480t／hCFB锅炉运行与检修技术探析.pdf

第 ３ ０卷 第 ４期华电技术Ｖ ｏ ｌ ． ３ ０ Ｎ ｏ ． ４ ２ ０ ０ ８年 ４月Ｈ ｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎＴ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙＡ ｐ ｒ ． ２ ０ ０ ８ 一线动态 ４ ８ ０ ｔ ／ ｈＣ Ｆ Ｂ锅炉运行与检修技术探析 Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｎ ｄｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｕ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅｏ ｆ ４ ８ ０ ｔ ／ ｈＣ Ｆ Ｂｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ 朱昌煜， 李志刚， 赵毅胜 Ｚ Ｈ ＵＣ ｈ ａ ｎ ｇ  ｙ ｕ ， Ｌ Ｉ Ｚ ｈ ｉ  ｇ ａ ｎ ｇ ， Ｚ Ｈ Ａ ＯＹ ｉ  ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ （ 华电乌达热电有限公司， 内蒙古 乌海 ０ １ ６ ０ ４ ０ ） （ Ｈ ｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎＷｕ ｄ ａｔ ｈ ｅ ｒ ｍ ｏ ｅ ｌ ｅ ｔ ｒ ｉ ｃＣ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎＬ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ｄ ，Ｗｕ ｈ ａ ｉ ０ １ ６ ０ ４ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） 摘 要 介绍了无锡锅炉厂 ４ ８ ０ ｔ ／ ｈ 超高压再热循环流化床锅炉运行中存在的问题， 对循环流化床锅炉的特 点及锅炉结构特性、 运行调整和锅炉检修经验等进行了总结。分析了锅炉运行工况的影响， 提出了优化燃烧 调整的具体方案， 为锅炉的热态运行提供指导； 根据锅炉的检修经验， 确定锅炉检修方案和重点检修部位， 优 化锅炉检修， 从而使锅炉达到安全、 经济、 高效运行的目的。 关键词 循环流化床锅炉； 优化运行； 燃烧调整； 优化检修 中图分类号 Ｔ Ｋ２ ２ ９ ． ６ ＋６ 文献标识码 Ａ 文章编号 １ ６ ７ ４－ １ ９ ５ １ （ ２ ０ ０ ８ ） ０ ４－ ０ ０ ４ ６－ ０ ５ Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｓ ｏ ｍ ｅｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｓ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇｉ ｎｔ ｈ ｅｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆ ４ ８ ０ ｔ ／ ｈｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｆ ｌ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄｂ ｅ ｄｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄｂ ｙＷｕ ｘ ｉ Ｈ ｕ ａ ｇ ｕ ａ ｎ ｇＢ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒＣ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎＬ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ｄｗ ｅ ｒ ｅｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ，ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔａ ｎ ｄ ｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｕ ｌ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｗ ｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎｗ ａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ．Ｔ ｏ ｒ ｅ ａ ｃ ｈｔ ｈ ｅ ｇ ｏ ａ ｌ ｏ ｆ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ， ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍ ｙａ ｎ ｄｈ ｉ ｇ ｈｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ，ｔ ｈ ｅｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｉ ｚ ｅ ｄｓ ｃ ｈ ｅ ｍ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍ ｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｕ ｌ ｗ ｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏｔ ｈ ｅｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅｏ ｆ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇａ ｎ ｄｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｕ ｌ ｉ ｎ ｇ ． Ｋ ｅ ｙｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｆ ｌ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄｂ ｅ ｄｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ （ Ｃ Ｆ Ｂ ） ； ｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｉ ｚ ｅ ｄｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｃ ｏ ｍ ｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ； ｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｉ ｚ ｅ ｄｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｕ ｌ 收稿日期 ２ ０ ０ ７－ １ ２－ ２ ７ １ 工程概述 目前， 国内循环流化床锅炉正处在向大容量、 高 参数方向大力发展的阶段， 近几年， 先后有 １ ４ ０余台 国产 ４ １ ０～ ４ ５ ０ ｔ ／ ｈ 高温高压锅炉及 ４ ４ ０～ ４ ８ ０ ｔ ／ ｈ超 高压再热 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉在近 ７ ０个发电厂相继订货、 安 装并大多数投运。在解决火电厂高硫煤的大气环保 问题及劣质煤用于电厂锅炉的稳定燃烧问题方面闯 出了新路， 起到了显著示范推广作用。但循环流化 床锅炉普遍存在的“ 三高一低三大困惑” （ 飞灰含碳 量高、 厂用电率高、 磨损几率高、 锅炉热效率低、 储煤 给煤系统堵塞、 风帽磨损漏渣严重、 排渣冷渣系统堵 塞） 问题始终困扰着大型循环流化床锅炉的安全稳 定运行， 机组运行周期短、 设备故障率高。各企业针 对上述问题进行了积极的改造和治理， 使循环流化 床锅炉运行稳定， 可达到 １ ５ ０ ｄ 以上连续运行。 华电乌达热电有限公司一期 ２ １ ５ ０ Ｍ Ｗ 热电 技改工程是国家经贸委批复的“ 国家双高一优， 以 大带小， 热电联产” 项目， 选用由无锡华光锅炉股份 有限公司制造的循环流化床锅炉， 是国内第 １台蒸 汽流量为 ４ ８ ０ ｔ ／ ｈ 的超高压再热 Ｃ Ｆ Ｂ循环流化床锅 炉， 可燃烧矸石等劣质煤种， 可以充分利用地区资源 优势； 同时通过石灰石脱硫， 具有环保、 清洁的优势。 工程建成以后为缓解乌海及周边地区用电紧张局面 和促进地方经济发展发挥了积极作用。 ２ 运行中存在的问题 ２ ． １ 汽水受热面的磨损 锅炉汽水受热面的磨损问题在循环流化床锅炉 中普遍存在， 磨损主要集中在炉膛水冷壁浇注料的 过渡区及炉膛四角、 出口烟道的侧墙水冷壁和顶棚 管、 炉内悬挂受热面的穿墙部位、 尾部烟道侧包墙管 和顶棚管以及布置在风水联合冷渣器内的受热面， 由于循环物料在锅炉受热面高温摩擦， 造成受热面 的不同磨损。受热面磨损主要和物料流速的三次方 成正比， 与循环物料颗粒度的二次方成正比， 因此， 第 ４期朱昌煜， 等 ４ ８ ０ ｔ ／ ｈＣ Ｆ Ｂ锅炉运行与检修技术探析４ ７ 根据受热面的磨损情况， 可采用高导热耐火耐磨可 塑料、 防磨护瓦、 超音速电弧防磨喷涂等材料等进行 防磨处理［ １ ］。 炉膛四角水冷壁由于安装不合格， 造成水冷壁 管上下不均匀， 大量的循环物料急速冲刷四角水冷 壁夹角处， 磨损情况比较严重。在设备安装时将水 冷壁四角鳍片内切于水冷壁管焊接， 使角部比较圆 滑过渡， 不出现角部缝隙， 减少物料回落时对管壁的 冲刷。有的电厂针对水冷壁四角磨损问题采用耐火 耐磨可塑料包覆四角水冷壁管的措施， 减少物料回 落时对管壁的冲刷。 华电乌达热电有限公司锅炉水冷壁的磨损主要 集中在炉膛四角、 出口烟道的侧墙水冷壁管、 炉内浇 注料上部 ２ ０ ０ ｍ ｍ处。厂家防磨喷涂处有局部磨损 冲刷， 安装吊耳、 鳍片密封结合处的焊缝因未处理干 净造成磨损， 经过几次检修， 把不平整的地方打磨光 滑并进行喷涂处理， 磨损已基本得到解决。水冷壁 四角磨损是造成机组停运的主要原因， 在大修中用 耐火耐磨可塑料包覆四角水冷壁管， 从顶部一直覆 盖到厂家浇注料层， 这样可以有效避免物料回落对 水冷壁四角的冲刷， 对浇注料边缘与水冷壁鳍片的 结合面采用光滑处理。 ２ ． ２ 炉内屏式受热面的变形 炉内屏式受热面由于存在水冷、 汽冷工质的差 异及管屏材料的不同， 造成膨胀量不同（ 汽冷管屏 受热面大） ， 在安装、 制造过程中， 当上部弹簧支吊 出现补偿不良时， 将造成炉内悬挂穿墙受热面管束 出现变形， 有的电厂已存在爆管现象。另外， 管屏在 炉膛内存在超温现象， 使管束碳化， 产生高温蠕变。 华电乌达热电有限公司屏式受热面变形比较严 重， 而屏式再热器变形尤为严重。在大修时修复弹 簧吊架， 并核算再热器的膨胀， 消除膨胀范卡的部 位， 经过 ２年多的运行， 未发现有超温及高温蠕变现 象， 管壁磨损在 ４ ． ８ ｍ ｍ左右。 ２ ． ３ 分离器、 返料腿浇注料脱落 对于循环流化床锅炉来讲， 浇注料的好坏直接 影响到机组运行的稳定性， 因此， 要求使用的耐磨耐 火材料具有好的耐磨性能、 优良的抗热冲击破坏能 力、 较小的烧后线收缩率及较高的使用温度。各厂 家根据自身运行情况， 选用不同厂家的耐磨耐火浇 注料， 但仍存在耐磨浇注料大面积塌落和耐磨料运 行中出现裂纹的现象， 主要是因为耐磨料的膨胀系 数与钢材不同， 其膨胀、 收缩无法与外部钢材同步， 在耐磨料预留的膨胀缝无法补偿锅炉膨胀量时， 会 因耐磨料间的挤压而发生塌落； 耐磨料的紧固抓钉 长期处在高温烟气中易发生碳化断裂， 导致浇注料 塌落。由于耐磨浇注料的抗热应力性能不好， 在机 组启停过程中会因炉温的急剧变化产生裂纹和局部 剥落。 华电乌达热电有限公司分离器入口及返料腿多 次发生耐磨浇注料塌落， 产生裂纹大， 而且多处出现 贯通性裂纹， 分离器、 返料腿外部钢板烧损变形严 重。在大修时彻底对浇注料进行修复， 留有足够的 膨胀间隙； 化验所用耐磨材料并作材料性能试验和 分析； 机组启停过程中严格控制床温变化率； 运行时 严格控制床温和炉膛出口温度在规定范围之内。 ２ ． ４ 给煤系统堵煤和落煤管漏煤 给煤系统是循环流化床锅炉的重要辅机。原煤 经破碎机后直接进入炉膛， 由于原煤中存在外在水 分， 给煤系统经常发生堵煤、 断煤现象。为防止堵 煤， 在煤仓设计时采用内衬高分子微晶板材料以保 证表面光滑度， 设计煤仓倾角为 ６ ６ 。内衬高分子 微晶板材料的煤仓在煤干燥的时候下煤非常稳定， 但在煤较湿时非常容易造成煤“ 贴壁”或“ 搭桥” 现 象， 甚至导致堵煤、 断煤。针对上述原因， 有的企业 对煤仓、 落煤筒进行改造， 增大煤仓倾角或加装煤仓 疏松机以解决给煤系统的堵煤、 断煤问题。在给煤 机出口至落煤管段， 物料的冲击对落煤管会造成磨 损， 致使落煤管钢板减薄， 导致落煤管漏煤。 华电乌达热电有限公司给煤系统自投产以来运 行比较稳定， 由于气候干燥， 煤比较干且煤仓内衬高 分子微晶板， 有利于物料的输送， 但给煤机落煤管由 于受物料的冲击， 频繁发生泄漏， 落煤口浇注料冲刷 严重。在泄漏点添装耐磨注石板， 以减少物料对钢 板的冲击； 调整给煤机拨煤风风量， 使物料进入炉膛 时呈抛物线， 减少落煤口浇注料的冲刷。 ２ ． ５ 碎煤机的问题 输煤碎煤机是循环流化床锅炉的重要辅机， 直 接关系到锅炉的运行是否稳定， 尤其是碎煤机锤头 和衬板的磨损需要密切关注， 平均 ３～ ５个月要根据 碎煤机锤头磨损情况进行更换， 平均半年要根据碎 煤机衬板的磨损情况更换衬板。从源头上控制入炉 煤的粒度， 入炉煤的粒度 １ ０ｍ ｍ控制指标不大于 ３ ％， 否则需及时通知值长， 检修调整碎煤机间隙， 平 均 ２～ ３ ｄ 调整 １次。表 １为入炉煤粒度分析报告。 ４ ８ 华电技术第 ３ ０卷 表 １ ２ ０ ０ ７年 ７月 ２ ６日入炉煤综合 样粒度分析报告 粒度／ ｍ ｍ＞ １ ０１ ０～ ９９～ ８８～ ７７～ ６ 质量分数／ ％４１１１ ． ５２ 粒度／ ｍ ｍ６～ ５５～ ４４～ ３３～ １＜ １ 质量分数／ ％３ ． ５４５ ． ５１ ９ ． ５５ ８ ３ 流化床锅炉的燃烧调整 ３ ． １ 燃烧原理 煤粒在流化床内的燃烧是循环流化床锅炉内所 发生的最基本而又最为重要的过程， 它涉及到流动、 传热、 化学反应及若干相关的物理化学现象。当煤 粒通过给煤机进入流化床后， 将依次发生如下过程 （ １ ） 煤粒得到高温床料的加热并干燥； （ ２ ） 热解及挥发分燃烧； （ ３ ） 原煤颗粒发生颗粒膨胀和一级破碎现象； （ ４ ） 焦碳燃烧并伴随着二级破碎和磨损现象。 实际上煤粒在流化床中的燃烧是几个过程同时 进行的， 挥发分和焦碳的燃烧阶段存在着明显的重 叠现象， 挥发分的析出伴随着焦碳颗粒的燃烧。在 整个煤粒表面上的气固异相反应可分为以下步骤 氧气必须扩散到碳表面； 扩散到煤粒表面的氧被表 面吸附； 吸附在表面上的氧在表面进行反应， 形成反 应物； 反应物从表面解析； 解析的产物必须从煤粒表 面扩散出去。煤粒中的主要可燃基为碳， 常温下， 碳 晶格表面和周界上能吸附气体分子， 称为物理吸附， 但不发生化学变化； 温度较高时， 气体分子具有较高 的相对速度， 能侵入煤粒中石墨晶格表面层基面间 的空间内， 把基面的空间距离撑大， 和碳原子形成新 的键。碳和氧会形成固溶络合物， 该络合物可能会 由于其他具有一定能量的氧分子碰撞而结合成 Ｃ Ｏ 和 Ｃ Ｏ ２； 温度很高时， 单纯物理吸附不存在， 晶体周 界对氧分子的化学吸附能力增加， 吸附后形成的碳 氧络合物会受热分解成为 Ｃ Ｏ和 Ｃ Ｏ ２气体， 或被其 他分子碰撞而离解， 离开晶体而形成自由分子。 ３ ． ２ 煤种分析 乌海市地处黄河中上游， 具有丰富的矿产资源， 尤其煤炭资源极为丰富。乌海周边地区的煤种主要 以烟煤为主， 煤质情况见表 ２ 。 从煤的工业分析看， 挥发分偏高、 灰分大， 挥发 分极易析出， 参与煤粒在流化床内的燃烧， 使床层温 度提高很快。有关研究表明， 粒径为６ ｍ ｍ的球形石 煤颗粒投入到床温为９ ０ ０ ℃的流化床层中， 其表面 表 ２ 乌海周边地区煤质分析表 乌达大武口准格尔石嘴山 元 素 成 分 Ｃ ｙ／ ％ ４ ７ ． ４ ２３ ０ ． ０ ０３ ９ ． ０ ７６ １ ． １ ２ Ｈｙ／ ％３ ． ０ ３２ ． ４ ２３ ． ２ １３ ． ８ １ Ｓ ｙ／ ％ ２ ． ０ ０１ ． ７ ５０ ． ４ ４２ ． ０ ６ Ａｙ／ ％３ ７ ． ８ ５５ ３ ． ０ ０３ １ ． ６ ０２ １ ． ０ ３ Ｗｙ／ ％ ３ ． ８ ０５ ． ７ １１ ０ ． ０ ０４ ． ４ ２ Ｖｙ／ ％ ３ ４ ． ４ ６３ ２ ． ３ ０４ ２ ． ９ ２３ ５ ． ０ ２ 低位热值／ （ Ｍ Ｊ ｋ ｇ － １） １ ８ ． １ ０ １ ２ ． ６ ０１ ４ ． ６ ７２ ４ ． ４ ７ 达到８ ０ ０ ℃需２ １ ． ２ ｓ ； 粒径为２ ｍ ｍ的球形石煤颗粒， 其表面和中心达到 ８ ０ ０ ℃分别需 ８ ． ４ ８ ｓ 和 １ ０ ． ８ ｓ 。 按锅炉厂设计要求， 煤粒当量直径为 ｄ ５ ０＝ ２ ． ５ ｍ ｍ ， 大部分煤粒在 １ ０ ｓ 左右便可着火， 而大颗粒煤粒的 形状不是球形， 因此， 它的棱和角表面受热达到 ８ ０ ０ ℃所需时间必小于粒径为 ６ ｍ ｍ的球形颗粒， 即 不大于 ２ １ ． ２ ｓ 。所有投入到床层中的煤颗粒除被烟 气直接带出床层之外， 全部都要着火， 按颗粒大小先 后开始燃烧， 释放其热量。 ３ ． ３ 一、 二次风量的配比关系 煤粒的燃烧与一、 二次风量和高压流化风量有 着密切的关系， 一般采取分段送风， 使燃烧始终在低 过量空气系数下进行。一次风由布风板送入， 主要 起到流化锅炉底部密相床物料的作用。一次风量是 循环流化床锅炉的重要特征参数， 一次风量直接决 定着密相床的燃烧份额， 当气体和固体颗粒的特性 一定时， 要求以一定的流化风速来保持床层的循环 流化状态。为保证煤粒的充分燃烧， 应提供足够的 燃烧热量， 流化风速应控制为 ５～ ６ ｍ／ ｓ 。二次风的 作用与煤粉炉的二次风基本相同， 主要是补充炉内 燃料的氧气并加强物料的掺混［ ２ ］。 运行总风量中一次风占 ５ ５ ％ ～６ ５ ％， 二次风 （ 包括播煤风、 上下二次风） 占 ３ ５ ％ ～ ４ ５ ％。对挥发 分较高的烟煤， 一次风比可取下限， 保持一次风量在 １ ７万 ｍ ３／ ｈ左右。当负荷降低时， 二次风可随之减 少， 负荷在从 １ ０ ０ ％降至 ７ ０ ％的过程中， 仅减少二次 风直至满足风口冷却， 但播煤风和一次风不变； 继续 降负荷过程中， 一次风量要适当减少， 为满负荷一次 风量的 ９ ０ ％左右， 满足床料的流化风量就行； 在低 负荷时， 一般采取高过量空气系数运行， 即氧量保持 在 ６ ％左右， 正常运行时， 氧量维持在 ３ ％ ～ ４ ％。运 行过程中根据氧量情况， 适当调整二次风量。 ３ ． ４ 燃烧调整 华电乌达热电有限公司入炉煤综合样的煤质分 第 ４期朱昌煜， 等 ４ ８ ０ ｔ ／ ｈＣ Ｆ Ｂ锅炉运行与检修技术探析４ ９ 析 平均水分为 ３ ． ５ ３ ％， 灰分为 ３ ３ ． ７ ２ ％， 挥发分为 ３ ２ ． ５ ３ ％， 低位发热量为１ ９ １ ９ ６ Ｊ ， 最大水分为 ６ ． ９ ４ ％， 最大灰分为 ４ ４ ． ４ ７ ％， 最大挥发分为 ３ ６ ． ８ ６ ％。该燃 用煤种为灰分大、 挥发分高的烟煤， 所以煤粒中的挥 发分极易析出， 在热解期间将伴随一个短时发生的拟 塑性阶段， 即颗粒在热解期间经历了固体转化为塑性 体， 又由塑性体转化为固体的过程。随着热解的进行 以及热解产物的滞留作用， 颗粒内部将产生明显的压 力梯度， 一旦压力超过一定值， 已固化的颗粒表面可 能会崩裂而形成破碎； 同时， 颗粒与剧烈运动的床层 间磨损以及颗粒与埋管受热面的碰撞等， 将导致颗粒 破碎。综上所述， 煤粒在流化床内经过多级破碎， 使 煤粒投入到床内后很快形成大量的细小粒子， 特别是 一些可扬析粒子的产生会影响锅炉的燃烧效率； 同 时， 煤粒的破碎会使流化床内的燃烧热分配偏离设计 工况， 进而影响到流化床锅炉的运行。 入炉煤颗粒度的化验分析 ０～２ｍ ｍ 的为 ７ ７ ． ５ ％， ２～ ６ ｍ ｍ的为 １ ３ ． ５ ％， ６～ １ ０ ｍ ｍ的为 ９ ％。 入炉煤粒的细度比较细， 煤粒的燃烧时间比较短， 再 通过煤粒在燃烧过程中的多级破碎， 煤粒燃烧的火 焰中心将上移， 炉膛的出口温度将偏高， 最高时超过 １ ０ ０ ０ ℃， 因此， 煤粒粒度应控制在 ０～２ｍ ｍ的为 ２ ０ ％， ２～ ６ ｍ ｍ的为７ ５ ％， ６～ １ ０ ｍ ｍ的为５ ％； 再则， 在运行调整过程中应注意调整炉膛出口负压， 负压 不宜过大， 负压过大时偏细的煤粒将被吸附到旋风 分离器， 将煤粒的燃烧后移， 可能会使煤粒在分离器 和尾部烟道内燃烧， 因此， 炉膛负压维持在 － ５ ０ Ｐ ａ 内为宜。 正常运行时， 保持床层温度在 ８ ５ ０ ℃ ～ ９ ３ ０ ℃， 控制料层阻力， 保持水冷风室压力在 ９～ １ １ ｋ Ｐ ａ 。运 行时应保持炉膛负压为正常值， 在加负荷时原则上 先增引风， 后增加送风和燃料； 反之先减燃料和送 风， 再减引风， 并注意炉内流化工况、 燃烧情况、 返料 情况。一、 二次风的调整原则 一次风调整流化、 炉 膛温度和料层差压； 二次风控制总风量， 在一次风满 足流化、 炉温和料层差压的前提下， 在总风量不足 时， 可逐渐开启二次风门， 随负荷的增加， 二次风量 逐渐增加， 维持正常的炉膛负压及氧量值。锅炉改 变负荷时， 按先增风后增煤、 先减煤后减风的次序稳 定缓慢的交替进行， 即做到“ 少量多次” 的调整方 式， 避免床温产生大的波动， 同时注意各种不同负荷 下与炉膛差压的对应关系， 炉膛差压反应了稀相区 的传热。高压流化风是将旋风分离器料腿内未燃尽 的煤粒返送到炉膛内继续燃烧， 因此， 将料腿前后风 室的风压和风量进行相应的调整， 使前室风量大于 后室， 以便快速将物料送入炉膛， 若后室风量过高， 会将炉料反吹到分离器内， 造成煤粒在分离器内 燃烧［ ３ ］。 ４ 流化床锅炉的检修 循环流化床锅炉的检修是锅炉机组安全、 稳定、 经济运行的有力保障， 检修质量的好坏直接影响锅 炉运行的稳定性。为了使锅炉设备能正常发挥生产 效能， 延长设备的使用周期， 必须对设备进行适度的 检修和日常维护保养工作。它是挖掘企业生产潜力 的一项重要措施， 也是保证多、 快、 好、 省地完成或超 额完成生产任务的基本物资基础。 ４ ． １ 检修制度的制定 对于不同企业， 由于企业规模、 性质和设备数量 及其复杂程度的不同， 其检修制度也不一样。经验 证明， 先进的企业要有先进的管理制度， 用制度管理 人员， 尤其循环流化床锅炉更是管理型机组， 制定合 理的管理制度， 是保证机组稳定运行的有效措施。 华电乌达热电有限公司针对循环流化床锅炉的 特性， 分别制定了设备巡回检查管理制度、 检修工作 票管理制度、 设备台帐管理制度、 设备检修管理标 准、 设备维护保养管理标准、 设备缺陷管理制度、 检 修质量检验管理制度、 设备分工管理制度、 设备异动 管理标准、 设备技术改造管理标准、 设备大小修管理 标准、 技术监督管理标准、 设备鉴定评级管理标准、 备品备件管理标准、 检修文明生产管理办法、 锅炉防 磨防爆管理办法等， 将各项制度落实到检修专业和 班组， 对每项检修工作都按检修作业指导书的有关 要求执行， 严把检修质量关， 做到“ 应修必修， 修必 修好” 的原则， 激励检修人员的积极性。 ４ ． ２ 重点部位的检修要求 （ １ ） 受热面的检修。循环流化床锅炉受热面的 磨损问题在前边已介绍了， 针对此问题， 根据机组运 行情况， 平均 １ ０ ０ ｄ左右申请进行 １次计划性检修， 采用网格法对受热面进行检查， 测量管壁厚度及受 热面喷涂层情况， 对发现的问题及时处理， 并做详细 记录。对每次的检查情况进行对比， 找出受热面磨 损的规律， 根据磨损规律及时进行运行方式的调整， 使设备处在可控状态。 （ ２ ） 炉内屏式受热面变形。重点检查变形严重 的部位， 测量管壁厚度， 检查炉顶穿墙膨胀是否有受 阻碍部分。 （ ３ ） 浇注料脱落。 停炉后重点检查浇注料的磨 ５ ０ 华电技术第 ３ ０卷 损和预留膨胀间隙， 清理膨胀间隙内部积灰， 对冲刷 严重的浇注料要及时进行修补， 将原有损坏的浇注 料清理干净， 焊接不锈钢抓钉， 做完保温料后， 用  ８ ｍ ｍ 的不锈钢钢筋将所有抓钉编制成网状， 增强 浇注料的整体性和刚性。修补后的浇注料要进行烘 炉， 可选用外接控制可调器的电加热板按照烘炉曲 线进行烘炉， 机组启动后， 要控制高温烘炉的速度， 避免因升温速度过快而造成浇注料损坏。 （ ４ ） 碎煤机的检修。定期对碎煤机锤头和衬板 进行检修， 根据锤头和衬板的磨损情况及时进行调 整和更换， 使碎煤机保持良好的运行状态。 （ ５ ） 非金属膨胀节的检修。非金属膨胀节是循 环流化床锅炉的重要部件， 定期对膨胀节检查， 尤其 是蒙皮的强度和严密性检查， 定期对膨胀节内部积 砂进行清理， 注意对内衬浇注料的检查。 （ ６ ） 炉墙密封盒的检修。循环流化床锅炉是微 正压锅炉， 炉墙密封盒的严密性尤为重要， 炉膛密封 盒可采用流质型密封材料进行密封， 防止高温烟气 外窜而损坏密封。尾部烟道密封处于负压状态， 冷 空气窜入烟道会增加锅炉漏风量， 可采用硅酸铝盐 棉板和高温粘合剂对穿墙管处进行密封。 ５ 结束语 大容量、 高参数循环流床锅炉虽存在着诸多问 题， 严重影响了锅炉的安全稳定运行， 但采取有效的 优化运行方式， 针对设备特性优化检修管理， 从锅炉 设备可靠性、 技术经济性上分析， 强化设备改造力 度， 保证大型流化床锅炉安全、 稳定、 长周期运行是 可行的。 参考文献 ［ １ ］ 岑可法， 倪明江， 骆仲泱． 循环流化床锅炉理论设计与运 行［ Ｍ］ ． 北京 中国电力出版社， １ ９ ９ ８ ． ［ ２ ］ 路春美． 循环流化床锅炉设备与运行［ Ｍ］ ． 北京 中国电 力出版社， ２ ０ ０ ３ ． ［ ３ ］ 刘德昌． 流化床燃烧技术的工业应用［ Ｍ］ ． 北京 中国电 力出版社， １ ９ ９ ９ ． （ 编辑 刘芳） 作者简介 朱昌煜（ １ ９ ７ １－ ） ， 男， 甘肃兰州人， 华电乌达热电有限公司高级 工程师， 从事发电厂生产管理方面的工作。 李志刚（ １ ９ ６ ８－ ） ， 男， 内蒙古伊盟人， 华电乌达热电有限公司工 程师， 从事发电厂生产管理方面的工作。 赵毅胜（ １ ９ ７ １－ ） ， 男， 内蒙古伊盟人， 华电乌达热电有限公司高 级工程师， 从事发电厂生产管理方面的工作 欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍 。 （ 上接第 ４ ５页） 表 ９ 外高桥三期工程＃７机组 Ｐ ９ ２钢中频弯管数量 系统规格材质 弯管 弯曲角 度／ （ ） 弯曲半 径／ ｍ ｍ 数量 ／ 根 主蒸汽 Ｉ Ｄ ３ ６ ２ １ ０ ５ ． １Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２９ ０２ ０ ０ ０２ ０ Ｉ Ｄ ２ ５ ４ ７ ６Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２９ ０１ ３ ０ ０４ Ｉ Ｄ ２ ５ ４ ７ ６Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２４ ５１ ３ ０ ０４ 热段 Ｉ Ｄ ６ ６ ７ ４ ５ ． ７Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２９ ０２ ５ ０ ０２ ０ Ｉ Ｄ ６ ６ ７ ４ ５ ． ７Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２６ ０２ ５ ０ ０１ Ｉ Ｄ ６ ６ ７ ４ ５ ． ７Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２４ ５２ ５ ０ ０１ Ｉ Ｄ ４ ７ ０ ３ ３Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２９ ０１ ６ ５ ０４ Ｉ Ｄ ４ ７ ０ ３ ３Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２４ ５１ ６ ５ ０４ Ｉ Ｄ ５ ５ ９ ３ ９ ． ５Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２５ ０１ ９ ５ ０１ 主蒸汽疏 水及暖管 Ｏ Ｄ ２ ７ ３ ６ ３Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２９ ０１ １ ０ ０４ Ｏ Ｄ ３ ２ ３ ． ８ ６ ５Ａ ３ ３ ５ Ｐ ９ ２３ ０１ ５ ５ ０４ 参考文献 ［ １ ］ 顾应安， 林约利．简明热处理工手册［ Ｍ］ ．上海 上海科 学技术出版社， １ ９ ８ ５ ． ［ ２ ］ 路立平， 鹿晓力， 鹿晓阳．中频热推弯管工艺参数自动控 制［ Ｊ ］ ．山东建筑工程学院学报， ２ ０ ０ １ ， １ ６ （ ２ ） １－ ４ ． ［ ３ ］ 万战胜． 冲压模具设计［ Ｍ］ ．中国铁道出版社， １ ９ ８ ３ ． ［ ４ ］ 田锡唐． 焊接结构［ Ｍ］ ．北京 机械工业出版社， １ ９ ８ １ ． ［ ５ ］ Ｇ Ｂ ５ ３ １ ０－ １ ９ ９ ５ ，高压锅炉管［ Ｓ ］ ． ［ ６ ］ 闫平． 超超临界机组 Ｐ ９ ２钢应用技术开发报告［ Ｒ ］ ． 北 京 中国华电工程（ 集团） 有限公司， ２ ０ ０ ７ ． （ 编辑 王书平） 作者简介 闫平（ １ ９ ６ ０－ ） ， 男， 北京人， 中国华电工程（ 集团） 有限公司高级 工程师， 主要从事高温高压管件及空冷技术的研究工作。