CECS135：2002_建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程.pdf

C } .} CECS 1 3 5 2 0 0 2 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管 管道工程技术规程 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r e x t r a - t h i n - wa l l s t a i n l e s s s t e e l a n d p l a s t i c c o mp o s i t e p i p e l i n e e n g i n e e r i n g o f b u i l d i n g w a t e r s u p p l y 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管 管道工程技术规程 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r e x t r a 一t h i n 一w a l l s t a i n l e s s s t e e l a n d p l a s t i c c o mp o s i t e p i p e l i n e e n g i n e e r i n g o f b u il d i n g w a t e r s u p p l y 1 3 5 2 0 0 2 主编单位 广西建筑综合设计研究院 批准单位 中国工程建设标准化协会 施行 日期 2002年 10月 1日 月 q舀 根据中国工程建设标准化协会 2 0 0 1 建标协字第 1 0号 关于 印发中国工程建设标准化协会 2 0 0 1 年第一批标准制、 修订项 目计 V的通知 的要求， 制订本规程。 超薄壁不锈钢塑料复合管是我国于 1 9 9 7年首先开发的新型 管材， 外层为超薄壁不锈钢， 内层为塑料， 并用热熔胶或特种胶粘 剂将两者紧密结合在一起， 使其同时具有金属管与塑料管的综合 优点。 它不但具有质轻、 外形美观、 施仁 安装方便等特点， 还具有 表面强度高、 阻力小、 整体刚性好、 耐腐蚀 、 卫生性能好、 隔热保温 性能优良、 线膨胀系数小 、 耐压高等优越性能， 是一种经济、 实用、 美观的管材。 适用于建筑冷热水供水、 空调供水及工业用水系统 本规程系在总结各地实际应用经验的基础 上编制， 其内容包 括总则、 术语、 材料、 设计 、 施工及验收等方面。 本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水委员会 C F C S / T C 2 4 归口管理， 由1 ‘一 西建筑综合设计研究院 南宁市华东 路3 9 号， 邮编 5 3 0 0 1 1 负责解释。 在使用中如发现需要修改 或补 充之处， 请将意见和资料径寄 解释单位 主 编单 位 广西建筑综合设计研究院 参 编 单 位 广州凯通新材料科技有限公司 广州市广园西路 2 3 1 号凯达大厦五楼， 邮编 5 1 0 4 0 5 主要起草人 肖睿书、 应明康、 江明榆、 曲申酉、 吴建武 中国工程建设标准化协会 2 0 0 2年8月2 0日 目次 1 总则 ， 一 1 2 术语 2 3 材料 ， - ⋯ ⋯ 4 3 . 1 一般要求 ， ⋯⋯ 4 3 . 2 产品质量要求 ， ⋯⋯ 4 3 . 3 运 输及储存 ， ⋯⋯ 5 4 设计 ， 。 ⋯⋯ 6 4 . 1 一般规定 ， 6 4 . 2 管 道布置 ， ⋯⋯ 7 4 . 3 管道水力计算 ， ⋯⋯ 9 5 施工 ， ， 、 、 ⋯ 1 助 5 . 1 施工条件 ， ⋯ ⋯ 1 0 5 . 2 一般规定 ， ⋯ ⋯ 1 0 5 . 3 管道敷设 ⋯ ⋯ 1 2 5 . 4 管道连接 ⋯⋯ 1 4 6 验收 ⋯⋯ 1 6 6 . 1 一般规定 ⋯⋯ 1 6 6 . 2 管道试压 ， 一 1 7 附录A 超薄壁不锈钢塑料复合管材 ， ⋯⋯ 1 9 附录B 管道水力计算表 ⋯⋯ 2 1 附录 C 超薄壁不锈钢塑料复合管材、 不锈钢管件专用 胶粘剂 ， 一 2 4 本规程用词说明 ⋯⋯ 2 5 附 条文说明 ⋯⋯ 2 7 1 总则 1 . o . 1 为了 在 工程建设中 推广应用超薄 壁不锈钢塑料复合管， 做 到技术先进， 安全卫生， 经济合理， 确保质 量， 制订本规程。 1 . 0 . 2 本规程适用于新建、 改建和扩建的工业与民 用建筑的建筑 冷热水管道系 统及饮 用净水管道系统的 设计、 施工及验收; 管道的 公称压力为 1 . 6 MP a ， 冷水管温度不应大于4 0 1C， 热水管长期工作 温度不应大于7 0 U, 瞬时温度不应大于9 0 C ; 管道在建筑物内明 敷或暗设 包括 嵌墙和在非钢筋混凝土结构内理设 系统 1 . 0 . 3 管道用于 食品、 化工工程和建筑采暖、 空调冷冻水供水系 统时， 可参照本 规程执行。 1 . 0 . 4 按本规程采用的 管材、 管件， 应符合国家现行有关标准的 要求。 1 . 0 . 5 超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程的设计、 施工及验收， 除符合本规程的 规定 外， 尚 应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2 . 0 . 1 超 薄壁 不 锈钢 塑 料复 合 管 e x t r a - t h i n - w a l l s t a i n l e s s s t e e l a n d p l a s t i c c o m p o s i t e p i p e 外层为 不锈钢 O C r 1 8 N i 9 或O O C r l 7 N i 1 2 M o 2 材料， 其厚度不 大于管材外径的1 / 6 0 ， 内层为符合卫生要求的塑料， 塑料与不锈 钢间采用热熔胶或特种胶粘剂粘合而构成的三层组合管材。根据 内层材料不同， 管材分为冷水用和热水用两类。 冷水管 内 层采用符合卫生要求的高密度聚乙烯 刊 P E 或 硬聚氯乙烯 P V C 一 U ， 工作温度不大于4 0 C 。 热水管 内层采用符合卫生要求的耐温聚乙烯 P E - R T , P E - X 或氯化聚氯乙 烯 P V C 一 C ， 长期工作温度不大于7 0 1C， 瞬时温 度不大于9 0 C。 2 . 0 . 2 卡套式连接 c o m p r e s s i v e c o n n e c t i o n 在管材端部的凹 槽中套人C形金属环和锥形橡胶圈， 当管螺 帽与管件锁紧的同时收紧C形环并压紧胶圈， 而使管材与管件紧 固密封的连接方式。 2 . 0 . 3 承插式不锈钢管件s t a i n l e s s s t e e l s p ig o t a n d s o c k e t f i t - r ing s 由薄壁不锈钢 O C r 1 8 N i 9 或 O O C r 1 7 N i 1 2 Mo 2 材料冲压及加 工成型的承插式管件。 2 . 0 . 4 径向密封承插式不锈钢管件s t a i n le s s s t e e l s p ig o t a n d s o c k e t f i t t in g s f o r r a d i a l s e a l i n g 在承口 部位嵌有0型橡胶圈的 承插式不锈钢管件。 2 2 . 0 . 5 不锈钢套法兰连接f l a n g e d c o n n e c t i o n f o r s t a i n le s s s t e e l PI P E 由薄 壁不锈钢管 O C r 1 8 N i9 T i 等材料加工成型的 法兰短管， 在与管道、 带法兰的 设备或管道附件连接时， 套人经涂塑的 钢制法 兰， 且用螺栓连接的连接方式。 2 . 0 . 6 弹性密封圈承插式管件s p ig o t a n d s o c k e t f it t i n g s w it h e l a s t o h e r me t i c r i n g 由薄 壁不锈钢管加工成型、 带 1 -2 道环形槽， 并在槽内 嵌人 弹性橡胶密封圈的承插式管件。 2 . 0 . 7 管材端口 密封s e a l i n g a t p ip e e n d 在管材端口 旋人或插人带0型橡胶圈的 短管后， 插人不 锈钢 承插管件的密封方式。 3 材料 3 . 1 一 般 要 求 3 . 1 . 1 在工程中 采用的超薄壁不锈钢塑料复合管材、 管件， 应有 企业质量检验部门出具的质量合格证书。 3 . 1 . 2 管材应标明 适用介质 冷水或热水 、 规格、 商标、 生产厂名 称和出厂 日期。管件应标明商标、 规格; 管件包装上应有生产批 号、 生产日期和检验人员代号。 3 . 1 . 3 管材与管件连接用的 橡胶圈、 特种胶粘剂、 低温钎焊料和 有关的 施工工具等， 均应由 管材生产企业配套供应。施工工具应 附有操作说明书。 3 . 2 产品质A要求 3 . 2 . 1 管材、 管件应符合下列要求 1 内 外表面应光滑 平整， 色泽一致， 无明显的痕纹凹陷， 断口 平直， 冷热水管标志醒目， 内壁清洁无污染; 2 配套的辅助材料 橡胶圈、 卡环、 胶粘剂、 卡箍等 应符合札 应的 材质和性能要求; 3 设有预置橡胶圈的承插式管件， 其橡胶件应平整， 座人位 置应正确。 3 . 2 . 2 管材、 管件的材料应符合国家现行有关标准的质量要求， 管材的主要物理力 学性能应符合附录A的要求。 3 . 3 运输及储存 3 . 3 . 1 管材、 管件在运输或工地搬运时， 应小心轻放， 不得剧烈碰 撞、 抛摔、 滚拖、 受油腻沾污。 3 . 3 . 2 管 材、 管件储存应符合下列规定 1 管 材按规格堆放整齐， 管端口 应有管堵或管塞封口， 严格 防止尘土或异物进人管内。管材堆放高度不宜大于2 . O m， 堆放场 地应平整， 支垫物间距不宜大于1 . 0 m ， 且应采用木材制作; 2 管件应有逐件包装， 包装箱按规格堆放整齐， 堆放高度不 宜大于1 . 5 m ; 3 管相、 管件 应存 放在通风良 好的库 房内， 距热源 应大于1 . 0 m , 不得露天堆放。 3 . 3 . 3 胶粘剂、 清洁剂丙酮或 酒精等易燃品宜存放在危险品仓库 中。 运输和 使用时 应远离火源， 存放处应安全可靠、 阴凉干 燥、 通 风良好、 严禁明火。 3 . 3 . 4 钎焊焊剂、 焊料应集中堆放在通风良 好的库房内， 焊接工 具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、 完整， 不得移 作他用。 4 设计 4 . 1 一 般 规 定 4 . 1 . 1 超薄壁不锈钢塑料复合管的公称压力为1 . 6 MP a 。冷水 管、 热水管长期工作温度范围 应符合第1 . 0 . 2 条的规定。 4 . 1 . 2 管道可明装或暗装， 也可埋地或嵌墙敷设， 但不得浇注在 钢筋混凝土结构内。 4 . 1 . 3 管道埋设在 地 楼 面找平层或嵌人墙体内时， 应与土建工 种相协调， 其管径不宜大于d2 5 o管道按程序安装结束后， 应按 隐蔽工程的规定进行验收， 验收合格后方可进行下一步土建施工。 4 . 1 . 4 管材、 管件不同 的连接方式和适用条件应符合表4 . 1 . 4 的 规定 表4 . 1 . 4 管材、 管件连接方式和适用条件 序号管件承接 方式适用条 件 1 低 温钎 焊 冷热水管道系统 d3 2 -1 10 , 各种敷设方 法d n 2 5 嵌装和埋设管道 1 4回 猎 封 水 抽 式 小 锈钢 管件 胶粘 剂枯接冷热水管道系统 d - 3 2 ， 明装或暗敷 2 承插式不锈钢管件 一 低 温钎 焊 冷热水管道系统〔 d n 2 0 -1 1 0 ， 各种敷设 方法d2 5 嵌装和埋设管道 胶粘 剂粘接 冷热水管道系统 d3 2 ， 明装、 暗敷和 冷水 管嵌 装 3卡 套式金属 管件螺 纹 紧固明装、 暗敷冷热水管道系统 d3 2 4 不锈钢套法兰管件 螺 栓 紧固 冷热水管 d5 。 一1 1 0 管道附件和设备连接 d o 5 0 -1 1 0 续表4 . 1 . 4 序 号 管件 给水用 硬 聚叙 乙烯 P V C 一 U 管件 弹性 密 封 圈 承 插 式 管件 承接方 式适 用条 件 胶粘剂粘接 一明装、 暗敷冷水管 d53 2 承插连接{ 明装、 暗敷冷热水管道系统 454 0 4 . 2 管 道 布 置 4 . 2 . 1 立管宜布置在用水量大或用 水设备较集中的墙、 柱旁。 4 . 2 . 2 明 装管道不宜穿越卧室、 储藏室， 不得穿越烟道、 风道、 配 电间。管道布置在厨房、 卫生间操作平台下或橱柜隔断部位， 应配 合预留孔洞。 4 . 2 . 3 管道敷设在室外时， 应结合当地的气温条件采取防冻保温 措施; 在最冷月平均最低温度 5 ℃以上的非冰冻地区， 管道可以明 装。 4 . 2 . 4 管道埋地敷设时， 不得穿越设备基础及有集中荷载的部 位。室外埋地管应敷设在冰冻线以下， 且管顶的复土厚度不应小 于1 5 0 mm o 4 . 2 . 5 管道穿越屋面、 楼板时 应有有效的防 水措施。 穿越地下室 混凝土墙板时应设置防水套管， 穿越部位应采取有效的防渗漏措 施。 4 . 2 . 6 管道与其他各种管道同沟敷设时， 宜沿沟边布置， 上下平 行敷设。管道不宜 敷设在热水或其他热力管道上部， 与其他管道 的净距不应小于1 2 0 mm o 4 . 2 . 7 管道应远离热源， 当热源辐射使管壁温度超过 6 0 ℃时， 应 采取有效的隔热措施。管道离家用热水器、 煤气灶具与发热点的 间距不宜小于 4 0 0 mmo 4 . 2 . 8 横管坡度不宜小于0 . 0 0 3 ， 应坡向 泄水点或配 水点。 4 . 2 . ， 室内明 装和暗装的热水管， 当管径大于3 2 mm 或直线长度 大于8 . 0 m时， 应采取保温措施。保温层宜采用塑料高发泡材料， 保温 层厚度不应小于d/ 2 ， 必要时应根据工作环境温度和材料导 热系数等进行保温层厚度计算。 4 . 2 . 1 0 当 热水管道直线长度大于3 0 m时， 应设有随温度变化而 伸缩的补偿装置。 计算管段的二端应设固定支承， 且应尽量利用 管道折角、 转弯等进行自然补偿。 当管 道需 要计算温 差弓 }起的 伸 缩量 时， 其 线膨胀系 数可 取1 . 7 3 X 1 0 - 5 / C 或0 . 0 1 7 3 m m / m l v o 4 . 2 . 1 1 水箱 池 管道连接水力浮球阀或其他管道附件时， 应有 可靠的固定措施。管径大于 5 0 二的金属阀门或管道附件， 其重 量不宜直接作用在管路系统上， 应另设固定支承。 4 . 2 . 1 2 沿墙明装的d3 2 支管与墙体间的净距宜采用 d2 0 为1 5 mm ; d2 5 为1 2 m m ; d 3 2 为l o mm o 4 . 2 . 1 3 嵌墙管道粉刷层的保护厚度， 冷水管不宜小于 l o mm ， 热 水管 不宜小于1 5 m m ; 地面找平层内埋设管的 覆盖层厚度不应小 于 1 5 mma 4 . 2 . 1 4 管径d n 5 0 m m的管材宜使用专用机械切割 机断料。手工割刀应有良好的同圆性。 5 . 2 . 2 安装前发现管材有纵向 弯曲的管 段时， 应采用手工方法进 行校直， 不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、 摔、 踏踩。 5 . 2 . 3 管道不得用于挂、 攀、 支吊件， 不得用于系安全带、 搭搁脚 手架， 也不得有其他可能损伤管道的 行为。 5 . 2 . 4 管道穿 越楼板、 屋面、 墙壁及嵌装墙内时， 应配合土建预留 孔、 槽或预埋套管， 留 孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定 1 预留孔洞直径应大于管道外径 7 0 m m以上; 2 嵌装墙内的管道， 预留墙槽尺寸 深度d十 3 0 m m ， 宽度不 小于d 4 0 m r n ; 3 横管嵌墙开槽长度超过1 . 0 m时， 应征得结构设计单位同 意; 4 管道穿越地下室墙壁、 水池 箱 壁， 应预埋带防水翼环的 套管， 套管内 径应大于管道外径d 6 0 m m; 5 热水管穿越楼板、 墙体应预埋金属或硬聚氯乙 烯套管， 套 管内 径不 小于热水管外径d 5 0 m m o 5 . 2 . 5 立管穿越地面时， 在地坪上部宜设置钢制护套管， 护套管 应座人地坪找平层内， 套管应高出 地坪1 2 0 二 以上， 护套管内径 应大于立管外径d十l O m m o 5 . 2 . 6 管道与管道附件的 连接应采用带管螺纹的管件。 管材外 壁不得以任何方式加工螺纹。 5 . 2 . 7 管道安装时， 应将表示管材介质工作温度、 产品标志等的 字样处于 醒目 位置。 5 . 2 . 8 管道系 统安装完成或告一段落时， 应采用专用材料或配件 及时封堵管口开敞处。 1 1 5 . 2 . 9 冷热水管穿越墙板 、 楼板、 屋面时， 应按下列规定施工 1 管道穿越楼板、 屋面预留 孔洞的间隙应采用C 2 0 细石混凝 土分二次嵌实填平 第一次为板厚2 / 3 ， 达到5 0 强度后再进行第 二次嵌实到与结构面层相平; 2 热水管与护 套管间隙宜用发泡聚乙烯或其他耐热软性填 料填实; 3 管道穿越水池 箱 和地下室混 凝土墙板的防水套管间隙， 中间部位应采用防水胶泥嵌实， 其宽度不小于池 箱 壁厚度的 5 0 ， 其余部分应采用 M1 0 的防水水泥砂浆嵌实。 5 . 2 . 1 0 管道转弯处宜采 用管件连接。d3 2 的管材， 当采用直 管材折曲转弯时， 其弯曲半径不应小于1 2 d， 且在弯曲时应套有 相应口 径的弹簧管。 管道弯曲部位不得有凹陷和起 皱现象。 5 . 2 . n 冷热水管道应采 用金属管卡和支吊 架。卡吊支座应与墙 体结构牢靠固定。明装管道中， 管卡与管材固定的卡环宜采用不 锈钢材料制作。 5 . 3 管 道 敷 设 5 . 3 . 1 管道敷设时， 应按设计施工图确定的管位、 标高和走向进 行安装。 5 . 3 . 2 室内管道敷设时， 应按设计规定合理选用管件和连接方 法 1 嵌墙和埋设管道应采用承插式连接; 2 明装管道宜采用卡套式或承插式连接。 5 . 3 . 3 嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。 其管外壁保护层厚度应符合本规程第4 . 2 . 1 3 条的 规定。 1 2 5 . 3 . 4 室内明 装和 暗装管道应按第5 . 3 . 7 条的规定设置支吊架 及管卡。沿板底敷设时管壁距顶板不宜 小于l 0 0 m m o 5 . 3 . 5 室内d-3 2 的明 装管道， 应在建筑装饰结束后， 按下列程 序安装 1 按本规程的 规定确定管道和配水点的 管卡位置_ 当 饰面为 瓷砖时宜将管卡固定在砖缝位置; 2 根据管径选定的 各种管道与装饰面的净距应符合第4 . 2 . 1 2 条的 规定， 并保持饰面与管中心线间距一致; 3 管材正确断料并配置管件， 先加工分段组合件， 再按设计 要求安装到位; 4 管道在管卡 位置紧固前， 应进行 横向和竖向的安装质量检 查， 合格后紧固管卡并清理管道表面污物; 5 5 . 3. 6 验收。 5 . 3. 7 管道试压或管道冲洗结束后， 宜采用合理的保护措施。 暗装管道安装结束后， 必须在封闭前进行试压和隐蔽工程 立管和横管的 支承间距应符合表5 . 3 . 7 的 规定。 表5 . 3，立管和横管的最大支承间距1 } 1 d 2 02 53 24 05 06 37 59 01 1 0 立管2 0 0 02 3 0 02 6 0 03 0 0 0 3 5 0 04 2 0 04 8 0 04 8 0 05 0 0 0 不保 温横管 1 5 0 01 8 0 02 0 0 02 2 0 02 5 0 02 8 0 0 3 2 0 03 8 0 04 0 0 0 保 温横 管 1 2 0 01 6 0 01 8 0 02 0 0 02 3 0 02 5 0 02 8 0 03 2 0 03 5 0 0 注 t 配水点两端应设支承固定， 支承件离配水点中心间距不得大于1 5 0 m m ; 2 管道折角转弯时， 在折转部位不大于5 0 0 - 的位置应设支承固定; 3 立管应在距地 楼 面1 . 6 一1 . 8 .处设支承。 5 . 3 . 8 室内 埋地管道施工时， 应在夯实土壤后开挖管沟进行敷 设。管道敷设后， 应通过隐蔽工程验收合格方可回填。在管周围 的回 填土中应无大颗粒坚硬石块， 当回 填到距管顶 1 0 0 m m以上后 1 3 进行常规回填和施工。 5 . 3 . 9 由 室外引 人室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道 安装完毕并伸出外墙2 0 0 - 2 5 0 二 后进行临时封堵; 在主体建筑 物完工后 进行室外工程施工时， 再连接户 外管段。 5 . 3 . 1 0 室外埋地管道应符合第4 . 2 . 4 条的 规定。管道基础土层 应夯实， 管道敷设验收合格后方可复土。复土时管道周围应回填 不含石块或其他尖硬物块的土壤。当人工复上 厚度达3 0 0 m r n 以 上时方可采用机械回填和夯实。 5 . 3 . 1 1 对穿越道路的室外埋地管道， 当管顶埋设深度不大于 6 5 0 二 时， 应按设计要求加设金属或 钢筋混凝土套管保护。 5 . 4 管 道 连 接 5 . 4 . 1 管道应根据承口 深度正确断料。管材端口 应平整、 光滑、 无毛刺， 不锈钢面层应向管材圆心方向 收口。 5 . 4 . 2 当管材、 管件采用管材端口径向密封时， 管材端面嵌入的 橡胶圈应该紧固、 压缩。其压缩变形程度应控制在插人管件时保 持一定阻力， 不宜有松驰现象。 5 . 4 . 3 当管材与不锈钢和给水硬聚氯乙烯 P V C一U 管件连接 采用胶粘剂粘结时， 应符合下列规定和操作要求 1 胶粘剂应通过卫生性能测试合格， 粘结的剪切强度、 配合 比和固化时间等应符合本规程附录C的规定; 2 应清洁承口 和插口 部位。当 受有机物污染时应采用丙酮 或无水酒精揩擦， 表面挥发干燥后方可涂胶。涂胶应先涂承口 后 涂插口， 由里向外均匀涂抹。当采用管材端口径向密封形式时只 涂管材插口 部位; 1 4 3 胶粘剂应涂刷均匀， 插人承口 底部后旋转9 0 0 并保持 巧一 2 5 s . 粘结完成后， 将挤出的多余胶粘剂沿管C 7 周边揩擦干净; 4 粘接管段应在安装 2 4 h 后进行试压。 5 . 4 . 4 管材与管件采用低温钎焊连接时， 现场施工应符合下列规 定 1 清洁焊接部位表面， 当 有油类等有机污染物时， 应采用丙 酮或无水酒精擦净; 2 管件承口 有嵌人式焊料时， 应采用由企业提供的电 热卡钳 操作， 其加热方法和控制要求应符合说明书的 规定; 3 采用火焰加热焊接时， 施工人员必须经培训考核方可上 岗， 未取得上岗证者不得操作; 4 焊接结束后应检查焊缝质量， 严格防 止缺焊、 漏焊现象; 5 在火焰加热焊接现场， 必须遵守明 火操作的有关规定。 5 . 4 . 5 弹性密封圈管件的 管道连接 及安装应符合下列规定 1 检查管件承口胶圈放置位置是否正确， 胶圈应平整妥贴。 用直尺测量承口 长度和胶圈后部的有效承口长度， 并在管材端头 做出标记; 2 用清洁干布揩擦管材端口和 承口 部位; 3 管材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林， 将管材一次插人 管件承口， 直到有效承口长度中间部位为止; 4 每支管道的承口部位、 管道系统的三通、 9 0 0 弯管部位， 应 设固定支承和防止推脱的固定装置。 5 . 4 . 6 卡 套式连接应按下列程序施工 1 管材端口 按次序套人锁紧螺 母、 C 形卡圈、 锥形橡胶圈; 2 管材端部用专用工具卡成凹槽后插人管件根部， 推动 C形 环， 将胶圈与管件口部压紧， 锁紧螺母 6 验收 6 . 1一 般 规 定 6 . 1 . 1 管道工程应根据其敷设特点进行中间验收和竣工验收。 中间验收应由施工单位会同监理单位进行; 竣工验收应由主管单 位组织施工、 设计和有关单位联合进行。 验收应做好记录， 签署文 件， 立卷归档。 6 . 1 . 2 暗装管道应进行隐蔽工程验收， 通过水压试验和通水试 验， 在竣工验收 时出 具记录和 有关文件。 6 . 1 . 3 明 装管道在验收时应检查支吊架间 距、 管道坡度、 管材管 件表面清洁情况是否符合要求。 6 . 1 . 4 管道系统竣工验收应 具备下列文件资料 1 施工图、 竣工图和设计、 施工变更文件; 2 管材、 管件出厂合格证和现场检验记录; 3 隐蔽工程记录和中间试验记录; 4 水压试验和通水能力试验记录; 5 生活饮用水管道清洗和消毒记录; 6 工程质量事故处理记录。 6 . 1 . 5 工程竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣 工验收应重点检查和检验下列各项 1 管位坐标、 标高和坡度正确， 允许偏差符合第6 . 1 . 6 条的 规定; 2 管路系统连接点和接口部位整洁、 牢固和密闭; 1 6 3 支承件和管卡安装位置正确和牢固; 4 给水系统按设计要求开启最大数量配水点时， 测量配水点 是否达到额定流量。一般以横向支管为一个通水系统; 5 对有特殊要求的建筑物， 可根据管道布置分层、 分段检查 通水能力; 6 检验仪器仪表的 灵敏性、 阀门 关闭的可 靠性、 灵敏性。 6 . 1 . 6 明装和暗装管道安装的允许公差应符合下列规定 1 水平管道纵、 横方向弯曲， 每 t o m管段公差不应大于 5 mm; 2 立管垂直度， 每 l m管段公差不应大于2 m m， 每5 m管段 公差不应大于8 m m o 6 . 1 . 7 生活饮用水管道检验合格后， 在使用前应采用含2 0 一 3 0 r n g / L 有效氯的药溶液进行消毒。管内 浸泡时间应保持2 4 h 以 上， 消 毒后应采用清水冲洗， 当符合现行国家标准 生活 饮用水卫 生标准 G B 5 7 4 9 的要求后， 方可使用。 6 . 2 管 道 试 压 6 . 2 . 1 当管道系统水压试验的管线较长、 系统较复杂时， 可分段、 分层或分系统进行试验。 6 . 2 . 2 管道系 统的水压试验应符合下列规定 1 试验压力应取管道系统工作压力的1 . 5 倍， 但不得小于 0. 6 MPa ; 2 水压试验前 ， 对试压管段应采取安全有效的固定和保护措 施， 各配水口应临时封堵， 试压接头应明露; 3 压力表 量程不应小 于试验压力的 1 . 3倍， 且精度为 1 7 0. O 1 MP a o 6 . 2 . 3 试压应按下列步骤进行 7 向系统 缓慢注水， 同时排尽管内 空气; 2 系统充满水后进行水密性检查; 3 对系 统加压采用手动试压泵， 缓慢升压， 升压时间不得少 于 1 O mi n ; 4 加压至 试验压力后， 检查连接部位有无渗水现象。 如出现 渗漏情况， 必须在排除后再进行试压 ; 5 在试验压力下， l O mi n内压力降不应大于0 . 0 2 MP a 。降至 工作压力后检查， 以不渗、 不漏为合格。 6 . 2 . 4 在寒冷地区 或冬季环境温度低于5 ℃时， 水压试验或通水 能力检验时应采取可靠的防冻措施。 附录 A 超薄壁不锈钢塑料复合管材 A . 0 . 1 管材的管壁结构和材料。 1 管壁由三层材料构成。 外层为不 锈钢壳体， 内 层为 符合输 送生活饮用水要求的塑料， 中间层为热熔胶、 环氧胶等。 2 外层材料为不锈钢 O C r 1 8 N i 9 , O O C r 1 7 N i 1 2 M o 2 。内层塑 料 冷水管为给水用高密度聚乙 烯 I II D P E , P E 一 6 3 或P E 8 0 或给 水用硬聚氯乙烯 P V C 一 U ; 热水管为耐温聚乙烯 P E - R T 或氯 化聚氯乙烯 P VC一 C o 3 冷热水管除管 材表面标有工作温度外， 内层塑料 冷水管 为树脂本色， 热水管为 橙红色 氯化聚氯乙烯为灰色 。 A . 0 . 2 管材规格和壁厚。 管材压力等级为1 . 6 MP a ， 其规格和壁厚应符合表A . 0 . 2 的 规定。 表A . 0 . 2 管材规格和里厚 二 公称外径d 。 1 6 2 02 53 24 05 06 37 59 01 1 0 不锈 钢厚 度 0 . 2 5 0 . 2 5 0 . 2 8 0 . 3 0 0. 3 5 0 . 4 0 0 . 4 5 0 . 5 0 0. 5 5 0. 6 0 粘结 层厚度 0. 1 0 0. 1 00 . 1 0 0. 1 0 0. 1 0 0 . 2 0 0 . 7 00. 2 0 0. 2 5 0. 2 5 P E类塑 料厚度 1 . 6 51 . 6 52 . 1 2 2. 6 0 3. 0 5 3 4 0 4 . 3 5 5 3 0 6. 2 0 7 . 1 5 管 壁总 厚 2 oo2 0 0 2 . 5 0 3. 0 03 5 0 4 0 0 5 . 0 0 6 叨7 0 08 . 0 0 聚抓类塑料厚度 1 巧1 . 1 5 1 . 6 22. 1 0 2. 0 5 2 . 4 0 2 . 8 5 3 3 0 3. 7 0 4. 1 5 管壁 总厚 1 . 5 01 . 5 0 2 . 0 0 2 . 5 0