电焊机法消除钢管磁性.pdf

问题的产生 南化公司氮肥厂为了增加联醇产量， 进行了联 醇改造工程。改造中需铺设长为““ 、外径为 1A0B1 RN LM01;RIM BQ A IAE0 SIK0101MO * -.;9年月 . 29;;9A0*1 B*0/123 C’512* 图消除钢管磁力示意图 图用大头针测磁力变化示意图 电焊机 “ 表电流大小与钢管对大头针吸引力的变化情况 从表可以看到电流大小与钢管对大头针吸 引力的变化情况。开始大头针被吸住， 随着电流降 低逐渐下垂， 最后吸引不住大头针， 大头针放上去 便掉落在地上。当卸去载荷后再试， 大头针又被直 直地、 有力地吸上钢管。 试验工作从下午开始， 以失 败告终。分析原因， 电缆线缠绕部位， 磁性降低， 而 未被缠绕部位， 由于其间距较大， 仍有大量剩磁未 被消除， 当卸去载荷后， 整个钢管的磁性仍比较大， 因此又牢牢地吸住了大头针。 随后采取了加长电缆线， 增加缠绕钢管的线圈 数， 使间距缩小到“ ， 将电焊机电流从大 到小降低， 钢管内的剩磁迅速地减少， 接着交换电 缆线的正负极性， 仍将电焊机电流从大调小’再做 一次， 大头针再也吸附不上去了， 一放上去便掉落 下地。 用这种办法消除钢管磁性根， 其余的我们 示范整个消磁过程给施工队伍， 让他们分几组同时 开展工作， 解决了钢管剩磁的问题。不料钢管仍然 焊不起来，两根对接钢管接头处电焊条遇到了推 力， 推力使得电焊条靠不上钢管对接处坡口。经观 察， 并用电焊条试焊， 两根钢管接头处均呈现出了 推力。以为是剩磁消除得不够， 用大头针将每根钢 管的两端测试一下， 均挂不住大头针。为什么还不 能施焊呢 是消磁方法不对， 还是消磁力度不够 经 观察分析可能是钢管仍残存微弱的磁性， 并且磁力 是同性相斥， 异性相吸。 随即请施工人员将其中的一根钢管掉转， 再焊接时， 两根钢管接头处平静了， 微弱的剩磁不 再拒绝焊接， 高压管道的施工顺利地按期完成。 “消除磁力的原理 经磁力探伤的工件都会有剩磁。 这些剩磁会给 生产带来很多不利的影响。 例如带剩磁的轴、 轴承、 滑动导轨，在使用中会把磨损出来的铁粉吸住， 从 而加快它们的磨损。又如加工有剩磁的零件时， 由 于剩磁的作用加剧了刀具的磨损和动力的消耗。 再 者， 带有剩磁的工件会影响它们周围电磁仪表的准 确性’因此必须退磁。退磁的原理与产生磁场使工 件磁化的原理作用正好相反。 图*表示采用纵向磁化法检测工件是否有缺 陷存在时， 用大电流， 产生磁场， 磁化工件， 通过缺 陷附近的漏磁吸引磁粉，形成磁粉堆积来找出缺 陷。图表示通过逐渐减小电流， 趋近于， 磁场强 度也逐渐降低， 剩磁逐渐减少直至消失， 表现为吸 引大头针的磁力逐渐减弱， 直至大头针落下。 值得一提的是’用直流磁力探伤机磁化的工件， 必须用直流电来退磁， 可以得到最好的退磁效果。 由交流磁力探伤机磁化的工件， 可用交流电来 退磁,也可用直流电退磁-。 开始用交流电焊机退磁效果不好， 原因是探伤 时采用直流磁力探伤机磁化工件’后来改用直流电 焊机退磁， 才达到满意的效果。 另外， 当焊机电缆线缠绕间距过大， 电流降低 接近于时， 电缆线附近磁场强度很小， 大头针挂 不住； 离线圈较远的部位， 磁场强度降低得较少， 撤 除电缆线后， 钢管的剩磁自动调整， 整个钢管又恢 复较强的磁力， 又能吸引住大头针， 直到增加了电 缆线圈的圈数， 缩短线圈距离， 才消除了吸引现象。 作用与意义 此次用电焊机法消除高压钢管磁力现象的工 作’使得联醇改造工程的高压管线焊接铺设得以顺 利完成， 同时为大家提供一个用简易常用设备 电焊机解决施工现场钢管带磁问题的范例。 钢管不 同直径、 不同长度， 其处理退磁的原理和方法是一 样的。为了少走弯路， 注意以下几点 选择合适的电焊机,交流或直流-， 电流尽可能 大一些。 因为大型磁力探伤机的探伤电流在. 以上。 选择合理的电缆线缠绕圈数， 可以增加退磁 效率和效果。 ’对接时注意两根钢管的极性。 * 电焊机电流.大头针与钢管端部夹角,- / 0 * 落下 生产与应用 第“卷 图*纵向磁化法检测工件缺陷示意图 图随电流的减小磁场强度降低 电焊机 “