过程中， 请将意见和建议径 寄北 京市 太 平路2 4 号， 总 参工程 兵第四 设 计研 究院规 范 管理组 邮编 1 0 0 8 5 0 ， 以便修订时参考。 主 编 单 位 参 编 单 位 主要起草人 中国人民解放军总参工程兵第四设计研究院 中国建筑科学研究院建筑防火研究所 中国消防协会消防技术与产品信息中心 江苏宜兴市新镁建材装饰厂 北京 金筑新型建材发展中心 陈克志张绍曾张永胜马道贞 季广其昊志方程里民 中国工程建设标准化协会 1 9 9 7 年 1 2月 1 6日 目次 1 总则 ⋯⋯ 1 z 术语 ⋯⋯ 2 3 主要原材料技术性能要求 ⋯⋯ 3 4 技术要求 。 ⋯⋯ 的 5 制作 。 ⋯⋯ 8 6 安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ⋯⋯ 9 7 检验 。 、 ⋯⋯ 1 2 8 标志、 贮存、 包装和运输 ， ⋯⋯ 1 4 附录 A通风管道理化性能试验方法 ⋯⋯ 1 5 附录B 本规程用词说明 ⋯⋯ 2 2 1 总则 1 . 0 . 1 本规程适用于以氧化镁和氯化镁为主要原料， 以玻璃纤维 布为增强材料， 加入添加剂制成的玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道 和管道部件。 1 . 0 . 2 按本规程的 技术要求制作和安装的通风管道， 还应符合我 国现行有关技术规范的要求。 2 术语 2 . 0 . 1 中碱玻璃纤维布 me d i u m- a l k a li g l a s s f i b e r f a b r i c 采用白金增祸拉丝， 含碱金属氧化物约为 1 2 左右的玻璃纤 维织成的布。 2 . 0 . 2 高碱玻璃纤维布 h i g h - a l k a l i g l a s s f i b e r f a b r ic 采用陶土柑涡拉丝， 含碱金属氧化物为 1 4 以上的玻璃纤维 织成的布。 2 . 0 . 3 通风管道 d u c t 输送空气和空气混合物的各种风管和风道的总称。习惯上称 风管。 2 . 0 . 4 风管部件 d u c t c o mp o n e n t 弯头、 三通、 四通、 大小头等风管的连接件。 2 . 0 . 5 添加剂a d m i x t u r e 又称外加剂。为改善氯氧镁水泥的某些性能而掺入其中的物 质。 3 主要原材料技术性能要求 3 . 0 . 1 氧化镁理化性能应符合表3 . 0 . 1 的要求。 表 3 . 0 . 1 盆化镬理化性能 项 目 主要化学成分 烧失量 1 7 。目筛余量 凝结时间 Mg 0 Ca OFe O 初凝 mi n 终凝 h 1 妻 7 5成 2镇 2镇 1 5 2 5 必 4 0蕊 7 3 . 0 . 2 氯化镁的理化性能应符合表 3 . 0 . 2 的要求。 玻 3 . 0 . 2氮 化 锐 理 化 性 能 项 目 M g c l , 4 5 主要化学成分 K C I N a C l 2 Mg S O, C a S O, G 2 3 . 0 . 3 玻璃纤维布要求 1 应采用中碱玻璃纤维布， 不应采用高碱玻璃纤维布; 2 玻璃纤维布经纬线应为1 1 的网格布。玻璃纤维布厚度 可分别采用0 . 1 m m , 0 . 2 m m , 0 . 3 m m, 0 . 4 m m, 4 技术要求 4 . 0 . 1 通风管道的理化性能应符合表 4 . 0 . 1的要求。 表 4 . 0 . 1 通风管道理化性能 序号项目名称 技术指标 1 燃烧性能 应满足GB 5 4 6 4的要求 2 表观密度 g / c m 簇 2 . 0 3 吸水率 蕊1 3 恒温干燥温度 1 0 0 - 1 0 5 C 4 水济出物含量 6 5 抗折强度 MP a 5 0 6 抗冻性 2 5次冻融循环后试样不得有起层、 开裂现象 7 耐碱腐蚀性 1 0 Na O H水溶液中浸泡 7 2 h ， 试样表面不 得有外露纤维及明显麻点 B 耐盐腐蚀性 1 0 N a C l 水溶液中浸泡7 2 h ， 试样表面不 得有外露纤维及明显麻点 9 耐酸腐蚀性 2 . 5 殊H C I 水溶液中浸泡 2 4 h ， 试样表面不 得有外露纤维及明显麻点 1 0 管道内表面 平均 绝对粗糙度 mm 0 . 5- 0 . 9 4 . 0 . 2 风管制作尺寸 圆形风管应以内径为准; 矩形风管应以内 边长为准。 管段的长度宜为1 . 5 - 2 . 5 m , 4 . 0 . 3 矩形弯管宜采用内、 外弧形矩形弯管， 弯曲半径应为1 . 1 . 5 倍的风管直径或风管当量直径。 4 . 0 . 4 圆形风管， 矩形风管的三通或四通， 其夹角除按设计要求 外， 宜为1 5 - 6 0 0 角， 夹角的允许偏差应小于 3 4 . 0 . 5 风管和风管部件外观质量应符合下列要求 1 风管和风管部件内外表面应平整光滑、 圆弧均匀， 厚度均 匀， 无麻点气泡、 裂纹， 无外露玻璃纤维， 无返卤现象。 2 风管和风管部件的管筒宜与法兰整体制作 ， 并应互相垂 直， 法兰厚度均匀， 法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过 1 度 4 . 0 . 6 风管和风管部件的管壁厚度应符合表 4 . 0 . 6 的规定。 表 4 . 0 . 6风 管 和 部 件 管 够 厘 庶 序号 圆 形 管 内 径 矩形管大边长 m m 管壁厚度 m m 管壁厚度允许偏差 m m 1 5 0 03 . 0 士 . 2 5 0 1- 1 0 0 03 . 5同 上 31 0 01 - 1 5 0 04 .0 同 上 4 1 5 0 1 - 2 0 0 06 . 0 同_L 52 00 1 - 2 5 0 07 . 0 同 上 4 . 0 . 7 风管法兰的规格应符合表 4 . 0 . 7 的规定。 表 4 . 0 . 7 员管法兰规格 序 号 圆管直径 矩形管大边长 mm 法兰规格 宽 X 厚 m m 法兰厚度 偏差 mm 法兰宽度 偏差 mm 螺栓规格 mm 螺孔 }司距 m m 1 成5 0 03 5 火 8士 0 . 2士0 . 5M 8X 4 0 簇 1 5 0 2 5 0 1 - 1 0 0 04 0X 1 0士0 . 2士 0 . 5M 8X 4 5 城2 0 0 3 1 0 0 1 - 1 5 0 05 0X 1 2士0 . 2士0 . 5 M1 0 X5 0 ; G , --一 试样第一次烘干后的质量 9 ; G , - 一 饱水试样在水中的质量 9 ; G , - 一 饱水试样在空气中的质量 9 ; G 。 - 一 试样第二次烘千后的质量 9 。 A . 2 表观密度 A. 2 . 1 方法一 采用A . 1 中吸水率和水溶出物的测量结果， 每个试样的表观 密度计算公式为 Gl r G， 一G, 结果取6 个试样的 平均值。 式中 Y o 一一试样的表观密度 g / c m ; 。 水的密度 1 . O g / c m , A. 2 . 2 方法二 1 按 A . 1 . 2 条第二款方法切取尺寸为2 0 0 ; n m X 1 0 0 m m X 样品厚的试样， 每组 6 块。 2 按A . 1 . 3 条第一款的方法对试样进行烘干， 测得试样烘 1 7 干后的质量 G , , 3 采用精度为。 . 0 2 m m的游标卡尺测量试样的尺寸， 长和 宽各测鱼 2次， 分别取平均值， 样品的厚度测量 4次， 测点位于试 样两个长边的均分部位 ， 取其平均值。 4 每个试样表观密度的计算公式为 1 0 0 0 X G, 平均长X平均宽X平均厚 结果取 6个试样的平均值。 A . 3 抗折强度 A . 3 . 1 仪器设备 1 电子万能试验机; 2 精度为。 . 0 2 m m的游标卡尺。 A. 3 . 2 试样 1 从产品中切取， 每组 6 块， 切取部位距边缘不小于 3 0 mm, 2 尺寸为 2 0 0 m m X l 0 0 mm X样品厚。 3 试验前， 将试样置于烘干箱中， 6 0 士2 C 保持2 4 h ， 取出放 入干燥器中， 以备试验。 A. 3 . 3 步骤 1 加荷方式与支距如图 A . 3 . 4 所示。 2 试验机量程取 。 - 5 0 0 0 N; 加荷载速度取 l 0 mm/ mi n ; 压力 横向分布测定速度取5 0 m m / m i n , 3 试验断裂时， 停止加荷， 试验停止。 4 用游标卡尺在试徉断裂处均布测定4 个点的厚度， 取其平 均值。 A . 3 . 4 每个试样的 抗折强度计算公式为 尸 。l .b 。 o f 式中 a一 杭折强度 M P a ; P 破坏荷载 N ; l - 一 支距 m m ; b 一 一 试样宽度 mm ; e 试样厚度 mm , 20 0 m m V 一一 一份 侧 图A. 3 . 4 加荷方式与支距示意图 A . 4 抗冻性 A . 4 . 1 仪器设备 1低温箱 ; 2试验架 ; 3 温度计 0. 1 0 0 0C， 一5 0 -5 0 C。 A . 4 . 2 试样 1 从产品中切取样品， 每组 6 块， 切取部位边缘不小于 3 0 mm, 2 尺寸为 2 0 0 mm X 1 0 0 m m X样品厚。 A . 4 . 3 步骤 将试样侧立放在试验架上， 间距不小于 1 5 m m。 将其放入预先 降温至一2 0 士2 ℃的低温箱中， 冷冻 9 0 mi n后取出， 放在 2 0 士5 C 19 的环境中融化 6 0 min， 为一次循环。循环 2 5 次， 观察其表面状态。 A . 5 耐碱腐蚀性 A . 5 . 1 1 2 A . 5 。 2 1 3 0 m m a 2 A . 弓 . 3 仪器和 溶液 8 0 0 0 m l 玻璃或瓷质容器; 1 0 写Na OH溶液。 试样 从产品中切取样品， 每组3 块， 切取部位距边缘不小于 尺寸为2 0 0 m m X 1 0 0 m m X样品厚。 步骤 量取5 0 0 0 m 1 1 0 yo N a O H溶液， 倒入玻璃或瓷质容器中， 然后 将试样放入， 盖上玻璃盖， 保持 7 2 h ， 观察其表面状态。 A . 6 耐盐腐蚀性 A . 6 . 1 1 2 A . 6 . 2 1 3 0 m m e 2 A . 6 . 3 仪器与溶液 8 0 0 0 m l 玻璃或瓷质容器; 1 0 N a C l 溶液。 试样 从产品中切取， 每组为 3块， 切取部位距边缘不小于 尺寸为 2 0 0 mm X l 0 0 mm X样品厚。 步骤 量取5 0 0 0 m l 1 0 Yo N a C l 溶液， 倒入玻璃或瓷质容器中， 然后 将试样放入， 盖上玻璃盖， 保持 7 2 h ， 观察其表面状态。 A - 7 耐酸腐蚀性 A . 7 . 1 仪器与溶液 1 8 0 0 0 m 1 玻璃或瓷质容器， 2 2 - 5 y . H C I 溶液。 A. 7 . 2 试样 1 从产品中切取， 每组 3 块， 切取部位距边缘不小于 3 0 mm, 2 尺寸为 2 0 0 m m X 1 0 0 mm X样品厚。 A. 7 . 3 步骤 丝取 5 0 0 0 m1 2 . 5 KHC I 溶液， 倒人玻璃或瓷质容器中， 然后 将试样放入， 盖上玻璃盖， 保持 2 4 h ， 观察其表面状态。 A. 8 燃烧性能 按 建筑材料不燃性试验方法 G B 5 4 6 4 进行。 A . ， 表面粗糙度 按 表面粗糙度测定方法 GB 7 2 2 0 一8 7 进行。 附录 B 本规程用词说明 B . 0 . 1 对于本规程执行严格程度的用词， 采用以下的写法 I 表示很严格， 非这样不可的用词 ; 正面词采用“ 必须卜 反面词采用“ 严禁’ ，“ 不准” ; c 2 表示严格， 在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“ 应” ; 反面词采用“ 不应” 或“ 不得” 。 3 表示允许稍有选择， 在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“ 宜” 或“ 可、 反面词采用“ 不宜” 或“ 不可” 。 B . 0 . 2 条文中指明应按其它有关规范标准执行的， 写法为“ 应按 ⋯⋯执行” 或“ 应符合 ⋯ 要求或规定” 。 非必须按所指定的规范和 标准执行的写法为“ 可参照⋯⋯执行” 。 中国工程建设标准化协会标准 玻 璃 纤 维 氯 氧 镁 水 泥 通 风 管 道 技 术 规 程 CECS 9 5 9 7 条 文 说 明 目次 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 主要原材料技术性能要求 ⋯⋯ 2 7 技术要求 ⋯⋯ 2 8 制作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 0 安装 ⋯⋯ 3 1 试验 ， 。 ⋯⋯ 3 2 标志、 贮存、 包装和运输 . . . . . . ⋯⋯ 3 4 1 总则 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道， 不但具有防火、 高强度、 耐酸、 耐碱、 耐盐、 使用寿命长等优点， 而且可塑性能好， 施工方便， 全国 建筑市场上已 得到广泛的认同， 形成一定的规模。 国外科技资料介绍， 一些工业技术发达的国家， 如美国、 日本、 德国、 俄罗斯等， 对氯氧镁水泥各种复合材料进行了长期的研究， 取得了不少的成果， 并将其成功的应用到轻型屋面、 防火墙、 室内 装饰、 隔声墙、 通风管道等很多方面。 我国开发氯氧镁水泥复合材料比较早， 五十年代曾经掀起“ 苦 土” 热， 但由于技术不过关， 制品耐水性差， 翘曲变形本质 特征没有 得到改善， 对反应机理 ， 水化产物的相生成， 水化物形成条件和稳 定性等了解不够， 特别缺乏基础理论的研究， 加之生产中带有相当 大的盲目性， 技术不过关， 产品质量不稳定， 致使产品产生返卤、 翘 曲变形、 开裂、 不耐潮、 强度低等缺陷， 严重影响它的应用， 导致产 品走向低潮。 八十年代后期， 随着我国经济建设飞速的发展， 装饰装修材料 的兴起， 以及石棉制品使用的疑义， 氯氧镁水泥复合材料制品又重 新受到人们的青睐， 氯氧镁水泥复合材料研究和开发十分活跃， 以 工程技术人员为主体， 科研与生产相结合， 在原材料、 技术配方、 工 艺和改性研究等方面， 都取得了突破性的进展， 使制品的生产和性 能有了 根本性的变化， 当前氯氧镁水泥复合材料制品的生产， 不是 历史上老一代产品的简单重复， 而是新一代产品。 尤其是氯氧镁水 泥复合材料通风管道， 由于较好的解决了制品的翘曲变形、 反卤、 裂纹、 强度差、 抗湿性能差等间题， 使该产品得到了广泛的应用， 取 得了较好的社会效益和经济效益， 受到广大用户的欢迎。 氯氧镁水泥复合材料技术， 一些专家称为“ 高、 难、 易” 技术， 所 2 5 谓高、 难 指的是对这种复合材料的本质特性及各种材料之间的相 互影响因素等有关机理及技术， 国内众多学者、 专家尚未完全掌 握， 难以攻透， 难于从必然的王国达到自由的王国。 所谓易， 是指文 化程度较低的人也在从事氯氧镁水泥制品的生产。由 于氯氧镁水 泥复合材料生产的复杂性， 决定了该产品生产技术是动态的， 不可 能用一成不变的配方和工艺， 就可达到使用要求。 当前， 生产玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的生产厂家很多， 但 技术力量和水平参差不齐， 产品质量差别较大， 由 于氯氧镁水泥制 品自 身固有的特性， 生产和应用过程中仍然存在一些问题. 有关部 门， 对近几年一些生产厂家的产品送样检测结构进行对比和分析， 明显反应出产品质量控制手段不足， 技术粗放型的生产还占有相 当大的比例 ， 不少单位和个体经营企业急功近利， 产品粗制滥造 ， 对产品技术质量的提高 ， 不肯给予应有的投入。 产品质量差别较大 ， 原因是多方面的， 但其中很重要的一条原 因， 是缺乏对玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道生产进行有效的管理 和监督， 目前， 国家尚无专门的规范， 很多厂家不熟悉生产技术 ， 不 熟悉生产管理， 为了规范玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道生产技术 和安装技术 ， 特制定了本技术规范。 3 主要原材料技术性能要求 3 . 1 . 1至 3 . 1 . 3 主要是写氧化镁、 舰化镁、 玻璃纤维布等主要原 材料的技术要求。 原材料的性能指标， 对产品质量的好坏， 甚至能不能形成产 品， 影响极大， 如果采用品质较差的氧化镁和氯化镁， 必然影响强 度， 采用土柑锅拉制的高碱玻璃纤维织布， 在风管制作过程中， 玻 璃纤维布本身就参加化学反应影响玻璃纤维布的增强强度， 玻璃 纤维布经纬不一样， 纵向和横向强度亦不一样. 为了 保证风管的质 量， 本规范规定了增强玻璃纤维布应采用中碱性玻璃纤维布， 不得 采用高碱性的玻璃纤维布。 近几年， 生产玻璃纤维氯氧镁水泥风管 的厂家， 质量参差不齐， 差距极大， 重要原因之一， 是使用的原材料 技术性能不一样。 因此， 制作玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道， 生产 高质量的产品， 首先必须保证主要原材料的 性能是高品质的。 为了解决玻璃纤维氯氧镁水泥风管返卤、 变形、 吸水率高、 抗 潮 性能差、 强度低等问 题， 除有科学的配方外， 必须选好合适的添 加剂， 使用好添加剂， 又是一个技术难题， 由于各生产厂家的配方 不同， 技术保密， 所以没有强制规定添加剂的品种， 但是， 添加剂首 先必须保证产品然烧性能达到 GB 5 4 6 4的要求， 促进产品技术性 能的提高， 保证产品综合品质。 4 通风管道技术要求 4 . 1 . 1 通风管道的理化性能要求， 都集中在表 4 . 1 . 1 中， 共写了 1 0 条标准。 1 风管材料的燃烧性能达到不燃性 ， 是我国防火规范对通风 管道的统一要求; 2 表观密度是一个重要指标. 所有的材料最好是密度小强度 高， 科研实践证明， 当材料的表观密度过小时， 该材料的结构疏松， 吸水率高， 强度下降， 从而带来使用寿命短 ， 抗折强度低等一系列 质量间题; 密度过大， 风管过重， 安装困难. 吸水率高时. 风管的使 用寿命也会缩短。 因此， 本规程要求风管材料恒温干燥温度为1 0 0 - 1 0 5 ℃时， 吸水率应在 1 3 纬以下。有关部门为本规范的编制， 检 测一些厂家的送样， 较好的产品， 吸水率大体在9 一1 2 左右。 3 提出水溶出物含量指标， 这个指标是根据玻璃纤维氯氧镁 水泥的固有特性提出来的， 该指标的提出， 是该复合材料研究上的 一个新概念， 使得对该产品的评价又加上了一个合适指标， 而且对 假象吸水率也是一种检验。 4 检测材料强度的指标有多项， 如抗压强度， 抗拉强度， 抗冲 击强度， 抗折强度等， 根据规范编制组反复研究， 专家的共同意见 和风管实际使用要求， 本规程只选用抗折强度为通风管道的强度 性能标准。 5 抗冻性能是为检测产品适应环境变化的性能， 经过冻融条 件的变化， 检测材料开不开裂， 分不分层和材料的耐久性能如何 等。 6 耐酸、 耐碱、 耐盐腐蚀性检测， 本条目 前尚 无可参照的标准 规范。 检验方法的制定， 是以对玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的使 用环境要求的实际情况和对该材料试验研究结果为依据的。风管 2 8 是用来输送空气介质的， 多用于一般的工业和民用建筑物 . 在空气 中的酸、 碱浓度不是很高， 空气中盐的含量只是在沿海地区较高一 些， 按本规范的 检验指标和方法能够控制和保证产品耐酸、 碱腐蚀 性的要求. 7 管道内表面绝对粗糙度这一指标， 是为满足设计要求而提 出的， 管道内表面绝对粗糙度不同， 管道单位长度的摩擦阻力损失 不同， 因此， 在作管道摩擦阻力计算时， 必须根据表面平均绝对粗 糙度对摩擦阻力损失进行修正， 为此， 本规范提出了这一指标。 4 . 1 . 2 本条为规范的通用要求 ， 所有的风管和风管部件. 根据风 管的功能要求， 制作 时必须以内尺寸为标准。 4 . 1 . 3 - 4 . 1 . 4 是通风管道的通用要求 4 . 1 . 5 对通风管道尺寸和外观的要求， 是根据实际生产经验的总 结为依据的， 管道的外观要求 ， 为本产品的基本要求。 4 . 1 . 6 - 4 . 1 . 9 条规定了风管， 风管部件和法兰的厚度、 宽度标 准， 玻璃纤维布的用量标准， 这些标准是根据玻璃纤维氯氧镁水泥 风管应达到的强度要求和通风管道功能要求而提出的。 1 通风管道工程设计时， 风管送风压力和排风压力一般小于 4 0 0 0 P a ， 目前我国玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的坑折强度已达 到 5 0 M 1 a 以上， 技术水平较好的厂家送样检测抗折强度可高达 8 O MP a - 1 0 0 MP a ， 由于材料的强度高， 使通风管道规定的厚度， 完 全能满足要求; 2 管道安装， 有时人员必须上到管道上作业， 甚至还要进入 管道中作业， 作业时必须保证作业人员安全; 3 是根据管道使用十年以上可无需维修的目 的; 4 规范编制组总结了近几年该产品应用实践结果。 在综合各 种要素的 基础上， 提出了 管道壁厚和玻璃纤维布的用量标准。 4 . 1 . 1 0 本条规定了 保温材料应符合我国现行防 火规范的要求。 5 氯氧镁水泥复合材料 通风管道制作技术要求 5 . 1 . 1本 杀规 足 f制 作 现场 或 车同 环境 至 气温 度 宜 为 1 5 C以 上， 实践证明环境温度低于 1 5 ℃时， 初步固化时间长， 而且影响产 品质量。 5 . 1 . 2 本条规定在通风管道生产前， 氧化镁必须进行检验， 并按 检验结果决定氧化镁能不能使用或调整配方， 这是保证产品质量 重要措施之一。 5 . 1 . 3 -5 . 1 . 5 规定了管道制作过程的技术条件和质量保证措 施。其中有对模具的要求; 玻璃纤维布下料和铺布的要求 ; 固化养 护场地的要求 ; 产品外观必须进行修理的要求。 其中5 . 1 . 5 条提出 拌浆宜用拌合机拌合， 实践证明， 浆料拌合均匀， 化学反应充分， 产 品强度可提高; 人工拌合时， 必须保证拌合均匀， 不能夹杂生料， 保 证浆料的拌合质量。 5 . 1 . 6 管道成型后， 需要精心养护， 不管是在车间制作还是在工 地现场制作， 产品养护环境温度都不宜低于1 5 C ， 不得有日光直 接照射和雨淋， 并且养护场地地平必须平整， 上述要求也是保证产 品质量的重要条件。 5 . 1 . 7 是产品制作的最后工序， 管道养护固化后， 必须进行修理 除去毛刺尘渣， 边、 角必须光滑， 保证风管外观质量。 6 通风管道安装 6 . 1 . 1 写此条的目 的， 是为了风管长期使用中， 使用维护的方便， 在风管安装时， 不管什么情况风管的接口 都应能够拆卸并不能将 接口安装在墙内和楼板内。 6 . 1 . 2 编制此条的目的是为了与设备相连接管道的尺寸制作准 确， 方便连接。 6 . 1 . 3 - 6 . 1 . 4 根据玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的特点提出的 要求。 6 . 1 . 5 风管安装的通用要求。 6 . 1 . 6 -6 . 1 . 1 1 关于风管的支、 吊、 托架的间距的规定和支、 吊、 托架使用材料规格要求， 是非常重要的条文， 确定间距和使用材料 要考虑安装安全和使用安全， 根据各种大小管道的重量， 支、 吊、 托 架的承重能力， 综合各种因素确定的。 在确定支、 吊、 托架间距和使 用材料规格时， 也参照了现行的“ 通风与空调工程施工及验收规 范” 相关条文， 需要说明的是， 玻璃纤维抓氧镁水泥通风管道每单 位面积的重量， 与相同规格的铁皮通风管道相比， 相差不大， 有的 还要轻一些， 如 铁皮圆形风管直径和矩形风管大边长为2 2 0 5 0 0 m m时; 钢板厚度规定为0 . 7 5 m m 重量为6 . 1 2 3 k g / m . ; 铁皮 圆形管道直径和矩形管道大边长为 5 6 0 1 0 0 0 m m时， 钢板厚度 为l m m 重量为7 . 8 5 k g / m ; 其它规格的铁皮管道， 钢板厚度为 1 . 2 - 1 . 5 m m 重量为9 . 4 2 -1 1 . 7 7 5 k g / m ; 相同规格的玻璃纤维 氯氧镁水泥通风管道与铁皮管道相比， 其单位面积重量比铁皮风 管的重量相差不大， 因此本规范支、 吊、 托架间距和使用材料规格 的规定是合理的和安全可靠的。 6 . 1 . 1 2 风管的支、 吊架、 吊杆螺栓必须刷防锈漆是通用要求， 风 管连接螺栓必须采用镀锌螺栓， 是根据抓氧镁水泥材料的要求和 更好的防止螺拴防锈提出来的。 3 1 7 检验方法和规则 7 . 1 . 1 风管的各种物理、 化学性能检验， 除燃烧性能和风管内表 面平均绝对粗糙度外， 应按本规范附录 风管物理、 化学性能检验 方法进行。我国目前还没有制定专门检验玻璃纤维布氯氧镁水泥 风管材料的检验标准， 附录中所列方法， 基础是借用我国检验类似 材料的方法， 如石棉水泥制品的期吸水率、 容重 表观密度 的检验 方法， 但根据本通风管道材料检验的实际需要， 没有完全采用有关 标准. 中国建筑科学研究院等科研单位， 经过近几年的研究， 在相 关材料检验方法的基础上， 形成了一套较合适的检验方法， 在本规 程附录中采用， 列为本规程的检验方法。 1 吸水率和表观密度。参照采用GB 7 0 1 9 石棉水泥制品吸 水率、 容重及孔隙率测定方法 有关部分进行试验。 3 抗折强度。 参照采用 G B 8 0 4 0 Q 石棉水泥波瓦、 平板抗折试 验方法 中的有关条款进行试验。 考虑到采用手动液压方式控制加 荷速度所造成的误差较大， 在本标准附录里规定抗折试验采用日 本岛津 A G - 5 0 0 0 A型电子万能试验机进行试验， 试件尺寸定为 2 0 0 mm X 1 0 0 mm o 4 抗冻性。 参照采用GB 8 0 4 2 石棉水泥波瓦、 平板抗冻性试 验方法 中的有关条款进行试验 ， 考虑到通风管道输送介质为空 气， 不是液体介质， 因此 ， 将试件在水中溶化改为在空气中溶化。 5 耐酸、 耐碱、 耐盐腐蚀性， 本条目前尚无可参照的试验标 准。 试验方法的制定， 是根据一般工业与民用建筑通风管道输送的 介质空气中含酸、 碱、 盐的浓度不会高 特殊建筑空气介质中酸、 碱、 盐浓度较高时， 通风管道防 腐应做特殊处理 的实际情况， 加之 近几年对氯氧镁水泥复合材料的试验研究结果， 全国各大建筑科 学研究院对耐酸、 耐碱、 耐盐的试验方法基本相同， 本规程吸收了 3 2 我国各大科研单位的研究成果 ， 作为耐酸、 耐碱、 耐盐腐蚀性检验 标准 。 6 燃烧性能。 采用GB 5 4 6 4 建筑材料不燃性试验方法 进行 试验 ; 8 表面绝对粗糙度按 GB 7 2 2 。 表面绝对粗糙度、 术语、 参数 测量方 法测定 。 7 . 1 . 2 试验试样的养护期不得少于 2 8天， 因为这种材料在空气 中稳定性能好， 各种强度性能指标随着期龄的增长而增长， 试验表 明， 该材料长时期还在增长， 2 8 天强度只有两年期强度的 6 0 ， 而 且其它性能指标随着期龄也在变化， 所以试验样品的养护期长一 些， 更能反应该材料的实际情况。 7 . 1 . 3 -7 - 1 . 4 说明产品外观检验的方法和外观检验使用的工具 的要求除管道尺寸使用工具检验外， 表面外观主要用目测检验 。 7 . 1 . 5 产品检验分类。产品检验一般分两种， 出厂检验和型式检 验。 出厂检验比较简单 ， 项目只规定了外观、 规格尺寸、 表观密度和 吸水率 ， 出厂产品， 都要通过出厂检验后才能出厂。 型式检验、 包括技术要求的全部项目， 正常情况每年检验一 次， 在规程列举的五种情况下之一， 都应进行型式检验， 这种检验 是完全必要的， 例如 氧化镁过了六个月， 质量就会变化， 活性就会 降低， 技术配方就应调整， 因此必须进行型式检验。 7 . 1 . 6 规定了型式检验和出厂检验抽样方法和要求。 7 . 17 规定了检验报告包括的内容。 8 标志、 贮存、 包装及运输 8 . I . 工 风管和风管配件制作完成后， 应及时做标志， 标志的目 的 是为了提供安装方便 ， 在一些大的工程， 风管系统较多， 有送风系 统、 排风系统、 排烟系统等， 还有保温风管和不保温风管之分， 如果 不加标志， 安装施工现场容易出错， 同时也是对用户负责的基本要 求。 8 . 1 . 2 -8 . 1 . 4 产品贮存、 包装和运输的基本要求和规定。