600MW锅炉电除尘器调试措施.doc

2600MW机组 机组电除尘器调试措施 调试技术措施签署页 调试监理审批意见 调试监理工程师 安全监理工程师 年 月 日 建设单位审批意见 专业工程师 安全负责人 年 月 日 目 录 1 系统概述 2 编制依据 3 调试目的 4 调试应具备的条件 5 调试步骤 6 质量检查标准 7 调试组织分工 8 环境和职业安全健康管理 9 工作危险源分析及安全措施 1 系统概述 1.1 设备系统简介 ********************一期工程为2600MW机组,其中锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用“п”型布置，为四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣煤粉炉。锅炉采用直吹式制粉系统，配有6台ZGM113型中速辊式磨煤机，每台磨煤机出口有四根一次风管。锅炉烟风系统设计有上海鼓风机厂生产的定速、电动、动叶可调轴流式送风机和一次风机各两台，成都电力机械厂生产的静叶可调轴流式吸风机两台，三分仓容克式空气预热器二台，锅炉尾部烟道空预器出口布置有浙江菲达环保科技股份有限公司生产的二台二室四电场电除尘器。 炉膛中产生的烟气流过分隔屏、屏式过热器、屏式再热器、末级过热器及后烟井后，进入空气预热器将一、二次风预热，然后流经静电除尘器，由引风机排至烟囱。当含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘器的灰斗内，通过除尘器的仓泵将飞灰气力输送至灰库。 1.2 主要设备技术规范 序号 项目 参数 1 除尘器型号 2FAA445.0M-2147.6-150 2 除尘器型式 干式、卧式、板式 3 除尘器入口烟气量每台 485m3/s设计煤种；490m3/s校核煤种 4 除尘器入口烟气温度 131℃ 5 除尘器入口含尘量 6g/m3设计煤种；8g/m3校核煤种 6 电场内烟速 1.09m/s 7 阳极板型式 480C 8 阴极线型式 一、二电场RSB线，三、四电场螺旋线 9 同极距 400mm 10 高压电源控制装置型号 GGAJ02（JH2000C） 11 阳极板振打型式 挠臂锤侧部振打 12 阴极框架振打型式 挠臂锤侧部振打 13 高压绝缘套管加热型式 电加热 14 除灰方式 干除灰系统 15 灰斗加热方式 电加热 16 除尘效率 ≥99.5 17 本体阻力 ＜200Pa 18 本体漏风率 ＜2 19 气流均布系数 ＜0.2 20 电场数 四电场 2 编制依据 2.1 *****************一期工程（2600MW机组）调试大纲 2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 2.4 电力建设施工及验收技术规范96版 2.5 火电机组达标投产考核标准 2.6 电业工作安全规程 2.7 火电工程启动调试工作规定 2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.9 华北电力集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则。 2.10 2.11 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书 2.12 *****************相关技术协议、会议纪要、设计变更等 3 调试目的 通过对电除尘器的调试，考核电除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2A时，空载闪络电压能否达到72kV的要求。确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。同时对除尘器本体、烟道、各人孔门等处的完整性及严密性进行检查，为静电除尘器可靠投入机组整套试运提供必要的保证。 4 调试应具备的条件 4.1 电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。安装记录及技术资料齐全并以文件包形式提供。 4.2 现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足。 4.3 所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电场绝缘合格。 4.4 确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。电气回路连接正确。高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。 4.5 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 4.6 电除尘器安装后已进行内部检查清扫，内部不留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，已封闭人孔。 4.7 电除尘灰斗及仓泵均已安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密、无泄漏。电除尘器密封性试验合格。 4.8 灰斗电加热装置在保温前必须进行通电试验，确认完好无误后应完成电除尘器外壳保温工作。 4.9 电除尘器在高电压下运行，其高压设备必须有可靠的接地。 4.10 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。 4.11 各瓷套接触平稳，受力均匀。各瓷件清洁、干燥。 4.12 高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。 4.13 除尘变压器已投用，400V低压侧母排已经正常投用。 4.14 低压操作控制设备通电检查结束。（报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查） 4.15 现场设备系统命名、挂牌、编号结束。运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。 4.16 系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。 5 调试步骤 5.1 GGAJ02（JH2000C）电除尘器高压电源供电装置通电试验 5.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。确认电除尘器内及高压硅整流器附近无人。 5.1.2 将隔离开关接入电场位置。 5.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.1.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。 5.1.5 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。 5.1.6 检查JH2000C控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5。 5.1.7 检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电压或二次电流值应能达到额定值。 5.2 保护功能试验 5.2.1 二次开路保护 5.2.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。 5.2.1.2 将隔离开关切到开路位置。 5.2.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.2.1.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。 5.2.1.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70KV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。 5.2.2 输出短路保护 5.2.2.1 断开主回路开关，切断主回路电源。 5.2.2.2 将隔离开关切到接地位置。 5.2.2.3 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.2.2.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。 5.2.2.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。正常时，一次电流、二次电流应不等于0，二次电压等于0。延时一段时间，高压控制柜应能起输出短路保护跳闸。 5.2.3 偏励磁保护 5.2.3.1 拆除一只可控硅的触发信号。 5.2.3.2 使设备带上正常负载。 5.2.3.3 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.2.3.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。 5.2.3.5 当二次电流大于额定值的30时，设备应能起偏励磁保护跳闸。 5.2.4 可控硅开路保护 5.2.4.1 拆除二只可控硅的触发信号。 5.2.4.2 使设备带上正常负载。 5.2.4.3 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.2.4.4 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。延时一段时间，设备应能起可控硅开路保护。 5.2.5 输出欠压保护 5.2.5.1 使设备带上正常负载。 5.2.5.2 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.2.5.3 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。 5.2.5.4 操作控制器面板上的中止、下移键使输出电压小于25KV。延时一段时间，设备应能起输出欠压保护跳闸。 5.2.6 临界油温报警 当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时（可用电阻箱来模拟），控制器应能发出临界油温报警。 5.2.7 危险油温报警 当整流变压器的油温大于85℃时（可用电阻箱来模拟），控制器应能发出危险油温报警跳闸。 5.2.8 轻瓦斯报警 当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。 5.2.9 重瓦斯保护 当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。 5.3 静态空电场升压试验 5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。 5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。 5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。 5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。 5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。 5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。 5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。 5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.3.9 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。 5.3.10 操作JH2000C控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。后恢复整流变输出及隔离刀闸，对I电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。 对其它3个电场单台变压器升压操作同I电场。 5.3.11 操作JH2000C控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5KV，记录一组二次电压、二次电流数据。当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。 5.3.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。 5.4 两台并联供电电场升压试验 高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。 5.4.1 并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。 5.4.2 二台高压整流变压器并联对同一电场供电，应将整流变一次电源相位倒成一致，并可用保证放电间距（距地500mm以上）导线进行连接来实现并联。 5.4.3 并联供电试验操作时应两人同时启动，同时操作二台JH2000C控制器面板开关进行升压。在二台高压整流变压器同步上升的电流之和未达到额定值时，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为二台高压整流变压器的电流之和，二次电压为二台高压整流变压器二次电压取平均值。在升压过程中同时录制电场的空载伏安特性曲线。 5.4.4 对4个电场分别进行升压试验。 5.5 阴、阳极、分布板振打装置调试 为确保电除尘器安全运行，在电除尘器投运前，必须对阴、阳极以及气流分布板振打装置进行单独试转，以检查传动和振打部件的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。 5.5.1 阴、阳极和分布板振打装置冷态调试前的检查 5.5.1.1 检查阴、阳极、分布板振打陲头与承击砧位置正确，轴、陲转动灵活可靠。 5.5.1.2 检查振打减速电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加好油，减速机油质合格，油位在油位计中心线以上。 5.5.1.3 检查绝缘子室内应清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰。 5.5.1.4 确认内部无人，将所有本体人孔、绝缘子室人孔及灰斗人孔关闭。 5.5.1.5 投入在线仪表，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置及指示灯。 5.5.1.6 阴、阳极、分布板振打电机接线完好，地线牢固接好，安全罩装好并与转动部分无接触。 5.5.1.7 电除尘器控制回路及报警信号校验合格。 5.6 阴、阳极、分布板振打装置投运 5.6.1 解开振打装置的联轴器，手动启动，确认电动机转向正确后，测量启动电流值、空载电流值。 5.6.2 对于阴极、阳极、分布板电机须空载运行二小时，应无异常振动、噪音和发热现象。 5.6.3 试验正确后恢复联轴器的联接，确认控制盘柜、配电盘柜完好，送上阴、阳极振打装置电源，手动启动试转，当电机达到全速后按事故按钮停止，应有人就地确认振打装置按振打方向旋转，不允许反向旋转。经检查无误后，再次投运振打装置，记录启动电流值，测量三相电流值。 5.6.4 阴、阳极、分布板振打装置的转动部件及轴承部分运转正常，无异声，振打电机及轴承温度正常，减速机油位正常，无渗漏油现象，机械保险片无断裂。 5.6.5 按电除尘器的不同电场来调整振打装置的振打间隔时间。 5.6.6 在试运过程中要经常检查振打轴的转动，振打轴轴承处无卡涩现象，陲头陲击是否正常，击打位置是否正确，无卡锤、掉锤、空锤情况发生，观察减速机油位的变化， 5.6.7 以上振打装置连续试运8小时。 5.7 电除尘器电加热器通电调试 5.7.1 对电加热器温度检测回路及报警装置进行校验，做到回路正确，报警动作正常。 5.7.2 电加热器通电前需测量绝缘电阻合格和进行交流耐压试验，绝缘电阻应≥50MΩ，交流耐压试验值为工频交流2000V，一分钟不闪络，不击穿。 5.7.3 在加热器控制面板上把选择开关打至“停止”位。 5.7.4 合上回路的电源开关。 5.7.5 把转换开关打至手动位。一台加热器或电机手动连续运行。 5.7.6 投电加热器检查有无断路现象，温升速度情况，温控范围是否准确。 5.8 电除尘器热态启动 5.8.1 电除尘器热态启动前检查 5.8.1.1 电除尘器进、出口烟道安装完毕，具备投运条件。 5.8.1.2 检查绝缘子室内应清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰，阻尼电阻完整无损。 5.8.1.3 检查绝缘子室接地刀闸机构灵活无卡涩，动作位置正确。 5.8.1.4 电除尘器确认内部无人，将所有本体人孔、绝缘子室人孔及灰斗人孔门均严密封闭。 5.8.1.5 所有设备部件完整，标志清楚、正确，各接合面严密无渗漏，保温完整并且外观整洁，照明充足。 5.8.1.6 所有仪表，电源开关，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置及指示灯齐全正常，并送好电源。 5.8.1.7 低压配电盘内所有开关及振打装置应完好，所有电源保险及操作保险应完好。 5.8.1.8 输灰系统处于投用状态。 5.8.1.9 整流变压器油质透明，无混浊，无杂质，无渗漏，油位正常。 5.8.1.10 锅炉烟风系统的辅机均在运行状态。 5.8.2 电除尘器热态启动 5.8.2.1 锅炉点火前，首先投入灰斗加热装置及绝缘子加热装置。 5.8.2.2 锅炉点火时，阴阳极振打装置送电并投入连续运行。 5.8.2.3 在初点火时，不得投入高压，以免油气粘附在电除尘器的极板和极线上引起腐蚀，影响除尘器的除尘效果，只有在断油后才可投入高压。 5.8.2.4 绝缘子加热到高于露点温度20～30℃方可投入整流变。 5.8.2.5 锅炉断油全烧煤粉后依次从第一电场开始，投入整流变压器运行，启动按钮，自动升压到额定值。 5.8.2.6 将连续振打置于程序振打位置，同时停止绝缘子加热装置 5.8.2.7 在运行中不间断的对整流变、控制柜、电除尘器本体及振打装置进行巡视检查。 5.8.2.8 运行中除尘器本体，烟道，各人孔门等处应严密不漏风。 5.8.2.9 经常观察二次电流，电压的变化，掌握电除尘的运行工况以便及时进行调整。同时，应根据锅炉的燃烧工况、煤质、灰分及时调整电除尘器各电场二次电流、二次电压的运行参数以及各电场振打间隔时间。 5.8.2.10 运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室门进行检查。 5.8.2.11 高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行，切换后再投入整流装置。 5.9 电除尘器的停运 5.9.1 停止整流变运行 5.9.1.1 按下高压控制盘上停机按钮，停止整流变运行。 5.9.1.2 将整流变控制柜钥匙开关转到“分”的位置。 5.9.1.3 断开高压控制柜380V电源开关。 5.9.1.4 断开高压控制盘操作电源。 5.9.1.5 将高压隔离刀闸置于“接地”位置。 5.9.2 将振打装置投入连续运行。 5.9.3 停炉8小时后，停止振打装置。 5.9.4 确认灰斗内无灰后，可停止灰斗加热运行。 5.9.5 锅炉故障灭火停炉时，应立即停止整流变运行。 5.9.6 停运高压整流变，必须先手动或自动降压到零，再操作停止按钮。 5.9.7 短时间停炉，绝缘子室、灰斗加热装置等要继续运行。 6 质量检查标准 6.1 电除尘阴、阳极振打装置的转动部件及轴承部分运转正常，无异声。 6.2 振打减速机轴承温度正常，无渗漏油现象运转灵活，链条松紧适当。 6.3 振打轴轴承处无卡涩现象，击打位置正确,无脱落。 6.4 各整流变工作正常，无漏油、超温现象。 6.5 电除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。 6.6 除尘器本体，烟道，各人孔门，等处严密不漏风。 6.7 电除尘控制回路、指示器，信号灯，报警器等运行正常。 7 调试组织分工 7.1 *************8参加本次措施方案的会审，同时做好生产准备，负责编写相应的运行措施、运行规程，设备命名、挂牌，负责操作系统设备。 7.2 ********监理咨询公司负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程监控。 7.3 *******电建参加措施方案会审，负责设备维护、检修和消缺工作，负责临时设施的安装和系统恢复工作。 7.4 **********调整试验所负责编制措施方案及实施。 7.5 试运指挥组负责对电除尘器调试工作进行统一协调指挥。 8 环境和职业安全健康管理 8.1 从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。 8.2 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。 8.3 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如须更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。 8.4 已带电设备做好标记,带电设备与施工设备之间必须有隔离,并挂上警示牌。 8.5 静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。 8.6 静电高压电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带围起。 8.7 电除尘升压试验区域内，派保安人员值班，无关人员严禁入内。 8.8 开关室受电后,门必须上锁，作业人员必须严格执行工作票制度。6kV开关室要配备好安全用器具,如绝缘手套、绝缘靴、专用接地线、高压验电棒等。 8.9 在受电过程中，所产生的废旧电池必须进行回收，以保持环境卫生。 8.10 保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保卫人员已上岗值班，确保人身和设备安全。 8.11 电除尘器在运行状态下禁止打开人孔门，防止高压电击事故的发生。 9 工作危险源分析及安全措施 工作票编号 DQ-08 2004 年 3 月 10 日 工程公司名称 ***调试所 部 门 系统 、 锅炉 专 业 电气、锅炉 工作负责人 *** 、 *** 工作内容 ＃2机组电除尘器空载升压 作业工序 危险及潜在危险 消除或减少危险及潜在危险措施 1 电除尘空载升压 高压柜外壳带电，造成人员触电 试验前检查外壳接地状况，确保正确 2 高压整流变压器带电 变压器漏油引起爆炸，造成火灾及人员伤亡 带电前检查整流变压器，并准备相应的灭火设施，做好防范措施 3 测试各电场电压及电流 二次短路，伤害人身及设备 使用正确的表计档位，做好监护工作，注意安全距离 4 控制器保护功能检查 误操作、误碰造成事故 试验前熟练掌握试验内容及试验方法，做好试验准备 5 电除尘振打装置试转 操作人员与就地未联络好，引起就地人员受伤 加强与就地的联络，经就地人员确定安全许可后才可操作。 6 电除尘器调试 高空作业时坠落，造成人员 伤亡 加强安全教育，佩带好安全带 7 电除尘器调试 现场作业时遇高空落物 加强安全教育，戴好安全帽 参加工作人员 **调试所*******************************等 ******************有限公司以及相关厂家厂家代表 *****************发电部和设备部电气人员 *******电建电气工地人员和调试队人员 措施名称机组静电除尘器调试措施第 15 页 共 15 页 措施编号编写日期 专业部室措施编写