240TH循环流化床锅炉安装焊接作业指导.pdf

作作作 作 业业业 业 指指指 指 导导导 导 书书书 书 编号性质重要编号性质重要 工程名称工程名称武安顶峰热电有限公司 240T/H 循环流化床锅炉安装 作业项目名称作业项目名称焊接作业 编 写日期年月日 审 核日期年月日 批 准日期年月日 编 写日期年月日 审 核日期年月日 批 准日期年月日 山东华通设备安装工程有限公司山东华通设备安装工程有限公司 出版日期2006 年 7 月 8 日版次第一版 2 目录目录 1 目的、范围............................................................... 2 2 编制依据、引用标准....................................................... 3 3 焊接工程量................................................................3 4 参加施工的作业人员的资格及要求............................................4 5 作业前做的准备和条件......................................................4 6 焊接机具..................................................................5 7 焊前准备..................................................................5 8 作业流程..................................................................6 9 锅炉小管径焊接............................................................6 10 锅炉中管径焊接...........................................................9 11 锅炉大管径焊接..........................................................12 12 钢架焊接................................................................15 13 安全注意事项............................................................18 3 1 目的、范围1 目的、范围 1.1 目的 1.1.1 为了使锅炉安装能够快速、科学有序地组织施工，确保工程建设安 全、优质、高效，编制本作业指导书。 1.1.2 通过对锅炉受压焊口的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量 保证要求进行策划，使工程质量满足合同及标准的要求，为业主提供优质的工 程产品和服务，让业主满意，让社会放心。 1.2 范围 本作业指导书是针对武安顶峰热电有限公司 240T/H 循环流化床锅炉安装 焊接施工的总体要求。 2 编制依据、引用标准2 编制依据、引用标准 2.1DL5007-92电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇） 。 2.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996 年版） 2.3 锅炉及压力容器规范（无损检验） 2.4 提供锅炉图纸及焊接规范。 2.5电力建设安全施工管理规定及 DL5009.1-92电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） 2.6焊工技术考核规程DL/T679-1999 4 3 焊接工程量3 焊接工程量 受热面焊接工程量附表 4 参加施工的作业人员的资格及要求4 参加施工的作业人员的资格及要求 4.1 施焊焊工必须是按焊工技术考核规程考核并取得合格证的焊工。 4.2 参加作业人员由焊工、班长、技术员、质检员、安检员组成。 4.3 焊工上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，达到焊缝外观合格，连续 六个焊口的 RT 合格后，方准上岗施焊。 4.4 焊工已接受并熟悉 作业指导书 技术交底， 并已办理技术交底签证手续 ， 名称规格材质焊口数量 水冷壁 Ф60*5202312 Ф159*820G86 Ф133*620G128 Ф325*122012 Ф159*820G16 水冷套Ф51*4201080 过 热 器 高过Ф38*3.515CrMoG588 低过Ф42*3.520G784 悬吊管42*615CrMoG388 顶棚管系 Ф159*820G16 Ф51*4.520G294 连接管Ф159*620G32 省煤器 Ф32*3.520G954 Ф108*1020G8 Ф89*4.520G12 Ф76*62036 合计6750 5 凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告技 术员或质检员，不得自行处理。 5 作业前做的准备和条件5 作业前做的准备和条件 5.1 审查焊工技术水平 根据施焊部件技术条件要求，以及为了保质保量完成任务，对上岗焊工进 行一次技能鉴定。 5.2 检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列 要求 5.2.1 焊丝、 焊条、 钨棒、 氩气均应有制造厂的质量合格证且符合国家标准 （或 有关标准） 。 5.2.2 严格执行焊丝、焊条管理办法 。 5.2.3 焊丝使用前应除去锈垢和油污，直至露出金属光泽。 5.2.4 焊条领取使用应装在专用保温筒内，随用随取。 6 焊接机具6 焊接机具 逆变电焊机、电焊钳、氩弧把、氩弧表、氩弧皮带、氩弧瓶、手锤、扳手 、 扁铲、锉刀、钢锯条、砂纸、焊接检查器、游标卡尺、直尺。 7 焊前准备7 焊前准备 检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列 要求 7.1 焊接电源选用 27-400ST 逆变直流弧焊机。 6 7.2 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。焊丝使用前应清除锈垢和油污，直 到漏出金属光泽。焊条使用前参照焊条说明书给定的温度和时间进行烘干， 焊 条烘干后，应放入保温箱，随用随取。 7.3 输送氩气皮管应专用，不得与输送其它气体的皮管混用。 7.4 氩气必须有生产厂家合格证方准使用。 7.5 氩弧焊用的钨棒选用铈钨棒Ф2.5 ㎜。 7.6 焊接场所应采取防风、防雨等措施。 8 作业流程8 作业流程 承接任务-技术交底-对口检查-施焊-自检-分项部位-无损检验 -三四级 验收-质量评定 9 锅炉小管径焊接9 锅炉小管径焊接 锅炉小管径焊接主要包括膜式水冷壁、翼片水冷壁、水冷套、过热器、省煤 器。 9.1 焊件制备 9.1.1 认真检查接口部件有无裂纹、重皮等缺陷。 9.1.2 被焊部件的内、外侧应清理干净，每侧 10-15mm，直至发出金属光泽， 若不及时焊接应涂好漆片。 9.1.3 焊口位置应避开应力集中区，焊接中心距离管子弯曲起点及支吊架边缘 70 ㎜，两个对接焊口间距不小于 150 ㎜。 管子对接坡口形式及对口尺寸见下图 7 30-50 1-2 1-2 9.1.4 对接管口端面应与管子中心线垂直偏斜度Δf≤0.5m 对口时局部错口值Δs≤0.5m 9.1.5 严禁采用外力强制对口，不允许用热膨胀法对口，组装件应垫置牢固， 以防产生变形和附加压力。 9.1.6 管子对接时，应用专用工具，并固定牢靠，对于垂直管排尽量避免管排 自重作用在焊口上。 9.1.7 管子对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口其值不应超过壁厚的10。 9.2 焊接工艺及技术参数 9.2.1 焊接电流 I95-110A焊接电压 U12-16V焊接速度 V100-110mm/min 氩气流量 Q8-12L/mi 、氩气纯度≥99.95 受热面管子焊接时，允许的最低环境温度 低碳钢-20℃低合金-10℃ 9.2.2 禁止在管子上引弧试电流或焊临时物件。 9.2.3 对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求之 后进行。点固时应检查质量，如发现缺陷应及时剔出重焊，不得用重复溶化的 方法消除。 8 9.2.4 点固焊点应置于不影响视线，便于操作之处，一般受热面管子可点 1-2 点，焊点长度不应超过 10 ㎜，厚度不超过 4 ㎜，焊点两端应修成坡形，以保 证质量。焊接顺序如图（1）其他层焊道焊接顺序如图（2） 3134 2421 图（1）图（2） 9.2.5 焊接根层焊缝时，一定保证透度良好。 9.2.6 氩弧打底后，应首先检查打底层焊缝质量，如有缺陷应及时消除，盖面 层焊缝起点和结尾应与打底层的起点和结尾错开。 9.2.7 每道焊口焊完后，应将表面上的杂物清理干净，仔细检查外表无缺陷， 如有应及时剔除补焊 9.2.4 焊缝外观经检验自检合格后按要求完成焊工钢印代号标识 9.3 省煤器、过热器的焊接 省煤器、过热器管排的焊接，应尽量采取一端向另一端或由中间向两侧逐一施 焊，以减少困难的焊接位置。 9.4 膜式水冷壁焊接 ①膜式水冷壁管排采取两名焊工上、下相对施焊一道焊口，施焊时应特别注意 两个接头处，必须融合良好。 ②膜式水冷壁应由两端焊接，再焊接中间焊口以保证每片几何不变。 9 ③在焊接膜式水冷壁管时，应选择对口间隙小的焊口先焊，然后再焊间隙较大 的焊口。 9.5 焊缝质量标准 9.5.1 焊缝接头检验项目及比例 ①外观自检 100、工地 100、质检部门 5 ②无损检验x 射线 25 ③严密性试验100 9.5.2 焊缝质量标准 应符合火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996 年版）中 B1 焊接 工程要求及 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 中Ⅱ类焊缝要求 10 锅炉中管径焊接10 锅炉中管径焊接 锅炉中管径焊接主要包括包括降水管、分散降水管、汽水联络管、给水 管。 10.1 焊件制备 10.1.1 认真检查接口部件有无裂缝，重皮等缺陷。 10.1.2 被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧 1015mm，直至发出金属光泽。 10.1.3 对口坡口间隙、钝边应符合以下要求 30-35 1-2 2-4 10 10.1.4 管子对口端面与管子中心的偏斜度当当管径不大于159 时Δf≤1mm，当 管径大于 159 时Δf≤1.5mm。 10.1.5 对口时局部错扣值ΔS≤1mm. 10.1.6 严禁用外力强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。 10.1.7 一般允许的最低的环境温度为-20℃。 10.1.8 焊接场所应搭设防风、雨、雪、寒的遮棚。 10.2施焊工艺 10.2.1 焊接方法 单人或双人对称氩弧焊打底，电焊盖面焊（WS/D） 。 10.2.2 点固及打底焊 10.2.2.1 焊接材料 焊丝 TLGJ50 其规格全部为Φ2.5，Wce20、Φ2.5,氩气纯度≥99.95。 10.2.2.2 焊接电源 直流电源正接法 10.2.2.3 点固焊的点固数量不少于 4 点， 对于吊焊口位于立焊及平仰焊处， 对 于横焊口任选，厚度不小于 3 名门，长度为 1015mm。 10.2.2.4 打底厚度为 34mm，打底顺序为 144 32 10.2.2.5 主要技术参数 焊接电流（100-120）A焊接电压 U（10-16）V 焊接速度 V80-110mm/min（吊焊） V50-90 mm/min（横焊） 11 氩气流量 Q8-12L/min 10.2.3 电焊盖面焊 10.2.3.1 焊接材料 J507，其规格为Φ3.2、Φ4.0。 10.2.3.2 焊接电源 直流电源反接法 10.2.3.3 焊接顺序 14 32 10.2.3.4 主要技术参数 焊接电流 I（100-130）A焊接电压 U（20-30）V 焊接速度 V60-150 mm/min（吊焊） V140-300 mm/min（横焊） 焊接层道数对于吊焊口为多层单道，对于横焊口为多层多道，且焊层厚 度≤Φ2，焊条摆动宽度≤Φ5。 10.3 一般要求 10.3.1 对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等符合技术规定要求 之后进行。 10.3.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。 10.3.3 点固时应检查质量， 如发现缺陷应及时剔除重焊， 不得用重复熔化的方 法消除。 10.3.4 在多层多道焊接过程中， 应逐层逐道检查， 经自检合格后方可焊接次层 ， 并且多层多道焊接头应错开 1015mm。 12 10.3.5 整道口焊口完后，应将表面上的杂物清除干净，仔细检查外表有无缺 陷，如有应及时剔除补焊。 10.3.6 做好质量控制点工作，以焊口质量控制的见证点（WP） ；当无损检验再 不合格时，把焊缝返修作为焊接停工待检点（HP） 。焊缝返修根据缺陷性质和 大小采取挖补措施，但同一位置上挖补次数不超过三次。 10.3.7 焊接施工应达到工完料尽场地清，做到文明施工。 10.4焊缝质量要求 10.4.1 焊缝接头检验项目及比例 10.4.1.1 外观、自检 100，工地检 100，质检部门 5。 10.4.1.2 无损 RT25。 10.4.2 焊缝质量检验 应符合火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇1996 年版）中 B 焊接工 程要求及 DL500792电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇） 中Ⅱ类焊接要求。 11 锅炉大管径焊接11 锅炉大管径焊接 大径管包括降水管及主汽。 11.1 焊件制备 11.1.1 认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。 11.1.2 被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧 10-15mm，直至发金属光泽。 11.1.3 对口坡口间隙、钝边应符合以下要求 13 30-50 1-2 2-4 11.1.4 管子对口端面与管子中心的偏斜度△f≤2mm。 11.1.5 对口时局部错口值△S≤0.1δmm。 11.1.6 严禁用外力强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。 11.1.7 一般允许的最低的环境温度为-20℃，焊接场所应搭设防风、雨、雪、 寒的遮蓬。 11.2 焊接工艺 11.2.1 焊接方法 双人对称氩弧焊打底，电焊盖面焊（Ws/Ds）。 11.2.2 点固及打底焊 11.2.2.1 焊接材料 焊丝 TIG-J50，其规格为2.5，Wce-20、2.5。 11.2.2.2 点固要求 点固数量不应小于 4 点，且长度为 15-20mm，点固位置对于吊焊口，在两个 立焊与平、仰位置，对于横焊任选，点固厚度不应小于3mm。 11.2.2.3 打底厚度及顺序 打底厚度为 3-4mm，打底顺序如图 （1、4，2、3 各为一人） 42 14 13 11.2.2.4 主要技术参数 吊焊层道数为单层单道 焊接电流I120-140A焊接电压 U16-20V 焊接速度V50-80mm/min氩气流量 Q8-12L/min 横焊层道数为单层单道 焊接电流I130-140A焊接电压 U16-20V 焊接速度V50-70mm/min氩气流量 Q8-12L/min 11.2.3 其他层道的焊接 11.2.3.1 焊接材料 J507，规格为3.2、4 11.2.3.2 焊接电流 直流电源反焊接法 11.2.3.3 主要技术参数 焊接层道的选择依据为焊接层道数对于吊焊口为多层单道，对于横焊口为多 层多道。 吊焊 焊层道号焊条直径电流范围（A）电压范围（V）焊 接 速 度 （min） 1-13.290-10024-3270-90 2-14130-17024-3240-60 3-14140-18024-3250-70 15 横焊 11.2.4 一般要求 11.2.4.1 对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及清理工作等的符合技术规定 要求之后进行。 11.2.4.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。 11.2.4.3 点固时应检查质量， 如发现缺陷应及时剔除重焊， 不得用重复溶化得 方法消除。 11.2.4.4 在多层多道焊接过程中，应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层， 并且多层多道得焊头应错开 10-15mm。 11.2.4.5 焊件应连续完成， 若被迫中断应采取保温缓冷措施， 再焊时应仔细检 查并确认无裂缝后，方可按照工艺要求继续施焊。 11.2.4.6 整道口焊完后，应将表面得杂物清楚干净，仔细检查外表有无缺陷， 如有应及时剔除补焊。 11.2.4.7 焊缝外观经自检合格后， 安要求完成焊工钢印代号标识， 并用石棉布 保温。 11.2.4.8 做好质量控制点工作， 以焊口得无损探伤作为焊口质量控制得见证点 （WP）；当无损检验有不合格时，把焊缝返修作为焊接停工待接点（HP） 。焊缝 4-14140-18024-3240-70 焊层道号焊条直径电流范围（A）电压范围（V）焊 接 速 度 （mm/min） 1-13.290-11024-3290-120 2-1,2,34150-16024-3280-150 3-1,2,34170-18024-3280-120 4-1,2,3,44170-18024-32100-170 16 返修根据缺陷性质和大小采取挖补或割口措施， 但同一位置上挖补次数不超过 三次。 11.2.5 焊缝质量要求 11.2.5.1 焊接接头检验项目及比例 11.2.5.1.1 外观自检 100％，工地检 100％，质检部门 25％。 11.2.5.1.2 无损检验射线或超声波 25％。 11.2.5.3 严密性试验 100％。 11.2.5.2 焊缝质量标准 应符合火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996 年版）中 B 焊接工程要 求及 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）中 II 类焊接要求。 12 钢架焊接12 钢架焊接 12.1 机具、材料 焊接电源选用 27-400ST 逆变直流弧焊机。 焊条均采用 J506Ф3.2-4 ㎜ 12.2 焊接准备 ①焊缝形式及尺寸，应符合图纸规定，如未规定，为保证焊缝质量减少焊接应 力、防止结构变形、填充金属量少、操作方便、改善劳动条件等原则选定，见 下图 ②焊前，应将焊件两侧表面各 15-20 ㎜范围清理干净，不得有油、漆、锈等物 。 ③焊条使用前，应进行烘干，温度 350℃，时间 1 小时，烘干后的焊条，营存 放在 80-110℃低温烘干箱内，随用随取。 17 12.3 焊接工艺 ①钢架及板梁焊前，该部件应经专人检查，如发现变形时必须校正和调直后， 方能焊接。 ②为保证结构几何尺寸，符合设计要求，在焊接过程中，要随时进行检查，严 格要求，防止结构变形。 ③焊缝层次 2-3 层，焊缝高度不低于母材最薄板材厚度。 ④焊接钢架、板梁，应采用 2-4 人对称焊接方法。 ⑤柱子对接时，焊缝采用 2 人对称焊接法进行焊接，单条焊缝超过 300㎜时， 应采用分段退焊法和间跳法进行焊接，当焊接第二层时应与第一层之间相同， 但各个接头应相互错开，见下图 ⑥对接焊缝加固板焊接顺序，横梁与柱子连接，横梁置于卡头上，焊接顺序见 图 ⑦单根钢柱焊接完毕后，组合成整体时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊 18 接卡头各接点。 ⑧结构组装时点固焊，所用材料、焊接工艺、预热温度等，必须与正式焊接要 求相同。长焊缝的点固焊间距一般为 150-300 ㎜，点固焊缝长度 30-50 ㎜，厚 度 4 ㎜。 ⑨在焊件焊缝焊接完毕后，应清理熔渣和飞溅。认真进行自检，确认焊缝达到 质量要求后，打上本人钢印代号。 6.2.4、焊缝质量标准 应符合火电施工质量检验及评定标准（焊接篇 1996 年版）中 B1 焊接工程 要求及 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）中Ⅱ 类焊缝要求 ①焊缝外观成形圆滑过渡，接头良好。 ②焊缝咬边深度不得大于 0.5 ㎜，连续长度不得大于焊缝的 10且≯4 ㎜。 ③弯折度不大于 1/200。 ④焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹、弧坑等缺陷。 13 安全注意事项13 安全注意事项 13.1 一切施工 活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，办理签证手 续，无措施或为交底有权拒绝施工 13.2 进入施工现场必须正确带好合格的安全帽 13.3 认真检查脚手架、脚踏板，临时爬梯是否绑扎牢靠，孔洞有无盖板，平台 有无栏杆。另外不得坐在平台、孔洞边缘、骑坐在栏杆上、或躺在走道或安全 网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆吊物体。 13.4 在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明。 19 13.5 凡参加高处作业的人员应进行体格检查， 经医生诊断患有不宜从事高处作 业病症的人员不得参加高处作业 13.6 高处作业必须系好安全带， 安全带应挂在上方的牢固可靠处。 高处作业人 员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋，并应佩戴工具袋，焊条、焊丝 。 焊条丝头不得乱扔。拉焊线、电源线、输气皮带时应防止将零星铁件等拖带坠 落造成事故. 13.7 对于立体交叉作业加强组织安排， 同一垂直面上下应避免同时作业， 否则 中间搭设严密、牢靠的隔离措施，对上面的高空作业通道，工作平台必须采取 落物伤人的隔离措施。 13.8 不宜在雨、 雪及大风或恶劣天气进行露天焊接， 遇有六级以上大风或恶劣 天气时，因停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行高处作业时应采取防滑 措施 13.9 严禁操作自己不熟悉或非本专业使用的机械、设备及工具。 13.10 焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无 起火灾危险后方可离开。 13.11 应做到安全文明施工， 施工场所应每天整理整顿， 做到工完料尽场地清。 13.12 另外还严格执行 DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部 分）中规定。