130th循环流化床锅炉运行规程.doc

130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行） 批准 审核 编写 2005年10月1日 前 言 本规程根据以下资料编写 1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉设计说明书和使用说明书。 2、电业安全工作规程（热力机械部分）。 3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床锅炉 运行规程。本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。 4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。 本规程为使用版本，待锅炉正常运行后， 执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。 2005年10月1日 目录 第一篇 设备技术规范 第一章 锅炉机组的简要特性 第二章 锅炉技术规范 第二篇 锅炉机组的启动 第一章 锅炉机组启动前的检查与准备 第二章 锅炉点火、升压及并炉 第三篇 锅炉运行调节 第一章 锅炉运行参数的控制与调整 第二章 锅炉运行中的监视及调整 第三章 锅炉的排污 第四篇 锅炉压火和停炉 第一章 锅炉压火 第二章 锅炉的正常停运 第五篇 锅炉机组的故障处理 第一章 总则 第二章 事故分析及处理 第一篇 设备技术规范 第一章 锅炉机组简要特性 一、锅炉简介 1、锅炉概况 （1）型号YG130/3.82M6 （2）制造厂家济南锅炉集团有限公司 （3）制造日期2005年7月 （4）安装日期2005年7月－10月 （5）投产日期2005年11月 （6）安装单位山东省建设第三安装有限公司 2、设备概述 本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。 设备简介 （1）锅筒 锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。 锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为φ290，共40只。 由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。 在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。 为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。 锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制、自动记录。 为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。 锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。 （2）水冷系统 炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为39727750mm 2；炉顶标高为31380 mm， 膜式水冷壁由φ605和645 mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ605的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60的钢管及645扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。 为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的钢管及620.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。 除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ1336组成及φ1084.5钢管组成，集中下降管由5根φ27312钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。 为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行的可靠性，设置了两个水冷旋风分离器。 水冷旋风分离器有以下特点1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。 2、锅炉启动时间明显缩短。 3、与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。 4、锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。 每个分离器由120根φ515管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。 旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5 在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。 旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。 旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。 以上所用钢管材料均为20（GB3087－1999）无缝钢管。 （3）过热器 本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。 低温过热器管系、高温过热器管系均由φ384的管子组成，为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。 为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－1999）无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。 （4） 省煤器 省煤器系II级布置。采用螺旋鳍片管省煤器。 均为φ324的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上， 与烟气成逆向流动。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上。 为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅 炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。 锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空 间，以供检修之用。 省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀 推力和力矩。 （5）空气预热器 锅炉采用管式水平布置空气预热器。 空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用φ411.5的焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。一、二次风预热温度分别达到150℃。 空预器设置安装露点测量装置的预留位置。 空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。 空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。 （5） 燃烧系统 燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。 锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前的4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风。 二次风约占总空气量的50％（根据煤种稍有区别），经过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。 旋风分离器采用特殊成熟结构，可保证分离效率≥99.5％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。 为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。 燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个φ159的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。 本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0＃轻柴油，油压为2.45Mpa。 （6）炉墙 由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。 考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100150℃之间。 （7）锅炉管路 锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。 在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。 在汽包上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。 （8）锅炉脱硫 锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加02 mm的细粒石灰石来实现的（现由燃料添加），由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。 锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属构架。 3、主要参数 额定蒸发量 130t/h 脱硫效率 87 额定蒸汽压力 3.82MPa 钙硫比 22.3 额定蒸汽汽温度 450℃ 燃料消耗量 30910 Kg/h 给水温度 150℃ 燃料的颗粒度要求 ≤13mm 一次风预热温度 150℃ 含氧量 35 二次风预热温度 150℃ 热效率 90.2 一二次风占总风量份额 64 燃烧效率 95－99％ 排烟温度 140℃ 减温方式 混合式一级减温 连续排污率 2 除尘方式 静电除尘 水压试验容积 66.4 m3 煮炉水容积 42 m3 正常运行水容积 42 m3 设计燃料 Qdw12146KJ/Kg 石灰石的颗粒度要求 ≤2mm 锅炉外形尺寸宽度（包括平台） 14400mm 深度（包括平台） 23200mm 锅筒中心线标高 34500mm 本体最高点标高 38400mm 锅炉总量935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度 第二章 锅炉技术规范 一、辅机规范 9炉送风机 技术项目 技 术 规 范 型 号 QAG2C16D 主轴转速 1450转/分 全 压 14871Pa 风 量 89748m3∕h 电机功率 560KW 出厂编号 1026 制造日期 2005年9月 制造单位 鞍山市风机二厂 配 用 电 机 型 号 YKK45064 功 率 560KW 定 子 10000V 39.8A 频 率 50Hz 转 速 1490r∕min 功率因数 0.87 轴承型号 NU228E∕C3 轴 伸 端 6226∕C3 重 量 3850kg 防护等级 IP44 冷却方式 1C611 绝缘等级 F 接 法 Y 环境温度 40℃ 出厂编号 510001 出品日期 2005年10月 制造单位 西安西玛电机集团有限公司 配用调速型液力偶合器 型号 YOTCGD650 额定转速 1500r∕min 功率范围 250730KW 重 量 1800kg 出厂编号 0509 出厂日期 2005年9月20日 制造单位 大连液力偶合器厂 9炉引风机 技术项目 技 术 规 范 型 号 QAY1221F 主轴转速 960转/分 全 压 5602Pa 风 量 329100m3∕h 电机容量 800KW 出厂编号 1028 制造日期 2005年9月 制造单位 鞍山市风机二厂 配 用 电 机 型 号 YKK56016 功 率 800KW 定 子 10000V 57.7A 频 率 50Hz 转 速 990r∕min 功率因数 0.85 轴承型号 NU2234E 6234E 轴 伸 端 NU2232E 重 量 6750kg 防护等级 IP54 冷却方式 1C611 绝缘等级 F 接 法 Y 环境温度 40℃ 出厂编号 510001 出品日期 2005年10月 制造单位 西安西玛电机集团有限公司 配用调速型液力偶合器 型 号 YOTCGD875 额定转速 1000r∕min 功率范围 355960KW 重 量 3000kg 出厂编号 0509 出厂日期 2005年9月20日 制造单位 大连液力偶合器厂 9炉二次风机 技术项目 技 术 规 范 型 号 QAG714.5D 主轴转速 1450转/分 全 压 9200Pa 风 量 94400m3∕h 电机容量 315KW 出厂编号 1027 制造日期 2005年9月 制造单位 鞍山市风机二厂 配 用 电 机 型 号 YKK45014 功 率 315KW 定 子 10000V 23.0A 频 率 50Hz 转 速 1490r∕min 轴承型号 NU228E∕C3 轴 伸 端 6226∕C3 重 量 3520kg 防护等级 IP44 冷却方式 1C611 绝缘等级 F 接 法 Y 环境温度 40℃ 出厂编号 510001 出品日期 2005年10月 制造单位 西安西玛电机集团有限公司 9炉返料风机2台 技术项目 技 术 规 范 型 号 8099D 主轴转数 2900转/分 风 量 4138 m3∕h 全 压 20558Pa 出厂编号 1029 1030 制造日期 2005年9月 制造单位 鞍山市风机二厂 配 用 电 机 型 号 Y225M2 电机功率 45KW 电压 380V 电 流 83.9A 频 率 50Hz 转 速 2970r/min 噪 声 97dB（A） 绝缘等级 B 工 作 制 S1 电机重量 286kg 防护等级 IP44 接 法 △ 出厂编号 72633 30028 制造日期 2004年9月 制造单位 渐江永发机电有限公司 9炉刮板机4台 技术项目 技 术 规 范 型 号 KSⅢ3006.82M 出厂编号 30 31 32 33 制造单位 博山社会福利水泥机械厂 配 用 电 机 型 号 Y132M45 电机功率 7.5KW 转 速 1440r/min 电 压 380V 电 流 15A 频 率 50Hz 绝缘等级 B 防护等级 IP44 工 作 制 S1 接 法 △ 电机重量 82kg 出厂编号 2235 2682 2683 2684 制造日期 2005年6月 制造单位 山东开元电机有限公司 给 水 泵 2台 技术项目 技 术 规 范 型 号 DG1501006 流 量 155 m3∕h 扬 程 603m 转 数 2980r/min 轴 功 率 350KW 吸入压力 0.66MPa 效 率 73 配用功率 440KW 重 量 2735kg 出厂编号 430192 430193 出厂日期 2005年7月 制造单位 沈阳水泵厂 配用热功汽轮机 型 号 0.40.8/0.2 额定功率 0.4MW 进汽压力 0.7MPa 排汽压力 0.2MPa 进汽温度 300℃ 冷却水温 20/33℃ 额定转速 3000r/min 出品编号 200508 2005012 出品日期 2005年6月 制造单位 青岛华捷透平动力设备有限公司 四、A48Y100Ⅰ型弹簧式安全阀 技术项目 技 术 规 范 型 号 A129A48Y100Ⅰ型 开启压力 4.24 MPa 回座压力 3.82 MPa 开启高度 25mm 排放压力 4.32 MPa 密封压力 3.82 MPa 排放系数 0.75 公称通径 150mm 弹簧压力级 4.0 5.0 MPa 喉 径 100mm 工作温度 510℃ 出厂日期 2005年6月 五、设计煤种成份分析 1 碳Car 31.1 2 硫Sar 3.07 3 氢Har 2.81 4 氮Nar 0.81 5 氧Oar 6.6 6 灰份Aar 47.8 7 水份War 7.81 8 挥发份Vdaf 31.7 9 低位发热量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒径 mm 013 六、热力参数汇总（设计值） 名称 单位 炉膛 高过 低过 省煤器 二次风预热器 一次风预热器 管径及壁厚 mmmm 605 425 425 323.5 411.5 411.5 工质入口温度 ℃ 255 342 255 150 30 30 工质出口温度 ℃ 255 450 356.1 255 153.4 152.8 烟气入口温度 ℃ 900 864.00 745 515.00 228.4 185.00 烟气出口温度 ℃ 892 715.00 620 238.4 185.00 151.00 烟气流速 m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 工质流速 m/s 20.724 16.397 1.042 5.600 4.500 七、炉水蒸汽品质标 1、炉水标准 序号 名称 分析项目 单位 控制标准 间隔时间 备注 1 给水 PH 硬度 EPb 溶解氧 PPb 二氧化碳 PPM 含铁量 PPb 铜 PPb 含油量 PPm 2 炉水 PH PO4－3 PPm 碱度 EPm SiO2 PPb 导电度 US 3 饱和 蒸汽 钠离子 PPb 导电度 US SiO2 PPb 碱度 EPm 4 过热 蒸汽 钠离子 PPb SiO2 PPb 5 疏水 硬度 EPb Fe量 PPb 第二篇 锅炉机组的启动 第一章 锅炉机组启动或检修后的检查与试验 第一节 禁止锅炉启动的条件 1、锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格 2、大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。 3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。 4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经实验动作不正常 5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时 6、大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。 7、主要保护连锁试验不合格或不能投入。 第二节 启动前的检查及试验 一、锅炉本体的检查 1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。 2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正准确。 3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。 4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。 5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。 6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。 7、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。 8、所有检修工作票注销。 9、安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。 二、汽水系统的检查 1、给水系统给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。 2、减温器手动门开启，电动调节门关闭。 3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。 4、疏水系统主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。 5、放水系统各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭。 6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。 7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。 8、所有空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启。 9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。 11、检查除尘器处于良好备用状态。 三、给煤设备的检查 1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。 2、给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。 3、煤仓内有足够的存煤量。 四、冷渣器的检查及注意事项 1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.2－0.8Mpa）。 2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。 3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量 ，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。 4、检查转动设备的润滑是否正常。 注意事项 1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。 2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。 3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。 4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。 五、启动点火器的检查 1、检查油点火器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。 2、检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。 3、检查油泵及各管路阀门正常。 六、主要辅机的检查 1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。 2、风机轴承冷却水畅通、充足。 3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。 4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。 5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。 6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。 七、转动机械的试验 1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。 2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。 3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。启动时和停机前导管须调到开度K0位置上，以确保电机空载启动。 4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。 5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多。油的牌号为6液力传动油或20汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。 6、启动风机的顺序是引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。 7、试运时间新安装和大修后为68小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承振动引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，返料风机不超过0.06mm，串轴不超过24mm。 八、操作室及DCS检查 1、操作室照明充足，光线柔和。 2、DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示准确。 3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。 4、报警器好用，响声宏亮。 5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。 九、联锁试验 1、投入总联锁开关。 2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。 3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。 4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。 5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。 6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。 7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。 第二节 水压试验 新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性；特殊情况下须做超水压试验。 一、水压试验范围 1 、汽包及附件、人孔门、管座等。 2 、水系统下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。 3 、过热器系统饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。 4 、锅炉范围内管道一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压试验，不参加超压试验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前的管道及阀门。 二、水压试验前的准备工作 1 、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。 2 、司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。 3、锅炉值班员应该做以下工作 4、通知检修人员将所有安全门锁定（做超水压试验）（即解列所有安全门）。 5、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。 6、开启本体空气门，汽包就地水位计投入（超压试验时应解列）。 7、通知化学备足试验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。 8、检查完毕，准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。 9、锅炉水压试验上水的水质、温度、时间要求 （1）上水必须是合格的除盐水。 （2）上水温度一般控制在2070℃之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40℃。 （3）、上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。 （4）、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。 （5）、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-100mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。 二、工作压力水压试验操作 1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。 2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。 3、锅炉升压用给水总门控制压力，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa。 4、当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应立即停止升压，维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过0.1－0.2Mpa。 5、停止升压5分钟后压力下降不超过0.10.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。 三、超水压试验操作 锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。 1、新装、迁装的锅炉。 2、超水压试验压力为汽包工作压力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。 3、超水压试验时应解除水位计和安全门。 4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。 5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。 6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。 四、水压试验注意事项 1、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。 2、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。 3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。