220 t／h锅炉脱硫改造的实践.pdf

3 4 有色冶金节能 口设 备节 能 2 2 0 t ／ h锅 炉 脱 硫 改 造 的 实 践 于 胜 辉 中国建设银行 武 汉数据 中心 ， 湖 北 武汉 4 3 0 0 7 3 [ 摘 要] 介绍了湍流传 质吸收技术 的特点 、 脱 硫塔 内部结构和脱硫 收尘 系统工艺流程 ， 通过采用 双级 涡轮增压 湍流除尘吸收塔对燃煤锅炉进行脱硫改造 ， 取得 了较好的脱硫效果 ， 脱硫效率达到 9 9 ％以上 。 [ 关键词] 燃煤锅炉 ； 双级轮增压湍流器 ； 湍流除尘吸收塔 ； 脱硫 ；传质 吸收 [ 中图分类号]T K 2 2 9 [ 文献标 志码]B [ 文章编 号]1 0 0 8 5 1 2 2 2 0 1 6 0 2 0 0 3 4一 O 3 Pr a c t i c e o n De s u l p h ur i z a t i o n Re t r o fit o f 2 2 0 t ／ h Bo i l e r YU S h e n g h ui Abs t r a c t T h e pa p e r i n t r o du c e s t h e f e a t u r e o f t u r b u l e n t ma s s t r a n s f e r a b s o r p t i o n t e c h n o l o g y， t h e i n t e r n a l s t r u c t u r e o f d e s u l f u r i z a t i o n t o we r a n d d u s t c o l l e c t i o n s y s t e m p r o c e s s，t h r o u g h t h e u s e o f t wo s t a g e t u r b o c h a r g i n g t u r b u l e n t d us t a bs o r b e r a nd t h e de s u l p h u r i z a t i o n r e t r o fit o f c o a l fir e d b o i l e r s ，t h e d e s u l f ur i z a t i o n e ffe c t i s a c h i e v e d，a n d t h e d e s u l f u r i z a t i o n e ffi c i e n c y i s r e a c h e d mo r e t h a n 9 9％ ． Ke y wo r ds c o a l f i r e d b o i l e r ；t wi n t u r bo c h a r g e d t u r b u l a t o r ；t u r b u l e n t d u s t a b s o r b e r ；d e s u l f u r i z a t i o n； ma s s t r a n s f e r a b s o r p t i o n U 日 U 舌 某 热 电厂 4 锅 炉为 2 2 0 t ／ h高 温高压煤 粉锅 炉 ， 工况烟气量 3 2 5 0 0 0 m ／ h ， 脱硫工艺为双碱法脱硫 ， 除尘器 出 口烟气 温度约 1 4 8℃ ， 烟气含 尘浓度 ≤ 5 0 m g ／ n l ， 含 s 0 浓 度 约 4 1 0 0 m g ／ m ， 烟 气 含 氧 量 约 8 ％， 脱硫后 s 0 浓度 ≤4 0 0 mg ／ m 。针对电力发 展趋 势和 国家对 城 市大 气 环境 的高 标 准要 求 ， 国家 环境保 护部 2 0 1 1年发 布 了新 的 火 电厂 大气污 染物 排放 标 准 G B 1 3 2 2 3 --2 0 1 1 ， 并 于 2 0 1 2年 1月 1 13正式实施， 标准中要求“ 十二五” 末重点地区的燃煤 锅炉烟 尘 限值 为 ≤5 0 ra g ／ m 、 烟 尘浓 度 ≤2 0 m g ／ m 。 为确保烟气达标排放， 促进企业可持续发展， 必须对脱 硫系统进行优化改造 ， 进一步降低烟气 中 s 0 ， 浓度 。 1 脱硫工艺选择 针对 原有双 碱法脱 硫 效率 9 0 ％ 以下 ， 需 不 断 向 [ 收稿 日期 】2 0 1 51 00 8 [ 作者简介 ]于 胜辉 1 9 8 3 一 ， 男 ， 山东茌平人 ， 大 学本 科 ， 给排水 工程 师 ， 主要 从事空调 暖通运维管理工作 。 系统补充碱液的现状， 结合煤粉锅炉配置及运行状 况 ， 根据同行业脱硫技术情况， 在保证脱硫效率的前 提下， 通过综合对 比分析 ， 所选工艺符合 以下 几方 面 改造时不影响生产的正常进行 、 现场条件充分满 足脱硫技术的要求 、 脱硫技术先进可靠 、 一次性投资 和运行 费用经 济可行 、 投 用后不 会产生 新 的污染 ， 从 烟气量 、 S O 的浓度 、 吸收剂 、 占地 面积 及脱硫 后产 生 的废 物 如 何处 理 等 情 况 进 行 综 合 考 虑 。 采 用 了脱 硫 效率 ≥9 9 ％ 、 收 尘 效率 ≥9 0 ％ 的 双级 涡 轮 增 压湍流除尘吸收塔 ， 圆满实现脱硫收尘达标。 2 湍流传质吸收技术 湍流传质吸收技术建立在渗透表面更新理论基 础上 ， 基于多项紊流掺混 的强传质机理 ， 属于用液体 作为分离剂 ， 从气体、 空气或废 气 中分离弥散 的尘 粒 、 烟尘和有害气体并实现净化的目的， 具有同时除 尘脱硫 的优点。其技术特点为除尘脱硫一体化 ， 能 耗低、 占地 面积小 、 操作 简单 、 效率显著、 运行费用 低 、 无堵塞不结垢 、 系统运行稳定 、 压阻损失少 、 适用 各 种固硫剂 C a O、 M g O、 N a O H、 C a C O 、 N a C O 、 N H H 0、 工业废碱液 等优势。 3 6 有色冶金节能 口设 备节 能 喷淋 降温段 、 1 5 m 涡 轮增 压 湍 流 段 3部 分 ， 其 中 包 括 8套 2 2 0 01 5 0 0涡 轮增压 湍流 发生器 、 2套 布 水器 、 1 套 G N Q F一 2 2 0高 效 脱 水 除 雾 塔 、 2级 F X一 2 2 0 自动 反 冲 洗 装 置 ， 如 图 2所 示 。脱 硫 塔 设 置 2 台浆液循 环泵 、 2 台浆 液 扰 动泵 、2台浆 液 氧 化 风 机 、1台喷淋 降温泵 和 1台石膏排 除泵 。 脱 硫 石膏 输 送 至灰 砖厂 ， 掺入 蒸压 粉煤 灰砖 生 产工序 ， 形 成 发 电一 粉煤 灰一 建 材 及 发 电一脱 硫 石 膏一建材两条循环经济链 ， 实现了排放物综合利用。 3 ． 2脱硫收 尘 系统工艺 流程 图 3为脱 硫 收 尘工 艺 流程 图 ， 从 电 除尘 器排 出 的含硫 烟气 由锅 炉 引风 机 送 入 吸 收塔 ， 在 塔 内与含 有 C a “的循环浆液充分接触 ， 由于烟气中的 S O ， 在 水中具有 良好的溶 解性 ， 在其 遇到雾滴时 ， 分解 为 H 和 r s o ；或 s 0 ； 一 与吸收液 中的 c a “反应生成 C a HS O 或 C a S O ， 实 现 二 次 收 尘 ， 脱 硫 后 的 烟 气 经 烟 囱排人 大 气 。含 有 C a S O 的 吸 收 液 ， 在 塔 内被 曝气系 统强制 氧化 生成硫 酸 钙 C a S O 并 结 晶生 成 二 水石 膏 C a S O 2 H ， 0 ， 达 到 一 定 浓 度 后 由石 膏 泵 送入 旋流 器 ， 经 进一步 浓缩后 进带 式过滤 机过 滤 ， 石膏送 至灰砖 厂 ， 滤液返 回流程 利 用 。 4 应用效果 脱 硫 系统 自投 运 以来 ， 液气 比达 到 5以下 ， 除尘 效 率可 达 9 9 ． 9 7 ％ ， 脱 硫 效 率 可 达 9 9 ． 0 0 ％ ， 特 别 适 1 一 脱 硫 塔 ； 2 -- 循 环 泉 ； 3 一 氧 化 风 机 ； 4一 浓 缩 泵 ； 5 一 旋 流 器 ； 6 一 带 滤机； 7 一滤液池 ； 8 --滤液泵 ； 9 一真空泵 ； 1 0 一引风机 图 3脱 硫收 尘工 艺流程 合高硫煤工况运行 ， 可利用率保持 1 0 0 ％ ， 根据监测 数 据 2 4 h在线连 续监 测最 大 值 ， 脱 硫效 率 达 到 了 9 9 ． 0 7 ％ ， 出 口二 氧化 硫浓 度 均低 于 5 0 mg ／ m ， 达 到 了 国家最新 排放 标 准 。脱 硫 改造 后 ， 年减 少 二 氧 化 硫排 放 2 9 0 0 t ， 促进 了周边 空气 质量 的改善 ， 保证 了 减排 指标 的完 成 ， 实 现 了企 业 的可 持 续 发 展 。湍 流 传质 吸 收塔 应 用于 现有 在 役 锅 炉 的脱 硫 收 尘 改 造 ， 具有效果好、 投资省、 运行操作简单 、 运行 费用低等 特 点 。 [ 参考文献] [ 1 ] 曾庭华 ， 杨华 ， 马斌 ， 等． 湿 法烟 气脱 硫系统 的 安全性 及优化 [ M] ． 北京 中国电力出版社 ， 2 0 0 3 ． [ 2 ] 蒋文举 主编． 烟气脱硫脱硝技术手册 [ M] ． 北京 化学 工 业 出版 社 ， 2 0 0 7 ． 中铝山东企业利用焙烧炉余热供暖年节约4 7 0万元 中铝山东企业从节能降耗 出发， 充分利用氧化 铝焙烧炉余热作为社区居 民冬季供暖资源 ， 每年冬 季供 暖期 间 比用 外 供 蒸 汽供 暖 节 约 费 用 4 7 0余 万 元 ， 为企业创造利润 2 0 0余万元。 山东企业氧化铝焙烧炉余 热利 用装置 自2 0 1 2 年投入运行以来， 每年冬季供 暖期 间都为社 区提供 6 0℃左右的热水。为保障冬季不问断供暖， 担负运 行任务的氧化铝厂生产四区打破常规， 针对焙烧炉 3个月进行一次检修的规定 ， 每逢供暖到来之际 ， 该 厂都提前做好焙烧炉及余热利用装置的全 面检修、 消缺 工作 ， 确保 焙烧 炉 及余 热 利 用装 置具 备 长 期 运 行条 件 。 在 为期 4个 月 的冬 季 供 暖期 间 ， 他 们加 强 焙 烧 炉的精细化操作， 加强对余热利用装置的巡检维护 力度 ， 尽最 大努 力 确保 不 出现 意外 情 况 。 为保 障 热 水温度 ， 据该厂工区主任刘华德介绍 “ 将焙烧炉废 气 温度控 制在 1 8 0～ 2 0 0℃ ， 这 个 温度 区间 的废 气 中 所 含热 量是最 多 的 ， 可 以最 大 限度 地 提 高供 暖 水 的 温度 ， 将供暖水 的温度保持在 6 0℃， 保障宿舍 区供 暖效 果 。 ”