330 MW亚临界锅炉高温过热器爆管原因分析及治理.pdf

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第 4 4卷第 6 期 2 0 1 3年 1 1月 锅 炉 技术 B0I I ER TECHN0L0GY Vo 1 . 4 4,NO . 6 NO V .,2 0 1 3 3 3 0 MW 亚临界锅炉 高温过热器爆管原 因分析及治理 薛 军 ,杭桂男 江苏常熟 发电有 限公 司,江苏常熟2 1 5 5 0 0 摘要 对 3 3 0 MW 锅炉高温过热器爆管原因进行了分析 , 结果表 明, 部分管子 超温运行使得 管内产生大量 的氧化皮 , 启动 阶段管壁温度波动较大导致个别管圈氧化皮脱 落是造成 高温过热器 2次异常的直接原 因。制 定 了防止高温过热器超温运行 的措施 , 降低了氧化皮生成 速度 , 并明确了预防氧化 皮脱 落的控制措施 , 取得 了 较好的效果 。 关键词 高温过热器 ;超温 ;氧化皮 ;剥 落 ;爆管 中图分类号 TK 2 2 3 . 3 2 文献标识码 B 文章编号 1 6 7 2 - 4 7 6 3 2 0 1 3 0 6 0 0 6 0 0 5 0 前 言 某 发 电公 司一期 工 程 装 有 4台 3 3 0 MW 国 产燃 煤机 组 , 锅 炉 为亚 临 界一 次 中 间再 热 控 制循 环 锅炉 。 2 0 1 2年 5 月 2 2日, 2号炉 4 5 m 层 A 侧炉 内 有 泄漏声 , 停 炉 后 检 查 发 现 高 温 过 热 器 以 下 简 称高过 A往 B数第 1 3排最外圈管 管号 1 3 1 底 部进 口弯 头 6 0 mm9 mm T P 3 4 7 H 外 弧 面 有一 长 约 4 c m 贯 穿 裂 纹 , 取 下 弯 头 后 发 现 该 弯 头 内部 存 在 大 量 氧 化 皮 堆 积 , 氧 化 皮 为 大 片 状 , 重 约 2 2 7 g 。更 换 了底部 弯头 。 2号 炉处理 后 于 2 0 1 2年 6月 1 3日晚点火 启 动 , 启 动过 程 中 发现 高过 A 向 B第 1 3屏外 圈管 管号 1 3 1 出 口壁 温 测 点 显 示 超 温 5 7 1℃ , 并 呈 逐 步上 升 趋 势 , 高达 6 9 0℃ 左 右 , 瞬 时温 度 高达 9 0 0℃ , 严 重超 温 , 申请 调停 。停 炉 后割 取高 温过热 器 A 往 B数第 1 3排 最外 圈管底 部弯 头 6 0 mm9 mm TP 3 4 7 H 后 发现 该 弯 头 内 部存 在大 量 氧 化 皮 堆 积 , 氧化 皮 为 大 片 状 , 重 约 3 2 0 g 。 为 了避免启 炉后 再 次 发 生氧 化 皮 脱 落 , 公 司 制订 了处理方案和预防氧化皮脱落措施 , 经实施 后 2号锅 炉 于 2 0 1 2年 6月 2 5日再 次 点 火启 动 , 至今 未发 生 因氧化皮 脱 落造成 爆管 现象 。 1 试验分析 对 T P 3 4 7 H 钢 管 进 行 了 化学 成 分 、 金 相 、 硬 度 、 拉 伸检 验等 内容 , 结 果如 下 1 管子表 面无 明显 的 裂 纹 、 折 叠 、 轧 折 、 重 皮 、 结 疤 、 离 层 及 尖 锐 划 痕 等 异 常特 征 。直 管 的 外径 和壁厚 均 大 于公 称 外 径 及 壁 厚 值 , 符 合 GB 5 3 1 0 2 0 0 8的要 求 。 2 样 管 的化 学 成 分 均 符 合 AS ME S A2 1 3 和 GB 5 3 1 0 2 0 0 8 对 TP 3 4 7 H 钢 相应 的要 求 。 3 直管段母材 的抗拉强度 、 屈服 强度和 断后 伸 长 率 均 满 足 AS ME S A 2 1 3对 T P 3 4 7 H 及 G B 5 3 1 0 2 0 0 8 对 0 7 C r 1 8 N i 1 1 N b的拉伸性 能要 求 。 4 管 号 1 3 1直 管段 硬 度 满足 GB 5 3 1 0 2 0 0 8和 A S ME S A 2 1 3对 T P 3 4 7 H 钢 的要 求 ; 弯 头 处由于存在着加工硬化 , 故硬度略高于标准要求。 5 管号 1 3 1直管和弯头 内壁均有少量氧 化 皮 , 组 织 为奥 氏体 晶粒 孪 晶 , 晶粒 度 为 6 ~7 级 。扫描电镜下及能谱分析表明 , 管样基体在 晶 内和 晶界处 发现纯 铌 的夹杂 。 6 管号 1 3 1管样 内外壁 均未 发现 晶间腐 蚀裂 纹 。 从分析结果看, 管子材质、 强度、 硬度等均符 合要求 , 弯头外弧面裂纹产生的原 因可排除管子 本身的材质 因素。根据管内氧化皮堆积情况初 步认 定 由于 氧 化 皮 脱 落 , 堵 塞 下 部 弯 头 , 导 致 管 内蒸 汽流量 减少 , 造 成 管壁 短 期 严重 超 温 引 起 壁 温较 高 的弯头部 位裂 开 见 图 1 。 收稿 日期 2 0 1 3 0 32 0 ; 修回 日期 2 0 1 3 0 51 4 作者简介 薛军 1 9 6 9一 , 男 , 工程师 , 主要从 事锅炉 、 汽机检修及运行技术管理 , 现任生产技术部 副主任 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 6期 薛军 , 等 3 3 0 Mw 亚 临界锅 炉高 温过 热器爆管 原因分析及治理 6 1 图 1 高温过热器第 1 3 屏外 圈管 管号 1 3 1 前部 下弯头爆 口照片 2氧化皮分析 1 氧 化 皮产 生 原 因 通 常 在 高 温 高压 蒸 汽 作 用 下 , T P 3 4 7 H 1 C r l 9 Ni l 1 Nb 属 于 高碳 含 铌 1 8 8奥 氏体 不 锈 钢 , 金 属 表 面 生 成 的 氧化 膜 分 为 内外 两层 , 形 成典 型 的双 层 氧化 皮 。一 层是 具 有 良好 保护 性 能 的 C r 。 O 。 , 另一 层 氧化 层 是 尖 晶 物 质 F e , C r 。 O 。与 C r O。 , 相 比保 护 能力 弱 一 些 。当管材长时间处 于高温高压的水蒸汽 中时 , 管 子 内 壁 会 自然 地 被 氧 化 。 由 于 C r的活 性 较 高 , 在 氧化 的初 始 阶段 , 管 子 内表 面会 生 成 很 薄 的 C r O 。氧化 膜 , 这层 氧 化 膜 的形 成 阻止 了管 子 内壁进 一步 被氧 化 。但 随 着 运行 时 间 的增 加 , 氧 化膜以下的基 体相应地发生 C r的贫化 , 同时在 超 温或 温度 、 压 力 剧 烈 波 动 等 情 况 下 , 外 层 氧 化 物 出现 细微 的 裂纹 , F e向氧 化 膜 外 扩 散 , 大 大 恶 化 了其 高 温 下 的 抗 氧 化 能 力 , 氧 化 发 展 速 度 加 快 , 抗 氧化性 能 降低 , 氧 化 层 也 开始 向双 层 、 多 层 发展。从运行时间和氧化皮生成量来看 , 高温过 热 器部 分 管 子 超 温 运 行 是 生 成 大量 氧 化 皮 的直 接 原 因 。 根 据 高 温 过 热 器 外 圈 管 出 口 段 1 2 C r l Mo V 钢 内壁 氧化 层检 测 推算 , 约 3 4 管 段 运行 壁 温超 5 8 0℃ 也 验 证 了 部 分 高 温 过 热 器 管 子 壁温 较高 见表 1 。 表 1 2号炉高 温过 热器 内壁 氧化 皮 厚度 与金 属 当量温 度 检测 时 间 2 0 1 2 . 6 . 2 0 管屏 直管 弯头 氧化皮厚度 当量温度 氧化皮厚度当量温度 A1 O. 39 9 A2 O. 29 6 A3 O. 29 6 A4 O. 25 3 A5 0.3 3 56 6 5 86 5 86 57 8 55 O 0. 39 9 O. 29 6 O. 25 3 O. 25 3 O. 46 5 5 66 5 86 5 86 5 78 5 78 续 表 1 管屏 直管 弯头 氧化皮厚度 当量温度 氧化皮厚度当量温度 O. 25 3 O. 29 6 O. 36 4 O. 25 3 O. 46 0. 39 9 O. 39 9 0. 33 0. 33 0. 36 4 O. 29 6 O. 25 3 O. 33 O. 25 3 O. 25 3 O. 39 9 O. 3 64 O. 2 96 O. 2 96 O. 4 29 O. 2 96 O. 46 O .2 53 O .3 99 57 8 O .3 64 5 89 5 42 0 .4 29 5 7 2 5 89 O .3 64 5 8 9 57 8 O .2 53 5 7 8 57 8 0 .3 99 5 6 6 5 66 O .2 96 5 4 2 5 66 O .4 29 5 7 2 O .2 96 O .2 96 O .2 96 0 .2 53 O.3 99 O.2 96 O.2 9 6 O.2 9 6 0.3 6 4 O.3 6 4 0.3 9 9 O.2 5 3 O.2 5 3 O.2 9 6 O.3 6 4 O. 39 9 0. 39 9 2 氧 化皮 脱 落原 因 氧 化 皮 厚 度 是 影 响 氧 化皮脱落的主要影 响因素 。在温度变化 时 由于 基 体 和 氧化 皮 以及 氧 化 皮 内各 层 之 间 的热 膨 胀 系数 的差 异 而 造成 的热 应 力 以及 外部 应 力 , 增 加 了氧化皮所承受 的剪应力 , 使得氧化皮破裂进而 发 生 剥 落 。对 于 TP 3 4 7 H 管 材 , 高 温 过 热 器 运 行 壁 温 下 , 热 胀 系 数 一 般 在 1 6 1 0 ~ 2 O 1 0 /℃ , 而所 形 成 的 氧 化 皮 主 要 成 分 如 F e 。 O 和F e O C r O 。 热 胀 系 数 则 分 别 为 9 . 1 1 0 /℃ 和 5 . 6 1 0 /℃ 。基 于 此 , 当管 材 温 度 发 生 一 个 波动 时 , 由 于基 体 金 属 的膨 胀 系 数 大 , 而 氧 化 层 的膨胀系数小 , 就会造成金属基体 与氧化层的 热 变形 的不 同 。所 以沿 径 向 根 据 温 度 的变 动 膨 胀 或者 收缩 时 , 金 属 基 体 与氧 化 层二 者 之 间 就 会 产 生沿 径 向 的推 力 或 者 拉 力 。该 应 力 逐 渐 使 得 金属基体和氧化层在相邻界面形成一个塑性 变 形区。热应力 和其 主要 的应 变能主要集 中于该 塑性变形 区, 较容易产生应力集 中, 相应 的温度 波动越大, 集 中的应变能就越大 , 剥落的风 险也 就越大 。而基体与氧化物之 间的热膨胀系数相 差 越大 , 温差 越大 , 所 形 成 的塑 性 变 形 区就 越 大 , 6 6 6 8 O 6 6 6 8 8 6 8 O 2 8 6 6 强 弱 % 即 的 鹃 鼹 船 % % 8 8 9 6 8 8 8 8 6 8 2 6 2 2 8 O 6 鼹 鼹 诣 鼹 卯 鹃 w 鼹 w w 弱 % ;; O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 O 舭 M 舵 舵舵 舵舵 舵 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 6期 薛军 , 等 3 3 0 Mw 亚临界锅 炉高温过热器爆管原因分析及治理 6 3 3 启 动 阶段 采 用 了微油 点火 , 受 磨 煤 机 影 响 , 一 台 中速 磨 最 小 出 力需 要 在 1 8 t / h以 上 , 热 负荷 过 高 , 导 致 升 温 速 率 过 快 , 与 冷 态 启 动 曲线 不 匹配 , 引 起 管 内壁 温 度 变 化 较 大 , 也 是 造 成 管 内氧化皮 脱 落 的因素 之一 。 4 水 压试 验后 启动 过快 也是 造成 氧 化 皮剥 落的原因之一。高温过热器 为“ u” 型布置, 水压 试验 后管 内的水无 法排 放 , 需 要 在启 炉过 程 中慢 慢蒸 干 , 如 果 启 动 阶段 过 快 , 管 内水 没 有 完 全 蒸 干 就并 网 发 电 , 会 导 致 管 壁 温 度 波 动 较 大 , 也 是 造成 管 内氧 化皮脱 落 的 因素之 一 。 综上所述 , 部分高温过热器管子超温运行使 得 管 内生成 大量 氧 化皮 , 运 行 中高 温过 热 器 管 壁 温度急剧 变化是造成氧化皮集 中脱落堵 塞下弯 头 引起超 温爆 管 的直接 原 因 。 3 超温原 因分 析 1 设计 原 因 。主汽 温实 际运 行参 数 达不 到 设计 值 , 为 提 高 主 汽 温 度 , 采 用 了上 四层 磨 煤 机 长期 运行 、 燃 烧器 摆 动 喷嘴 上 扬 的运 行 方 式 来 抬 高火 焰 中 心 , 增 加 对 流 受 热 面 吸 热 量 , 从 而 达 到 提 高主汽 温度 目的 。而 火焰 中心 的上 移 , 为 对 流 过热器超温运行提供了条件 。 2 煤种 及给煤机上 阀结构原 因。给煤 机堵 、 断煤及磨煤机启停频繁 , 负荷变动较大, 给运行调 整带来 了一定难度 , 频 繁操作 中存 在超温现象 ; 3 壁温 测点设 置 因素 。高 温过 热 器未 全 面 设置壁 温测点 , 不能 监控 其 温度 变化 情况 , 对 温度 异常不 能有效监视 , 不 利于对氧 化皮生成 的控 制 。 4 管壁温度测量装置安装不当等原因导致 采集 的数 据不 准 , 不 能正 确 反 映 真 实 的管 壁 温 度 及超 温 幅度 。 5 因屏 间及 同屏 管 之 间 存 在 热 偏 差 因 素 , 当主汽温 度 自动 调 整 设 定 值 过 高 时 极 易 导 致 部 分管 屏短 期超 温 。 综合 上述 因素 , 管 壁 温 度 测 点设 置 不 合 理 和 不全 面 、 反 映数据 不 正确 是 不 能 有效 控 制 高 温 过 热器 超温 的直 接 因 素 , 而主 汽 温 度 长期 上 限运 行 是高温过热器长期小幅超温 的主要原 因。 4 处理对 策 1 更 换 高温 过 热 器 1 3 1套 管 , 从 进 口集 箱管 座换 至 出 口集 箱管 座 。 2 对高温过热器第 1 、 2 、 3 、 4套管 不锈钢 下 弯头全部做磁 通检查 , 查 明底部氧化皮堆积情况 , 根 据检测 结果 , 决定对氧化皮堆积数据达到 1 5及以上 的管段全部割管 , 取下底部 U形弯头检查 , 共 5根 。 3 对高 温过 热器 出 口第 1 套 管变 径 管上 部 大罩 壳 内 1 2 C r l Mo V 管 段 全 部 进 行 氧 化 皮 检 测 共 2 9排 , 每根 测 2 点 。根 据大 罩壳 内高 温过 热器第一套 管 1 2 C r i Mo V 材质 出 口段 氧化皮 检测情 况 , 出 口段 氧 化 层 厚 度 大 部 分 都 在 0 . 3 mm~0 . 4 3 mm 范 围 , 有 少数 几 个 管 段 测 点 超 过 0 . 4 3 mm, 对 应 的 当量 金 属 温度 有 3 4 的管 段 已 超过 5 8 0℃ , 因 本 次 临检 消缺 时 间 紧 , 根 据 目前 实际情 况 决 定 采 取 跟 踪 监 督 , 加 强 运 行 监 视 , 防 止局部 超 温引起爆 管 。 4 检查 炉 内及 顶 棚 上 高 过 管 有无 涨 粗 、 变 色等异 常情 况 。 5 检 查 集 箱 管 孔 及 变 径 处 通 流 面 积 有 无 减 少 。 6 打开 高温过 热器 进 、 出 口集 箱 手孔 , 用 内 窥 镜检 查集 箱 内有 无 异物 。 7 对 管号 1 3 一I 套 管对应 部 位 的 1 8 1套 管 出 口段顶 棚 下 2 m 部 位 割 管 检 查 内壁 氧 化 皮 脱 落情 况 , 割管长 度 为 2 m。 8 对 高温 过热 器第 1 ~3 0屏 最外 圈 出 口段 管 重新 加装 壁温测 点 大罩 壳 内 , 就 地显示 。 9 在 管号 1 3 1 套 管上增 加一 处 壁温 测 点 就地显 示 , 不 单 独 进 行 保 温 , 与 该 管 段 上 另 一 壁温测点 DC S显示 , 单独保温 进行测点保温前 后 温度 差别 比较 。 以判 断 真实 的测 点 温度 , 提 高 监 测数 据 的准确性 。 1 0 发 电部优化 运 行控制 方式 , 在 启动 至 低 负荷期 间尽 量减 少 二级 减 温水 投 用 , 甚 至 不 投 减 温水 , 严 格控 制启 停 炉 速率 。运 行 中加 强 对 壁 温 测 点 的 监 测 , 杜 绝 超 温 现 象 , 主 汽 温 控 制 在 5 3 6 ℃~5 4 1℃之 间 。 5防氧化皮脱落措施 为 防止 过热 器 内壁 氧 化皮 脱 落 , 保 证 机 组 安 全 稳定 运行 , 特制 定 了下列 运行控 制措 施 1 机 组启 动 时控制 好启 动时 间 , 主 、 再 汽 温 严 格按启 动 曲线控 制 。 2 为便于过热器抽真空干燥 , 点火前高旁 开度大于 6 O , 低旁开足 , 主机 冲转前根据需要 作 相应 调整 。 3 点 火前 配 好 二 次 风 小 风 门 , 送 风 量控 制 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 6 4 锅 炉 技术 第 4 4卷 在 3 0 。 4 点火时 先 投 4支 轻 油 枪 , 在 温 升 速 度 缓 慢后再 投微 油枪启 动 2 B磨 , 正常 后停运 轻油 枪 。 5 加强机 、 炉 配合 , 汽 机应 提前作 好 冲转 准 备 , 达到条件 立 即冲转 。 6 并 网后 低 负荷 暖机 4 0 mi n , 暖 机结 束 后 再启 动第二 台磨 煤机 。 7 启动 过程 中严格控 制 I 、 I I 级减 温水 。 冲 转前 尽量不 投减 温水 , 若 投 用减 温 水 则减 温 后 温 度至 少有 3 0℃ ~5 0℃ 的过 热度 。 8 严格控 制前 屏 、 后 屏 、 高 温过 热器 管壁 温 度 。启动过程 中新 增的 3 O个过热器壁 温测点应有 专人定期 至现场 监控 核对 , 发现 超温及 时 调整 ; 同 时根据壁 温判断过热器 中存水是 否 已蒸干 。 9 汽温调节应综合考虑各参数在正常范围 内 , 严格控 制 过 热 器 各 段 出 口温 度 , 后 屏 出 口蒸 汽温 度控 制 在 5 1 0℃ 内。正 常运 行 时主 、 再 汽温 控制 在 5 3 6℃ ~5 4 1℃ 。 1 0 正 常时合 理调 整运行 方式 , 加 强燃烧 调 整 , 尽量减 少减 温水 的使用 量 。 1 1 启 动后尽 量运行 下层 四台磨煤 机 , 以 降 低炉 膛火焰 中心 。 1 2 认真执行炉膛吹灰 ; 烟道吹灰时应做好 管壁 温度 突升 的事 故 预 想 ; 折 焰 角 吹 灰 时 , 适 当 调 整喷燃 器摆 角喷 嘴 。 6 结 语 高温过热器部分管材超温运行使得管 内生成 大量氧化皮 , 运行 中管壁温度急剧变化是造 成氧化 皮集中剥落的重要因素, 进而导致超温爆管。 针对上述结 论 , 为保 证 锅炉 的安全 稳定 运 行 , 避免该 问题重复发生 , 需重点做好 下面几点工作 1 运 行 人 员要 监 控 好 高 温 受 热 面 管 壁 温 度 , 发现超 温要 及 时进 行 燃 烧 调 整 , 并 尽 量 减 少 减 温水 的使用 量 。 2 定期 进 行 内壁 氧 化 皮 检测 工 作 , 发 现 超 标及时进行更换 。停 炉后对锅炉高温不锈钢管 子底 部弯 头进行 全 面 磁通 检查 , 根 据 检 查 结果 割 取部分弯头检查 内部氧化皮堆积情况 。 3 锅 炉启动 过程 中严格控 制 I 、 I I 级减 温水 量 。冲转 前尽 量不 投减 温 水 , 若 需投 用 减 温 水则 减 温后 温度 至少有 3 0℃~5 0℃ 的过热度 。 4 锅 炉启 动初期 , 宜延 长油枪 投用 时 间 , 到 温 升速 度缓慢 后再 投用微 油点 火 。 5 尽 量少 做水压试 验 , 可用气 压试 验 代替 。 如 果机 组一 次汽 系统 水压 试 验 后启 动 , 应 保 持 足 够 的启 动时 间 , 确保 高温 受热 面 管 内积 水 全 部蒸 干 , 方 能进 行 汽 机 冲转 , 以减 少 高 温 受 热 面 管 壁 温 度 的大幅度 波动 。 参 考 文献 [ 1 ]张路 , 刘艳 , 等 .常熟发 电有 限公司高过 T P 3 4 7 H 管段材质 检验报告J R3 . 苏州 苏州热工研究院有限公司 , 2 0 1 2 5 6 . E 2 ]夏棵 .常熟发电有 限公 司 2号炉高 过内壁氧化层 检测与评 估报告E R] .苏州 苏州热工研究院有限公司, 2 0 1 2 5 5 . E 3 ]夏棵 .常熟发电有限公 司 2号炉不锈钢管氧化皮脱落堆积检 测报告[ R ] .苏州 苏州热工研究院有限公司 , 2 0 1 2 2 3 . An al y s i s t h e E x pl o s i o n R e a s o n o f Su p e r h e r t e r f or 3 3 0 MW S u b - cr i t i c a l Boi l e r a n d Ma n a g e me n t XUE J u n。HANG Hu i n a n J i a n g S u Ch a n g S h u P o we r Pl a n t , Ch a n g s h u 2 1 5 5 0 0 ,C h i n a Ab s t r a ct Th r ou gh a n a l y z i ng t he e x pl o s i on r e a s on o f t he h i gh t e mpe r a t ur e s u pe r he a t e r on t h e 33 0 M W b o i l e r . t he c o nc l u s i o n s ho ws t ha t 8 gr e a t de a l o f o xi de s ki n i s ge ne r a t e d i n s o m e t u be s be c a u s e o f t he o v e r t e mpe r a t u r e o pe r a t i o n, a n d t he wa l l t e m p e r a t ur e of t ub e s f l uc t u a t e S O s t r o n g l y t h a t t h e o x i d e s k i n o f t h e i n d i v i d u a l t u b e c o i l d r o p o u t i n s t a r - u p p h a s e wh i c h i s t h e d i r e c t c a us e o f t he s u p e r he a t e r g e t t i ng t wi c e a b no r m a 1 . The s i t u a t i on i s i m p r ov e d a nd ge t s be t t e r a f t e r t a ki ng a c t i on t o pr e ve nt t he s u pe r he a t e r f r om o v e r t e mpe r a t u r e o pe r a t i n g, r e d uc i ng t he g e ne r a t e d v e l o c i t y o f t he o x i de s k i n, ma k i ng s u r e t h e c o nt r o l me a s ur e of pr e ve nt i ng t he o xi d e s k i n f r o m d r o pp i ng o ut . K ey wor ds h i g h t e mpe r a t u r e s u pe r h e a t e r ; o v e r t e mpe r a t u r e ; o xi de s ki n;d r op p i ng o ut ; e x pl o s i on t u be 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m
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